T-ZZB 0161-2021 湿式电除尘器

CCSJ88代替T/ZZB0161—2016浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0161—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24组成和标记 35基本要求 46技术要求 57试验方法 98检验规则 9运行与维护 10标牌、标志、包装、运输和贮存 11质量承诺 附录A(资料性)湿式电除尘器参数 附录B(规范性)湿式电除尘器空载升压试验方法 T/ZZB0161—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起本文件代替T/ZZB0161—2016《湿式电除尘器》，与T/ZZB0161—2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：——删除2个规范性引用文件，增加了4个规范性引用文件(见第2章)；——更改了术语“湿式电除尘器”、“喷淋系统”、“喷淋覆盖率”和“漏风率”（见3.1、3.2、3.3和3.4）；——将“基本要求”按“设计研发”、“材料和零部件”、“工艺装备”和“检验检测”进行了梳理（见第5章）；——将原条款更改为“湿式电除尘器的核心部件，如阳极板、阳极管和阴极线宜采用智能化自动设备生产（见5.3.1，2016年版6.9），增加了“应以产品生命周期为主线，综合考虑产品绿色设计和绿色制造等，推进绿色高端产品供给”（见5.3.2）；——增加了导电玻璃钢管式湿式电除尘器安全性要求（见5.2.5、6.7.4和6.11）；——将原“基本要求”的部分条款列入“使用条件”和“总体要求”条款（见6.1、6.2，2016版）；——规定“出口颗粒物浓度”、“压力降”和“漏风率”为湿式电除尘器三项性能指标、“SO3脱除率或出口SO3浓度”为按需检验性能指标，导电玻璃钢管式湿式电除尘器出口颗粒物浓度调整为不大于2.5mg/m3、压力降（不含除雾器）调整为不大于230Pa，SO3脱除率调整为不小于70%或出口SO3浓度不大于5mg/m3（见6.3，2016年版7.1）。将“整机使用寿命”列入基本要求并调整为一般不小于30年（见5.1.1）、“气流分布要求”列入总体要求（见6.2.3——增加了“金属板式湿式电除尘器出口封头内宜设置除雾装置”（见6.2.4）、“金属板式湿式电除尘器循环水水质要求”（见6.2.6）；——增加了“主要件检验”（见7.1）、“焊接质量检验”（见7.3）、“电气和自控检验”（见7.4）、“防腐检验”（见7.6）和“运行噪声测量”（见7.10），更改了“空载升压试验”部分内容（见7.9）；——更改了“检验”的分类（见8.1），增加了性能检验（见8.4）和“湿式电除尘器检验项目及要求”（见表4）；——将“基本设计参数”和“其他设计参数”合并更改为“基本参数”，增加了“结构参数”（见）；——增加了“湿式电除尘器空载升压试验方法”的规范性附录（见附录B）。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由浙江菲达环保科技股份有限公司牵头组织制订。本文件起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、浙江大学、浙江连成环保科技有限公司、浙江浙能镇海发电有限责任公司、中国科学院上海光学精密机械研究所/上海激光电源设备有限责任公司、中国环境保护产业协会电除尘委员会、绍兴市质量技术监督检测院、浙江省标准化研究院、诸暨市市场监督管理局。本文件主要起草人：郦建国、吴金、袁伟锋、俞水林、李呈森、蔡锡锋、陈招妹、崔盈、郑成航、林澄波、陈宇渊、胡汉芳、沈忠昀、蒋建平、祝洵、刘含笑、杜依倩、李刚。本文件评审专家组长：陆品。本文件由浙江菲达环保科技股份有限公司负责解释。