⑩基于模型的工艺设计

数字化设计与制造基于模型的工艺设计目录CONTENTS01工艺模型02工序模型03本章小结工艺模型01工艺模型工艺模型标注启动NX软件并打开分析对象的三维实体主模型文件后，首先单击功能区选项卡中的【PMI】，即可开启PMI标注功能。。MBD资源区产品制造信息通过列表的形式，对嵌入三维模型中的传统二维图纸的制造信息进行管理，这些信息包括尺寸（含几何公差）、注释、基准以及形位公差等。视图管理以列表的形式通过模型视图对产品制造信息进行分组管理。标准视图为软件默认，用户也可以创建新的截面存储信息。每个视图所存储的制造信息各不相同，从而实现高效且精准的信息分类与调用。尺寸标注以清晰且直观的方式将设计意图精准地呈现出来，这对于零部件的加工成本和质量有着极为关键的影响。上边框条中【菜单】→【PMI】→【尺寸】→【快速】、【线性】、【镜像】、【角度】命令，或【孔和螺纹】命令；功能区选项【主页】→功能区【尺寸】→【快速】命令注释标注以结构化和参数化的语义呈现非几何信息，对实现全数字化制造技术和无纸化生产至关重要。上边框条中【菜单】→【PMI】→【注释】命令。功能区选项【PMI】→功能区【注释】→【注释】命令实例与规范标注的要点一是标注时要将尺寸和公差关联到相应的几何特征上，以确保模型变化时标注能自动更新并保持一致性；二是合理选择视图进行标注，使尺寸和公差表达清晰直观，便于查看和理解；三是严格按照设计要求和制造精度标注尺寸和公差，避免因标注错误导致制造缺陷，且重要尺寸和公差要多次核对；四是规范添加表面粗糙度和形位公差，确保其含义清晰完整，避免歧义；五是通过注释对特殊制造要求或注意事项进行详细说明，为制造和检验人员提供完整信息。实例与规范标注的要点在进行三维标注时，应遵循“视图即画布”的原则，即切换模型视图等同于更换当前工作画布。凡在当前工作视图中创建的标注，仅在该视图中可见。工序模型02工序模型工序模型环境启动NX软件后，打开分析对象的工艺模型文件，并首先单击功能区选项卡【应用模快】，选择加工组【更多】下的“分阶段模型”命令，图10-28所示，进入工序模型（分阶段模型）环境。。资源区工序通过列表的形式，对零部件加工过程中的所有工序进行树状排列。工序名称前有实心（实际为绿色）圈状图形表明该工序为当前的工作工序，否则则为非工作工序。工序实体工作工序针对模型的操作信息，包括从上一工序链接的几何体以及工作工序对几何的编辑情况。工序尺寸工作工序创建的所有PMI信息。编辑几何体在分阶段模型中用于编辑几何体的一系列命令，其核心目的是管理、组织和跟踪针对几何体的变更操作，主要包括移动、删除和偏置命令。实例分析注意事项（1）工艺路线的规划先于工序模型的创建。也就是说，必须先设计出合理的制造工艺路线（包括明确加工余量），才能依据产品的设计模型，在工艺模型的基础上，反向推导出每个制造工序的具体模型。（2）在进行工序模型的“链接几何体”操作时，通常会选取上一道工序的模型几何体作为基础几何体。然后利用“移动”“删除”“偏置”等模型操作指令，精准构建出当前工序的模型。（3）“重用PMI”命令可精准选取视图上的部分标注进行引用，而“重用模型视图”命令则会将所选视图上的全部标注一并引用。实例分析注意事项（1）在使用“重用PMI”命令时，可通过“替换原视图”选项，灵活切换重用模型中的不同视图，并从中选择相应的标注进行引用。（2）当对模型执行“移动”或“偏置”操作后，工序模型的尺寸会发生相应改变，此时便无法直接引用工艺模型中原本的尺寸标注。本章小结03本章知识体系回顾与梳理理论基础介绍了工艺模型的构建，包括工艺模型的标注和三维标注的实例。工序模型与工艺模型工序模型的创建和操作，从基本操作到具体的零件工艺设计实例，详细阐述了如何将工艺模型应用于实际的制造流程中。注意制造分为零件的加工制造和产品的装配制造，因此工艺设计也分为零部件的加工工艺设计和产品的装配工艺设计。本章所指的工艺设计指面向零件制造的工艺设计，而基于数字化的产品装配工艺设计可分为模型准备、装配设计、运动仿真和动画生成4个步骤，这与本书第5章以及第8章的