高速铁路桥面附属施工方案

高速铁路桥面附属施工方案编制：审核：审批：中铁二十七局集团有限公司江黑高铁站前十标项目经理部二〇二六年十月目录TOC\o"1-3"\h\u293911编制依据 1214841.1编制依据 1202131.2编制原则 1107311.3编制范围 2325862工程概况 2115482.1自然条件 2142812.1.1地形地貌 2167742.1.2气候条件 2134242.1.3地质条件 3171482.1.4水文条件 3231482.2施工条件 382092.2.1施工便道 3275722.2.2施工用水 3127462.2.3施工用电 3103592.2.4混凝土、钢筋供应 4240172.3主要工程数量 4217732.4参建相关单位 5161733施工工期 641634施工工艺 6127494.1施工工艺流程图 613424.2施工工艺流程 6162364.2.1施工准备 675024.2.2遮板安装 783444.2.3防护墙、竖墙、接触网支柱基础施工 14146834.2.4混凝土与钢管组合栏杆、钢栏杆、插板式声屏障安装 35232624.2.5防水层、保护层 45306884.2.6伸缩缝及挡水台施工 5134354.2.7电缆槽盖板安装 53295774.3质量检查标准 55183385资源配置计划 5820305.1管理人员配置 58249505.2劳动力配置 59217655.3机械设备配置 59193436.安全保证措施 60161906.1安全管理组织机构 60157366.2安全保证体系 60228886.3保证措施 6167667.其他保证措施 63201727.1质量保证措施 63270227.1.1质量目标 63223137.1.2质量管理组织机构 63257037.1.3质量保证体系 63193097.1.4质量保证措施 64305367.2夏期施工保证措施 66269797.2.1夏期施工质量保证措施 66104267.2.2夏期施工安全保证措施 6614587.3雨季施工保证措施 67189467.4环境保护措施 6799447.4.1环保、水保组织机构及保证体系 6783687.4.2环境保护控制措施 6864157.5文明施工保证措施 69310908应急预案 69189998.1应急组织体系 70222248.2领导小组主要职责 71302688.3预防与预警 72170218.4信息报告与处置 72121868.5应急响应 73159578.6应急救援工具 74278688.7现场应急预案 74高速铁路桥面附属施工方案1编制1.1编制（1）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2018）；（2）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）；（3）《铁路混凝土工程施工技术规程》（Q/CR9207-2017）；（4）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2018)；（5）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）；（6）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》(TB10301-2020)；（7）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB10303-2020）；（8）《预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)跨度：23.5m》（通桥(2023)2322A-Ⅰ）；（9）《预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)跨度：23.5m》（通桥(2023)2322A-Ⅱ）；（10）《无砟轨道预应力混凝土连续梁（悬臂浇筑施工）跨度：（32+48+32）m》（通桥（2017）2368A-I-1）；（11）《无砟轨道预应力混凝土可调边跨连续梁（双线、悬浇）》（叁桥通（2021）2368A-I-T）；（12）《高速铁路常用跨度梁桥面附属设施》（通桥（2026）8388A）；（13）《高速铁路路基插板式声屏障》（通环（2018）8325）；（14）《桥梁插板式声屏障安装图》（通环（2018）8323）；（15）《关于印发公司标准化管理办法的通知》（综合〔2022〕27号）；1.2编制（1）遵循合同文件，严格按照合同文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标，使建设单位的各项要求均得到有效保证。（2）贯彻执行有关法律、法规、工程建设标准，完善质保体系，严格过程控制；科学有序地组织承台施工，确保生产安全、质量可控。1.3编制本方案适用于站前工程XSZQ-10标段桥面附属施工。2工程概况*****************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************************。桥面附属设施主要内容包括防护墙、竖墙、遮板、接触网支柱基础、拉线基础、钢管组合栏杆、声屏障、防水层、保护层、伸缩缝等。2.1自然条件2.1.1地形地貌桥址区位于**市**县、**市**市，属于**省中南部平原，为冲积平原，地势开阔，地形平坦。地表多为耕地，局部为林地及村庄。2.1.2气候条件**县、**市属大陆季风气候区，为温暖半干旱型，四季变化明显，春季干旱少雨，夏季炎热多雨而集中，秋季天高气爽，冬季寒冷干燥，降水量多集中在6～8月份，约占全年的70%，大风多集中在3～4月份。**县无霜期最长达191天，最低气温是1月，平均气温为-6℃，极端最低气温可达-15℃；**市无霜期最长达200天，最低气温是1月，平均气温在-6℃左右，极端最低气温可达-15℃。2.1.3地质条件**特大桥：桥址区勘探范围内地层为第四系全新统新近沉积层（Q42al）黏土、粉质黏土、粉土、粉砂，第四系全新统冲积层（Q41al）黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂，第四系上更新统冲积层（Q3al）黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂。**特大桥：桥址区勘探范围内地层为第四系全新统新人工堆积层（Q4ml）素填土，第四系全新统新近沉积层（Q42al）黏土、粉质黏土、粉土、粉砂，第四系全新统冲积层（Q41al）黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂，第四系上更新统冲积层（Q3al）黏土、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂。沿线表层零星分布填筑土、杂填土及素填土。根据历年统计数据显示，本标段土壤最大冻结深度0.52m。2.1.4水文条件地下水为第四系孔隙潜水，主要分布于粉土、砂类土中，受大气降水补给，以蒸发、人工开采方式排泄为主，水位季节变幅1～3m。2.2施工条件2.2.1施工便道施工便道以主线泥结碎石贯通便道为主，附近有村道通行。经既有G308国道、S282省道、S324省道、杨西线、高紫线等构建全线外部交通网络，便道主要从G308国道、S282省道、S324省道接入施工现场。2.2.2施工用水施工用水采用浅井供水（经水利局备案）,采用洒水车运输到施工现场。2.2.3施工用电现场施工用电由附近变配电站就近进行供电。2.2.4混凝土、钢筋供应施工混凝土由1号拌和站、2号拌和站集中供应；钢筋半成品由1号钢筋加工场、2号钢筋加工场进行供应。