T/ZZB0161—2021本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2016年首次发布为T/ZZB0161—2016；——本次为首次修订。T/ZZB0161—20211湿式电除尘器本文件规定了湿式电除尘器的术语和定义，组成和标记，基本要求，技术要求，试验方法，检验规则，运行与维护，标牌、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于燃煤电厂金属板式湿式电除尘器和导电玻璃钢管式湿式电除尘器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T1463纤维增强塑料密度和相对密度试验方法GB/T1634.3塑料负荷变形温度的测定第3部分：高强度热固性层压材料GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求GB/T4920硫酸浓缩尾气硫酸雾的测定铬酸钡比色法GB/T6911工业循环冷却水和锅炉水中硫酸盐的测定GB/T8924纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T13931电除尘器性能测试方法GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16845除尘器术语GB/T21508燃煤烟气脱硫设备性能测试方法GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50236现场设备、工业管道焊接施工规范（附条文说明）GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（附条文说明）GB50255电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范（附条文说明）GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范（附条文说明）DL/T678电力钢结构焊接通用技术条件DL/T869火力发电厂焊接技术规程DL/T998石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范HG/T2640玻璃鳞片衬里施工技术条件2T/ZZB0161—2021HJ544固定污染源废气硫酸雾的测定离子色谱法HJ2039火电厂除尘工程技术规范JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T5908电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范JB/T5909电除尘器用瓷绝缘子JB/T5911电除尘器焊接件技术要求JB/T5913电除尘器阴极线JB/T7671电除尘器气流分布模拟试验方法JB/T8536电除尘器机械安装技术条件JB/T10989湿式烟气脱硫设备除雾器JB/T13415湿式电除尘器安装技术规范NB/T47003.1钢制焊接常压容器ZZB001电除尘器3术语和定义GB/T16845中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1湿式电除尘器wetelectrostaticprecipitator用水或其他液体清除吸附在电极上粉尘的电除尘器。注：湿式电除尘器按阳极板的结构特征可分为3.2喷淋系统spraysystem在湿式电除尘器中所设置的用于对电极进行清洗的系统。3.3喷淋覆盖率spraycoveragerate电场上部设置的喷嘴喷淋时所形成的喷淋覆盖面积与电场俯视投影面积的比率。3.4漏风率airleakpercentage标准状态下除尘器出口烟气流量减去进口烟气流量再减去热风吹扫风量占进口烟气流量与热风吹扫风量之和的绝对值的百分比，按下式计算。