ISO 2248-1985 包装-完整、满装运输包装件-自由跌落垂直冲击试验（中文技术译文）

ISO2248:1985包装—完整、满装运输包装件—自由跌落垂直冲击试验（中文技术译文）前言ISO（国际标准化组织）是各国国家标准机构的联合组织。国际标准的编制工作一般由ISO各技术委员会完成。对某技术委员会已设立项目感兴趣的各成员国有权派代表参加该技术委员会。与ISO有联络的国际组织、政府及非政府组织也参与相关工作。技术委员会通过的国际标准草案，分送各成员国投票，至少75%成员国投票赞成方可由ISO理事会正式发布。本国际标准由ISO/TC122包装技术委员会编制。第二版替代第一版ISO 2248‑1972，主要新增“试验样品准备”章节。1范围本国际标准规定完整、满装运输包装件自由跌落垂直冲击试验方法。本试验可以作为单项试验，研究垂直冲击的影响；也可以作为整套系列试验的一部分，评价包装件在流通环境中承受垂直冲击危害的能力。2规范性引用文件ISO 2206，包装‑完整满装运输包装件‑试验时各部位标识方法。3试验原理将试验包装件提升至刚性冲击台面上方预定高度，释放样品使其自由跌落撞击冲击台面。试验环境条件、跌落高度、样品跌落姿态均预先确定。附录给出样品跌落姿态规定。4试验设备4.1提升装置提升装置在提升、释放全过程不得损伤试验包装件。4.2姿态定位机构跌落前能够将样品保持在预先规定的跌落姿态。4.3释放机构释放机构动作后，样品撞击冲击台面之前，不得受到设备任何部件阻挡、干涉，保证自由跌落。4.4冲击台面水平、平整；足够质量，试验条件下不发生位移；足够刚性，试验条件下不产生明显变形。5试验样品准备试验样品应代表实际运输交付的完整满装运输包装件，内装物的种类、质量、装填方式与实际流通状态保持一致。记录包装件外形尺寸、总质量、包装结构、内装物信息。按产品规范要求进行温湿度预处理；若无规定，记录试验环境温度、相对湿度。试验前检查样品，记录预先已存在的缺陷、损伤。按照ISO 2206对包装件面、棱、角进行编号标识，确定跌落部位。6试验条件跌落高度：按产品技术规范/试验大纲确定；跌落高度指样品跌落前撞击部位到冲击台面垂直距离。跌落姿态：面跌落、棱跌落、角跌落，执行附录姿态角度公差。环境：记录试验室温度、相对湿度。7试验程序确认冲击台面完好稳固。将试验样品提升至规定跌落高度，定位至预定跌落姿态。释放样品，保证自由跌落，无设备干涉。面跌落：跌落面尽量平行冲击台面；棱跌落：跌落棱与水平面夹角最大不超过2°；样品规定试验面与冲击台面夹角误差不大于±5°或夹角的10%，取二者较大值；角跌落：被跌落角的相邻两个面与冲击台面夹角满足角度公差。样品撞击冲击台面后，观察记录包装件、内装物出现的所有现象：包装破裂、变形、接缝开裂、缓冲材料移位、内装物破损、泄漏等。按试验大纲依次完成规定面、棱、角跌落。同一试验样品可多次跌落；也可使用多个平行样品分别执行不同跌落部位。每一次跌落完成，完整记录观察结果。8试验报告试验报告应至少包含以下信息：引用本国际标准ISO 2248；试验样品描述：包装结构、外形尺寸、总质量、内装物；样品预处理条件；试验室环境（温度、相对湿度）；设备类型；跌落高度（mm）；每一次跌落的跌落部位（面、棱、角编号）；每次跌落之后观察记录：包装、内装物所有损伤、变形、泄漏情况；试验日期、试验人员；与本标准规定有偏离的任何说明。附录A（规范性）跌落姿态角度公差面跌落：跌落面与冲击台面平行，允许角度偏差±5°；棱跌落：跌落棱与水平面夹角≤2°；试验面与冲击台面夹角偏差≤±5°或夹角10%（取大）；角跌落：形成该角的两个相邻面，分别满足棱跌落角度偏差。配套国内标准对照GB/T 4857.5‑92《包装运输包装件跌落试验方法》，等效采用ISO 2248:1985，国内实验室最常用；配套：GB/T 4857.1试验样品预处理；GB/T 4857.2温湿度调节；ISO 2206包装件面棱角标识。常见误区说明不存在ISO 2248‑2024新版；该标准1985版2022复审确认维持有效，没有发布2024修订版本。跌落高度：是“待撞击部位到台面的垂直高度”，不是包装件底部离地高度。本标准只规定试验方法，不规定跌落高度合格判据；跌落高度、接收准则由产品规范、流通模拟大纲确定。区分：本标准是自由垂直跌落；旋转跌落、斜面冲击属于另外标准（如EN 14149、ISO 2244）。参考文献ISO 2248:1985Packaging‑Complete,filledtransportpackages‑Verticalimpacttestbydropping[S]GB/T 4857.5‑92包装运输包装件跌