试验仪器设备校验规程

混凝土坍落度筒校验方法编号：SG－C02－01本方法是用于新购和使用中的以及检修后的混凝土坍落度筒及维勃稠度仪用的坍落度筒的校验。一、概述坍落度筒是混凝土拌合物稠度试验的专用设备，用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。二、技术要求1．坍落度筒应为薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。内壁光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。2．坍落度筒筒外三分之二高度处应焊两个手把，下端应焊脚踏板。3．坍落度筒的内部尺寸为底部直径200±2mm顶部直径100±2mm高度300±2mm筒壁厚度不小于1.5mm4．捣棒直径（16±0.2）mm，长（600±5.0）mm的钢棒，表面光滑平直，端部应磨圆。三、校验项目及校验条件5．校验项目（1）外观检查（2）筒各部位尺寸检查6．校验用仪器（1）游线卡尺量程300mm，分度值0.02mm（2）钢直尺量程500mm，分度值1mm（3）直角尺四、校验方法7．外观检查目测检查：内壁是否光滑，有无凹凸部位。8．用钢直尺测量两个把手是否在筒外三分之二高度处。底面和顶面是否平行并与锥体轴线垂直，测量捣棒长度。9．用游标卡尺测量筒壁厚度及捣棒直径，准确至0.1mm；测量筒底及顶部的直径和高度尺寸，各部位应测量三点，取其算术平均值，准确至1mm。10．用直角尺量测底面、顶面是否与筒轴线垂直。五、校验结果处理全部检验项目结果的，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。六、校验周期校验周期为一年。注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。附录1坍落筒校验记录送验单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、外观检查1．内壁：2．底面和顶面3．底面与锥体轴线：4．顶面与锥体轴线：5．手把、脚踏板：6．捣棒二、筒各部位尺寸1．壁厚（1）（2）（3）平均2．底部直径（1）（2）（3）平均3．顶部直径（1）（2）（3）平均4．高度（1）（2）（3）平均5．捣棒长度6．捣棒直径三、校验结论：校验员核验员校验日期年月日混凝土及砂浆试模校验方法编号：SG－C02－02本方法适用于新购和使用中的各种混凝土、砂浆试模的校验。一、技术要求1．组成模腔的各平面应刨光，其不平度应不大于0.05mm。2．承压面与相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。3．模型的内部尺寸试模尺寸（mm）边长100×100×±0.2mm150×150×±0.2mm200×200×±0.4mm100×100×±0.2mm300±0.4mm100×100×±0.2mm400±0.4mm100×100×±0.2mm515±0.4mmΦ150×150Φ150±0.2mm150±0.2mm70.7×70.7×70.770.2±0.2mm二、校验项目及仪器4．校验项目（1）外观检查（2）试模内部尺寸的测量5．校验用仪器（1）万能角度尺（2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。（3）塞尺（4）钢直尺：量程300mm，分度值1mm三、校验方法6．用万能角度尺测量各种模型内部各相邻的不垂直度。各相邻面选择不同部位测量两点，取算术平均值，准确至0.1度。7．用钢直尺和塞尺在各种模型的两垂直的方向上量测模型内部表面的不平度，取算术平均值。8．用游标卡尺测量各种模型内部的尺寸，在每个方向上选择三个测点，取算术平均值，准确至0.1mm。四、校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”；任一项目不合格时，校验结论为“不合格”，并给出不合格项目的数值。