新机场塔台标书6

新机场塔台标书6技术标书一、工期安排1工程概况青岛新机场空管配套配套（塔台工程）工程位于青岛市西北，胶州市胶东街道办事处辖区内，塔台位于新建GTC楼内部南侧。塔台辅楼建筑面积1555.6平米，塔台构筑物面积约1628.34平米，地上建筑面积1444.77平米，地下建筑面积110.69平米，基底面积985.6平米。塔台建筑高度93.1米，结构层数17层，使用层数5层，塔台主楼采用钢网格外筒-钢筋混凝土内筒结构；塔台辅楼建筑高度9.6米，3层，地上2层（局部三层），地下建筑1层，辅楼采用钢筋混凝土框架结构。2现场条件本工程位于青岛市西北，胶州市胶东街道办事处辖区内。整个施工环境较为复杂，因此需精心组织施工，并做好各级职能部门的协调工作，便于工程的顺利开展。3地质水文、气候等条件3.1地质水文条件场区地貌单位为剥蚀堆积准平原，场区内地形整体较平坦，基本呈西南高东北底趋势。区内地层以中生代王氏组为主，在表层土壤与王氏组之间部分存在砂岩，表层土壤厚度在1-8米之间，多为黏土和砂土。场地整体稳定，适宜本工程建设。场区地下水位埋深一般为3-5米，地下水位年变幅约为1.5米，环境类别为Ⅱ类。3.2气候条件胶州市属暖温带季风气候，四季分明。春季风大，气温回升慢，空气干燥，多春旱；夏季湿热多雨，灾害性天气较多；秋季温和凉爽，常受旱涝威胁；冬季雨雪稀少，易干旱。夏季及早秋时受台风暴雨影响；晚秋至春末有西北寒流的侵袭。年平均气温12.2摄氏度，降水量季节悬殊大，主要集中在6-8月份。4工程招标范围空管工程塔台土建及配套：设计图纸范围内除发包人专业分包项目以外的全部工程（包括建筑、安装、装饰）内容的施工及发包人专业分包项目的总承包管理，发包人专业分包项目的预留预埋工作由承包人施工。5工期目标根据招标文件要求，工程计划工期为390日历天；计划开工日期：2017年8月1日，计划竣工时间：2018年86施工总进度计划横道图（见附件一）7工期保证措施本工程工作量大，工期较紧，必须精心组织，严格控制，采取切实可行的工期保证措施。根据对工程特点的分析，充分利用工程的有利条件，并借鉴以往组织重点工程的经验，拟制定以下措施，保证施工进度计划的落实。7.1项目进度控制体系的建立与管理项目总进度计划是根据工程合同、图纸、施工材料、机具、劳力组织及各分项工程的施工工艺等因素编制的。施工期间，各种因素的变动都可能影响进度计划的实施。因此，必须建立有效的施工进度控制体系。控制体系由施工参与各方共同建立，以施工例会、各种奖惩措施、各种来往函件等形式管理，对制约工程进展的各种问题协商解决；对于影响工程工期的外部因素，以业主为核心，监理公司及施工单位协助解决；内部影响因素则以总包为核心，监理与业主协调、监督。对于各种因素造成的工期损失，应有明确文字记载，便于追溯。若我方中标后，选派具有组织重点工程管理经验和国家一级建造师资质的专业人员任项目经理，并配备施工技术能力强经验丰富的项目副经理、项目总工及工程管理人员，使项目人员素质及人员配置满足本工程需要,并设计划员负责施工进度总控制计划及年、季、月施工计划的编制及管理，负责审查各分包商的施工计划。7.2预控措施施工时提前考虑各种不利因素，比如季节性施工阶段、节假日施工，从现场材料、设备、劳力、工序安排及用水、用电等多方面做好准备。提前编制各阶段的施工方案，进行方案比较优化，对于各种可能产生的不利因素，在施工方案上提出预控措施，确保方案的可行性。建立有效的工期管理网络，确保整个施工过程管理人员配备齐全，专业对口，各负其责，紧密配合，管理到位。充分发挥公司综合实力强的优点，按工期要求合理组织施工过程人、材、机、具的供应，尤其确保抢工期时的劳动力组织。7.3检查措施：施工过程中，利用先进的计算机软件对工程进度计划实施网络技术控制，采取动态管理方式，加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，按照施工阶段控制点考核工期，以阶段计划保证整体目标的完成。7.4调整措施：建立工程例会、协调会制度，每周召开一次工程例会，每天召开生产协调会，解决影响工期计划问题，及时调整进度计划。7.5经济奖罚措施：对屡次完不成进度计划的分包单位采取经济处罚措施，同时对按期完成或提前完成计划的分包单位视情况给以一定的奖励。二、工序衔接1总体施工思路青岛新机场空管工程（塔台工程）体量大工期紧，为保证该工程顺利进行并达到建设单位工期要求，我们公司在严格执行国家及地方相关技术规程要求的基础上，依据人力资源及类似工程施工经验丰富的优势上合理编排施工计划、提前做好技术、材料供应、劳力、机械进场等方面准备工作，做好预控，合理进行施工段划分，积极合理安排各工序合理穿插，积极为后续工作确保工作面，确保人员不窝工、工序不断层。根据对现场实际情况的了解，目前场地平整已经基本完成。地下室结构工程体量大，在着重考虑了施工组织、现场条件、结构分布、后浇带设置等因素后，将其平面划分为塔台和辅楼2个施工区，各施工区段密切配合组织流水施工；按照施工内容分为主体结构验收和竣工验收两个验收段，主体结构验收后及时穿插安装及室内外装修工程施工，以保证本工程竣工验收计划的按时完成。2施工部署及流程2.1在时间上的部署原则——季节施工的考虑：根据总施工进度的安排，进场后立即组织与甲方进行水准点及测量控制网交接，同时进行现场场地平整；先进行地下室基坑土石方开挖及边坡支护工程施工。工程暂以2017年8月1日开工为前提（最终以业主开工指令日期为准），地下室基坑土石方开挖及边坡支护工程施工于2017年8月31日前全部完成。桩基施工在2017年9月31日前全部完成地上主体结构于2018年5月15日前完成；工程总工期跨越一个冬季及两个雨季，雨季将进行基础施工；青岛市冬季较寒冷，冬季对施工影响大，在冬季施工期间，主要进行主体结构，应采取有效措施避免冬季施工对工期的制约和影响，确保阶段工期目标的实现。2.2在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑：按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；内檐二次结构由下往上逐层跟进；外檐装修自上而下进行；土建与专业紧密穿插配合的施工顺序原则进行部署。地下室主体结构完成后组织地基与基础结构验收，地上主体结构及二次结构完成后组织主体结构验收，以便粗装修、机电专业安装及时插入，提高工效，缩短工期，使得业主与施工方得到更好的社会效益和经济效益。2.3在资源上的部署原则——机械设备的投入：根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备：基础结构阶段投入塔吊3台，负责作材料垂直运输，结构混凝土全部使用商品砼，现场布设2台地泵，铺设输送管，浇筑部位安装设置布料杆完成主体结构混凝土浇筑，必要时使用汽车泵配合进行砼浇筑。基础、主体结构施工期间，现场根据场地情况，钢筋加工区及木工加工区暂布置在基坑周边塔吊覆盖区域内，以保证大量材料进场和垂直运输的需要；装修施工期间安装六部双笼施工电梯，作装修及安装专业材料垂直运输。2.4根据基础、主体结构、装修三个阶段施工不同特点安排总体施工部署：为达到基础施工期间用塔吊的目地，土方开挖时，按塔吊布置图的布设位置，挖出塔吊基础的土方，使用高标号砼作钢筋砼塔机承台，待砼达到强度后，立塔吊以满足基础施工用塔的需要。地下结构工程组织基础施工突出一个“抢”字。施工前做好各项材料计划及准备工作，按计划组织进场。划分2个施工区，每个施工区配备独立的施工力量及机械设备，保持2个施工区平行施工；每个区结构施工按单个区段作为施工流水段，配足劳动力，组织流水施工作业。地下室墙体全部使用多层板，配以木方和钢管做龙骨，地下结构独立柱使用多层板，扣件式脚手架钢管体系做支撑的方式钢管支撑，混凝土全部使用商品混凝土，使用地泵结合汽车泵配合浇筑砼。地下结构施工须用到3台塔吊配合作垂直和水平运输，其中2台塔吊分别布设在辅楼基坑内侧地下室内，1台内爬式塔吊布置在塔台内，塔吊的安装要与基础施工做好穿插。主体结构工程因工程体量大，在为工程保质保量的顺利完工，要有时间作保障，这就需要严格质量控制的同时，科学、合理地部署，严格控制施工进度。每个施工区根据各自的平面布局和工程量划分施工流水段，各区段全部使用多层板模板，采取流水均衡施工作业法组织施工，加速模板等料具周转；每个区段由一～二支独立结构施工作业队开展独立的流水施工作业，各楼配齐周转用模板等料具，3台塔吊覆盖全部作业面。结构砼全部使用商品砼，安设地泵站加输送管，统筹调配砼，将砼运输到浇筑部位，必要时使用汽车泵进行砼浇筑。初装修和防水工程主体结构验收合格后抓紧完善室内抹灰、地下地上装修、防水和屋面工程。