2.3主要工程数量主要工程数量见下表：序号部位型号尺寸单位总量1桥梁电缆槽盖板C1794mm*494mm*70mm块950642D1444mm*494mm*70mm块969503C2794mm*327mm*70mm块31604D2444mm*327mm*70mm块31605C3394mm*394mm*70mm块2486D3444mm*394mm*70mm块4967C4794mm*294mm*70mm块4968D4444mm*294mm*70mm块4969C5294mm*494mm*70mm块211210C1活动795mm*494mm*70mm块314211D1活动444mm*494mm*70mm块314212桥梁栏杆遮板F1250*730*1996mm块1754813F1'250*730*1996mm块291414F2250*730*2328mm块291415F3250*730*1778mm块016F4250*730*1678mm块017F2异型250*730*2780mm块818桥梁声屏障遮板F1300*962*1996mm块124219F1'300*962*1996mm块23820F2300*962*2328mm块21821F1a300*962*1996mm块15822F1b300*962*1996mm块23F2a300*962*2328mm块2024F3300*962*1778mm块25F4300*962*1678mm块26F6300*962*1996mm块1827桥梁栏杆立柱1090*140*140mm根262822832m梁防护墙直线段250*760mm单侧延米422172932m梁防护墙曲线段250*940mm单侧延米79873024m梁防护墙直线段250*760mm单侧延米713.43124m梁防护墙曲线段250*940mm单侧延米12332非标梁防护墙直线段250*760mm单侧延米31.93332+48+32m连续梁防护墙直线段250*760mm单侧延米113.53432+48+32m连续梁防护墙曲线段250*940mm单侧延米113.53536+48+36m连续梁防护墙直线段250*760mm单侧延米24336**特大桥桥台防护墙直线段250*760mm单侧延米537**特大桥桥台防护墙直线段250*760mm单侧延米53832m梁竖墙A栏杆250*412mm单侧延米46602.23932m梁竖墙A声屏障250*644mm单侧延米3601.84024m梁竖墙A栏杆250*412mm单侧延米3694124m梁竖墙A声屏障250*644mm单侧延米49.24232m梁竖墙B100*326mm单侧延米502044324m梁竖墙B100*326mm单侧延米836.444非标梁竖墙A250*412mm单侧延米63.84532+48+32m连续梁竖墙A250*412mm单侧延米2274636+48+36m连续梁竖墙A250*412mm单侧延米24347**特大桥桥台竖墙A250*412mm单侧延米548**特大桥桥台竖墙A250*412mm单侧延米549非标梁竖墙B100*326mm单侧延米63.85032+48+32m连续梁竖墙B100*326mm单侧延米2275136+48+36m连续梁竖墙B100*326mm单侧延米24352**特大桥桥台竖墙B100*326mm单侧延米553**特大桥桥台竖墙B100*326mm单侧延米554防水层保护层单侧延米51574.255接触网支柱基础QJ-A21000*700*422mm个56056接触网支柱基础QJ-B1000*700*422mm个49657拉线基础QJLX-1400*500*420mm个28058双腔挤压式伸缩缝道7912.4参建相关单位建设单位：**；设计单位：**；监理单位：**；咨询单位：**。3施工工期施工先后顺序原则上按架梁顺序施工，桥面附属计划施工工期为2025年11月1日-2026年11月30日。4施工工艺4.1施工工艺流程图桥面附属施工工艺见“桥面附属施工工艺流程图”。遮板预制遮板预制遮板安装防护墙、竖墙、接触网支柱基础现浇施工立柱、钢管安装立柱预制梁端挡水台及伸缩缝安装桥面防水层、保护层施工电缆槽盖板安装无砟轨道施工盖板预制桥面附属施工工艺流程图4.2施工工艺流程4.2.1施工准备开工前组织全体技术人员学习熟悉图纸、技术规范。项目总工程师对项目部各部室及技术人员进行项目级技术交底，技术主管人员对项目分部技术负责人进行项目分部级技术交底，项目分部技术负责人对班组长及全体作业人员进行班组级技术交底；交底内容必须详实，明确各项设计参数，施工范围、工艺流程、验收标准、安全文明、环水保措施等；完成各项原材料检测工作；施工现场内便道应符合设备运输车辆行驶要求，保证预制构件运输安全；各类施工机械准备到位，施工队伍进场，梁顶防护到位。构件外观检查：遮板的规格尺寸应符合图纸要求，遮板外观应光滑、无明显色差，遮板混凝土表面应无缺陷。遮板吊装位置预留螺栓应满足安全要求。遮板强度及质量符合要求，监理验收合格后方可运至施工现场。出厂前应该认真核对安装位所需要遮板类型，确认遮板类型无误后方可运至现场。4.2.2遮板安装本标段设计遮板分为声屏障遮板及栏杆遮板。施工前根据图纸明确声屏障遮板及栏杆遮板具体施工部位，遮板运至施工现场后根据遮板布置形式利用叉车进行安装。遮板布置形式统计表梁型布置形式备注声屏障遮板栏杆遮板32m1F2+1F1'+12F1+1F1'+1F21F2+1F1'+12F1+1F1'+1F2（2*2328+14*2000）24m1F2+1F1'+8F1+1F1'+1F21F2+1F1'+8F1+1F1'+1F2（2*2328+10*2000）32+48+32m2F2+54F1（2*2780+54*2000）36+48+36m2F2+58F1（2*2780+58*2000）31.9m1F2异型+1F1'+12F1+1F1'+1F2异型（2*1980mm+14*2000）桥台（2.5m）2F2异型（2*1248mm）（1）遮板安装准备工作遮板安装前必须先检查安装区域桥面线形与标高是否符合设计，如符合设计方能安装，如不符合设计必须对桥面进行人工修整，低于标高部分采用砂浆垫平抬高，高于设计部分进行凿除，并用砂浆找平。达到设计后方能安装。清除安装区域桥面上的浮浆与杂物。（2）遮板安装工艺流程图遮板安装工艺流程图（3）遮板安装1）遮板采用吊车或简易提升架将遮板运送到便道侧，在便道上用吊车直接安装遮板，或将遮板放置在梁面，在运梁车通过间隙利用叉车进行遮板安装。2）安装方法①先测量放样，在翼缘板边缘放出遮板的安装线性，特别注意缓和曲线和圆曲线，需要加密点位。②在梁端部边缘处各引一条竖向直线，在遮板顶部平齐高度处纵向连线以作为遮板安装顺直基线。③遮板安装时，吊装用的法兰盘连接钢板选δ10mm钢板，用4个高强Φ16螺帽与预埋法兰盘连接，吊环钢筋用16圆钢，每端与吊装钢板焊接长度不小于16cm。④精确量取梁中心点或接触网基础处的中心点，以此点向两边推算每块遮板安装起点位置，安装时遮板横向边同起点线精确对位，以确保安装后两板之间间隙均匀。⑤从箱梁一端向另一端安装遮板，直线梁竖墙、盖板、遮板在梁端侧应悬出梁端30mm,曲线梁在曲线外侧悬出长度适当加大，以保证缝宽60～100mm。施工时根据实际梁缝宽度进行调整，并保证梁体伸缩量。遮板顶部螺栓间距2000mm，相邻两块遮板间4mm断缝用砂浆填塞。⑥安装过程中严禁使用铁制撬杠等工具，以免伤害遮板棱角。不得直接用手搬移遮板，安装人员必须佩戴安全绳与安全带并正确使用防止受伤。⑧遮板安装到位后必须将遮板预埋钢筋逐根与竖墙A钢筋焊接，遮板安装完毕后尽快完成竖墙A的浇注，用以有效固定遮板。⑨安装过程中吊车吊装工作范围内严禁站人，安装跨公路遮板，公路两端必须专人进行防护并设置交通导流标志标牌，以确保安全施工。⑩施工时应优先保证接触网支柱基础及下锚拉线基础处异型遮板的安装准确，防止遮板预埋件与接触网预埋件冲突。⑪安装完成后必须保证遮板内外侧及顶面在纵桥向方向线条顺直。⑫施工时要注意遮板与竖墙A,接触网支柱基础(拉线基础)施工顺序，严格按照先安装遮板，后浇筑竖墙A及支柱基础(拉线基础)的顺序进行施工。接触网支柱基础与遮板间的填缝采用C40混凝土，与竖墙A及支柱基础混凝土同时灌筑。栏杆遮板平面布置图（无接触网支柱）设置接触网支柱遮板平面布置图插板式声屏障遮板平面布置图（无接触网支柱）设置接触网支柱插板式声屏障遮板平面布置图接触网位置异型声屏障遮板安装示意图梁端遮板加长示意图4.2.3防护墙、竖墙、接触网支柱基础施工防护墙的高度按与相邻轨面等高的原则设置，曲线最大超高按180mm考虑。直线地段及曲线内侧防护墙高度760mm，曲线外侧防护墙高度940mm。