矿山支护工安全操作规程

矿山支护工安全操作规程第一章基本安全要求与一般规定第一条从业人员准入与素质要求从事矿山支护作业的人员，必须年满18周岁，经过专门的矿山安全技术培训，考试合格并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。严禁无证上岗或酒后作业。支护工必须熟悉本作业区域的地质构造、顶板岩石性质、支护方式及技术参数，掌握所用支护设备、工具的性能、构造原理及使用方法，具备识别顶板来压、片帮等预兆的能力，并必须严格遵守矿山的各项规章制度和劳动纪律。第二条劳动防护用品佩戴规范入井前必须按规定穿戴好劳动防护用品。必须穿着符合要求的作业服（袖口、领口扎紧），佩戴安全帽（必须系好帽带），携带矿灯和自救器，并确保其性能完好。在粉尘较大的作业地点，必须佩戴防尘口罩。进行喷射混凝土或化学注浆作业时，必须佩戴防护眼镜、橡胶手套和专用防尘口罩，以防化学材料灼伤皮肤或吸入有害气体。第三条作业环境安全确认作业前，必须认真检查作业地点的围岩（顶板、帮）状况，严格执行“敲帮问顶”制度。只有在确认作业地点无安全隐患、通风良好、瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定（瓦斯浓度在1%以下）后方可进行支护作业。严禁在瓦斯超限、通风不良、顶板破碎未处理的情况下强行作业。作业过程中必须时刻注意顶板及帮部情况，发现险情立即撤离，并向调度室及班组长汇报。第四条支护材料与工具管理支护材料（如锚杆、锚索、网片、钢带、梯子梁、单体支柱、铰接顶梁、混凝土等）的规格、质量必须符合设计要求和国家相关行业标准，严禁使用不合格或过期变质的材料。施工前必须备齐所需工具，如钻机、煤电钻、风镐、力矩扳手、涨拉仪等，并确保工具完好、连接牢固、运转正常。严禁使用损坏或失爆的电气设备。第五条多工种协作与信号联络支护作业通常与掘进、采煤等工序平行作业，必须建立完善的信号联络系统。在平行作业时，必须制定专门的安全技术措施，明确各自的安全作业距离和避灾路线。在运输巷道进行支护作业时，必须与运输机司机、绞车司机建立可靠的信号联系，并在作业地点前后设置警戒，严禁在作业期间通过车辆或运行设备。第二章作业前准备与检查流程第六条作业现场勘察到达作业地点后，首先由班组长或安全员（跟班干部）与支护工共同对施工区域进行全面勘察。重点检查顶板是否有离层、裂隙、掉碴现象，帮部是否有片帮征兆，是否有淋水、涌水增大情况。对于断层破碎带、淋水带、应力集中区等特殊地质构造带，必须实施加强支护措施，并安排有经验的工人进行重点监护。第七条“敲帮问顶”操作细则“敲帮问顶”是支护作业前最核心的安全程序，必须由经验丰富的老工人站在支护完好的安全地点，使用专用的长柄找顶工具（长度不小于2.5米）进行。操作时应遵循“先顶后帮、先外后里”的原则。1.找顶时，必须保证退路畅通，且严禁人员正对由于找顶可能滑落的矸石下方。2.听到顶板有闷雷声或岩层断裂声时，必须立即停止作业，迅速撤离到安全地点。3.对于难以找掉的危岩悬矸，必须先进行临时支护，在确保安全的前提下再采取打设点柱或采用长锚杆加固等措施处理，严禁空顶作业。第八条临时支护的设置规范在永久支护未完成前，必须严格按照作业规程规定及时架设临时支护。临时支护的形式包括前探梁、单体支柱配铰接顶梁、点柱等。1.前探梁必须具有足够的强度和刚度，移动时必须由专人监护。2.临时支护必须接顶严实，并达到规定的初撑力，严禁虚设。3.严禁在空顶区域进行钻眼、装药、铺设网片等任何作业。最大空顶距必须在作业规程中明确规定，并严格执行。第九条设备与风水管路检查使用气动或液压钻机前，必须检查风水管路连接是否牢固，U型卡是否插到位，严禁使用铁丝代替U型卡。检查油雾器是否加油，风水管路有无漏风、漏水现象。试运转时，钻机应低速空转，确认运转方向正确、声音正常、控制灵敏后方可正式作业。电气设备必须检查防爆性能，杜绝失爆。第三章锚杆、锚索支护操作规程第十条锚杆（索）孔钻进工艺1.定位：严格按照设计规定的间排距在顶板或帮部标定孔位，孔位偏差不得超过±100mm。2.钻孔：将钻机竖直对准孔位，钻杆应与顶板岩层面垂直（或按设计角度钻孔）。