机电安装工程基础与主体结构工程的施工，机电专业配合预留管、盒、埋件等；地下结构及主体结构验收后，随着装修工程的施工的进程，及时插入机电管道及设备安装、调试；及时组织、协调各专业安装施工及系统的调试和联动调试。装饰装修工程内檐装饰装修施工阶段，逐层展开多工种、多个工作面、多工序、立体交叉施工作业，外檐装修自上而下进行。装修施工期间上足技术工人，以便精工细作，争取一次成优。对于部分分包项目，要积极主动地为各专业分包商创造良好的施工条件和提供相关的措施，并高效组织、管理协调专业分包商的设计、供货和按计划组织施工。三、进度控制点设置1施工进度控制点设置为保证该工程工期目标的实现，确定以下几个主要工期控制点进行进度控制：开工时间：工程师发出的开工指令内指明的日期第一控制点：60日历天内，基坑开挖及边坡支护工程完成。第二控制点：45日历天内，地下室主体结构完成。第三控制点：160日历天内，地上主体结构验收。第四控制点：359日历天内，招标范围内的全部工程完成并系统调试完成。第五控制点：390日历天内，招标范围内全部工程通过竣工验收。2确保节点工期的措施 2.1进度计划管理2.1.1工程进度计划编制的原则依据施工组织与策划，对里程碑计划的进行分解，确保我公司对业主承诺的各项管理目标的实现。结合本工程概况分析、施工方法、资源配置以及我公司施工类似工程总结的经验，我公司对本工程的重视程度，确定本工程总进度计划。进度计划控制是实现本工程的重要保证，通过对各项工作量与工程量分解，选择合理科学的施工方法，资源配置的有效组织与利用，对分包单位的有效协调与控制，通过制定强有力的措施保证，实施对施工进度进行全过程控制，确保进度计划的实现，达到预期目标。本工程实行进度计划表及每周、每日报告制度：承包人须每周向工程统筹经理提交报告，详细说明工程的进度、需要的资料及要求的工期延长等。报告内要列明与进度计划表偏差的地方，提出实际及预期延误的理由，并提出补救方案。每日报告：在整个合同期间，承包人须每天以电邮方式向发包人及工程统筹经理提交报告，记录工地上每个工种雇用工人及使用机械的数目运到工地的物料数量、整天的天气、在工地的分包单位及发包人聘用的测试单位的名称和他们当日的工作内容。每日报告的格式，要在工程开始时前，提交工程统筹经理批准。若有监理单位派驻工地时，每日报告要经监理单位审阅和签字。进度照片：在整个合同期间，承包人须每星期以电邮方式向发包人及工程统筹经理各提交一套数码格式的进度照片，以反映工地每天的实际施工情况及进展。2.1.2进度计划控制措施2.1.2.1总进度计划控制原则2.1.2.1.1以项目总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点。2.1.2.1.2以我公司已完成类似工程的经验为基础，参照我公司综合协调能力和预算出的工期天数进行安排，确定各分项与分部工程进度计划。并以此为各分部分项工程监测点。2.1.2.1.3按照工程施工中的计划预算成本（BCWS），实际完成预算成本（ACWS），考虑现场实际完成工作任务（ACWP），来对工程情况的变动进行观测，确定是否加快与推迟有关分项工程的进度。并以此对影响工程进度的各分包和直接组织分包的工程进度进行估算，修正现场进度与总进度计划之间的差别。2.1.2.1.4进度计划控制的监测与修正，采用锋线法进行调整，对于关键线路上的各项工作与相邻工作间的关系问题，通过调整自由时差，总时差来解决。各种计划的实现，最终以与进度相关的各项保证措施加以保证。2.1.2.2进度计划的分级控制2.1.2.2.1一级总体控制计划（总计划）表述各专业工程的阶段目标，并由此导出工程整体工期目标，形成总控制计划，提供给业主，监理，设计和总承包商。总控制计划采用横道图进行管理，在施工过程中，以总进度计划作为控制基准线,各部门及各组均以此进度计划为主线，编制实施项目综合进度计划实现的各项管理计划，并在施工过程中进行监控和动态管理。2.1.2.2.2二级进度控制计划（阶段计划）以总进度计划为基础，主要分部分项工程为目标，以专业阶段划分为基础，结合各阶段的现场各种条件，分解出每个阶段具体实施时所需完成的工作内容，并以此形成阶段计划，便于各专业进度的安排、组织与落实，实现有效地控制工程进度，在劳务队和分包进场时提供给他们，使他们对自已的工作时间有明确的认识。在每次月总结时，将二级进度完成向全体人员，劳务分包商，材料分包商和专业分包商进度通报。2.1.2.2.3三级控制计划（月进度计划）以二级进度计划为依据，进行流水施工和交叉施工间的工作安排，并结合各施工阶段现场的动态表观现象，如天气、图纸供应情况、劳动力等，进一步加强控制范围和力度，月计划的安排，考虑到每个参于工程施工的单位均需要重视，具体控制到每一个过程上所需的时间，充分考到各专业分包间在具体操作时要控制的时间，这是对各分包单位进行监控和实施管理力度的最大点。所有部门与专业组，专业分包商所必须服从的重点，是优化动态管理的依据。2.1.2.2.4辅助计划：（周计划、补充计划和分项控制计划）补充计划：每月定期向业主提供下月计划，并对计划中出现的偏差后进行纠偏，对修改后的计划及时制定补充计划，并上报监理审批。分项控制计划：按照工程实施情况，将制定分项控制计划，分项控制计划在专业交叉，施工进度较紧，或工序复杂的情况下采用，如下进行标准层施工时，将根据流水节拍和工序之间的关系，结合塔吊吊次，编制标准层流水施工小时计划。周计划：周计划是每周各专业队伍及分包具体完成工作计划的具体实施，由各专业现场负责人在工程例会上落实，并在下次工程例会上进行检查。将每周完成的工作情况与下周工作计划的调整与纠偏在监理例会向业主与监理进行通报。2.1.2.3控制分析的条件2.1.2.3.1从时间安排来分析：主体结构、二次结构、装修及机电安装施工跨越冬雨季，施工组织抓紧每一个环节，力争快速，尽量缩短基础施工时间。施工中做好季节性施工准备，做好基坑监测，要做好防汛、环境保护的工作非常重要。2.1.2.3.2程序与顺序分析：从总体上来说，进度的安排，是以土建施工进度为主，机电等工作做好配合协调，在主体结构施工，机电安装主要预留与预埋，并配合土建作好各项安装前的设计工工作。在二次结构施工时，做好预留与预埋工作的同时，做好室内管道、桥架等安装工作。在进行粗装修时，做好各项工作的接口和机电安装工作，并配合做好与精装修的二次设计工作。在精装修进场时，配合各分包做好组织与协调工作。在施工过程中，为设备安装创造条件，做好配合没有难度。2.1.2.3.3从阶段安排分析：进场后，立即着手施工准备工作：临建、塔吊安装，施工现场的平面布置，为施工生产与技术准备作各项工作，制定专项的塔吊拆立方案。地下结构验收完成后，地下室室内装修、机电专业的各项管道安排即可插入，同时室外回填进行准备阶段。主体结构验收完成后，装饰装修工程及安装工程立即穿插展开。2.1.2.3.4从我公司的重视程度分析：对于本工程，我司高度重视，指派多名文化层次高，经验丰富，敢于创新的人员组成项目领导班子。项目班子及项目管理部所有成员具有很强的素质，具有高效协作精神，团队成员具有创业、奉献、牺牲精神。在配合业主与监理施工过程中，能做到从业主的角度出发，了解业主的企业文化，能代表我公司的形象，重信誉，守合同，守承诺。2.1.2.3.5从资源配置分析：劳动力资源方面：劳动力是完成管理目标的重要因素之一。我公司有数十支成建制的劳务分包队伍，在劳动力保证方面起着重要的作用，对于分包单位的人力资源，我们将协助业主进行考察，并从源头上加以解决。就以本工程所需劳动力最大的一方面来说，最大的劳动力配置是结构施工队，用于本工程的劳动力队伍已经基本确定，一旦中标，立即进场。物资资源方面：由于市场具有很大的风险，我们在物资资源配置方面，预留抗风险资金，我公司在物资保证方面，如与大型搅拌站有长年协议，大批量的资源的供给不存在风险问题。在机械配置与维护方面：我公司具有大型机械施工，并具有一定数量的中高级技术人员，在机械使用保证完全没有问题。2.2施工进度计划的保证措施施工进度控制的保障措施主要包括：施工组织与进度的责任分配，进度计划的贯彻、交底与培训、现场调度工作、集中优势资源抓关键工作、加强对专项承包的管理、采用先进的工艺与方法、物资资源的供应保证和抗风险能力等方面：2.2.1施工组织与进度的责任保障：2.2.1.1建立完善的管理组织机构是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。完善的管理组织包括工期控制组织机构和计划控制体系。工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。