简支梁防护墙每隔4米设一断缝，连续梁防护墙每隔2米设一断缝，泄水孔处进行防水处理，防护墙内侧根部加设30mm×30mm倒角。为便于作业人员通过，在每孔简支·梁的梁端防护墙上设置过人槽口，在每联连续梁的梁端、跨中及支点防护墙上设置过人槽口，过人槽口尺寸直线地段及曲线内侧为320*300mm(长×高),曲线外侧为500*300mm(长×高)；为方便施工缝安装，防护墙端块下部预留伸缩缝施工槽口，伸缩缝施工槽口尺寸为180*200mm(长×高)。防护墙对应桥面泄水孔位置设置100mm×150mm(长×高)过水孔。在竖墙B的根部，对应防护墙过水孔位置设置100mm×150mm(长×高)的过水孔。在接触网下锚拉线基础处，竖墙A应与拉线基础一同浇筑。接触网支柱基础与遮板、挡板间的填缝采用C40混凝土，与竖墙A及支柱基础混凝土同时灌筑。施工时要注意遮板与竖墙A、接触网支柱基础(拉线基础)施工顺序，严格按照先安装遮板，后浇筑竖墙A及支柱基础(拉线基础)的顺序进行施工。直线梁竖墙、盖板、遮板在梁端侧应悬出梁端30mm,曲线梁在曲线外侧悬出长度适当加大，以保证缝宽60～100mm。施工时根据实际梁缝宽度进行调整，并保证梁体伸缩量。4.2.3.1工艺流程施工准备测量放样凿毛、调整预埋钢筋绑扎钢筋安装模板混凝土浇筑拆模、养护钢筋加工制作混凝土试件模板打磨、刷脱模剂混凝土拌和、输送施工准备测量放样凿毛、调整预埋钢筋绑扎钢筋安装模板混凝土浇筑拆模、养护钢筋加工制作混凝土试件模板打磨、刷脱模剂混凝土拌和、输送基础预埋钢板安装4.2.3.2测量放样(1)防护墙、竖墙施工放样时，直线段沿纵桥向每6m一点，曲线段沿纵桥向每3m一点，全桥形成一条通线。然后采用紧线器将钢丝拉紧绷直，拉紧后用墨线弹出模板边线。满足以上要求方可进行下道工序施工，否则查找原因并立即整改。每隔5孔梁将其端头左侧的接地端子做为固定的临时水准点，便于现场施工控制立模标高和防护墙、竖墙顶面标高。(2)基础测量队根据设计图纸提供的各接触网支柱基础及拉线基础尺寸和桩号进行施工放样，放出基础靠近线路侧两个角点，用墨斗弹出基础边线。4.2.3.3混凝土凿毛、调整预埋钢筋施工前对结构物底面进行凿毛处理，钢筋根部凿毛至钢筋外侧1～2cm，并将表面杂物和浮渣清理干净露出新鲜混凝土面。把预埋钢筋调整顺直，保证钢筋保护层厚度满足设计要求。同时检查防护墙、竖墙梁体预留的接地钢筋、接地端子等接口的位置、数量是否符合要求，不符合要求的应及时处理完毕后，再进行施工。经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。4.2.3.4钢筋绑扎及预埋件安装（1）防护墙、竖墙①钢筋安装时采用挂线绑扎施工。在箱梁两端及断缝处测出梁面标高后，反算出钢筋顶面标高，并将梁端钢筋及断缝处钢筋按设计标高固定好后拉线进行绑扎其他钢筋。②钢筋绑扎时要求钢筋平直、无损伤，规格型号符合设计要求，钢筋骨架绑扎牢固，纵向钢筋在断缝处断开，钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固。防护墙间的抗剪连接钢筋N12防腐采用《铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料第3部分附属钢结构(Q/CR749.3-2020）中第1套涂装体系。预埋时需外套Φ25mm的PVC管(壁厚1mm)，钢筋绑扎时应注意抗剪连接钢筋N12的定位,防护墙断缝施工时严禁截断N9钢筋。防护墙布置示意图剪力筋布置示意图栏杆遮板竖墙构造图插板式声屏障竖墙构造图③按照图纸设计做好综合接地钢筋焊接及接地端子的预埋，综合接地钢筋的焊接采用L型Φ16钢筋（圆钢）与主筋进行焊接，单面焊缝长度10d，焊缝应饱满并敲除焊渣。每板防护墙均在防护墙上部设置纵向接地钢筋，纵向接地钢筋与预埋接地钢筋相连，接地端子布置在每孔梁的小里程端距梁端850mm处于横向钢筋连接，高度15cm，平面位置随梁顶预埋的接地钢筋位置布设。竖墙A接地端子位于每孔梁的小里程端距梁端850mm处，与预埋接地钢筋焊接。端子外侧粘贴一小块双面胶，方便混凝土拆模后直接找出端子位置。端子表面应加保护膜，焊接时应保证其与模板密贴。防护墙纵向接地钢筋M6、M7Φ16替换原防护墙项面线路侧的纵向钢筋Φ12。防护墙接地钢筋N3与M6、M7采用L形焊接(焊点⑧)。预埋接地端子套筒最终表面应与最外层混凝土表面平齐，凸出高度应控制在2mm以下，接地端子表面不得低于最外层混凝土表面。桥面附属设施施工中，应注意防护墙接地钢筋与梁体预留接地钢筋焊接成一体，并保证防护墙、竖墙及接触网支柱基础位置接地端子定位准确。防护墙竖墙综合接地示意图为方便电缆槽内连接电缆通过，在梁距离小里程端850mm处竖墙B上预留直径100mm的圆孔，开孔位置见下图。电缆槽竖墙开孔示意图④安装前，先调整梁体预埋钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度满足要求；安装时，先根据所放边线调整好两头钢筋骨架位置，测量标高，准确无误后焊接固定，然后拉线再绑扎中间的钢筋骨架，注意所有扎丝头均不露出主筋外侧，挂好标准保护层垫块（每㎡设4个垫块），确保钢筋安装后间距±10mm，保护层合格（＋5、-2mm），顶面平整，线形直顺。（2）接触网支柱基础及拉线基础本标段涉及接触网支柱基础为QJ-A2、QJ-B，下锚拉线基础为QJLX-1。接触网支柱基础中心距桥梁中心线距离为5750mm，下锚拉线基础中心与接触网支柱中心连线平行于线路中心线。QJ-A2接触网支柱基础中预埋6根M39螺栓，QJ-B接触网支柱基础中预埋8根M39螺栓，螺栓外露基础面190mm，螺纹长度190mm。每个锚栓配三个螺母，两个垫圈。QJ-A2接触网支柱基础构造图QJ-B接触网支柱基础构造图QJLX-1下锚拉线基础中预埋4根M24螺栓，螺栓外露基础面100mm，螺纹长度100mm，每个锚栓配两个螺母，一个垫圈。QJLX-1下锚拉线基础构造图锚栓应严格按照布置图中的尺寸进行预留，准确定位，施工进行中及施工完毕时均需不断进行检查和校正。施工完成后应采取有效措施对锚栓外露部分采用涂油包塑等保护措施，以避免支柱安装前损坏螺纹。位于平坡或纵坡上的桥梁，支柱基础顶面都应保持水平，顶理钢饭顶面应与基础顶面齐平，预埋锚栓应保持与基础水平面垂直，锚栓顶部偏离垂直位置的距离误差不应大于1mm。基础网支柱及拉线基础预埋钢板与基础面齐平，允许偏差0～5mm，预埋钢板应水平，安装钢板时必须使用水平尺检查钢板的纵、横向水平，高低偏差＜5mm。接触网支柱基础中心两侧2m(顺桥向）范围内对桥面板进行局部加高140mm。接触网支柱基础钢筋应与遮板连接钢筋绑扎牢固，其混凝土的灌筑应与遮板的安装同时进行；加高平台混凝土应与梁体混凝土一同浇筑。接触网加高平台仅作防水层涂刷，不再设置保护层，在加高平台两侧各0.5m范围内与电缆槽内保护层顺接。梁上设置接触网支柱时，支柱基础顶面预留接地端子位于支柱基础大里程侧,如下图所示，并用Φ16圆钢与接触网支柱基础底层预埋钢板焊接牢固。同时在梁体钢筋施工时，用Φ16圆钢将纵向接地钢筋与底层预埋钢板2(含拉线基础)焊接牢固,此外每个接触网支柱基础锚栓均应与底层钢板2施以饱满焊接。接触网基础内预埋接地端子套筒最终表面应与最外层混凝土表面平齐，凸出高度应控制在2mm以下，接地端子表面不得低于最外层混凝土表面。接触网基础位置综合接地示意图4.2.3.5模板制作及安装(1)模板制作①考虑到梁面施工存在误差，所以在制作防护墙、竖墙模板时模板高度均比设计高度大20mm，模板采用定型钢模，面板δ=6mm，筋板6mm面板、8#槽钢，法兰10mm面板，端头堵板6mm，螺栓连接孔Φ18*30腰圆孔，上下对拉杆采用8#槽、对拉丝杆Φ16，伸缩缝板采用3mm+4mm+3mm钢板组合而成。每孔梁防护墙两端模板按3995mm进行分节，中间模板按3990mm进行分节，直线地段及曲线内侧防护墙高度760mm，曲线外侧防护墙高度940mm。防护墙内侧根部加设30mm×30mm倒角与防护墙整体一次性浇筑。每孔梁竖墙两端模板按2325mm进行分节，中间模板按1990mm进行分节；竖墙两侧防护墙、竖墙的断缝设在同一截面上。防护墙、竖墙断缝模板由3部分钢板组成，中间为1块4mm钢插板，两侧为2块3mm钢板，以方便脱模，混凝土终凝后只需人工拆除后即可。