33T/ZZB0161—20213Δα——湿式电除尘器漏风率，%；Q1——进口烟气流量，单位为立方米每小时（m/h）；Q2——出口烟气流量，单位为立方米每小时（m/h）；4组成和标记4.1组成湿式电除尘器主要由机械本体和电气两大部分组成。机械本体部分包括阴阳极系统、清灰系统、壳体、灰斗、进口封头、出口封头、气流分布装置、平台扶梯、绝缘子室和高压进线等。电气部分包括高压供电电源、低压自动控制装置，可配置上位机或DCS控制系统等。4.2标记阳极板有效高度，单位为米（m）单室电场有效宽度，单位为米（m）室数（个）同极间距，单位为毫米（mm）单电场有效长度，单位为米（m）电场数（个）金属板式湿式电除尘器尘源点配电除尘器台数(尘源点配1台电除尘器时省略)单模块管数（根）模块数（个）同极间距，单位为毫米（mm）单电场有效长度，单位为米（m）电场数（个）导电玻璃钢管式湿式电除尘器尘源点配电除尘器台数(尘源点配1台电除尘器时省略)T/ZZB0161—202145基本要求5.1设计研发5.1.1湿式电除尘器整机寿命应按机组寿命进行设计，一般不小于30年。5.1.2应采用成熟、可靠的湿式电除尘器选型设计程序，对湿式电除尘器进行科学的选型设计。5.1.3应采用钢结构强度计算软件，对湿式电除尘器进行整机强度分析，对湿式电除尘器进行安全、可靠的结构设计。5.1.4应采用计算流体动力学软件（CFD）或物理模型对湿式电除尘器进行气流分布模拟试验，如需对湿式电除尘器各部分压力降、各区域流场等进行全面分析，宜选用计算流体动力学软件（CFD）进行仿真试验。5.2材料和零部件5.2.1金属板式湿式电除尘器阳极板应采用厚度不小于1mm、防腐和力学性能应不低于S31603的不锈钢材料。5.2.2金属板式湿式电除尘器阳极板表面不应有锈蚀、明显擦伤和裂纹等影响力学性能的缺陷。5.2.3导电玻璃钢管式湿式电除尘器阳极管基体材料选用环氧乙烯基酯树脂，增强材料选用无碱玻纤，内表面导电层选用碳纤维表面毡，供货厂家应提供品牌并出具证明文件。5.2.4导电玻璃钢管式湿式电除尘器阳极管材料性能要求应符合表1，供货厂家应出具检测报告。表1导电玻璃钢管式湿式电除尘器阳极管材料性能要求1Ω234℃56789%5.2.5导电玻璃钢管式湿式电除尘器阳极管截面宜采用内切圆为φ300mm~φ400mm的正六边形，单侧厚度应不小于3mm。阳极模块每个接地端与任意一根阳极管内表面之间的电阻值应小于100Ω。氧指数应不小于32%，试验方法应按GB/T8924执行。5.2.6湿式电除尘器阴极线应采用防腐性能不低于S31603的不锈钢材料。5.2.7湿式电除尘器本体内部冲洗管道及喷嘴应采用防腐性能不低于S31603的不锈钢或非金属防腐材料。T/ZZB0161—202155.3工艺装备5.3.1湿式电除尘器的核心部件，如金属板式湿式电除尘器的阳极板、导电玻璃钢湿式电除尘器的阳极管和阴极线应采用智能化自动设备生产。5.3.2应以产品生命周期为主线，综合考虑产品绿色设计和绿色制造等，推进绿色高端产品供给。5.4检验检测5.4.1对原材料、外购件如导电玻璃钢湿式电除尘器的阳极管氧指数等进厂应进行合格检测。5.4.2生产过程中（出厂前）应对气流分布、主要件(阳极板、阳极管及阴极线等)、焊接质量、涂装及电气绝缘水平等做合格检验。5.4.3湿式电除尘器安装时阴极线与阴极框架组装成型的平面度偏差、异极间距极限偏差、焊接质量、接地电阻及空载升压等均应做合格检验。整机安装后应做性能合格检验。5.4.4湿式电除尘器出口应设置颗粒物浓度在线检测设备。6技术要求6.1使用条件6.1.1湿式电除尘器入口颗粒物浓度1)宜不大于50mg/m3。6.1.2湿式电除尘器入口烟气温度宜小于60℃。6.2总体要求6.2.1湿式电除尘器同极间距宜为250mm～400mm。6.2.2金属板式湿式电除尘器电场内工况烟气流速应不大于3.5m/s，导电玻璃钢管式湿式电除尘器电场内工况烟气流速应不大于3.0m/s。