本项目的计划体系将以计划为主线，并由此派生出涉及进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终的制度。各分包商的进度计划依据总包商的进度计划，有针对性的提出本单位的进度计划，并满足总包单位的总体形象进度计划。各分包商在提出进度计划时，将其他专业的影响因素详细阐明，由总包商协调解决。如果分包商不能明确提出，由此而影响进度计划实施时，分包商必须及时向总包商反映，总包商将与各分包商协商解决。2.2.1.2组织保障的管理施工进度的控制计划能否完成，与项目经理部有很大的关系，在本次工程施工管理中，我公司拟派的项目经理、项目总工程师、项目安装副经理、施工现场经理等管理人员，由具有完善的知识体系，丰富的施工现场经验，良好的个人素质的人员组成。并派有丰富经验的专业工程师，主抓工程技术，对操作层实行穿透性管理，保证工程按期按质完成。根据本工程的实际特点，我们将强化项目管理，实行项目经理负责制，负责施工的全过程。项目部根据工程的实际情况以及我公司的各程序文件，编制项目部《管理制度汇编》，项目部每位成员明确职责，各负其责确保工期目标的实现。在《管理制度汇编》中，明确项目员工的工作原则，工作范围，力求做到责、权、利明确、统一。2.2.2进度计划的贯彻、交底与培训：在各分包队伍进行和直接组织的劳务队进场后，都必须进行计划的交底和培训工作。总进度计划开工前提交于业主与监理，二级进度计划由各专业工程师和部门严格贯彻，三级进度计划在监理月总结前提交，在监理会上交底。四级进度计划主要是每日的工作安排，在周例会上进行培训与学习。2.2.3做好现场调度工作：现场调度工作是各项资源调配综合利用的核心部分，现场的调度以计划为主线，调度与实施计划相关各类资源的利用是进度实施的重要方面。在本工程实施中，我公司派经验丰富的人员进行现场指挥，并常驻工地，随时解决调配之间的矛盾。做好施工现场的分配与综合利用、各项材料计划进场与出场安排，劳动力人数的现场监测等。2.2.4集中优势资源抓关键工作：制定本工程的总进度计划后，确定关键性线路，对所有关键线路上的各项工作，进行综合分析，确保总工期的实现。在资源配给方面，对关键线路上的工序由现场经理在管理和资源上优先供给，必要时，由项目经理亲自协调。2.2.5加强对专业分包的管理：本工程功能多，系统复杂，做好对各分包的管理非常关键，对专业分包队伍的调配需严格按计划执行。在与分包签定合同时，严格明确进场时间，并严格按照二级计划执行，设置监控点，进行动态监测，并做好协商。对业主指定分包单位，对不能按要求完成其内容的，必要时，请业主共同解决。每天在工程例会上，各分包单位必须将每天的进度进行汇报，总包提供一切可能的施工条件。2.2.6采用先进的工艺与方法:本工程在施工时，采用先进的工艺与施工方法，是确保施工进度重要保证，在选择施工方法，尽量科学合理，采用现代成熟先进的工艺与施工方法。2.2.7优化资源的配备：在结构施工时，按设计的结构型式选择劳务队伍，开展劳动竞赛，立标杆，引入竞争性机制。确保劳动力的人员满足施工要求。提高机械化方面的程度，地下结构、主体结构阶段垂直运输采用3台塔吊，塔吊性能卓越，提升速度快，有利于结构施工加快速度。主要吊运点均考虑到塔吊覆盖。结构施工阶段使用混凝土地泵辅助配布料杆，提高混凝土入模率。二次结构和装修施工期间六部双笼电梯配合做人员及材料的垂直运输，提高生产效率。2.2.8对外关系的协调2.2.8.1积极主动与当地街道，派出所、交通、环卫、规划、劳动局等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。我们已经取得联系的单位详见“施工部署”一章中的周边协调内容中列出的单位名称。2.2.8.2本工程周边有住宅，我们将采用有效降噪的措施。并做好扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解和支持，做到必要时能全天侯施工，保证施工进度要求。2.2.9季节性施工保障措施做好各项季节性施工预防措施，本工程结构施工、二次砌筑、部分装修施工在雨季施工，地上装修、机电安装和室外工程施工部分在冬期施工，我们将在各阶段做好相应的措施。保证施工按期顺利进行，详见《季节性施工措施》。四、施工方案1土石方开挖及基坑支护工程1.1土石方工程1.1.1根据建设单位要求，结合本工程的特点及施工总体安排，立即进场组织劳力、机械设备进场，并根据施工要求进行其它各项准备工作，力争工程迅速展开。1.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.2本工程土石方挖运需同边坡支护密切配合，按照上下层土钉间距深度分层开挖，为土钉施工创造工作面，进而为下层的开挖创造有利条件。根据本工程的实际情况，拟采用分段开挖、流水作业的方法，同时为保证工期内完工，所有机械、车辆均配备两名驾驶员，可随时加班抢工期，保证24小时连续作业。施工前充分合理的安排劳力、材料及机械设备。1.1.3开挖程序：测量放线→分层开挖、支护→修坡→整平→留足预留土层。首根据本工程的现场条件、工程布局及结构形式，开挖顺序由北向南，便于运送车辆把土方运出施工现场。土石方开挖时，要做到边开挖边支护。1.1.4测量、放线工作是本保证基坑开挖施工质量的重要环节，施工放样的质量将直接影响到建筑物的尺寸和位置，为了保证工程开挖质量，防止错误，施工测量中施工人员必须作好检查与校核工作。1.1.41.1.41.1.41.1.41.1.4根据建设单位提供的坐标点、控制点和图纸，组织有关专业技术人员利用全站仪对施工现场进行测量放线。利用全占仪进行放线时，将仪器架设在最高的坐标点上，这样可以减少移镜的次数，相对减少误差，同时放点时最好有其余两个已知点，这样可以检测放点的准确性。所放控制点必须再延伸出开挖范围并加以保护。平面放线控制网的控制线测距精度不小于1/1000，测角精度不低于20秒。同时放线时应该特别注意轴线尺寸和基坑开挖尺寸位置，本工程施工放线应将开挖上口线、下口线一同放出，并应该留出相应的工作面，在施工时，技术人员在现场地面上用白灰撒出控制边线。并将白灰线引至基坑外做好标志点，用红砖砌成30*30*30cm（长*宽*高）的围护对控制点进行保护，并随时校核。开挖时随时检查开挖边线准确性。1.1.41.1.51.1.5.1第一步土方开挖。拟采用两台挖掘机同时作业，从北向南分层分段开挖，每层挖至各层冠梁下30cm1.1.5.2当开挖临近设计坡面时，应采用人工开挖修坡，减少机械扰动，边坡开挖修整后应尽快支护，避免长时间暴露。土钉墙施工与土方开挖必须密切配合、协同施工，每步土方开挖深度为每步土钉的竖向间距，不能超挖以免引起塌坡。为提高挖掘机的工作效率，又满足土钉施工的安全，可使两道工序穿插进行。具体方式为：挖掘机先将土钉墙锚喷的工作面开挖出来，并根据土钉墙施工的效率决定工作面开挖的面积，在距离边坡10.0m1.1.6根据实际情况需要，为缩短工期，大开挖阶段，现场设置2条临时坡道。坡道采用基坑内放坡，坡道的宽度6-8米，坡度为1：6-10。如原始土质无法形成有效的坡道，基坑开挖时将根据现场的具体情况采用碎石换填碾压形成临时坡道，必要时采用钢板铺路。1.1.7挖掘机在挖至接近设计坑底标高或边坡边界时，预留200～300mm厚的土层，用人工开挖、修整，以保证不扰动土和标高符合设计要求。1.1.8本基坑工程采用坡顶截水沟和坑底排水明沟的方式处理基坑排水，排水汇总到集水坑抽排。排水明沟沿坑底四周设置，底宽300mm，沟底低于坑底300mm，坡度为1％，坡向各集水井方向。集水井沿坑底边角设置，断面1000*1000mm，井底低于坑底1-2米，分别配备ф100的污水泵，沿基坑坡顶设置一条ф200直径PVC管道，通过污水泵排出管道内，经沉淀后排到市政管网。中间土方大开挖时上部滞水，由于工期紧张无法提前做降水井预降水，而是根据具体情况临时开挖出较周边地坪深的降水沟，及时将集水排出。1.2基坑支护施工方案1.2.1击入式土钉采用Φ20钢筋，利用风动力钻机（人工）击入土体，土钉长度、间距、角度符合设计要求和规范规定。1.2.2注浆土钉施工工艺分为放线→钻孔→插杆→注浆四步。注浆材料根据设计要求选用，水泥浆沿注浆管由孔底向孔口灌注，注浆后，在锚杆浆体完全凝固以前，严禁碰撞、摇晃杆体。二次注浆在遇涌水量大或不能保证注浆压力时可使用止水带封口，直至达到二次注浆压力为止（注：止水带工作原理—止水带材料可选择消防水带，口径要大于锚杆孔径，套于注浆管上，止水带内注浆管间隔钻孔，再将止水带两端封死，注浆时止水带膨胀直至将孔口堵严，此时观测仪表，达到压力值时停止注浆）。1.2.3喷射混凝土面层在锚杆和锚杆施工完毕后进行，施工工艺分为边坡清理→钢筋网编制→喷射混凝土面层三步。