②接触网支柱模板采用竹胶板和方木加工而成，面板采用1.5cm厚高强竹胶板，其后上下设5×5cm方木水平背楞；纵向模板内侧通过钉一根宽5cm的方木的方法形成基础座台。模板根据基础的设计尺寸进行模板的加工、拼装。防护墙、竖墙模板示意图(2)模板安装①防护墙、竖墙立模前需对立模处梁面高程进行测量，用控制模板底标高方式对梁面进行调平处理，模板底部用砂浆带进行立模标高控制，模板安装时要统一挂线进行线型控制，相邻模板采用螺栓连接。防护墙过水孔模具与模板同时安装，过水孔处的模具为自己设计现场加工，采用6mm厚的钢板做成楔型，安装时用双面胶粘贴后与防护墙模板密贴，拆模后可反复周转使用。②接触网支柱及拉线基础模板立模时，模板内线必须严格按照基础定位时弹的墨线尺寸进行控制。防护墙、竖墙立模后采用紧线器配合细钢丝以每三孔梁两个梁缝为一个单元进行挂线调整线型，并且每2m取两个点用吊线锤检查模板垂直度。模板拼缝位置均采用双面胶粘贴密封防止漏浆，表面清理干净、光洁，脱模剂涂刷均匀，严禁采用废机油等劣质脱模剂，以免产生表面色差。(3)模板加固①为保证防护墙施工与架梁车行走不冲突，防护墙两侧模板采用上口对拉、利用外侧竖墙预埋钢筋撑拉结合方式进行加固。防护墙模板加固示意图②竖墙模板加固采用方木棍支顶和松、紧螺栓紧拉的方法整体固定模板。每孔梁每侧模板全部通过螺栓连接成整体，木棍要抵在防护墙上，防止模板移动。③接触网基础及拉线基础模板采用横包纵的方式加固，纵向模板用方木支撑在防护墙上进行加固；两块横向模板底部采用桥面打孔植筋的方式加固，顶部采用自制的卡子对拉的方式加固。模板加固完毕后要对上口宽度和竖直度检查校验，同时检查预留孔洞的位置、数量和尺寸是否符合要求。经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。4.2.3.5浇筑混凝土（1）混凝土拌和、运输混凝土浇筑前需再次对模板进行检查，确保模板尺寸正确，加固牢固，一切正常后，将模板内的梁面洒水湿润，以保证混凝土良好的连接。同时，在两侧梁面上铺设土工布或彩条布，防治混凝土浇筑过程中污染桥面。混凝土由1#、2#拌和站集中拌制，采用混凝土罐车运至施工现场。防护墙、竖墙采用罐车直接上桥溜槽方式浇筑；各种基础采用混凝土罐车直接上桥溜槽浇筑或汽车吊吊送吊斗上桥，混凝土放至手推车内，人工铲入模内的方式浇筑。混凝土运至施工现场后，应检测混凝土的坍落度、含气量及温度等指标，合格后方可浇筑。（2）混凝土浇筑防护墙、竖墙浇筑时采用水平分层法从一端浇筑到另一端；基础浇筑时一次浇筑成型。浇筑时下料口距离模板顶30cm左右，下料应均匀缓慢，应尽量减少冲击模板和溅落在桥面上的混凝土渣，下料过程中控制混凝土用量，防止过多后人工倒运、过少后人工布料。（3）混凝土振捣振捣采用插入式振捣棒振捣，插入时快插慢拔，并边提边振，以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜，避免漏振、过振。振捣过程中，应防止对钢筋和模板的撞击，并指派专人负责检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，出现情况及时处理；混凝土浇筑过程中由试验员按规范要求制作试件。（4）抹面混凝土振捣完成后以模板上顶面为基准先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提浆，在混凝土初凝前（根据当天温度确定等待时间）用铁抹子抹面收光。4.2.3.6模板拆除(1)模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。拆除时轻轻振动模板，以防损伤混凝土的表面及棱角。(2)拆模时，首先松掉模板间连接螺栓，先抽出中间4mm隔板，再抽出两边3mm隔板，形成断缝。拆除模板时注意对混凝土保护，避免磕碰新鲜混凝土棱角，并轻撬轻放模板，防止模板磕碰变形。拆模后及时清理残留的混凝土块、废弃物等杂物，确保现场清洁文明。(3)防护墙拆模后立即安装过水管篦，为保证N1PVC管篦安放牢固，在防护墙混凝土时，在管篦相应位置预留260mm×210mm(高×宽），深20mm凹槽，其中无砟轨道箱梁管篦设置于防护墙外侧。防护墙过水管篦安装4.2.3.7混凝土养护(1)终凝之后拆模之前应采用带模覆盖土工布在结构物顶面洒水养护。(2)防护墙、竖墙拆模之后采用滴灌法进行洒水养护，滴管采用内径16mm的塑料软管，每隔5cm设置滴水孔，软管沿线路纵向设置在防护墙顶部，并用塑料膜包裹防护墙，外面再覆盖一层土工布的方式进行保水养护，用钢筋制作的U型卡子卡在防护墙上，防止风把土工布和塑料膜吹开，在桥面防护墙内侧每隔两跨设置一个塑料水桶（体积约1m3），水桶固定在自制的钢筋架上，底部设置阀门与滴水管相连，水桶流水高程不小于防护墙顶面高程。洒水养护（3）接触网支柱基础采用包裹水能量薄膜养护。（4）桥上设专人进行看管养护，混凝土浇筑完毕初凝后开始覆盖塑料薄膜保湿养护，浇筑4小时后覆盖土工布洒水养护或包裹水能量薄膜养护。当阳光直射并且温度T≥20℃时养护时间不得少于10天；阳光直射并且10℃≤T＜20℃时养护时间不得少于14天，环境温度低于5℃时禁止洒水。4.2.4混凝土与钢管组合栏杆、钢栏杆、插板式声屏障安装4.2.4.1混凝土与钢管组合栏杆混凝土与钢管组合栏杆立柱尺寸为140*140*1100mm。混凝土与钢管组合栏杆安装示意图混凝土与钢管组合栏杆安装现场图（1）遮板顺直度及预埋螺栓检查处理桥面立柱栏杆安装前需要对遮板及其预埋螺栓进行全面检查，对发现的问题要全面处理，以保障立柱安装的精度及线性要求。然后采用钢丝刷对螺栓表面的混凝土、水泥浆等杂物进行清除。（2）立柱、钢管安装立柱下端两侧距立柱顶130mm设置Φ60钢管扶手；下端两侧距立柱顶450mm、770mm分别设置Φ34钢管扶手；为保证钢管的自由伸缩，在相邻两孔梁的梁缝处设置钢套管连接，钢套管一端用螺栓连接，一端可自由伸长，注意每孔梁的钢套管固定端均设置在大里程梁端侧。混凝土立柱栏杆安装完毕后，应采用不等边角钢及螺栓固定钢管扶手。Φ60钢管在在每个立柱的大小里程侧均应设置螺栓孔，立柱大小里程每侧设置2个∠56*36*3mm长度为50mm角钢进行限位，采用M8螺栓与钢管进行连接。梁缝处钢套管连接示意图钢管扶手固定示意图栏杆安装完毕后，应及时将立柱与遮板预埋件的连接螺栓及螺母用M40水泥砂浆封住。M40水泥砂浆台座尺寸250*270*50mm。水泥砂浆台座浇筑完成后及时包裹塑料薄膜保湿养护。水泥砂浆台座示意图4.2.4.2钢栏杆连续梁两侧遮板设置钢栏杆防护，钢立柱底部宽0.16m，顶部宽0.08m，高0.943m，厚度2cm。钢栏杆立柱与钢板、钢管扶手均采用手工电弧焊接，焊接牢固。钢栏杆安装立面图（1）遮板顺直度及预埋螺栓检查处理桥面立柱栏杆安装前需要对遮板及其预埋螺栓进行全面检查，对发现的问题要全面处理，以保障立柱安装的精度及线性要求。然后采用钢丝刷对螺栓表面的混凝土、水泥浆等杂物进行清除。（2）立柱、钢管安装立柱顶设置Φ80钢管扶手；下端距立柱顶303mm、320mm分别设置Φ34钢管扶手；具体形式见《钢栏杆安装示意图》，为保证钢管的自由伸缩，在相邻两孔梁的梁缝处设置钢套管连接，钢套管一端用螺栓连接，一端可自由伸长，注意每孔梁的钢套管固定端均设置在大里程梁端侧。曲线梁梁端处钢套管可适当弯折以保证钢管的自由伸缩。钢栏杆立柱与钢板、钢管扶手均采用手工电弧焊接，焊接牢固，钢管焊接接头和焊缝必须焊牢无漏缝，杂渣现象。钢栏杆安装示意图钢管扶手固定示意图栏杆安装完毕后，应及时将立柱与遮板预埋件的连接螺栓及螺母用M40水泥砂浆封住。M40水泥砂浆台座尺寸250*270*50mm。水泥砂浆台座浇筑完成后及时包裹塑料薄膜保湿养护。水泥砂浆台座示意图4.2.4.3插板式声屏障安装为有效减少列车在高速运行中产生的噪声，阻止直接的传播，隔离透射声，并使反射声有足够的衰减，在桥梁外缘设置2.3m高桥梁金属插板式声屏障。声屏障由上部结构和基础组成，上部以H型钢立柱作为屏障支撑，采用摩擦性高强度螺栓与基础相连，上部采用金属轻质高强吸声板材。基础采用预制声屏障遮板及竖墙组成。PZ式钢立柱声屏障横断面示意图声屏障安装图桥梁声屏障上部结构施工时先吊装H型钢立柱，然后灌注重力式砂浆，最后吊装铝合金声屏障单元板。