五、校验周期校验周期为一年。注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。附录1混凝土及砂浆试模校验记录送验单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、不平整度1、A面（1）（2）（3）平均2．B面（1）（2）（3）平均3．C面（1）（2）（3）平均4．D面（1）（2）（3）平均5．E面（1）（2）（3）平均二、相邻面不垂直度1．AB（1）（2）（3）平均2．AD（1）（2）（3）平均3．CD（1）（2）（3）平均4．CB（1）（2）（3）平均5．AE（1）（2）（3）平均6．BE（1）（2）（3）平均7．CE（1）（2）（3）平均8．DE（1）（2）（3）平均三、模腔各部尺寸长（mm）宽（mm）高（mm）(1)(2)(3)平均(1)(2)(3)平均(1)(2)(3)平均校验结论：校验员核验员校验日期年月日有效期至年月日砂浆分层度测定仪校验方法编号：SG－C02－03本方法适用于新购的使用中的砂浆分层度测定仪的校验。一、技术要求1．砂浆分层度仪应有出厂合格证。2．砂浆分层度仪是用金属板制成的圆柱筒，内壁应光滑，上、下层连接处需加宽3~5mm，并设有橡胶垫圈，两侧用螺栓连接。3．筒的内径为150±1mm，上节高200±1mm，下节高100±1mm。4．筒的顶底面应与筒轴线垂直。二、校验项目及条件5．校验项目（1）外观检查（2）各部尺寸检查6．校验用仪器（1）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm（2）钢直尺：量程300 mm，分度值1.0mm（3）直角尺三、校验方法7．检查有无出厂合格证；检查内壁是否光滑。8．用游标卡尺量测圆筒内径的各部尺寸。9．用钢直尺测量圆筒各部的高度。10．用直角尺测量顶面、底面是否与筒轴线垂直。四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。五、校验周期校验周期为一年。注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。附录1砂浆分层度仪校验记录送验单位设备编号检定号项目单位测定数据结果校验结论：检验员核验员检定日期年月日砂浆稠度仪校验方法编号：SG－C02－04本方法适用于新购和使用中的以及检修后的砂浆稠度仪的校验。一、概述砂浆稠度仪是适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量为目的。二、技术要求1．带动刻度盘的齿条应清洁、无变形。2．刻度盘位置固定，刻度线应清晰、无变形。3、滑杆及试锥表面应平直光滑，依靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动。4．试锥与滑杆总质量300±2克。5．试锥尺寸：高度145±1mm；锥底直径为75±1mm ，锥角30±1°。6．在试锥与底座平面接触的情况下，试锥的最大偏离度不超过1.5mm。7．圆锥形金属筒尺寸：高度180mm，锥底直径150mm。三、校验项目及条件8．校验项目（1）外观检查（2）检查试锥和滑杆总质量（3）测量试锥和滑杆总质量9．校验仪器（1）天平：称量1000克，感量1克。（2）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。（3）万能角度尺。四、校验方法10．外观检查：技术要求中1、2、3条通过目测和手动的方法进行检查。11．用天平称量试锥和滑杆的总质量。12．用游标卡尺测量试锥尺寸及圆锥形金属筒的尺寸。15．用万能角角尺测试锥偏离度。五、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。六、校验周期校验周期为一年。注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。附录1砂浆稠度校验记录送验单位仪器号校验号项目校验数据结果1．