边坡清理：将边坡清理平整、规则，便于钢筋网编制和混凝土喷射。边坡修正后若存在大块松动岩石，应把松动岩石移除或在松动岩块增设岩钉。钢筋网编制：在清理好的边坡上按设计要求编制钢筋网，加强筋必须与土钉焊接牢固，便于混凝土喷射和保证混凝土面层的稳定性。喷射混凝土面层：借助喷射机械、利用压缩空气，将设计配比的拌合物通过管道输送，并以高速喷射到受坡面上,形成一层密实凝结硬化砼喷面。喷射时应正确控制风压和保证喷料的均匀性，若料流过小则水灰比过大，易形成风压喷射砼的脱落，若料流过大，则水灰比过小，易形成砼分层现象，影响面层砼强度，喷射时，喷嘴应尽可能地与受喷面保持垂直，掌握适当的喷速、适中的水量，以增加砼的密实度，减少回弹量。为了保证喷射砼厚度的均匀性，可预先在待喷面上间隔地用钢筋头设一些厚度标志。养护方式：洒水养护，养护时间为7天。施工接缝的处理：喷射砼施工为分段分层施工，所以难免产生接缝。在喷射砼时，接缝处喷射筑成斜面，长不少于100mm，第二次喷射前应将斜面用水洗净。支护墙施工中在面层上间距2000mm插入长度为500mm、直径不小于50mm的PVC排水管，以解决坑壁渗水问题。1.2.4基坑监测1.2.4.1监测目的为保证基坑及周边建筑的安全，须采用“信息化施工技术”，对基坑工程进行动态设计、动态施工，及时采集基坑边坡变形等信息，分析其变化趋势，评价基坑工程的稳定性、安全性。监测工作委托有资质的第三方单位实施，监测工作开始前，由监测单位制定详细的监测方案，并由专人负责对各监测项目进行监测，作好详细记录，及时整理成图表，反馈给建设、监理、设计、施工等有关单位，以便及时发现事故隐患，采取有效补救措施1.2.4.2监测项目：1.2.4.2.1边坡顶部水平位移；1.2.4.2.2边坡顶部竖向位移；1.2.4.2.3深层土体水平位移；1.2.4.2.4杆体内力；1.2.4.2.5周边地表竖向位移；1.2.4.2.6监测单位认为应当监测的其他项目；1.2.4.3基坑检测基坑检测频率符合设计要求和规范规定。当出现下列情况之一时，应当提高监测频率：1.2.4.3.1监测数据达到报警值；1.2.4.3.2监测数据变化较大或数率加快；1.2.4.3.3存在未预见的不良地质；1.2.4.3.4超深、超常开挖或未及时加撑等违反设计工况施工；1.2.4.3.5基坑岸边大量积水、长时间连续降雨等；1.2.4.3.6基坑附近地面荷载突然增加或超过设计限值；1.2.4.3.7支护结构出现开裂；1.2.4.3.8周边地面或建筑物突发较大沉降、不均匀沉降或出现严重开裂；1.2.4.3.9工程发生事故后重新组织施工或出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。监测期限至基坑回填结束。1.2.4.4监测方案1.2.4.4.1严格按照设计方案设置位移观测点。1.2.4.4.2基坑坡顶以及临近道路适当位置布设位移监测点，分别进行位移和沉降观测；建筑物角点布置位移和沉降监测点，监测建筑物变形，观测点采用钢钉固定于边坡和建筑物上。1.2.4.4.3观测仪器为索佳SET4型全站仪，观测精度不低于3mm，监测频率宜1次/2-3天，开挖及变形速率异常应适当加大监测频度。坡顶位移预警值为基坑开挖深度的3‰，当位移速率连续三日大于3mm/天，应进行监控报警；建筑物位移应根据建筑变形要求进行预警控制。1.2.4.4.4各监测项目的监测频率应随基坑开挖深度的增大而相应加大；1.2.4.4.5地表裂缝重点监测地表裂缝的宽度、密度、长度、走向和贯通性等，必要时拍照记录；1.2.4.4.6在基坑各侧设置水文观测孔，进行地下水位观测。当出现系列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施：监测数据达到监测报警值的累计值；支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或坑内出现隆起、陷落等；锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；根据工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。1.2.4.5应急方案1.2.4.5.1土方应分层、分段开挖，与锚杆施工密切配合，随开挖随支护，分层高度与杆体竖向间距相吻合，分段长度15～25m，严禁超挖。1.2.4.5.2根据基坑监测资料预测基坑变形趋势，调整施工参数和施工速度，若基坑变形超出警戒值，要立即采取坑内回填土方、坑顶卸载等方式控制变形发展。1.2.4.5.3作好基坑排水系统，及时对喷砼，减少基坑边坡土体暴露时间。1.2.4.5.4施工过程中随时注意天气变化，降雨来临前喷砼保护开挖坡面，防止雨水冲刷坑壁土体。1.2.4.5.5若基坑顶面出现裂缝，应加大监测力度，密切注意其变化，分析其发展趋势，并随时用水泥浆（油膏嵌缝措施）封闭缝隙，避免地表水渗入边坡土体。1.2.4.5.6若基坑出现险情，立即安排坑内所有人员有序撤离，坑顶5m范围内设置警戒线，周边道路、路口设专人疏导行人、车辆远离边坡。1.2.4.5.7工程施工和使用期内，每天均应由专人对支护结构、施工工况、周边环境、监测设施等进行巡查，并做好记录，发现异常情况，及时报告相关单位。2测量放线施工方案施工测量的组织与准备:由20名测量技术人员负责全过程的测量放线工作。所用的测量仪器均经过校验合格。考虑到施工实际需要，本工程拟配备以下测量设备：J2激光经纬仪7台移动式激光铅垂仪8台DS2自动安平水准仪6台50m钢尺30部DS1精密水准仪3台无线对讲机20部TOPCON全站仪(GTS-3119)3台2.1平面控制网的布设根据《施工总平面图》及业主提供的城市坐标点及相对位置，在现场内通视条件较好、易于保护、距建筑物轴线内偏整数米的位置引测四个坐标基准点，一次性建立统一的平面控制网，然后请业主、监理进行复核。2.1.1根据勘测部门设置的水准点引测施工所用的水准点，采用精密水准仪数次往返闭合，敷设四个施工用水准点，以便相互校核。2.1.2为方便各施工段流水作业，又兼顾整体平面测量的布局，每个施工段设3个轴线基准点。地下阶段：根据轴线基准点，用激光经纬仪将轴线引测至垫层上，控制底板插筋位置，底板混凝土浇注完成后，再将轴线引测至底板上。地上阶段：一层基准点采用预埋150×150×6mm钢板，与楼板钢筋焊牢，将各控制点投测到预埋铁件上，打Φ2mm孔，孔心作为平面控制点，经业主、监理校核无误后使用。轴线垂直投测：采用激光铅垂仪，在每层楼板的相应部位留置150×150的孔洞，以便激光束通过。由接受靶（300×300×5mm有机玻璃制作）接受激光束。将激光铅垂仪架设在基准层的控制钢板上，接受靶放在投测楼层的相应预留口上，架好铅垂仪，打开发光源，下行激光束对准预埋基准钢板上的孔洞，上行激光束穿过楼板预留洞直射到激光接受靶上，施工层上的操作人员（用对讲机联系）移动接受靶，使靶心与光点重合，然后固定靶位。再用J2经纬仪依次检查相临两点之间的夹角是否正确。然后用钢尺，弹簧秤施加拉力，经尺长校正后，校测每相临两点之间的水平距离是否正确。最后再根据控制点施测出各条轴线，丈量出剪力墙、柱及门窗洞口的位置。2.2高程测量标高控制点的设置：一层墙体模板拆除后，将+1.00m标高线抄测在外框柱上，然后用红油漆涂抹出倒三角，每个施工段至少设2个标高固定标志。引测时使用经过计量鉴定合格的50m钢尺，垂直向上丈量出结构标高值后，再用激光水准仪检查丈量过的几点是否在同一水平面上。二层以上各层的竖向标高控制均采用同样方法从固定标志点开始丈量，以免造成积累误差。钢尺做拉力、尺长、温度三差修正，并往返数次测量，确保标高传递的准确性。在结构内引测标高时，使用水准仪引测，并进行往返测量与基准点校核，误差控制在规范控制范围内。标高竖向传递的允许偏差：每层±2mm，总高±5mm。2.3沉降观测水准点的测设2.3.1采用精密水准仪和合金尺，采用环行闭合方法或往返闭合方法进行检查。同一点的两次观测之差≤1mm沉降观测工作在地下室底板完成后，即开始观测，直至沉降稳定为止，从而获得地基全面沉降指标。根据工程的重要性、使用要求等因素综合确定沉降水准等级为一级水准测量，其闭合差应小于≤0.5N1/2（N为测站数）。观测沉降的时间应与各施工阶段完成时间相配合，从而观测了解荷载递增及变化。2.3.2主体施工阶段，每一层观测一次，装饰安装阶段每15天观测一次。另外周围大量积水及暴雨后应进行观测。后期观测时间和次数：第一年每月一次，第二年每两个月一次，直到稳定（半年沉降量≤2mm）。