倒L型支架钢立柱声屏障：倒儿型支架方案声屏障：H钢柱翼缘板与钢板A的焊接采用开坡口焊，完全焊透，焊接位置为平焊，另一侧采用凹形角焊缝加强。焊缝需经无损探伤检验，焊缝质量级别为一级。加强钢板与H钢柱及钢底板焊接采用角焊缝，焊缝高度8mm;H钢柱全部腹板内外侧与钢板A的焊接采用角焊缝，焊缝高度8mm,焊缝质量级别均为二级。所有焊缝均为连续焊接，并应按质量级别要求进行焊缝检测。（1）吊装H型钢立柱H型钢立柱采用工厂定做，成型后运往现场吊装，吊装采用汽车吊。吊装前应做好以下复核、检验工作：先再次检查、校正预埋地脚螺栓位置、外露长度、丝扣完好情况；然后安装下部薄螺母、弹性垫圈、定位钢板、防松动垫圈、上部双螺母，安装前应通过薄螺母对底部钢板进行调平，确保立柱顶面高度位于同一水平面。吊装就位后拧紧螺栓应采用扭矩扳手，按设计要求施加预紧力，不得超拧及欠拧。其中桥梁地段单个螺栓的预紧力必须确保160±10KN。吊装过程中须随时检查立柱的垂直度、相邻立柱间距，如有超限及时调整。相邻H型钢立柱高程允许偏差±5mm,相邻立柱高差允许偏差5mm,立柱垂直度允许偏差2‰,纵、横向位置允许偏差5mm;U型螺栓螺杆垂直度允许误差2‰,外露螺杆长度允许误差±3mm,螺栓纵、横向位置允许偏差2mm。（2）灌注重力式砂浆灌注重力式砂浆的模板支护应牢固，施工前，应将与重力式砂浆接触的混凝土基础表面清理干净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物。重力式砂浆宜在现场采用机械搅拌，如采用手持电动式搅拌器进行搅拌，搅拌转速不低于7O00r/min，先加入砂浆，后加入拌和水，搅拌时间不少于2min。搅拌好的浆料，放置1-2min,待其中的气泡基本消失，方可进行灌注。从灌注孔灌注时，应采用漏斗进行灌注，漏斗的高度不宜低于400mm。施工的砂浆温度宜控制在5°℃-30℃;夏期施工时，应采取以下措施：①灌注前，对基础表面采取降温措施；②应对重力填充砂浆和水采取降温措施，以确保灌注时砂浆温度在30℃以下；③灌注后，应及时采取保湿养护措施。冬期施工时，应采取以下措施:可采用热水进行拌和，拌和水温不高于60℃，浆体入模温度不低于5℃;2、受冻前，重力式砂浆的抗压强度不得低于10MPa。灌注完毕后，应对裸露部分及时采用保温保湿养护，对未暴露部分应采用带模养护，带模养护时间不得少于7天;或在拆模后及时覆盖，避免表面失水过快造成表面裂纹。0℃以下条件下，不得采用浇水养护。重力式流动砂浆浇注后应保证外表面光滑。（3）吊装声屏障单元板声屏障单元板采用插装的方式，汽车吊吊装及辅助人工安装，由上往下逐块插入，吊装时两端须同时缓缓插入。声屏障型钢立柱及吸声板安装，应安排专人进行现场指挥，杜绝构件吊装过程中造成的防腐涂层破坏或者棱角破损。单元板与单元板之间须加垫三元乙丙橡胶垫,安装时须注意吸声板的朝向和上下位置的正确性。固定用扁钢、单管橡胶垫（橡胶条）等应安装牢固，杜绝声屏障单元板与H型钢之间出现松动现象。（4）螺栓连接及压板施工金属复合吸声板吊装完毕，应及时进行角钢及固定压板施工，并内嵌三元乙丙橡胶条。（5）综合接地施工桥梁声屏障在每孔梁H型钢立柱就近接入梁端竖墙内的接地端子。声屏障上下金属单元板间通过50mm2的铜导线连接，底部单元板再用50mm2铜导线接入H型钢立柱连接螺栓的两螺母间。声屏障吸声板安装成型4.2.4.4插板式声屏障与混凝土钢管组合栏杆衔接为保证混凝土钢管组合栏杆与声屏障遮板在衔接位置连接牢固，在声屏障法兰板上加焊钢立柱，安装伸缩钢套管与钢管扶手相连接。钢栏杆立柱与声屏障法兰板、钢套管间均采用手工电弧焊接，焊接牢固。钢管焊接头和焊缝必须焊牢无漏缝，杂渣现象。焊接作注意对声屏障螺栓进行防护。伸缩钢套筒的长度可根据声屏障H钢立柱与钢管扶手的实际距离调整。曲线梁梁端处，钢套管可根据需要适当弯折以保证钢管的自由伸缩。插板式声屏障与混凝土钢管组合栏杆衔接示意图4.2.5防水层、保护层正线桥梁防水层：防护墙外侧电缆槽采用聚氨酯防水涂料+保护层形式，保护层采用C40细石纤维混凝土。防护墙内侧采用改性沥青防水卷材防水层，保护层采用C40细石纤维混凝土。无砟轨道底座板与桥面直接连接，应在底座板外侧桥面设置防水层。防水层及保护层应在电缆槽竖墙、防护墙施工后进行铺设。无砟轨道施工时，应注意加强轨道底座与桥面连接处的防水处理。为保证桥面排水畅通，在保护层施工时应根据泄水孔的位置设置一定的汇水坡两线承轨台间桥面需通过保护层设置2%横向流水坡，当桥梁位于平坡时,桥面保护层沿纵向根据泄水孔位置设置3‰左右的流水坡。保护层施工时，应注意泄水管管盖的固定,管盖与泄水管应采用卡扣式连接。接触网加高平台仅作防水层涂刷，不再设置保护层，在加高平台两侧各0.5m范围内与电缆槽内保护层顺接。挡砟(防护)墙过水孔处，应在过水孔底部及两侧涂以防水涂料，并在过水孔底部铺设防水层。综合贯通地线应埋设于保护层内，贯通地线施工于桥面防水层铺设和保护层铺设间进行，即在防水层涂刷后，敷设贯通地线，贯通地线与接地端子连接后再进行保护层施工，将贯通地线埋置于保护层内。在桥梁伸缩装置处，贯通地线应考虑余量,并采用橡胶套管防护。5.2.5.1工艺流程防水层、保护层施工工艺：基面处理→测量放线→涂刷基层处理剂→高聚物改性沥青防水卷材铺设→C40细石纤维混凝土保护层→保护层养护。电缆槽防水层、保护层施工工艺：基面处理→测量放线→涂刷聚氨酯防水涂料→综合接地施工→C40细石纤维混凝土保护层→保护层养护。（1）混凝土基层表面处理为保证防水层的铺设质量，施工前应对基层面层进行验收。基层表面应平整、均匀一致，空隙只允许平缓变化。基层及涂刷防水材料进行封边的部位应坚实，干燥清洁、平整、无尖锐异物等。（2）高聚物改性沥青防水卷材的铺贴混凝土基层表面处理完毕并验收合格后，方可涂刷基层处理剂，铺设防水卷材。基层处理剂涂刷前要求基层干燥，涂刷应均匀，不露底面、不堆积，待处理剂达到要求的干燥度方可进行防水卷材施工。防水卷材纵向宜整幅铺设，防水卷材纵、横向的搭接长度均不应小于100mm。在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面,留出搭接缝尺寸,将铺贴卷材的基准线弹好,以便按此基准线进行卷材铺贴施工。铺贴卷材:箱梁桥面横向由低向高顺序进行铺贴；均匀烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂,将卷材底面沥青层熔化后,即可向前滚铺。卷材热融铺贴过程中,应边铺贴边滚压排气粘合,滚压钢辗重不应低于15kg,直径宜为15cm。卷材底面熔化以沥青接近流淌、呈黑亮为度,不应过分加热或烧穿卷材。卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合,以保证搭接处粘贴牢固,搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。卷材铺贴到梁体周边收口部位时,滚压后应有自然溢出的熔融沥青,采用刮板抹平密封收口。为保证防护墙处的防水封边处理，应在防护墙内侧与桥面板交角处设置4cm的倒角。防水卷材上做一层附加层，轨道底座板间横向断缝内的防水涂料应顺延至附加层之上，并保证搭接长度大于80mm，涂刷厚度不应小于1.5mm。防水卷材铺设施工环境温度不宜低于-20℃。防护墙侧非泄水管位置防水体系施工示意图防护墙侧设泄水管位置防水体系施工示意图无砟轨道底座处桥面防水体系构造示意图聚氨酯防水涂料应涂刮均匀。泄水孔与桥面接缝处采用防水卷材附加层并用聚氨酯防水涂料进行封边处理。泄水管口部位先用聚氨酯防水涂料或水泥基胶粘剂贴卷材附加层；附加层卷材宜选用厚0.5mm,长宽400mm×350mm；其中间开孔，剪成多个三角形，紧贴泄水管口下内壁。泄水孔与桥面接缝处防水施工示意图（3）聚氨酯防水涂料的涂刷涂刷防水涂料基层应干燥。基层干燥的鉴别方法，一般可凭经验、肉眼观察，也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光辐射2～3小时后，观察是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约为3～5分钟，或根据产品说明确定。搅拌时不应加水，应采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在200r/min～300r/min,。