开钻时要轻推慢钻，待钻头进入岩层稳定后，再加大推力均匀钻进。3.深度控制：钻孔深度必须严格掌握，一般应比锚杆（索）体长度多50-100mm（视具体树脂药卷长度而定），严禁过深或过浅。钻到设计深度后，必须来回抽动钻杆数次，以吹净孔内岩粉、积水，保证钻孔清洁。第十一条树脂药卷安装与搅拌1.药卷排列：根据设计要求，将树脂药卷按超快、中速、慢速的顺序送入孔内，严禁用锤击等暴力方式送入，应轻轻推入到位。2.锚杆（索）安装：将锚杆（索）体连接好钻机，缓缓将药卷推入孔底。3.搅拌：启动钻机进行搅拌，搅拌时间必须根据药卷型号严格控制，一般超快药卷搅拌时间为8-15秒，中速药卷为20-30秒。搅拌过程必须连续，不得中断，且必须将药卷推至孔底，搅拌均匀后，立即停止搅拌，保持钻机推力不松手，等待药卷凝固，等待时间一般为10-60秒，严禁未凝固即松动钻杆。第十二条预紧与安装质量检测1.预紧力施加：药卷凝固达到规定时间后，方可卸下钻机。立即安装托盘、螺母或锚索锁具。使用力矩扳手或专用张拉设备对锚杆（索）施加预紧力。预紧力必须达到作业规程规定值（通常锚杆预紧力矩不低于300N·m，锚索预紧力不低于100kN），否则必须重新补打。2.网片铺设：金属网必须铺设平整，紧贴岩面，搭接长度符合规定（通常不小于100mm），连接绑扎牢固，严禁出现“网兜”现象。3.外露长度控制：锚杆螺母外露螺母外露长度一般控制在10-40mm，锚索外露长度控制在150-250mm（含锁具），严禁过长或过短。第十三条锚杆（索）支护质量监测施工过程中，支护工必须对自己施工的每一根锚杆（索）负责。班组长或验收员必须按规定进行抽检。对于预紧力不足、安装角度偏差大、托盘不贴岩面的锚杆（索），必须当班重新补打或处理，严禁将不合格的支护留入下一班。建立锚杆（索）拉拔试验台账，定期进行拉拔力破坏性试验和非破坏性试验，试验必须在安全地点进行，严禁人员正对拉拔方向。第四章单体液压支柱与铰接顶梁支护规程第十四条支柱架设操作1.立柱：将单体支柱运至架设地点，清理柱位浮煤浮矸。将支柱竖直，用注液枪冲洗三用阀注液口。2.升柱：将注液枪插入三用阀，向支柱内注液，使支柱活柱缓慢升起，直至顶梁接触顶板并达到初撑力。注意观察顶板情况，防止顶板破碎造成漏顶。3.挂梁：使用铰接顶梁时，必须先挂梁后支柱。将顶梁接头插入已架设顶梁的耳子中，用调角楔打紧，确保顶梁整体受力。4.垫木：顶板破碎或不平整时，必须在柱顶加垫木楔或柱帽，严禁支柱直接打在矸石上；底板松软时，必须穿铁鞋，防止支柱钻底。第十五条支柱初撑力与直线度1.初撑力：单体液压支柱的初撑力必须达到作业规程规定值（通常不小于90kN或50kN，视型号而定）。注液后必须观察压力表或手感确认，严禁低压运行。2.直线度与排距：支柱必须打成直线，偏差不得超过±100mm；排距偏差不得超过±100mm；迎山角（支柱向采空区方向倾斜的角度）必须符合规定，一般为1-3度，严禁退山（倒向采空区）。第十六条回柱放顶操作1.准备：回柱前，必须检查作业区域的顶板、支柱状况，清理好退路。回柱必须由下往上、由里向外的顺序进行（倾角较大时）。2.操作：使用回柱绞车或手拉葫芦时，必须固定牢固。操作人员必须站在安全地点，避开支柱倾倒和矸石滚落方向。3.规则：严格执行“先支后回”原则，即在回收原有支柱前，必须先在邻近位置打好替柱，防止顶板垮落。对于死柱（压死、埋住的支柱），严禁硬拉硬拔，必须先打松周围顶板或挑顶处理。4.支柱回收：回收出的支柱必须直立存放，严禁随意横放或倒放，防止自动卸载伤人。三用阀必须保护好，防止煤尘堵塞。第五章砌碹与喷射混凝土支护作业第十七条砌碹支护操作1.拆除临时支护：拱墙砌碹前，必须先拆除临时支护，但必须采取分段拆除、随拆随砌的措施，拆除长度不得超过作业规程规定。2.立模碹胎：碹胎（拱架）必须架设牢固，必须使用前探梁或临时支撑固定碹胎，防止倾倒。碹胎的间距、标高必须符合设计要求。3.砌筑：料石（或混凝土块）砌筑时，必须错缝砌筑，灰缝饱满，必须使用石块充填壁后空隙，严禁空帮、空顶。砌筑过程中严禁在碹胎下堆放过多材料，防止超载压垮碹胎。第十八条喷射混凝土（喷浆）作业1.准备：检查喷浆机是否完好，输料管路是否磨损、连接是否牢固，风水压是否正常（风压0.4-0.6MPa）。