2.3.3观测资料作为工程技术档案资料，观测成果应包括：每个观测点高程和其逐次沉降量；每个观测点的平面位置；沉降量、地基荷载与延续时间三者的关系曲线图；沉降量分布曲线图和v-t-s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图；沉降观测点分布图及各周期沉降展开图；沉降观测成果表；计算建筑物平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值等资料。2.3.4建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，当建筑物出现较大沉降，不均匀沉降或建筑物出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次的连续观测。同时向业主、设计、监理等提交沉降观测分析报告。3机械成孔灌注桩施工方案3.1施工程序及控制要点(详见表3.1)。表3.1灌注桩施工程序及控制要点序号程序内容控制要点1机械进场能满足桩长、桩径及土质要求，并有必要的备用配件。2材料、水、电等严格执行材料准用证制度，把好复验关。水、电、道路等满足施工要求。3场地平整开挖尺寸、标高符合设计和设备工作面要求；旧基础及大于150MM碎石清理干净。4定位放线桩位正确，并有醒目的标识和保护措施。5挖设护筒为防止破坏地下管线，先用人工按护筒直径下挖2.0m深孔，确定无管线后，再埋设护筒。6钻机就位控制垂直度和轴线位移偏差，钻机稳定。7冲击成孔先慢后快，避免移位、晃动，造成扩孔。严格控制桩长和持力层。8混凝土搅拌（商品砼）采用商品混凝土，每次浇筑混凝土向厂家索取合格证、配合比通知单、开盘签定，每车混凝土要仔细检查发货单内容是否对应。9灌注及拔管导管内提前注满混凝土，拔管速度由混凝土搅拌和泵送能力决定。10钢筋笼制安骨架有足够强度，满足卷扬机提拉要求。钢筋笼对中准确。11桩头处理剔除桩顶浮浆及桩顶标高以上混凝土。锚入承台钢筋无污染。12成桩检测政府监督部门指定检测单位。为避免灌注桩施工过程中出现串孔或坍孔现象，采用二序施工，即间隔施工，一序孔施工完后二序孔开始。3.2灌注桩施工3.2.1护筒埋设钢护筒长1m，壁厚6mm，钢护筒顶标高应高出地面0.2m。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1cm/2m。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。护筒埋设好后，对钢护筒测设标高，以控制桩长及入岩深度。3.2.2钻机就位护筒埋设完毕后，开始钻机吊装就位。要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。钻机就位后，由质检人员、现场监理、测量人员对桩位及护筒标高进行复测，确认达到设计与规范要求后，方可开始钻进。3.2.3泥浆配制泥浆采用优质粘土或加膨润土，采用泵吸方式进行泥浆循环，以提高排渣效率。泥浆控制措施如下：控制泥浆液面：由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，以维护下部砂层的稳定。控制泥浆比重：泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，泥浆比重控制在1.15～1.25之间。控制泥浆粘度，由于砂层不稳定，还应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。3.2.4钻进成孔为核对地质资料，检验设备，工艺以及技术要求是否适宜,桩在正式施工前进行超前钻，采用110钻孔。试钻孔位置选择在勘探孔附近，每半径5m范围内布置一孔，便于比较。进入中风化花岗岩时，钻机推进困难，结合循环液中捞取的岩样并参照地质报告确定入岩深度直到满足设计要求为止。在钻进过程中，要根据不同的地层条件，合理地选择钻进技术参数，及时调整锤重、泥浆相对密度、粘度等钻进控制因素。3.2.5成孔质量检查及检查方法成孔结束后，对成孔质量进行检查，检查的主要内容包括成孔直径、成孔深度、入岩深度、桩位偏差、桩径偏差、垂直度偏差等。以上指标必须符合设计和《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）的要求，详见表5。3.2.6清孔成孔后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔，一次清孔利用钻孔的循环系统的泥浆泵持续吸渣5～15分钟左右，使孔底钻渣清除干净，一次清孔结束后，将钻机移至下孔，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。其方法有两种：一是沉渣厚度较小时，可用泥浆泵正循环清渣；二是沉渣厚度较大时，用循环方法清渣。具体做法：利用混凝土导管做为清渣管，上接异径弯头，其下端与导管相连接。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200～300mm。循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物，桩底沉渣厚度≯100mm。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。表5灌注桩成孔质量检查及检查方法项目检查要求检查方法检查时间成孔直径±50mm测径器成孔后成孔深度±30测绳量成孔后入岩深度满足设计要求入岩量入岩桩位偏差垂直轴线±7钢卷尺量护筒埋设沿轴线±15钢卷尺量取护筒埋设垂直度偏差≯1%测斜仪钻孔过程中泥浆比重1.15～1.20比重计开钻前泥浆粘度16～18s粘度计钻孔过程中含砂率4%砂率计钻孔过程中泥浆面高于地下水0.5～1.0m钢卷尺量取开钻前沉渣厚度端承桩≤50mm摩擦桩≤100mm抗水平力桩≤200mm测绳量取成孔后砼充盈系数＞1实际砼量/理论值砼灌注桩顶标高允许偏差+30,-50水准议测量凿桩头后成孔质量达到设计和《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）的要求后，立即进行清孔。在清孔的同时进行换浆，向循环槽内注入清水，清孔后的泥浆粘度、泥浆密度、含砂量、孔底沉渣厚度等指标必须符合设计和《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）的要求。3.2.7泥浆排放在混凝土灌注前，应先挖设好沟槽，将泥浆沿沟槽排至泥浆坑内，防止泥浆在混凝土灌注时溢出污染场地，灌注结束后，及时清理现场，保持场地清洁、有序。泥浆坑的泥浆处理途径，一是采用罐车直接外运，二是与干燥土方拌合后外运，三是如条件允许晾晒后外运。3.2.8钢筋笼的制作与安装3.2.8.1制作技术及规格针对不同桩型，按设计图纸制作钢筋笼。3.2.8.2质量要求3.2.8.2.1主筋在制作前必须平直，不得有局部弯曲。3.2.8.2.2在同一截面内钢筋接头不得多于主筋根数50%，两接头间的距离不得小于500mm。3.2.8.2.3Ⅰ级采用E43焊条，Ⅱ级钢筋采用E50焊条。3.2.8.2.4主筋和加劲箍筋之间焊接牢固，接触点不漏焊，箍筋与主筋之间为点焊，主筋焊接采用闪光对焊。3.2.8.2.5按设计图纸的要求制作，制作尺寸容许偏差符合下表6的规定。项目容许偏差（mm）项目容许偏差（mm）主筋间距±10钢筋笼直径±10箍筋间距±20钢筋笼长度±1003.2.8.3钢筋笼制作质量保证措施3.2.8.3.1钢筋工应根据钢筋明细下料，下料前应检查出厂合格证和钢筋复验单，钢筋焊接前应进行焊接试验。3.2.8.3.2质检员必须检查焊条合格证，焊工上岗证。3.2.8.3.3沿钢筋笼长每隔2.00m设置3～4个混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度达到设计要求。3.2.8.4吊放与固定为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“△”型加筋箍。提吊钢筋笼时要对称吊放，平稳操作，防止钢筋笼发生变形，下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。钢筋笼按设计标高就位后，固定于护筒上，防止在混凝土灌注过程中上浮或脱落。下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，因接头较多，焊接时间较长，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。