防水涂料涂刷宽度应与防水卷材宽度相对应。涂刷均匀，涂刷厚度不得小于2mm并不得漏刷。涂料采用人工涂刷时分两次进行，以防止气泡存于涂膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，1h～2h内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。对防护墙、竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷。配制好的涂料应在20min内用完，随配随用。不应使用风扇或类似工具缩短干燥时间。涂刷后12内应防止霜冻、雨淋及暴晒。防水层铺设施工环境温度不应低于5℃。（4）保护层施工防水层完成干固后，方可浇筑保护层。框构桥顶面采用C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满。注意成品保护，施工完后强度未达到100%前禁止通行车辆，避免碾压损坏保护层。桥面保护层纵向每隔4m设置一道断缝，桥面宽度大于4m时沿纵向在中间设置一道断缝，断缝宽约10mm深约1～2cm,断缝宜采用预留的方式。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料(直接用作防水层)将断缝填实填满,不应污染保护层及梁体。保护层表面应平整、流水畅通。每立方米混凝土中聚丙烯纤维网的掺量应符合设计要求,聚丙烯纤维网的掺量宜为1.8kg。纤维混凝上的施工要求如下：a)应采用强制搅拌境拌时间不少于3min，注意纤维拌和均匀；b)宜采用平板振捣器捣实,无可见空洞；c)混凝土接近初凝时万可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不应加水；d)混凝土浇筑完成后来取保水养护。自然养护时，桥面应及时覆盖、洒水，保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于60%时,自然养护不应少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。冬期施时应按照铁路混凝土冬期施工要求进行；将混合均匀的细石聚丙烯腈纤维混凝土均匀铺在框构桥顶面的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维混凝土的振捣时间达到20s左右。保护层抹坡时保护层顶面的流水坡应符合设计要求其表面应平整、流水畅通，应使水流逐渐流向集(排)水口。线路正线为无砟轨道，两底座板之间保护层厚度最小为4cm。保护层允许偏差和检验方法见下表：保护层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度31m直尺检查2厚度±5测量检查3断缝深度+100（5）贯通地线铺设贯通地线应敷设在通信信号槽下方的保护层内。即在防水层涂刷后敷设贯通地线，贯通地线与接地端子连接后再进行保护层的施工。人工敷设贯通地线时，严禁压、折、摔、扭曲贯通地线，不得在地上拖拉贯通地线。在桥梁伸缩缝处，贯通地线敷设应考虑余量，符合贯通地线弯曲半径的规定，并采用阻燃绝缘尼龙Ф12套管防护。电缆槽底部接地端子面应与层上表面平齐。贯通地线敷设应平顺，不得形成环状；外护套无损伤、变形。贯通地线连接处釆用防腐措施，可缠绕防腐胶带处理。L形连接件、C形压接件的C形环与贯通地线间进行压接，压接压力不小于12t（采用专用压接工具），连接处应采取防腐措施。其中贯通地线接续及其与分支引接线、横向连接线的连接应釆用2个C形压接件，并釆取防腐措施，C形压接件的间距45～50mm。梁缝处套管防护示意图C形压接件连接示意图4.2.6伸缩缝及挡水台施工伸缩缝采用双腔挤压式快速更换型伸缩缝，铝合金可更换梁端伸缩缝安装TSSF-100无砟轨道，简支梁直线段采用TSSF-K-W（双腔挤压式）-60伸缩缝（多孔连环型防水橡胶带），曲线段采用TSSF-K-W（双腔挤压式）-60伸缩缝（W型防水橡胶带），连续梁梁端伸缩缝采用TSSF-K-W（双腔挤压式）-120伸缩缝，单元式无砟轨道箱梁的伸缩缝安装在梁端挡水台内，异型型材顶面与梁端挡水台顶齐平，按平坡设置。梁端挡水台的竖向高度120mm，宽度180mm，悬挑出梁端20mm,要求挡水台高度在安装槽范围内不小于6cm,并在挡水台后与梁体顺接过渡。异型型材在竖墙处翘头采用聚氨酯防水涂料封堵。测量人员在两侧竖墙和防护墙上放出挡水台顶面标高并弹出墨线，施工时挂线施工。用小型凿毛机对挡水台浇筑范围内的梁面进行凿毛处理并用空压机将灰渣清除干净，保证混凝土的良好连接性。如果梁缝中有较大的水泥砼或其它硬物，及时清除，避免对梁体的伸缩造成影响。挡水台尺寸120mm*180mm,悬挑出梁端20mm，内设2根Φ8mmN65横向钢筋（水平设置），与底座板、防护墙、竖墙钢筋连接。在线下场地，将耐候钢与橡胶密封带或防水橡胶条按设计尺寸组装成整体，先将耐候钢凹槽内的泡沫条去掉，再使用专用工具嵌装橡胶密封带或防水橡胶条，最后使用弓形板固定型钢间隙成设计宽度。弓形板横向间距0.5m左右。组装时不能损伤橡胶密封带或防水橡胶条，橡胶密封带或防水橡胶条必须完全嵌入到型钢的型腔内。使用前，由吊车吊运上桥，双点起吊，严禁单点起吊。在吊装伸缩缝时，应注意吊点的位置、吊装方法，并检查吊绳的强度，确保其平衡和安全，保证伸缩缝不变形。伸缩缝安装前，梁缝内清理干净后用泡沫塑料填塞密实，泡沫板顶面与伸缩缝密贴。人工将伸缩缝摆放在N65横向钢筋上，调整伸缩缝中心线和梁端间隙中心基本重合，型钢通过拉线调直，确保型钢顶面调整为与梁端挡水台顶面标高平齐。将伸缩缝锚筋与横向钢筋焊接牢固(必要时可增加定位型钢用的辅助钢筋)，然后及时解除固定型钢间隙的弓形板。4.2.7电缆槽盖板安装（1）对电缆槽内的防水层、混凝土保护层、接地端子等进行验收。（2）在盖板安装前，测量人员对已施工的电缆槽基座进行标高测量，并在A、B墙和防护墙上用墨线弹出基准线，对不合格部位进行修凿或砂浆找平修整，确保水沟、电缆槽盖板安装基座平整，标高符合设计要求。对产生的建筑垃圾要集中处理，绝不可以随意扔下桥梁。对电缆槽内的垃圾进行青理，不得在安装前有杂物等。对要安装的电缆槽盖板质量和型号进行验收，不得有缺棱掉角情况，盖板不得存在纵向或横向通长裂纹，盖板文字样式清晰，路徽统一朝向大里程侧。安装电缆槽盖板时，应检查盖板是否受力均匀，必要时应用砂浆找平。安装过程中要轻拿轻放，采用皮锤夯击至密实、无间隙、晃动，不得采用铁锤，以免破坏盖板，相邻盖板之间采用水平尺确定水平达到同一平面，确保安装的电缆槽盖板无翘曲现象，铺设时确认字样方向的一致性，必须做到横平顺直，拉线定位。盖板安装完成后清扫盖板表面并及时对已安装的盖板进行洒水养护。盖板安装注意梁端及接触网支柱基础、拉线基础位置处的特殊盖板安装。为便于检查电缆槽设备，每隔10m左右将盖板C1置换为活动盖板C1，盖板D1置换为活动盖板D1。（3）成品保护①对已安装完成的盖板进行防护，严防后期施工时重物撞击对其造成损坏。②防止在盖板上存放重物，以免造成盖板翘曲。若存在翘曲情况，需要再次进行找平，盖板变形时需更换盖板。③涂料桶或机油桶等不得存放于盖板上方，以免外漏处的液体对盖板表面造成污染。④在梁端两侧或桥台端进行防盗措施，防止盖板被偷盗。电缆槽盖板安装示意图4.3质量检查标准（1）防护墙、电缆槽竖墙、接触网支柱基础防护墙、遮板、电缆槽竖墙允许偏差及检验方法应符合下表规定。防护墙、遮板、电缆槽竖墙允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1中心位置5尺量2长度±15尺量3厚度±5尺量4顶面高程±10水准仪5顶面及侧面平整度31m靠尺、塞尺6垂直度3mm/1m吊线尺量7预留孔中心位置15尺量接触网支柱基础（拉线基础）允许偏差（2）遮板、声屏障基础、立柱、电缆槽盖板声屏障、栏杆基础上预埋螺栓间距的允许偏差为土3mm,外露长度的允许偏差为土3mm。声屏障,栏杆基础上的预埋钢板应无锈蚀和水泥浆等污物,凹槽底高程允许偏差为士5mm。盖板、人行步板和栏杆(挡板)安装前应进行外观检查,不应有蜂窝、空洞、疏松﹑露筋、缺棱掉角、断裂等缺陷。声屏障、栏杆基础上预埋螺栓、预埋钢板的材质及其防腐处理应符合设计要求。栏杆内侧间距应满足设计要求。栏杆的连接、安装应牢固顺直,高度保持一致。栏杆杆件不应有弯曲或断裂现象。盖板、人行步板安装应符合设计要求,铺设应齐全、稳固、无损坏,板间空隙均匀一致。声屏障、栏杆基础上的预埋螺栓应螺纹完整，无锈蚀和水泥浆等污物。遮板、声屏障基础、立柱、电缆槽盖板等小型构件模板安装的检验应符合下表的规定。混凝土小型预制构件的结构尺寸允许偏差及检验方法检验项目允许偏差(mm)预制沟(槽)身长度、宽度、高度±5槽壁及底板厚度±5对角线之差10表面平整度2mm/50cm预制沟(槽)盖板及步行