喷浆前必须冲洗岩帮，冲洗作业人员必须站在喷浆机后方，防止喷头伤人。2.配比：混凝土配合比必须符合设计要求，必须使用强制式搅拌机拌料，速凝剂掺量必须严格控制，随喷随掺。3.喷射操作：喷射工必须佩戴防护用品，喷头距岩面距离一般为0.8-1.2m，喷头应尽量垂直于受喷面。喷射顺序应先墙后拱、自下而上进行。发现堵管时，必须立即停机，敲击管路疏通，此时喷头必须对准无人方向，严禁将喷口对人处理。4.回弹料清理：回弹料应及时清理利用，但不得掺入喷射料中再次喷射。第六章综采工作面液压支架操作规程第十九条移架操作规范1.移架条件：采煤机割煤后，必须及时追机移架。顶板破碎时，应采用超前支护或带压移架。移架必须在顶板完整、支架支护状态良好的区域进行。2.操作步骤：收回伸缩梁和护帮板->降柱（通常只需微量降柱，使支架脱离顶板即可）->拉架->升柱（达到初撑力）->伸出伸缩梁和护帮板。3.操作要求：移架时，支架工必须站在本架操作箱内，严禁站在邻架或架前。支架必须移成一条直线，偏差不得超过±50mm。移架后，支架必须达到初撑力，立柱活柱行程必须符合规定，防止压死或脱空。第二十条推溜与护帮1.推溜：推移刮板输送机必须在支架移设后进行，严禁在支架未支撑状态下强行推溜。推溜必须保持输送机平直，弯曲段长度符合规定。2.护帮：采煤机滚筒过后，必须立即伸出护帮板护帮。片帮严重时，应超前打开护帮板进行临时支护。第二十一条液压系统维护1.检查：支架工必须定期检查液压管路、U型卡、操纵阀、立柱、千斤顶有无漏液、窜液现象。发现U型卡缺失或损坏，必须立即更换，严禁使用铁丝代替。2.处理：处理液压系统故障时，必须先关闭本架及邻架相关截止阀，卸压后方可作业。严禁在高压带压状态下拆卸管路或元件。第七章特殊地质条件与应急处理第二十二条过断层、破碎带支护当工作面或巷道遇断层、淋水带、顶板破碎带等特殊地质构造时，必须制定专项安全技术措施。1.加强支护：必须缩小支护间排距，增加支护密度。必要时采用架棚、锚索梁、联合支护等方式加强。2.超前支护：掘进工作面必须采用前探梁或打撞楔（超前锚杆）超前控制顶板，严禁空顶作业。3.监测：必须安排专人进行矿压监测，发现顶板离层、下沉速度加快，立即停止作业，撤离人员。第二十三条冒顶事故应急处置作业过程中一旦发生冒顶事故，现场人员必须保持冷静，立即向调度室汇报。1.自救：被堵人员应立即寻找避灾硐室或支架完整、空间较大的安全地点躲避，并敲击管路、岩石发出求救信号，不可盲目乱跑。2.互救：抢救人员必须首先检查冒顶区域的顶板及瓦斯情况，在确保安全的前提下，由外向里架设临时支护，清理退路，严禁盲目扒挖，防止二次冒顶。若遇大块矸石压住人员，应采用千斤顶起重，严禁直接用手刨或镐挖。第二十四条设备故障处理作业中发生钻机卡钻、支柱压死、喷浆机堵管等故障时，必须立即停机断电，查明原因进行处理。处理故障时，必须严格执行“谁停机、谁送电”原则，并设专人监护。严禁带电检修、带压处理管路。第八章支护质量检查与验收标准第二十五条日常检查制度支护工必须严格执行“三检制”（自检、互检、专检）。每完成一个循环或一组支护，必须对照作业规程检查以下内容：1.支护间排距、角度偏差是否在允许范围内。2.锚杆（索）预紧力、拉拔力是否达标。3.单体支柱初撑力、迎山角是否合格。4.网片搭接、绑扎是否符合要求。5.支护材料规格、型号是否正确。第二十六条质量验收表格现场必须填写支护质量验收记录表，实行签字负责制。以下为支护质量关键指标检查表：检查项目标准要求允许偏差检查方法频次要求锚杆间排距设计值±100mm卷尺抽查每10根一组锚杆孔深度设计值+50mm0~+50mm测杆抽查逐根检查锚杆预紧力≥设计值（如300N·m）不得低于设计值力矩扳手每10根抽查3根锚索预紧力≥设计值（如100kN）不得低于设计值张拉仪逐根检查锚杆外露长度10-40mm-卷尺测量逐根检查单体支柱直线度一条直线±100mm拉线测量全数检查单体支柱初撑力≥规定值（如90kN）不得低于规定值压力表/检测仪全数检查金属网搭接≥100mm-卷尺测量抽查喷射混凝土厚度设计值-30mm钻探检查每50m一组第九章文明生产与交接班第二十七条