齿条外观2．刻度盘外观3．试锥外观4．试锥垂直度锥尖画圆直径：mm，最大伸离度mm5．试锥尺寸锥角：；高：mm6．试锥与滑杆总重g7．金属筒尺寸锥底直径：mm，高：mm校验结论：校验员核验员校验日期年月日砂浆密度测定仪校验方法编号：SG－C02－05本方法适用于新购和使用中的以及检修后的砂浆密度测定仪校验。一、概述砂浆密度测定仪用于测定砂浆拌合物捣实后的质量密度，以确定每立方米砂浆拌合物中组成材料的实际用量。二、技术要求1．砂浆密度测定仪的容量筒应用金属制成，筒壁厚2mm，内壁应光滑。2．容量筒尺寸：内径108mm，净高109mm，容积1L。3．容量筒顶、底成平行并与筒轴线垂直。4．不漏水。三、校验项目及条件5．校验项目（1）容量筒尺寸检查。（2）容量筒体积测量。6．校验用仪器（1）游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm（2）边长为150mm的正方形玻璃板一块（3）直角尺四、校验方法7．用游标卡尺测量容量筒的尺寸，准确至0.1mm。8．用准备好的玻璃板，先称出玻璃板和容量筒的总质量，然后向容量筒中灌入温度为20±5℃的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。应注意使玻璃板下不带入任何气泡。然后擦净玻璃面及筒壁外的水分，将容量筒和水连同玻璃称重，准确至5克，计算容量筒的体积。9．用直角尺量测筒顶、底面是否平行且与筒轴线垂直。10．检查是否漏水。五、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。六、校验标周期校验周期为一年。注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。维勃稠度仪校验规程编号：SG－C02－06本规程适用于新制的或使用中的以及检修后的维勃稠度仪校定。一、总则维勃稠度仪用于按GBJ80—85检验混凝土拌和物稠度试验中维勃稠度法的专用仪器，它的制造，应符合GBJ80—85中第3、2条规定。校验周期半年。二、技术要求（一）震动台1．应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。2．表面平整光洁，振动平稳。3．带有控制器，绝缘性能良好，机壳留地脚螺丝孔。4．振动频率：50±3HZ。5．装有空容器时台面振幅：0.5±0.1mm。（二）容器6．容器应用蝶式螺丝与台面连接，内径：D=240±5mm。7．高h=2mm。8．壁厚δ≥3mm。9．筒底厚≥7.5mm。（三）坍落度筒与捣棒10．坍落度筒与捣棒应符合《坍落度筒及捣棒的校验规程》要求。（四）旋转架11．透明圆盘直径d=230mm±2mm。12．透明圆盘厚度δs=10±2mm。13．测杆、圆盘及荷重块总质量2750±50g。14．测杆及喂料斗的轴线应与容器的轴线重合，同轴度ε≤2mm。三、校验用标准器具15．二级机械式测振仪。16．分度值0.02mm的游标卡尺，量程300mm。17．台称：称量10kg。18．钢板尺：量程大于300mm，分度值为0.5mm。四、校验方法（一）外观与工作状态校验19．用感官和启动试验检查，要符合1、2、3条规定。（二）技术参数校验20．用测振仪测量振动频率。21．振幅测定：用测振仪测装有空容器时，台面的振幅。22．按图一方法测量容器的内径D1、D2、D3高度h及筒壁厚度δ1、筒底厚δ2。23．按测量《坍落度筒及捣棒校验规程》的要求，检验坍落度筒与捣棒。24．按图一的方法用卡尺测透明圆盘直径d1、d2、d3厚度δ3。25．用台称称荷重块质量。26．用钢板尺测量测杆的轴线与容器的轴线是否重合。五、校验结果评定27．新维勃稠度仪必须全部符合技术要求。28．使用中的维勃稠度仪应符合4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14条技术要求的规定。六、附录校验记录表。注：本规程摘自湖北省《建设工程质量检验工作手册》1993年3月版。