板、踏步板长度、宽度-5

0厚度＋5对角线之差5表面平整度2mm/50cm预制挡砟块长度、高度士5厚度0

＋5表面平整度2mm/50cm预制遮板平面尺寸-5

+2厚度＋5厚度差5预埋件中心位置5表面平整度2mm/100cm预制混凝土栏杆(防护

栅栏)截面尺寸-5

+2高度＋5牛腿支撑及其上块状卡销位置及尺寸3预埋件中心位置5表面平整度3mm/100cm小型预制构件外观质量检验允许偏差应符合下表的规定。小型预制构件外观质量检验允许偏差检验项目允许偏差缺棱掉角最大投影尺寸≤30mm蜂窝(mm)长度不大于80,深度不大于8弯曲3mm/m漏筋不允许颜色均匀（3）桥面防水层及保护层防水层的表面质量应厚薄一致、粘贴牢固、搭接封口正确,不应有滑移、翘边、起泡、损伤等缺陷,不应渗水。保护层施工部位、厚度、坡度和断缝处理应符合设计要求,表面裂缝宽度不应大于0.2mm。保护层应与防水层粘结牢固、结合紧密,并与周边混凝土密贴。混凝土表面平整密实,不应有疏松、起砂、脱皮、损伤等现象。保护层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。保护层的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度31m靠尺检查2厚度±5测量检查3断缝深度+1005资源配置计划5.1管理人员配置管理人员配置表见下表：管理人员配置计划表（每个工作面）序号工种数量职责备注1现场负责人1负责现场工作安排及协调多个工作面共同管理2技术员2负责现场施工技术服务3质检员1负责现场施工质量检查4测量员3进行测量定位5安全员1负责整个施工过程的安全巡检6试验员2负责混凝土性能指标检测合计105.2劳动力配置主要劳动力配置见下表：主要劳动力配置计划表（每个工作面）序号工种职责人数备注1班组长组织工人按分工进行作业12钢筋工钢筋加工33模板工模板安装44砼运输车司机混凝土运输35汽车吊司机材料垂直运输16平板运输车司机材料运输17电工用电维护1持证上岗8电焊工钢筋焊接1持证上岗9普工2合计175.3机械设备配置主要机械设备配置见下表：主要机械设备配置计划表（每个工作面）序号设备名称单位数量备注1砼运输车台2共用2汽车吊台1共用3平板运输车台1共用4100KW发电机台1备用5钢筋弯曲机台1共用6数控钢筋弯箍机台1共用7二保焊机台3共用8水泵台1共用9滑槽个1共用6.安全保证措施6.1安全管理组织机构成立以项目经理为首的安全生产领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，突出专职安全员，健全岗位责任制，从组织、制度、防范措施三方面的保证安全，做到规范施工，安全操作。6.2安全保证体系以安全管理体系的建立健全为抓手，通过安全体系的有效运转，实现安全全面管理。纵深推进安全管理，确保安全体系在桥面附属工作面都有效运转，实现全面安全管理。本项目安全保证体系详见下图：安全保证体系框图6.3保证措施（1）施工现场设安全标志。危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。（2）对吊装所用安全钩、钢丝绳都要进行定期检查，检查合格后方可继续使用。（3）施工现场所使用的施工机械和设备等必须事先经专职人员进行检查、维修、保养及入场报备，确保状态良好。大型机械的保险、限位装置等必须齐全可靠。设备操作人员必须经过培训并经考核方可上岗，杜绝违章作业。（4）对起吊设备应进行安全检查，对破损部件应及时更换，确保安全。（5）严格执行“十不吊”原则：超载或被吊物重量不清不吊；指挥信号不明确不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊；被吊物上有人或浮置物时不吊；结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；遇有拉力不清的埋置物件时不吊；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊；被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊；歪拉斜吊重物时不吊；容器内装的物品过满时不吊。（6）电工、焊工、信号工、司索工、高空作业工必须持证上岗，按照相关规范、规程、条例进行操作。（7）所有动力设备及配电箱均安装可靠的接地保护和防雷击措施，做到“一机、一箱、一闸、一漏”，定期进行检查，消除安全隐患。（8）各种施工、操作人员经安全培训，提高安全意识，各种作业人员应佩戴相应的安全防护用具和劳保用品。（9）严禁乱拉乱拖电源线路；进行焊接等作业时，必须先清理周围的易燃物，配置相应的灭火器。宿舍内严禁使用大功率用电器取暖，加大巡查力度，杜绝生火取暖、使用大功率用电器的现象，出门前用电设备需断电。（10）夜间施工要有足够的照明设施，保证施工现场的亮度；施工场地要做好清理工作，保持工作面整洁：施工水、电管路要排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出现意外事故。（11）高空抛物：桥面附属施工在比较高的部位，对于桥下的现场情况不能及时看见，所以禁止高空抛物。在桥面上竖立禁止抛物的警示牌，对未施工的遮板的桥面部位进行围护。（12）高空坠落：在桥面施工所用的工具、零件、材料必须放在袋子里，不得在桥上往下扔工具或者材料等；在施工遮板时工人需佩戴安全带，且在施工的梁下面挂安全网；施工时在桥上桥下均配有专门的安全员，预防危险发生；遇有6级及以上大风时禁止在桥面上一切施工。（13）实行全员安全生产责任制，全员管安全，群管群防群治。7.其他保证措施其他保证措施包括：质量、夏期、环境保护、文明施工等保证措施。7.1质量保证措施7.1.1质量目标（1）杜绝工程质量较大及以上事故；遏制工程质量一般事故；减少工程质量突出问题。（2）工程质量符合国家和铁路有关标准、规范及设计文件要求；（3）各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率100%。（4）开通速度满足设计速度目标值。（5）竣工文件做到系统、完整、真实、准确、实现一次交接合格。（6）在合理和正常使用条件下，路基工程结构的施工质量满足设计寿命内正常运营要求。7.1.2质量管理组织机构坚决执行国铁集团现行规定相关要求，加强对质量工作的统一领导，成立以项目经理，总工、质量总监、副经理任副组长，架子队长、架子队技术主管任组员质量管理小组，逐级签订质量责任包保责任书，明确职责范围与质量目标，制定有针对性的安全措施，达到全员参加、全面管理。7.1.3质量保证体系以贯彻ISO9001标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从设计源头开始到工程计划、质量、物资设备采购，再到工程试验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。质量保证体系框图7.1.4质量保证措施在桥面附属开工之前，建立系统完善的质量管理制度，并在施工过程中严格执行。（1）技术保证措施①建立设计文件图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工、工程部长、主管工程师；一般工程由专业工程师，每份图纸必须经过二名以上技术人员审核并填写审核。②完善工艺、工序技术质量标准细则，严格按照技术规程和验收标准施工组织施工。