滚动轴承操作规程与日常维护

培训课件滚动轴承操作规程与日常维护安全·规范·润滑·维护年份2026课程导览01安全与准备作业底线与装前检查02安装与拆卸规范动作与工具使用03润滑与保养选型加注与周期维护04故障与诊断常见故障与识别应对安全与准备安全是操作的第一道工序01搬运吊装守住安全底线受力点对了，轴承才安全落地关键红线：重量

≥1t

协同操作，2人以上

专人指挥先分级，再动手手动搬运

≤50kg

须戴防滑手套≥50kg

必须借助辅助工装严禁肩扛、抱抬超重轴承吊装守三禁吊具须匹配额定起重吨位，严禁吊索具直接捆绑滚道或保持架吊点选厂家标注的对称位置，无标注时选内圈对称吊装点移动中设防坠缓冲装置，严禁在通道边缘、高处平台边缘裸露放置轴承大件须协同重量

≥1t

的大型轴承安装拆卸需

2人以上

协同操作设专人指挥，严禁单人独立调整工装检修先停机，防护要到位停机挂牌是检修第一前提检修转动部位前，必须先停机，切断切断总电源，挂“有人工作

严禁合闸”警示标识并锁闭电源开关后方可作业。运转检测禁手触检测运转中的轴承须用专用测温、测振仪器，严禁用手直接触摸转动部件。热装作业控温防火加热温度严禁超过轴承钢回火温度加热方式用感应加热器或合规油浴，严禁明火直接加热防护作业人员加戴隔热面罩和耐高温手套高空与存放同样设防高空作业（≥2m）系双钩安全带库房清洁干燥，相对湿度不超过65%，轴承不准落地储存库存超一年必须重新清洗涂油包装；新轴承不到临安装前不打开包装，避免防锈失效与异物侵入安装与拆卸受力点正确，轴承才长寿02三种装法，先认受力原则受力铁律

压力只加在紧配合套圈端面受力点必须对准紧配合套圈端面，禁止偏离。

禁经滚动体传力压力不得通过滚动体传递，否则损伤滚道。

禁压保持架、密封圈等易变形件保持架、密封圈等易变形件严禁直接受压。压力法第一步·垫软金属套管内圈端面垫软金属套管（铜或软钢）。第二步·选对套管尺寸内径略大于轴颈，外径略小于内圈挡边。第三步·压力机均匀压入压力机均匀压入，保持受力平稳。装前检查第一步·清洁配合表面清洁轴颈与座孔表面。第二步·查表面缺陷查毛刺、划痕、锈蚀、椭圆度超差。第三步·核配合面粗糙度配合面粗糙度须符合设计要求。温差法控温，谨防回火降硬度温差法原理：利用热胀冷缩，内圈加热后套入轴颈控温红线油浴加热80～100℃取出后尽快安装，冷却后再做轴向紧固油箱设网栅或钩子吊起轴承吊起轴承，严禁接触箱底油箱必须配温度计严格控温不超

100℃，防止回火尼龙保持架限温-40℃～120℃长期连续稳定工作150℃工作不超过

4

小时180℃短暂峰值严禁局部喷烧；难以热装时用专用套筒安装拆卸四法，工具要选对拆卸轴承按工况选法，核心原则：受力点只在内圈——拆卸四法，工具要选对，严禁敲击滚动体与保持架敲击法操作铜棒抵住轴端，下方加垫块轻敲要点力只加在内圈拉出法操作拉钩勾住内圈端面，丝杆对准轴中心孔要点防滑脱推压法操作压力机推压，着力点落轴中心要点平稳不压偏热拆法操作约100℃机油浇注待拆轴承，套圈受热膨胀后拉出要点受力点在内圈安全与后续：热拆前用石棉绳或薄铁板包扎轴身防轴受热膨胀；浇油下方置油盆收集热油，操作者戴石棉手套防烫伤。拆卸后仍要使用的轴承，立即清洗封装，防尘防锈。润滑与保养选对脂、加对量、守周期03选对润滑脂，看工况匹配选脂五维度：转速、温度、负荷、环境、润滑方式，综合匹配而非只看品牌。据2025年《中国工业润滑失效分析年报》，约

34%

的轴承早期失效与润滑脂选型不当直接相关。严禁不同牌号、不同基质润滑脂混用——稠化剂化学不相容会导致脂体分层、硬化或流失。锂基脂通用通用性强、成本适中适用

-20℃～120℃聚脲脂高速精密抗氧化好、噪音低适合高速电机与精密主轴钙基/复合磺酸钙脂湿热工况抗水防锈突出用于冶金、矿山湿热工况PAO/酯类合成脂宽温长寿命宽温长寿命适用风电齿轮箱、高温窑炉定量加注，过量反伤轴承Ⅰ低转速≤1500r/min转速低于

1500r/min加注轴承室容积的

2/3Ⅱ中转速1500～3000转速在

1500～3000r/min加注容积的

1/2Ⅲ高转速＞3000r/min转速高于

3000r/min加注不超过容积的

1/3加脂作业要点2项高温高转速轴承

少用带密封面结构，增加油盖存油量并装设加油嘴加油操作要求

周围禁灰尘，干净双手操作；一手慢慢转动轴承，一手用中指和食指将油脂压入空腔，加好一面再做另一面巡检保养，按周期守住轴承巡检三查每班必做每班开机前看润滑脂余量。运行中用测温仪监测，正常应低于70℃，超过80℃立即停机。留意振动幅度，异常振动多为磨损或润滑不良信号。保养两周期按时补充补充润滑脂：按设备负荷每1-3个月一次。彻底更换：每6-12个月一次。半年或5000小时清洗到期必拆半年或运行满5000小时拆卸轴承，用干净煤油或专用清洗剂彻底清洗。检查滚道和滚动体有无磨损、裂纹、点蚀。密封与大修及时防护密封件老化破损及时更换，防止灰尘冷却液侵入。长期停机轴承清洗后涂防锈脂，用油纸或塑料薄膜包裹，放干燥通风处。台账记录可追溯所有巡检保养记录入台账，便于追踪状态。故障与诊断早发现，早处理，防患于未然04七大故障，认清失效形式滚动轴承是转动设备中应用最广、也最容易出故障的零件。约

30%

的机械故障由滚动轴承引起。认清失效形式，才能对症下药疲劳剥落最常见交变载荷下滚道表面形成疲劳源、逐层剥落成麻点达到一定面积即视为寿命终结磨损游隙增大润滑不良或异物侵入加剧，使游隙增大、精度下降胶合高温重载缺油高速重载下局部高温金属熔焊轻度叫划痕，重度叫烧轴承断裂最危险最危险，多因材料缺陷、热处理不当或严重超载锈蚀水分侵入或停用时结露引起电蚀转子带电击穿油膜形成密集凹坑保持架损坏使滚动体卡死、振动加剧听诊振动，提前识隐患听声辨状态靠耳朵先判断平稳连续“哗哗”声为正常连续规律“咝咝”声多为润滑脂填充不足，停机久或低温时更明显。“哗哗”中夹杂规律“嗬罗”声，说明滚动体或滚道有伤痕、沟槽、锈蚀，周期与转速成正比，应及时更换。不规则断续“嚓嚓”声多为内部混入铁屑砂粒，应清洁并重新加注润滑脂。振动分三段诊断按频段定位问题高频段2000～5000Hz：反映轴承固有频率，故障早期敏感。中频段800～1600Hz：多由润滑不良碰磨引起。低频段0