3.2.9移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对要施工的桩位进行复核，保证桩位准确。3.2.10水下混凝土浇筑本工程采用商品混凝土，混凝土出厂质量证明书、配合比报告等资料必须齐全。设计混凝土强度为C30，要求进场后采用坍落度筒测试坍落度，混凝土坍落度控制在150～180mm。3.2.10.1导管：选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为7m，标准第度每节2.5m，另有0.5m～1.0m3.2.10.2料斗：钻孔灌注桩初灌量应满足设计及有关规范要求。在导管内布置球胆作为隔水栓。施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2～6m3.2.10.3水下混凝土浇筑：钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为4～6小时，坍落度150～180mm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底30～40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管埋深3～6m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断。桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管小幅度升降疏通导管排除故障，但不得左右摇晃移动，当钢筋笼底部埋入混凝土初期，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。为确保桩顶质量，混凝土超灌高度应超过桩顶0.8m3.2.11人工清出桩头后，采用风镐进行桩头凿除，近桩顶标高处采用人工凿平，并及时清理凿除的垃圾。3.2.123.2.12施工完成后的灌注桩进行竖向承载力检验，大直径嵌岩桩的承载力根据钻芯法测定桩底沉渣厚度，并钻取实际桩端持力层岩芯芯样检验桩端持力特征，检测数量取总桩数的10%，且不得少于10根。3.2.12施工完成后的工程桩进行桩身质量检验，检测桩数应符合设计要求和规范规定，桩身质量检测以钻芯法或低应变法测定。10.Mpa下的孔洞，采用0.5～10.Mpa压力从钻芯孔底往上用水泥浆回灌封闭，回灌的水泥浆应比桩身混凝土强度等级高一标号。3.3质量标准3.表7灌注桩成孔施工的允许偏差序号成孔方法桩径偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边柱条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中间柱1泥浆护壁冲（钻）桩≤1000mm-0.1d且≤-50＜1d/6且不大于100d/4且不大于150≥1000mm-50100+0.01H150+0.01H3.3.2表8钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼间距±104钢筋笼长度±503.3.33.4质量保证措施钻孔灌注桩施工属于隐蔽工程，成桩的好坏直接关系到边坡的安全，因此应做好成桩的质量监控，确保成桩质量。3.3.4.1.1检查施工单位质量保证体系、管理体系，现场管理人员是否到位，“五大员”表9桩位允许偏差桩位泥浆护壁钻孔桩D≤1000mmD＞1000mmD≤500mmD＞500mm1～3根，单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边柱D/6,且不大于100mm100+0.01H70mm100mm条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩D/4，且不大于150mm100+0.01H150mm150mm3.4.13.4.23.4.23.4.23.4.23.4.33.4.33.4.33.4.3.3检查护筒位置，应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm3.4.33.4.3.5钻孔过程中要适当控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用大压力快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用中等压力，慢转速并适当增加泥浆比重和粘度。抽测泥浆比重。3.4.33.4.43.4.43.4.43.4.44抗浮锚杆施工技术方案4.1工艺流程测量放孔→锚杆成孔→锚杆安装→注浆→补浆→验收试验4.2施工方法4.2.1测量放孔根据甲方提供的控制点现场定位放线，把控制点转侧到场区周围，并设多出固定点加以保护，作为施工控制依据。测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再由监理单位复查定位准确性后报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，以保证在施工过程中能够经常复测，确保孔位准确。4.2.2钻机成孔在确定锚杆孔位后，用液压锚杆钻机钻孔（边加钻杆边钻进）。该成孔采用液压钻进，达到设计深度后，不立即停钻，超钻0.1m并稳钻1—2min，防止底端头不达到设计的锚固直径以及保证灌浆充分。当达到（不小于）设计深度后，移动至下一钻孔。4.2.3清孔提钻终孔后清除孔内余渣，同时现场工程师及质检员进行孔深测量，锚孔偏斜度，符合设计要求后进行下道工序施工。4.2.4杆体制作抗浮锚杆钢筋长度根据孔深及地面标高，采用3根Φ28的Ⅲ级钢筋。锚杆下料长度待锚杆拉拔试验完成，根据试验数据优化设计后再进行确定。4.3杆体质量要求4.3.1钢筋在制作前必须平直，不得有局部弯曲。4.3.2钢筋和对中支架之间焊接牢固，接触点不漏焊。4.3.3严格按设计要求和规范制作。4.4杆体运输与安装抗浮锚杆钢筋搬运，应平稳操作，防止锚孔钢筋发生变形。安放时要平稳、垂直入孔内，防止在孔内倾斜。4.5M30水泥砂浆配置与灌注工艺4.5.1P.O.搅拌M30水泥砂浆，掺10%膨胀剂，水灰比控制在0.45，水泥采用P.O.42.5，施工前需有实验室根据设计要求进行配合比试配，施工时严格按设计配合比，配制M30水泥砂浆。搅拌时须由专职质检员负责控制原材料的配置工作，严格计量和测试管理。4.5.2灌注过程中严格按照工艺流程进行，注浆压力不小于0.6MPa，在下入钢筋后，将搅拌好的M30水泥砂浆用注浆管插入孔底，通过砂浆泵注入，灌满为止，必要时进行二次注浆。4.6抗浮锚杆施工技术要求4.6.1锚杆进入泥质粉砂岩中等风化带长度为6.5米。4.6.2抗浮锚杆钢筋按照设计要求严格制作，设计孔内配置为3Φ28Ⅲ级钢筋，容许偏差符合抗浮锚杆施工规程中的要求。4.6.3孔深不小于设计长度，且超过锚杆设计长度不大于500mm。4.7质量控制要求4.7.1锚杆成孔质量执行《建筑边坡工程技术规范GB50330—2002》，允许偏差按下表执行。序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法1锚孔定位±20每孔检查用钢尺2锚孔倾斜度5%每孔检查用垂球、钢尺3钻孔深度超过设计长度不应大于0.5m每孔检查用垂球、钢尺4.7.2锚杆注浆质量执行《建筑边坡工程技术规范GB50330—2002》，允许偏差按下表执行。序号检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1清孔无碎屑积水目测2注浆压力设计要求查施工记录4.7.3质量保证措施4.7.3.1考虑钻孔通过的岩石类型。成孔条件、锚固类型、杆体长度、施工现场环境、地形条件、经济型和施工速度等因素进行钻孔机械选择。4.7.3.2注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm。4.7.3.3根据工程条件和设计要求确定注浆压力，应保证浆体密实。4.7.3.4按要求复核标高并不断控制，确保成孔到位。严格按设计控制注浆压力、时间以及制浆时间，保证压浆饱满。4.7.3.5施工过程中，认真做好成孔记录。做好浆体试块的制作和保留，做好试块的养护，龄期一到及时送检。5钢筋工程钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。