③认真贯彻“质量、职业健康安全、环境”三体系标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态。（4）施工保证措施①加强施工过程的质量管理②实行“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查、签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。③对生产全过程进行严格质量监控施工过程中，对工程质量起着决定性影响作用的有七个方面：1）熟练的操作人员；2）先进的机具设备；3）良好的工程材料；4）合理的工艺参数；5）正确的施工工艺；6）有效的监控手段；7）严格的检测验收标准。④狠抓重点，确保整体质量应根据桥面附属施工的特点，找出关键工序质量控制点，以便抓住重点。（5）建立健全自检制度①成立以总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理。②对工序实行严格的“三检”制，即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。（6）质量保证措施①混凝土灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间20～30s，操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm。②混凝土养护，在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温；在夏期，混凝土表面应做到保湿养护。③严格控制粗细骨料的含泥量、砂含泥量，选择最佳骨料级配，增加混凝土密实度，减少收缩。④把好原材料质量关，钢筋、混凝土等进场材料的合格证、质量证明书应齐全，并加强材料检验、试验工作，不合格材料立刻清除出场，不得使用。7.2夏期施工保证措施为规范夏期施工管理工作，确保工程夏期施工质量，项目施工时严格执行国铁集团下发的相关文件规定及**下发相关管理办法。当室外日平均气温高于30℃，混凝土工程的施工应按夏期高温施工办理。7.2.1夏期施工质量保证措施建立健全质量保证体系，成立以项目部为主体的三级质检体系。加强岗位责任制的落实工作的检查，保证在夏期施工全过程中始终处于受控状态。控制措施详见“夏期施工质量保证措施表”。夏期施工质量保证措施表序号项目施工措施1混凝土拌和大体积混凝土施工要控制混凝土的入模温度，高温季节施工时，采用低温水拌制混凝土，并采取对骨料进行喷水降温等方式，降低混凝土的拌和温度，控制混凝土的入模温度在30℃以内。2混凝土浇筑混凝土的浇筑尽量选择在一天中气温较低时进行，夏期气温较高时采用冷却水拌和混凝土，使其入模温度符合要求。夏期气温较高时采用冷却水喷洒模板，并采取遮荫措施。3测温做好防晒降温及增加测温频次，根据测温结果确定合理的施工时间段，以减小温度应力对结构施工的不利影响4配合比宜掺用缓凝型减水剂，并根据气温适当增加坍落度。5养护混凝土浇筑完毕后，及时覆盖土工布洒水保持湿润或蓄水养护。7.2.2夏期施工安全保证措施做好防暑降温工作，在高温下作业，要因地制宜增加盐水及降温消暑饮用品。合理安排高温季节作业时间和作业项目，采取降温措施。部分桥面附属可以安排在夜间施工。夏期是雷电多发季节，在施工现场为防止雷电袭击造成事故。雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。夏期对所有有防水、防潮要求的其它材料，必须严格管理，不得置于露天；施工现场的怕雨、怕潮、忌腐蚀的原材料、构件、设备等，应放入室内或遮盖。7.3雨季施工保证措施每年的6～8月是**县、**市的雨季，雨季施工不可避免，各种原材料应提前做好防雨措施，以确保原材料不受雨水的侵蚀。为确保雨季施工的合理安排，具体措施如下：（1）在施工组织设计中，合理安排施工顺序和重点工程项目的施工时间，施工时，晴天多加班、多抢活并做好防水、排水工作。（2）进入雨季前，应当做好施工便道的维护。（3）掌握天气动态变化，收集准确的天气预报，作为安排施工计划的依据。与当地的气象部门建立长期的联系，及时通报天气变化情况。（4）临时设施充分考虑防雨的要求，施工便道、排水系统安排专人维护；雨季要定期进行专项检查，对现场机械设备停放做出合理的安排，确保施工不受突发暴雨影响。（5）雨季混凝土作业根据天气预报做出动态的调整，刚浇筑好的桥面附属混凝土如遇大雨，应采用塑料薄膜进行覆盖。砼施工应尽量避开雨天，如遇浇筑进行中不能中断时，混凝土配合比要适当调整，运输时要有防雨措施，浇筑作业地点应设置防雨布进行防雨。（6）对施工人员配备必要的劳保用品，附近搭设临时避雨棚等。（7）雨季施工中，加强施工便道的养护，做好临时排水设施维护，遇持续下雨或暴雨时，安排专人进行检查。7.4环境保护措施严格落实国家环境保护与水土保持基本国策，加强江黑高铁建设环境保护和水土保持管理，坚持绿色发展理念，严格控制生态破坏、环境污染和水土流失。7.4.1环保、水保组织机构及保证体系（1）环保、水保组织机构环保、水保组织机构环保、水保组织机构组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：环水保负责人作业队长（兼环保监督员）生活营区环保监督员拌和站环保监督员环水保工程师各施工作业点环保监督员流动巡查环保监督员领导层管理层执行层环保、水保组织机构图成立以项目经理为组长的施工环保、水土保持领导小组，配置环境保护管理负责人和专业人员，制定施工环保、水土保持措施，项目经理部、作业队分级管理，负责检查、监督各项环保、水土保持工作的落实。严格按照国家《环境保护法》和《水土保持法》落实“三同时”，认真开展环境保护及水土保持的宣传教育工作。（2）环保、水保保证体系建立健全环保、水保体系，制定全面而系统的环境与生态保护、水土保持的管理办法和措施，符合国家、国铁集团及**省政府有关环保、水保的标准，坚持施工过程中对环保工作的持续监督检查。7.4.2环境保护控制措施详见“环境保护控制措施表”。环境保护控制措施表序号项目主要控制措施1施工噪音控制措施施工场界噪声符合相关规范要求。确定施工场地布局合理，优化作业方案和运输方案，尽量减少施工对周围的影响，减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。2施工与生活污水控制措施废水悬浮物满足《污水综合排放标准》的要求。要在桥面附属开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工程的排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水，排水不外溢、不堵塞，水质达标。施工、生活污水做到所有处理达标后，再排入外部排水系统。现场存放油料等化学品的库房，进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。拌和站设置污水处理系统，砂石分离系统的污水经处理达标后排放。3大气污染控制措施临时生产和生活设施、施工便道等需依据环保要求做好环保工作，需经常洒水，防止施工扬尘对地表植被和农作物产生不利影响。运输弃土的车辆必须按照指定的运输路线、运输时间。运输过程中，应限量装载，车厢上部必须覆盖篷布或采取其他有效措施，防止弃土泄露。严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有害气体、尘烟的物质。4固体废弃物控制措施对可再利用的废弃物回收利用，各类垃圾及时清扫、清运，分类存放，不得随意倾倒，尽量做到每班清运，每日清运。施工现场内无废弃混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运。拌和站设置砂石分离机，降低混凝土的污染。5生活垃圾处理措施生活垃圾必须随时处理或集中加以遮盖，妥善处理，保持场容整洁。施工营房和施工现场的生活垃圾，分类收集，进行集中处理，运至环水保部门指定地点集中堆放。7.5文明施工保证措施建立以项目经理、文明施工督查小组具体指导、落实的管理网络，增强管理力量，保证规范施工、文明施工、杜绝蛮干。加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、树