维勃稠度仪校验记录表仪器编号：校验编号：项目技术要求校验数据结果外观与工作状态1．铭牌2．平稳性3．控制及其他技术参数振动台频率：50±3HZ振幅：0.5±1mm容量筒h200±2mmδ1≥3mmδ2≥7.5mmD≥240mm旋转架d230±2mmδ310±2mmG2750±50gε≤2mm结论校验人：复核人：校验日期：年月日骨料及混凝土试验用烘箱校验规程编号：SG－C02－07本规程适用于新制的或使用中的以及检修后的烘箱的校验。一、总则烘箱系用于按JGJ51—79、JGJ52—79、GB2842—81及GBJ82—85，测试砂、石、轻骨料以及混凝土长期性能与耐久性能时，烘烤试样及试模的专用设备。校验周期半年。二、技术要求1．应有铭牌，其中包括制造厂、型号、规格、出厂编号与日期。2．外表应平整光洁、音响正常。3．绝缘性能良好。4．调温范围为50℃~200℃。控制温度允许误差为±5℃。5．恒温时，温度应在半小时左右稳定。三、校验用标准器具6．0~200℃标准温度计。四、校验方法（一）外观与工作性状校验7．用感官和启动试验及电笔来检查，要符合二中的1、2、3条规定。（二）技术参数校验8．工作室内温度测定在箱顶温度计孔中插入一支标准温度计（0~200℃），接上电源，将控温器旋转至所需温度。观察温度计卓的数值与控制温度是否一致，应测出下列温度值：50℃、60℃、70℃、90℃、105℃、115℃。控制温度允许±5℃。9．恒温稳定时间当温度升到所需恒定温度时，用手表计时，半小时左右应稳定于所需温度。10．对于没有温度刻度表示的控制器的烘箱，温度控制器所控制的温度由箱顶温度计标定，控制允许误差为±5℃。五、校验结果评定11．外观与工作性状应满足二中的1、2、3条规定。12．工作室的温度控制，应满足二中的4、5条规定。六、附录校验记录表。注：本规程摘自湖北省《建设工程质量检验工作手册》1993年3月版。烘箱校验记录表仪器编号：校验编号：项目技术要求校验数据结果1．外观与工作性状铭牌音响绝缘性能2．技术参数温度范围：50℃~200℃控制温度允许偏差±5℃恒温稳定性结论校验人：复核人：校验日期：年月日气压式含气量测定仪校验规程编号：SG－C02－08本规程适用于新制的、使用中的气压式含气量测定仪的校验。一、总则气压式含气量测定仪系且于按GBJ—85，测定骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量的专用仪器。它的制造应符合GBJ80—85第5、1、2条的规定。校验周期为半年。二、技术要求1．应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。2．表面应平整光洁，各部件齐全、正常、无损。内表面光滑，无凹凸部位。3．容器应由硬质金属制成，其内直径应与深度相等，尺寸为207mm，容积为7000±50ml。4．盖体应用与容器相同的材料制成。盖体部分应包括有气室、操作室、进气阀、排气阀及压力表。5．压力表的测量范围应为0~0.25MPa，其精度应满足国标GB1227—86所规定的要求。6．容器与盖体之间用螺栓连接，并应装有密封圈，以保证组装后具有良好的气密性。压力表上指示的含气量值应该与容器中所含的空气量百分数相当。7．新购制的测定仪，应先进行仪器率定，检验其压力表上指示的含气量与容器中所含的空气量百分数是否相当，否则应绘出率定曲线。8．对于使用中的测定仪，每半年率定一次，与原率定值之差，应≤0.1%。三、校验用标准器具9．一块300×300mm平板玻璃。10．台称一台，称量50kg，感量50g。11．量筒一个，容量100ml。四、校验方法（一）外观12．用感官及操作试验检查其外观与工作状况，要符合1、2、4条的要求。（二）容器容积13．称干燥容器和平板玻璃总重，精确至50g，向容器加水至接近上缘，然后边加水边推移平板玻璃直至把容器口盖住，并使平板玻璃板下不夹任何气泡。擦净容器及板的外部余水，称其总重，精确至50g。两称重之差即为容器的容积，必须满足第3条的规定。（三）仪器率定14．把容器加满水，并把标定管接在上盖下面的小龙头端部，把上盖放在容器上，夹紧夹子。