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文档简介

铝箔轧机液压系统的仿真分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u27259铝箔轧机液压系统的仿真分析案例 149811.1搭建液压系统与元件参数设定 1216801.2铝箔轧机液压系统仿真调制 391451.3铝箔轧机液压系统仿真结果分析与优化 4268541.3.1同步液压缸的仿真结果分析 48221.3.2压力表及流量计的仿真结果分析 5134881.3.3铝箔轧机液压系统的优化 6在仿真环境下对设计的液压系统进行模拟工作称为“液压系统的仿真”。在仿真环境中选取系统中的液压元件,并且按照设计系统中各液压元件实现的功能,使铝箔轧机液压系统在模拟环境下被搭建。通过仿真检验设计液压系统的工作状况,对液压系统中相关液压元件的流量、压力、位移等参数进行仿真并生成波形图。通过对仿真结果的观察和分析,查找出设计液压系统的缺陷和不足,进而对设计系统进行补充及优化,使设计出的系统更加合理。采用液压仿真软件对液压系统仿真可以大大减少液压系统的研发周期,降低系统开发成本。本文中采用FluidSIM-H4.2版本液压仿真软件对设计铝箔轧机液压系统进行仿真。1.1搭建液压系统与元件参数设定1.1.1铝箔轧机液压系统的搭建打开FluidSIM-H4.2液压仿真软件,新建液压系统仿真草图,点击Insert命令打开Hydraulic液压系统元件库,将液压元件从元件库拖动到草图界面并合理布局。最后将选取的液压元件按照系统设计方式通过液压油管连接起来,液压系统的搭建是完成仿真的第一步。如图1.1所示为铝箔轧机液压系统搭建模型。图1.1铝箔轧机液压系统模型1.1.2液压元件参数的设定在FluidSIM-H4.2草图界面中将铝箔轧机液压系统仿真模型搭建好后,根据设计选取后的液压元件,完成对搭建铝箔轧机液压系统中液压元件参数设定。在液压系统仿真环节中液压元件参数设定是重要步骤,设定参数大小对液压系统的仿真性能有着直接影响。如图1.2所示为各液压元件的参数设定。(a)柱塞变量泵的参数设定(b)先导式溢流阀参数设定(c)液压缸的参数设定(d)液压缸力分布图的设定(e)蓄能器的参数设定(f)节流阀的参数设定(h)定量泵的参数设定(g)直动式溢流阀的参数设定图1.2液压元件参数的设定1.2铝箔轧机液压系统仿真调制将铝箔轧机液压系统的模型搭建完成和液压元件的参数设定好后,在对设计的铝箔轧机液压系统开始仿真分析前,对搭建的液压系统进行仿真调制是仿真前的必经环节。防止搭建系统出现回路连接错误的情况如图1.3。通过发现搭建时产生的错误对液压系统进行修改,使搭建系统满足仿真条件,如图1.4所示。通过控制继电器开关的闭合状态对铝箔轧机液压系统展开仿真。图1.3错误铝箔轧机液压系统仿真调制图1.4正确铝箔轧机液压系统仿真调制1.3铝箔轧机液压系统仿真结果分析与优化1.3.1同步液压缸的仿真结果分析在对铝箔轧机液压系统中所有元件参数设定后,点击仿真按钮,仿真生成曲线。(1)当液压缸参数设定相同时,如图1.5为液压缸位移仿真曲线。图1.5液压缸位移仿真曲线通过对两个同步液压缸位移曲线的分析,可以看到两液压缸活塞在升出和缩回时位移运动曲线完全一致,液压泵提供的液压油均匀的分配到液压缸上。两液压缸所受负载大小相同,能够同时同步的进行推进和缩回。使轧辊能够平稳同步的上升。(2)当液压缸参数设定不相同时,仿真产生的液压缸位移仿真曲线如图1.6所示。图1.6推进液压缸的位移曲线当对进行同步运动的液压缸参数设定不相同时,使得两液压缸活塞在推进和退回运动时位移各不相同,无法完成同步推进和退回铝箔轧机的轧辊,使轧辊发生侧翻或斜倾,对铝箔轧机造成破坏。为了保证设计要求,保护铝箔轧机使用安全不能够采用两种参数不相同的液压缸。1.3.2压力表及流量计的仿真结果分析通过对安装在铝箔轧机液压系统中的压力表及流量计进行仿真,分析判断所设计的液压系统是否达到要求。如图1.7和图1.8所示。图1.7压力表仿真曲线图1.8压力表仿真曲线通过观察对压力表仿真产生的仿真曲线发现,由于整个液压主系统是同步进行的,所以两个压力表产生的仿真曲线是相一致的。通过对仿真曲线分析得到,在铝箔轧机保证压力轧制铝箔时,压力表压力大于直动式溢流阀调定压力,此时直动式溢流阀对系统溢流卸荷,达到预期设计目标。两个流量计产生仿真曲线也是同步的,由于流量计安装在退回管路上所以在推进时出现流量变化,当活塞退回时流量计检测流量符合设计要求。压力表和流量计的仿真结果与设计理论一致。1.3.3铝箔轧机液压系统的优化通过对设计的铝箔轧机液压系统的仿真分析,发现由于对直动式溢流阀参数设计不合理,导致液压缸位移仿真曲线没有达到设计要求,通过重新设计直动式溢流阀,设计产生出合理的液压缸位移仿真曲线,如图1.9所受。图1.9液压缸位移仿真曲线为了保证铝箔轧机液压系统工作的稳定性,了解活塞在退回时流量的大小,在退回管路上安装流量计切实观察活塞退回时流量大小,以便及时调整。通过对设计铝箔轧机液压系统的搭建,

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