6.2.3对于多室湿式电除尘器，各室的体积流量与理论分配体积流量的相对误差应不超过±5%，电场入口断面气流分布均匀性相对均方根差值应不大于0.20，试验方法应按JB/T7671执行。6.2.4金属板式湿式电除尘器出口封头内宜设置除雾装置。6.2.5湿式电除尘器补给水水质要求：a)悬浮物：≤150mg/L；b)pH值：6～8；c)钙离子（Ca2+≤200mg/L；d)氯离子（Cl-≤200mg/L。6.2.6金属板式湿式电除尘器循环水水质要求：a)悬浮物：≤2000mg/L；b)pH值：一般为6～9，当喷嘴出现堵塞时，可调整为4～5；c)钙离子（Ca2+≤200mg/L；d)氯离子（Cl-≤600mg/L。6.2.7湿式电除尘器参数见附录A。6.3性能指标要求T/ZZB0161—20216在设计工况条件下，性能指标应符合表2的要求，用户有更高要求时，应达到合同规定保证值。表2湿式电除尘器性能指标mg/m%SO脱除率或出口SO浓度%mg/m6.4主要件要求6.4.1未注公差和焊接要求6.4.1.1图样上未注尺寸公差的极限偏差应符合ZZB001的规定，极限偏差数值应符合GB/T1804的规定。6.4.1.2图样上形位公差未注公差值应符合GB/T1184的规定。6.4.1.3焊接要求应符合DL/T678、DL/T869和JB/T5911的规定。6.4.2阳极6.4.2.1金属板式湿式电除尘器阳极板制造要求：a)厚度≥1mm；b)表面平面度为1mm/1000mm，在全长范围内不超过8mm；c)长度公差为±3mm；d)宽度公差为±1mm；e)侧面直线度≤3mm；f)平面扭曲度为0.8L/1000且≤10mm。6.4.2.2导电玻璃钢管式湿式电除尘器阳极管制造要求：a)管壁厚度≥3mm；b)内切圆直径极限偏差为±3mm；c)管长极限偏差为±10mm；d)内表面平面度公差为1mm。6.4.3阴极系统6.4.3.1导电玻璃钢管式湿式电除尘器阴极系统应采用框架式设计，阴极线顶部设置阴极上框架，底部设置阴极下框架，上下固定安装。6.4.3.2阴极线宜采用起晕电压低、易冲洗的极线型式。6.4.3.3阴极线性能要求及检验应符合JB/T5913的规定，且刺焊接牢度要求弯曲30。时刺不脱落。6.4.3.4阴极线加工要求：a)长度尺寸极限偏差为±1.5mm；b)刺间距极限偏差为±1mm；c)表面无毛刺瑕疵。T/ZZB0161—202176.4.4清灰系统6.4.4.1喷淋系统管路应根据环境温度需要设置保温层及伴热，电场内部应合理设置相应排水措施。喷嘴喷淋覆盖率应不小于120%，喷嘴应便于检查和更换。金属板式湿式电除尘器：当采用压力雾化喷嘴时，喷嘴入口处压力宜为0.20MPa~0.40MPa，当采用非压力雾化喷嘴时，喷嘴入口处压力宜为0.025MPa~0.10MPa。导电玻璃钢管式湿式电除尘器：喷嘴入口处压力宜为0.20MPa~0.40MPa。6.4.4.2金属板式湿式电除尘器喷淋系统可采用单、双线两种冲洗方式。6.4.4.3管式湿式电除尘器喷淋系统应采用定期间断冲洗方式，冲洗频率每天不少于一次，每次冲洗时间应为5min~20min。实际运行可根据燃煤电厂负荷、入口浓度和脱硫运行等情况作调整。喷淋时，应自动降低电场电压运行或关闭电场。6.4.5大梁大梁制造要求为：大梁应上拱，上拱度为0.8L/1000，且不超过12mm。6.4.6壳体6.4.6.1进风口应设置气流分布装置。6.4.6.2外壳体采用普通碳钢时，内表面应采取防腐措施。6.4.6.3外壳体可根据需要设保温层。6.4.7灰斗6.4.7.1灰斗跨度沿长度方向宜限于单个电场，如超过一个电场时，应具有防止烟气短路的措施。6.4.7.2灰斗壁板采用普通碳钢时，内表面应采取防腐措施。6.4.7.3灰斗强度应按满灰斗积水计算，积水密度按1.2g/cm3。6.4.8高压绝缘装置绝缘子应符合JB/T5909的规定，应采用防露型绝缘子，宜设置热风吹扫装置。