公差与配合：从概念到计算

机械设计基础公差与配合：从概念到计算尺寸公差·配合制度·计算应用年份2026课程导览01公差与配合基础建立尺寸公差与配合概念02标准公差与基本偏差掌握国家标准体系03配合类型与计算通过例题掌握配合计算04工程应用与查表落到工程实践01公差与配合基础从误差到公差，建立配合的基本语言从加工误差认识尺寸公差加工必然有误差，公差定义误差范围实际尺寸与理想尺寸总存在差异，一批零件测得尺寸各不相同，这种差异就是加工误差。公差大允许变动范围宽加工难度容易公差小允许变动范围要求严加工难度/成本随之上升课程小结公差是精度的语言，配合是制造的默契两个基本概念2项加工误差实际尺寸与理想尺寸存在差异尺寸公差允许尺寸变动的范围，即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差实例理解标注

φ50±0.05

表示直径在

49.95至50.05毫米

之间都算合格VS孔轴配合的基本语言孔与轴的相对关系决定配合性质间隙与过盈的大小决定配合性质，是判断配合类型的直接依据。两种配合关系间隙孔实际尺寸

>

轴实际尺寸，装配后可相对运动过盈轴实际尺寸

>

孔实际尺寸，装配后连接紧固核心概念理解孔轴包容面为孔，被包容面为轴，二者装配后的松紧关系即配合。理解孔轴的相对关系，即掌握公差与配合的基本语言。02标准公差与基本偏差用标准统一语言，用偏差定位公差带标准公差等级划分等级数字定精度，查表先看尺寸，公差等级与基本尺寸共同决定公差数值。公差等级与基本尺寸共同决定公差数值，查表先定尺寸分段。按精度分三档3档IT01至IT4量规等高精度场合IT5至IT11一般机械配合IT12至IT18非配合尺寸等级数字定精度国家标准设

20

个公差等级，IT01、IT0、IT1

至

IT18。数字越大，公差越大、精度越低；数字越小，公差越小、精度越高。查表先看尺寸公差数值随基本尺寸增大而增大。查表须先确定基本尺寸所在分段。基本偏差定位公差带

本页要点“公差带代号是配合标注与计算的基础。”

小结基本偏差确定公差带位置，上下偏差看方位，代号组合成完整。基本偏差定位置确定公差带相对零线的位置，用字母表示孔用大写

A、B、C

等轴用小写

a、b、c

等上下偏差看方位公差带位于零线上方时，基本偏差为下偏差公差带位于零线下方时，基本偏差为上偏差看方位定上/下偏差代号组合成完整基本偏差+标准公差等级→公差带代号例如

H7、g6H7g6H（基准孔）下偏差为零最常使用h（基准轴）上偏差为零基准件03配合类型与计算算得清，才配得准间隙、过盈与过渡配合三类配合由孔与轴公差带的相对位置决定。判断配合性质关键：比较孔下偏差与轴下偏差、孔上偏差与轴上偏差两组数值。间隙配合孔公差带始终在轴之上装配后可转动或滑动轴在上·孔在下过盈配合轴公差带始终在孔之上装配后紧固，需压入或温差装配孔在上·轴在下过渡配合两公差带相互交叠实际过盈或间隙取决于加工尺寸交叠·看加工公差带一错位，配合性质就变。配合计算例题解析已知条件：孔φ25H7（上偏差+0.021，下偏差0）；轴φ25g6（上偏差−0.007，下偏差−0.020）。先判断配合类型：孔下偏差0>轴上偏差−0.007→应为

间隙配合，继而计算其间隙范围。计算步骤与结果01判定配合类型孔下偏差0>轴上偏差−0.007→间隙配合最小间隙0.007mm02计算最大间隙孔上偏差−轴下偏差=0.021−(−0.020)=0.041mm最大间隙0.041mm03计算最小间隙孔下偏差−轴上偏差=0−(−0.007)=0.007mm最小间隙0.007mm结论间隙范围0.007～0.041mm，装配后可相对运动。04工程应用与查表从课堂到车间，让配合落地极限偏差表的查取方法极限偏差数值必须从标准表中读取，无法凭代号直接推算。查表是配合计算的前提——极限偏差数值必须从标准表中读取，无法凭代号直接推算。表的结构行行对应基本尺寸分段列列对应公差带代号交汇处行列交汇处即为上偏差与下偏差三步查取法第一步确定基本尺寸所属分段，如25毫米落在大于18至30毫米段第二步定位公差带代号所在列，如H7、g6第三步读取行列交汇处的上偏差与下偏差数值熟练查表，是配合计算的基本功。基准制与配合标注两种基准制減少刀具与量具规格，是实际生产的首选。采用基准制，可共用基准件，减少刀具与量具规格，是实际生产的首选。读懂基准制与标注规则，即可在图纸中识别配合要求、正确选配零件。基孔制基准件：孔孔为基准件，代号

H基准孔的下偏差为0，是配合的基准。改变轴的偏差获得不同配合通过调整轴的上、下偏差实现间隙、过渡或过盈配合。基轴制基准件：轴轴为基准件，代号

h基准轴的上偏差为0，是配合的基准。改变孔的偏差获得配合通过调整孔的上、下偏差实现不同的配合性质。配合代号标注装配图上写成分数形式——分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号