15．松开排气阀，用注水器从小龙头处加水直至排气阀出水口冒水为止，拧紧小龙头和排气阀。16．操纵手泵打压，至使压力稍过初始压力线（0.1MPa）为止，停5s后，松开微调阀调正，使表压准确地停在初始压力线上，轻叩压力表表盘，使指针稳定，按下阀门杆，读0%点。若指针指向0%，即本仪器可用。17．初始压力表刻度标定完后，再用一个标定管接在小龙头上端，通过标定管从容器中吸水到量筒中，吸量为容器的1%。当量筒中的水为容器容积的1%时，关上小龙头。18．打开排气阀，使容器内压力与大气压平衡，再关上排气阀，用手泵打压，使气室压力稍过初始压力。（0.1MPa）19．调压到表针指向初始压力线，停5s，按阀门杆2~3次待指针稳定后读数，读数应为1%。20．重复上述操作步骤，放出水2%、3%、4%、10%，并读数应为含气量2%、3%、4%……10%。21．若容器流出水的百分数与压力表的读数一致，则不需绘出校正曲线，否则应给绘制含气量与压力表读数值之间的关系曲线。五、校验结果处理22．新的气压式含气量测定仪必须符合技术要求1、2、3、4、5、6、7的规定。23．使用中的含气量测定应符合2、3、4、5、6、8条技术要求的规定。六、附录校验记录表注：本规程摘自湖北省《建设工程质量检验工作手册》1993年3月版。气压式含气量测定仪校验记录表仪器编号：校验编号：项目技术要求校验数据结论外观及工作状况外表面平整光洁，内表面光滑，无凹凸部位容器体积7000±50ml含气量率定1%2%3%4%5%6%7%8%校验人：复核人：校验日期：年月日砂浆捣棒校验方法编号：SG－C02－09本方法适用于新购或检修后的按JGJ70—90进行建筑砂浆基本性能试验使用的捣棒的校验。一、技术要求1．捣棒为钢制，直径φ10mm，长350mm，端头磨圆。2．粗细均匀、光滑、平直。二、校验用标准器具3．游标卡尺：分度值0.02mm。4．钢直尺：分度值1mm。三、校验方法5．目测和手摸是否光滑，端头是否磨圆。放在质硬水平面上滚动，检查其是否平直。6．用游标卡尺量测捣棒直径，测三点，取算术平均值（精确至0.1mm）。7．用钢直尺量测捣棒长度，精确至1mm。四、校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书，全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。五、校验周期校验周期为一年。注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。附表：砂浆捣棒校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、外观1．表面：2．端头：3．平直：二、尺寸1．直径：123平均2．长度：校验结论：校验员：核验员：校验日期年月日试验室用混凝土搅拌机校验规程编号：SG－C02－10本规程适用于新制的或使用中的试验室用混凝土搅拌机的校验。一、总则试验室用混凝土搅拌机系用于按GBJ81—85、GBJ82—85制作试件时搅拌混凝土的设备，它的制造应符合JJ21—84、JJ22—84的有关规定。校验周期半年。二、技术要求1．应有铭牌，其中包括制造厂、型号、出厂编号与日期。2．外表面应平整光洁、启动平稳，工作正常。3．应带有控制器，绝缘性能良好。4．达到混凝土匀质性要求的搅拌时间为：自落式≤50s强制式≤45s均质性指标按GB4477—84标准中单位粗骨料含量误差ΔG≤5%，混凝土中砂浆的含量误差ΔM≤0.8%。5．满载后停机5min后再启动，应能正常运转。6．超载10%的情况下能正常运转。7．卸料时间：强制式≤15s，自落式≤30s。8．噪声：＜80dB（A）。三、校验用标准器具9．精度0.1s的秒表。10．气压式含气量测定仪。11．台称：称量100kg，感量50g。12．试验用标准振动台。13．筛：孔径为5mm。14．声级计：误差小于±2dB（A）。四、校验方法（一）外观15．用感官和启动试验检查，要符合1、2、3条规定。（二）技术参数校验16．