每个绝缘子设置电加热器，金属板式湿式电除尘器绝缘子加热温度最低不小于70℃,导电玻璃钢管式湿式电除尘器绝缘子加热温度最低不小于60℃。绝缘子箱内的绝缘子加热器应选用耐热电缆，耐热温度不小于200℃。6.5电气部分要求6.5.1高压供电装置选型应满足以下设计要求：a)选择45kV～80kV电压；b)湿式电除尘器按板电流密度选型，宜选择0.6mA/m2～1.0mA/m2，电源裕度系数宜为5%。导电玻璃钢管式湿式电除尘器可按线电流密度选型,宜选择0.5mA/m～1.0mA/m（极线有效长度c)高压供电装置宜选用具有少火花供电特性，同时具有手动调节输出功能的电源。6.5.2高压供电装置控制应由高压电源装置自带控制器实现。6.5.3导电玻璃钢管式湿式电除尘器高压供电电源应采用低火花率工作模式。6.5.4湿式电除尘器的低压配电系统宜采用双电源供电。6.5.5在湿式电除尘器箱罐区域、除尘器侧部人孔门、除尘器顶部应设置检修电源箱，检修电源箱容量应能满足现场需求。6.5.6湿式电除尘器顶部高压直流电源应设置检修吊机，检修吊机布置应能将供电装置起吊至零米。6.5.7其他要求应符合HJ2039的规定。6.6自控部分要求T/ZZB0161—202186.6.1金属板式湿式电除尘器：a)循环水或废水pH值控制：宜以灰斗外排水的pH值（一般4～6）为控制对象；或以废水外排水pH值（一般5～7）为控制对象，但同时应满足循环水pH值不应高于10；b)废水流量控制：可在满足循环水浊度中悬浮物浓度，不超过某一限值（一般为2000mg/L）条件下设置外排水量，当用户要求废水用于除雾器清洗时，废水的悬浮物浓度限值应满足除雾器清洗水的要求；c)过滤器自动控制：宜采用定时清洗控制或者差压式清洗控制；d)喷淋自动控制：湿式电除尘器后端喷淋装置进行喷淋应实现自动控制，且能根据水平衡情况调整喷淋时间；e)箱罐液位自动控制：在满足对泵、搅拌器等保护液位的同时，还应能保证箱罐内有满足水平衡的要求液位，并有一定的液位裕度系数，一般不小于10%；f)备用泵应能根据泵出口母管压力可实现自动切换控制。6.6.2导电玻璃钢管式湿式电除尘器：a)电极冲洗控制：一般采用定时间控制；b)箱罐液位自动控制：满足泵保护、且足够冲洗一次的水量；c)绝缘子密封风机系统自动控制。6.6.3湿式电除尘系统的控制方式应根据生产工艺的技术水平和要求、运行条件、管理水平综合确定，一般采用DCS分散控制系统或PLC控制系统。6.6.4运行人员将在控制室内可完成对每台机组湿式电除尘器进行启/停控制、运行状态监视和参数调整、故障自动报警与记录，而无需到现场操作或查看。6.6.5自动控制系统应具备储存除尘器主要运行参数的能力，湿式电除尘器的主要运行参数数据应满足相关管理部门的要求。6.7安装要求6.7.1阴极线与阴极框架组装成型后，其平面度应不大于5mm。6.7.2异极间距极限偏差应为±5mm。6.7.3喷淋管路与本体进行焊接时应符合GB50236的规定。6.7.4安装过程中合理安排工序，导电玻璃钢施工阶段严禁明火。6.7.5其余部件安装应符合JB/T8536和JB/T13415的规定。6.8防腐要求6.8.1内衬防腐施工前，应检查确认湿式电除尘器上所有的动火及焊接工作完毕，所有的焊缝符合图纸要求，管道、取样口等开孔焊接完毕，保温钩钉焊接完成，金属表面平整光洁，已办理安装移交防腐交接签证。6.8.2烟气接触非不锈钢部分防腐：钢板表面处理要求SISSa2.5及其以上；防腐材料可选用乙烯酯树脂，厚度不小于2mm。6.8.3防腐施工期间湿式电除尘器应采取严密的全封闭措施，施工区域10m范围及其上下空间内严禁出现明火或者火花。同时应保证湿式除尘器内空气流通，照明灯具为低压防爆灯。6.9涂装及外观涂装及外观要求应符合JB/T5000.12的规定。6.10安全保护T/ZZB0161—202196.10.1湿式电除尘器上人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。