5.1施工准备5.1.1做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。5.1.2根据施工进度计划组织钢筋进场，并索取钢材试验报告单。5.1.3焊接人员必须经持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。5.1.4做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。5.2钢筋材质的检验、堆放5.2.1材质进场钢筋应两证一单齐全，钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。力学性能试验：按现行国家标准的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。对有抗震要求的结构，纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值≥1.25。进场复试：钢筋复试批量：每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋不大于60吨为一批次。化学性能的复试：钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。不合格品的处理：对于不合格的钢筋，首先立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌。然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。5.2.2运输和堆放钢筋在加工前，不得损坏标志。应按批、按型号堆放整齐，挂上醒目的标识牌。钢筋宜架空在木材、素混凝土或砖砌地垅上，离地200mm以上，避免锈蚀和油类等污染。钢筋的垂直运输：现场塔吊已安装到位，钢筋的垂直运输通过塔吊来完成，在吊装时，不能长短料混吊，要分类就位。5.3钢筋的加工5.3.1调直：直径≤12mm的I级盘圆钢筋，用卷扬机拉直，调直冷拉率不宜大于4%；定尺直钢筋弯曲时，用扳手或弯曲机将钢筋校直，不宜用重锤砸直。5.3.2弯曲成型：对形状复杂的钢筋，根据料牌尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。5.3.3钢筋弯钩、弯折应符合设计和相关规范规定。5.3.4钢筋加工工艺流程：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。5.3.5钢筋加工的要求钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，降低损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋不得进行反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm。5.4钢筋接头方法本工程钢筋接头方法：直径大于等于Ф22的接头采用套筒直螺纹机械连接，小于Ф22采用搭接接长或焊接的方法。钢筋接头在构件同一截面内的数量不得超过钢筋总数的50%。5.4.1钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊严格按施工规程操作，同时满足如下要求：钢筋闪光速度应由慢到快，闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化；预热过程要充分，频率要适当，以保证热影响区的塑性；顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接角不良而引起“打火”。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。在同一班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类接头作为一批，一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。同时从每批成品中切取4个试件，2个进行拉伸试验，2个进行弯曲试验。钢筋的焊接应符合现行标准，同时要求所有从事焊接的操作人员必须持上岗证和考试合格证。对闪光对焊成品进行逐个的外观检查，接头不应有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。接头处钢筋轴线的偏心应小于该钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。焊接的两根钢筋夹角不得大于4°。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。每个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，至少有两个试件断于焊缝之外并呈塑性断裂，如有一个试件的抗拉强度低于规定数值或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆裂，应取双倍数量试件进行复试。复验结果如仍有一试件强度达不到上述要求或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头不合格。钢筋焊接试件的制作及选样必须符合焊接的验收标准。5.4.2套筒直螺纹机械连接5.4.2.1钢筋端头的处理钢筋端头必须平整并于钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。如有须首先进行钢筋端头的平口处理，钢筋平口处理必须用无齿锯、带锯床、专用锯片铣割机，不得使用普通切筋机和电焊、气割等方式切断。5.4.2.2钢筋端部滚丝钢筋滚丝分为剥肋和滚丝两个工序，在同一台设备上完成。操作工人必须经过培训实践，并持证上岗。机头前端的切削刀具应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误，应注意滚丝轮的螺距应于钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的滚轧螺纹直径和滚轧长度。丝头质量检验标准如表1所示。表1：钢筋滚轧直螺纹检验标准序号检验项目量具名称检验要求1螺纹目测牙型饱满，牙顶宽超过0.6mm的秃牙部分的长度不超过1.5倍螺纹周长。2丝头长度卡尺或专用量规专用量规旋至丝头底部，丝头外端在可视槽内，即为满足长度要求。3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合要求止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺纹距)5.4.2.3钢筋端部丝头的检验每次调换滚轮和钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检查一次，并做检验记录。5.4.2.4检验合格的丝头，立即将其一端丝头部分盖上保护帽，另一段拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。5.4.2.5钢筋连接连接前的准备：钢筋连接之前，先将钢筋丝头上的塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净。标准型接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不许超过两扣。接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。在支模前，质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，切不可超过两扣。5.4.2.6现场质量检验现场接头工艺检验：按照《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—2003》的规定，在现场正式加工前，要用现场的设备、量具、钢筋、按《滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定》做工艺试验，即每一种规格的钢筋做3根试件，待拉伸合格后方可以大批量加工。现场抽验：连接完毕后，质检员按规定的抽检接头数量进行检查。每500个接头为一验收批，每批3个接头。现场连续检验十个检验批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。