达到混凝土匀质性搅拌时间的检验，按GB4477—84的有关规定进行校验。17．观测满载停机5min后再启动，应符合第5条规定。18．观测超载10%搅拌机运行情况，应符合第6条规定。19．按GB4477—84标准规定2次测试，用秒表计时，混凝土残留量≤5%的卸料时间，应符合第7条的规定。20．按GB4477—84标准规定，十米以内为空旷地，四周无高大建筑物检测操作端离机1m，高度1.5m处在搅拌作业时的噪声，应符合第8条的规定。五、校验结果评定21．新搅拌机必须全部符合技术要求。22．使用中的搅拌机应符合2、3、4、5、6、7、8条技术要求。23．如第一次试验不合格，可再复测一次，以复测的检测结果为评定结果。六、附录校验记录表。注：本规程摘自湖北省《建设工程质量检验工作手册》1993年3月版。试验室用混凝土搅拌机校验记录表仪器编号：校验编号：项目技术要求校验数据结果新使用中外观及工作情况搅拌时间自落式≤50s强制式≤45s均质性ΔG≤5%ΔM≤0.8%负载能力满载停机5min后启动和超载10%时运转正常卸料时间强制式≤15s自落式≤30s噪声＜80dB结论校验人：复核人：校验日期：年月日混凝土成型用标准振动台校验规程编号：SG－C02－11本规程适用于新制的、使用中的及检修后的混凝土成型用振动台的校验。校验周期为半年。一、总则混凝土成型用标准振动台系用于按GBJ81—85、GBJ82—85中成型混凝土试件时的专用设备。二、技术要求1．应有铭牌，其中包括制造厂、型号、规格、出厂编号与日期。2．外表面应平整光洁，振动平稳，声音正常，台面应水平。3．电气部件绝缘性能应良好。4．基座与基础用地脚螺栓固定。5．振动台面尺寸：1000×1000±5mm。+0.1—0.16．振动频率：50+0.1—0.17．空载时的有效振幅为0.5mm。三、校验用标准器具8．二级测定仪。9．2m长钢圈尺，精度1mm。四、校验方法（一）外观与工作状态校验10．用感安和启动试验检查，要符合第1、2、3、4条规定。（二）11．用钢卷尺测量振动台面的尺寸。12．用测振仪测振动台面的频率与有效振幅时，应待振动台振动平稳后测，测振点布置在振动台的四周边，共4点（如图一所示）如不能同时测罩个点时，至少要同时测2个点，后测3、4点。所测4个点均应符合第6、7条的要求。13．振动频率可根据电机转速测定，也可以采用测振仪测定。五、校验结果评定14．新振动台必须全部符合技术要求。15．使用中的振动台应符合6、7条技术要求。六、附录校验记录表。注：本规程摘自湖北省《建设工程质量检验工作手册》1993年3月版。混凝土成型用标准振动台校验记录表仪器编号：校验编号：项目技术要求校验数据结果新的使用中的外观与工作状态检验振动台面尺寸长1000±5mm宽1000±5mm振动频率50±3HZ+0.1—0.1+0.1—0.1+0.1—0.10.5mm0.5mm1234结论校验人：复核人：校验日期：年月日混凝土标准养护室校验规程编号：SG－C02－12本规程适用于新建或正在使用中的混凝土标准养护室（简称标养室）的校验。一、总则标养室系用于按GBJ—85和GBJ82—85的要求进行混凝土试件标准养护的试验室。校验周期半年。二、技术要求1．标养室的温度标准为20±3℃，相对湿度标准为90%以上，室内温湿均匀性也应满足上述要求；2．室内应设有试件放置架，试件放在架子上彼此间隔应为10~20mm。3．无论采用哪种加湿装置，水必须雾化而不能用水直接淋刷试件。三、校验用标准器具4．通风干湿球温度计。四、校验方法5．用直接观测检查2、3条要求。6．用通风干湿球温度计测量标养室各点温湿度，每隔2小时测量一次，其测8次。7．测点布置如下：在实际使用范围之内，至少应布置五个测点，即按室内上下两条对角线设置测点，室内一个转角处设一点，两条对角线交点设一个测点。各测点及所有测点的观测值，按下式计算标准离差：式中：σs——温度或湿度的标准离差；Xi——温度或湿度的观测值；X——温度或湿度的平均值；n——观测次数。五、校验结果评定8．标养室应满足1、2、3条技术要求。若其中一条达不到技术要求，应及时调整或更新，否则不得承接试验任务。