楼梯、防护栏杆和平台等安全技术条件应符合GB4053（所有部分）的规定。6.10.2楼梯、检修平台等处应设置照明装置。6.10.3所有人孔及检修门等，均应设置安全联锁。6.10.4湿式电除尘器应设置专用接地网，接地电阻应不大于1Ω。6.11空载升压试验要求空载升压试验应避免在雨天进行，电除尘用工频高压整流电源空载升压试验值应符合表3的要求，其他高压供电电源空载升压试验值应符合附录B中表B.1的要求，并绘制空载伏安特性曲线。导电玻璃钢管式湿式电除尘器试验时应控制火花和合理的试验时间，每次空载升压前应对导电玻璃钢管式湿式电除尘器进行连续冲洗，冲洗时间应不少于5min。每次空载升压送电应不超过3min。表3电除尘用工频高压整流电源空载升压试验值6.12运行噪声要求在距离电除尘器壳体1.5m处，噪声应不超过85dB（A）。7试验方法7.1主要件检验主要件检验方法应按JB/T5908和JB/T5911执行。7.2性能试验7.2.1性能试验条件在设备正常投运三个月后，六个月内进行。应选择具备资质的测试单位进行性能试验。7.2.2性能试验方法湿式电除尘器出口颗粒物浓度应按GB/T16157执行，压力降、漏风率等试验方法应按GB/T13931执行。SO3浓度的测定，可通过测定烟气中硫酸雾浓度来推算SO3浓度，烟气中硫酸雾的采样方法宜采用冷凝法，应按GB/T21508或DL/T998执行；溶液中硫酸根离子的测定方法可采用重量法、铬酸钡光度法或离子色谱法，分别按GB/T6911、GB/T4920和HJ544执行。7.3焊接质量检验T/ZZB0161—2021对湿式电除尘器壳体焊缝应进行渗漏试验，可采用煤油渗漏试验，试验按NB/T47003.1执行，或采用其他无损试验方式。焊缝质量检验应按JB/T5911执行，焊缝气密性可用煤油渗透法检验，被检验密封性焊缝按100%检验。7.4电气和自控检验7.4.1绝缘水平测试高低压电气设备试运转前应做绝缘水平的测试，试验按GB50254～GB50257执行。7.4.2其他检验对电气和自控其他部分进行功能性检验。7.5异极间距检验异极间距应用钢卷尺测量。7.6防腐检验玻璃鳞片防腐检验应按HG/T2640执行，防腐材料厚度应用测厚仪测量。7.7涂漆及外观检验7.7.1油漆前应进行除锈检查，结合钢材表面原始锈蚀程度等级，对照JB/T5000.12中的分析评定除锈等级。7.7.2涂层漆膜厚度和漆膜附着力检验应按JB/T5000.12执行。7.8接地电阻测定接地电阻的测定应按GB50169执行。7.9空载升压试验空载升压试验应按附录B执行。7.10运行噪声测量湿式电除尘器在正常运行时进行噪声测量。用声级计A计权在距离电除尘器壳体1.5m处，采用慢速档，测量3次，每次10s，取3次的算术平均值为湿式电除尘器的运行噪声值。8检验规则8.1检验分类湿式电除尘器的检验分为过程检验（出厂检验）、安装检验和性能检验。8.2过程检验(出厂检验)8.2.1每台湿式电除尘器所有零部件应经制造厂质量检验部门检验合格方可交付使用。8.2.2检验项目见表4。8.3安装检验T/ZZB0161—2021安装检验在现场进行，检验项目见表4。8.4性能检验每台电除尘器均应做性能检验，检验项目见表4。表4湿式电除尘器检验项目及要求“试验方法”1√——2√√—3√√—4√√—5√6—√—7—√—8—√—9—√———√——√——√——√8.5判定规则性能检验项目符合要求，则湿式电除尘器判定为合格。若有不合格项时，允许对其进行调整、消缺，重新做性能检验。9运行与维护9.1运行管理9.1.1设备制造厂家应编写湿式电除尘器的运行、维护规程。9.1.2湿式电除尘器的技术人员、检修人员、管理和运行操作人员应经过专门培训，严格遵守湿式电除尘器运行规程，除能进行湿式电除尘器的正常运行操作外，还能完成湿式电除尘器事故或紧急状态下人工操作和事故处理。9.2维护保养湿式电除尘器的维护保养应纳入设备使用单位的维护保养计划，制定详细的维护保养规定，维修人员应按规定定期检查、更换或维修必要的部件并做好维护保养记录。