5.4.3钢筋搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎塔接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应为：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%。纵向受力钢筋的最小搭接长度应符合GB50204-2002附录B中的有关规定。5.5钢筋绑扎5.5.1钢筋绑扎原则：钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。5.5.2钢筋的绑扎5.5.2.1基础钢筋的绑扎工艺流程：弹地梁、墙、柱的边线和地梁的位置线→承台下部双向钢筋网→绑扎地梁→扎撑脚→上层钢筋网→墙、柱、楼梯等的插筋。保护层垫块：底板底部在垫层上面做b×h=40×50mm1000的砂浆垫块，底板侧面及基础梁侧面采用成品塑料垫块做保护层垫块。基础地梁底部多排梁筋安装时，为保证钢筋的排距，每排钢筋之间夹直径φ25mm的短筋，以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1000mm，短筋的长度=梁宽-50mm。梁节点处钢筋十分稠密，梁顶面主筋间的净间距要留有30mm以利灌注砼。5.5.2.2柱钢筋绑扎工艺流程:柱筋位置校验→焊接、绑扎竖向受力筋→套柱箍→划箍筋间距标志→绑扎箍筋。平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计要求错开。加密区按设计要求布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。绑扎口应相互成八字形。梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。基础施工时，预埋柱插筋，框架柱、剪力墙暗柱主筋接头根据楼层位置，每层设置。柱钢筋保护层采用成品塑料垫块，垫块双向间距为450mm。5.5.2.3墙筋绑扎绑扎程序:整理预留搭接筋→绑扎竖筋→画横筋分档标志→绑二根横筋定位→画竖筋分档标志→绑横、竖筋。根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上标明每根钢筋的绑扎位置点，水平筋距板面50mm起线。墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋布成方格型，间距按设计要求。除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确。墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。墙体上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。墙体钢筋保护层采用成品塑料垫块，垫块双向间距为450mm。5.5.2.4梁钢筋的绑扎悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙边50mm为第一道箍筋位置。框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。主次梁交接处另加6根箍筋，箍筋直径同主梁箍筋直径，位置详见结构设计图纸说明。多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径φ25mm的短筋,以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1000mm，短筋的长度=梁宽-50mm。梁钢筋绑扣采用交叉扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。5.5.2.5板钢筋的绑扎施工程序:清理模板→模板上划线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层(负弯矩)钢筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。板上洞口尺寸≤300mm，将钢筋从洞边绕过，当＞300mm时按设计规定设加强筋。双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置几字型钢筋马凳，马凳用φ12钢筋制作，马凳放置间距为双向800mm。板筋距墙、梁边50mm起线布筋。全部交叉点必须都扎牢。一面顺扣要交错着变换方向绑扎，网片面积较大时可用细一些的钢筋斜向拉结。两根钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎三处，即在搭接段中心和两端共扎牢三点。5.5.2.6悬臂板钢筋的绑扎悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上筋下应严格放置通长条形钢筋马凳，马凳采用φ12钢筋制作，马凳放置间距为双向600mm，以保证悬臂钢筋的有效受力作用。5.6质量标准5.6.1保证项目5.6.1.1钢筋品种、性能和质量必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋必须有出厂合格证和准用证，且经复试合格后方可使用。5.6.1.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置以及保护层厚度必须符合设计要求和施工规范要求。5.6.2基本项目5.6.2.1钢筋、骨架绑扎的缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。5.6.2.2钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工的规范规定，有搭接的其搭接长度不小于规定值。5.6.3允许偏差项目(见表2)表2：钢筋绑扎允许偏差项目项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10受力钢筋间距±10网眼尺寸±20排距±5绑扎钢筋骨架长±10保护层厚度基础±10宽、高±5柱、梁±5绑扎箍筋、横向钢筋间距±20板墙、壳±3预埋件中心线位置5钢筋弯起点位置20水平高差+3，06模板工程模板体系是保证结构质量的重要的环节，结合本工程特点和以往工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用、科学的模板支撑体系。顶板模板板面竹胶板采用硬拼缝,竹胶板面光洁.次龙骨采用50×100木方子,间距<300,主龙骨为100×100木方子,间距<1200。6.1施工工艺流程6.1.1底板模板施工工艺：定位放线（轴线、构件、控制线）→底板侧模→底板钢筋→下返梁吊模安装→下返梁对拉螺栓及斜撑加固。6.1.2墙、柱模板施工工艺：定位放线→底部垃圾清理→洞口模板及预埋件→单侧模板封堵→穿墙、柱对拉螺栓→对侧模板封闭→脚手管及自制蝴碟夹紧固→与满堂架连接加固。6.1.3楼板、梁模板施工工艺：定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。6.2圆筒仓筒壁采用滑膜施工。模板采用钢模，特殊尺寸采用定型加工。根据圆筒仓的结构形式及规范要求，提升架间距1600mm，在模板上下口设两道围圈，围圈间距600mm，上下围圈用∠40×4角钢作腹杆形成桁架，加大其刚度用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加荷载。由于圆筒仓附壁柱至漏斗平台就没有了，因此提升架布置时应避开柱子，沿圆弧均匀布置。于附壁柱处的两个提升架的间距要稍小一点，并在两个提升架之间设横梁以提升柱模板。支承杆设内外两层，间距200，支承杆第一节的一端宜加工成60°角的截头圆锥形，以便于从千斤顶内插过，另一头为齐头。第二节以上的爬杆，一头加工成45°的坡口，另一头为齐头。爬杆要用液压张拉机冷拉调直，冷拉延伸率控制在2%以内，标准Ф25钢筋的长直径为27mm，可能实际材料的直径不规格。因此要求调直好的爬杆要用内径为φ29的钢管做通过实验，钢管长度不小于300mm，也不长于400mm避免损坏千斤顶的卡块，施工规范要求爬杆的弯曲误差小于2‰，直径偏差小于0.5mm,爬杆下料要用砂轮切割机，严禁用切断机下料。圆仓外壁以托板为操作平台，下吊架宽度