T/ZZB0161—20219.3安全防护作业人员应严格遵守安全操作规程，保证人身和设备的安全。10标牌、标志、包装、运输和贮存10.1标牌湿式电除尘器上应有永久性的产品标牌。标牌内容至少应包括产品的商标、型号、名称、主要技术参数（额定容量、工作压力等）、出厂日期或出厂编号以及制造商或供应商名称等。10.2标志产品标志应包括以下内容：a)制造单位名称；b)商标；c)产品型号；d)生产日期或编号；e)获得“浙江制造”认证或第三方评价的产品可印贴“浙江制造”标识。10.3包装10.3.1湿式电除尘器零部件的包装应符合JB/T5908的规定。10.3.2包装箱外的文字、标志和图案应符合GB/T191的规定。10.3.3包装应考虑便于起吊、搬运和长途运输以及多次装卸、气候条件等情况，并适合水路和陆路运输，不致因包装不善造成产品损坏、质量下降或零部件丢失。10.4运输和贮存运输和贮存应符合JB/T5908的规定。11质量承诺11.1在安装交付后一年内，如因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造商应负责维修。11.2制造商或承销商应对用户提供培训服务和终身技术支持。11.3如因操作不当或外部不可抗拒的因素所造成的非质量问题导致产品故障，制造商或承销商应根据用户的需求协助维修。T/ZZB0161—2021（资料性）湿式电除尘器参数A.1基本参数基本参数如下：a)湿式电除尘器入口烟气量，单位为立方米每小时（m3/h）；b)湿式电除尘器入口颗粒物浓度，单位为毫克每立方米（mg/m3）；c)湿式电除尘器入口烟气温度，单位为摄氏度(℃);d)湿式电除尘器入口烟气压力，单位为帕[斯卡]（Pa）；e)湿式电除尘器入口氧含量，%；f)湿式电除尘器入口雾滴浓度，单位为毫克每立方米（mg/m3g)湿式电除尘器入口雾滴含固率，%；h)湿式电除尘器入口SO3浓度，单位为毫克每立方米（mg/m3i)设计除尘效率，%；j)厂址气象及地理条件：大气压、气温、海拔、平均相对湿度、地震烈度和厂区地质和类别等；k)烟气含湿量，%。A.2结构参数结构参数如下：a)尘源点配湿式电除尘器台数，单位为台；b)每台电除尘器室数，单位为个；c)同极间距，单位为毫米（mm）；d)电场有效长度，单位为米（m）；e)电场有效高度，单位为米（m）；f)电场数，单位为个；g)每台电除尘器有效流通面积，单位为平方米（m2h)每台电除尘器有效集尘面积，单位为平方米（m2i)比集尘面积，单位为平方米每立方米每秒［m2/（m3/sj)电除尘器内烟气流速，单位为米每秒（m/s）；k)阳极板(阳极管)型式；l)阴极线型式；m)高压供电电源：1)类别，数量，台；2)额定输出电压，单位为千伏（kV）；3)额定输出电流，单位为安培（A）。A.3性能参数性能参数如下：a)湿式电除尘器出口颗粒物浓度，单位为毫克每立方米（mg/m3）；T/ZZB0161—2021b)压力降(阻力或压力损失)，单位为帕[斯卡]（Pa）；c)漏风率，%；d)SO3脱除率，%或出口SO3浓度，单位为毫克每立方米（mg/m3）。T/ZZB0161—2021（规范性）湿式电除尘器空载升压试验方法B.1试验目的B.1.1检验湿式电除尘器阴阳极间距的保持性及高压部件对接地系统的绝缘状况。B.1.2检验湿式电除尘器电控设备、电气元件的性能及其安装质量。B.2试验条件B.2.1应确认电场已安装调整合格，电场内无杂物，绝缘子擦拭干净。B.2.2用2500V兆欧表测量电场和高压回路的绝缘电阻，应不低于1000MΩ。B.2.3用500V兆欧表测量低压回路的绝缘电阻，应大于0.5MΩ。B.2.4应确认电气线路施工正确，每一子系统控制正确到位，高压硅整流变压器及其控制系统单项试验合格。B.2.5复查设备工作接地及保护接地系统的可靠性，测定设备接地电阻，应不大于1Ω。B.2.6充分落实试验安全措