六、附录校验记录表。注：本规程摘自湖北省《建设工程质量检验工作手册》1993年3月版。混凝土标准养护室校验记录表仪器编号：校验编号：项目技术要求校验数据结果室内温度20±3℃湿度＞90%试件放置架试件放置在架子上，相隔距离10~20mm加湿装置工作状况水应雾化，不能直接用水淋湿试件结论校验人：复核人：校验日期：年月日建筑用砂试验筛校验规程编号：SG－C02－13本规程适用于新的或使用中的建筑用砂试验筛的校验。一、总则建筑用砂试验筛系用于按JGJ52—79测试建筑用砂粒径的专用设备。校验周期半年。二、技术要求1．仪器应有铭牌，包括制造厂、出厂日期、规格。2．筛框平整光滑，无变形及折痕。3．筛面封接处应能防止被物料堵塞。4．一套试验筛包括8个筛及筛底、筛盖、筛框，内径均为200mm，试验筛基本尺寸如表1。表1筛孔尺寸（mm）1052.51.250.630.3150.160.08孔形圆孔圆孔圆孔方孔方孔方孔方孔方孔板厚（mm）1.51.01.0丝径（mm）0.630.400.200.1120.035．圆孔筛的直径尺寸偏差应符合表2的要求。表2圆孔基本尺寸（mm）圆孔尺寸偏差（mm）最佳孔距（mm）最佳板厚（mm）10.000.2112.61.55.000.146.9/2.500.113.9/6．方孔筛筛孔尺寸偏差应符合表3的要求。表3（mm）筛孔基本尺寸（W）筛孔允许偏差筛孔尺寸在（W+X）—（W+Z）之间的孔不大于金属丝直径允许偏差最大偏差X平均偏差Y中间偏差Z=（X+Y）/21.250.160.040.106%0.0120.630.1040.0220.0630.0100.3150.0670.0120.0400.0070.160.0440.00690.0250.0040.080.0300.00430.0170.0037．单个筛孔尺寸不能大于基本尺寸W+最大允许偏差X。8．筛孔平均尺寸不能大于基本尺寸W+平均偏差Y，并不得小于W—Y。9．筛孔尺划在（W+X）和（W+Z）之间的数不得超过筛孔总数的6%。三、校验用标准器具10．刻度放大镜。四、校验方法11．目测或手感应符合二、1、2、3的要求。12．用刻度放大镜按二、4—9的要求检验。13．筛板上沿夹角为90°或60°的两边直线方向进行测量，每一直线的长度在100毫米以上，且至少含有5个孔。五、校验结果评定14．试验筛必须满足技术要求的全部指标。六、附录校验记录表。注：本规程摘自湖北省《建设工程质量检验工作手册》1993年3月版。砂试验筛校验记录表仪器编号：校验编号：筛孔基本尺寸：项目技术要求校验数据校验结果最大偏差（X）平均偏差（Y）中间偏差（Z）（W+X）—（W+Z）%6%丝径偏差筛孔基本尺寸：最大偏差（X）平均偏差（Y）中间偏差（Z）（W+X）—（W+Z）%6%丝径偏差筛孔基本尺寸：最大偏差（X）平均偏差（Y）中间偏差（Z）（W+X）—（W+Z）%6%丝径偏差筛孔基本尺寸：最大偏差（X）平均偏差（Y）中间偏差（Z）（W+X）—（W+Z）%6%丝径偏差筛孔基本尺寸：最大偏差（X）平均偏差（Y）中间偏差（Z）（W+X）—（W+Z）%6%丝径偏差圆孔筛校定记录孔径10.05.02.50校验人：复核人：校验日期：年月日建筑用石子试验筛校验规程编号：SG－C02－14本规程适用于新的及使用中的建筑用石试验筛的校验。一、总则建筑用石子试验筛系用于按JGJ53—79测试建筑用石子粒径的专用设备，校验周期半年。二、技术要求1．仪器应有铭牌，其中包括制造厂、规格、出厂日期。2．筛板平整无毛刺，安装时冲孔面朝上。3．一套试验筛为孔径Φ2.5~100mm的13个筛（如表1）及筛底、筛盖组成，筛框内径250mm。一套试验筛各号筛的孔数、孔径、孔距及筛板厚度如表1。表1筛孔孔径(净孔)(mm)1008070605040302520151052.5筛孔数(个)3457719376173121301931/孔距(mm)///80665035302518137.55.0筛板厚度(mm)2.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.0三、校验用标准器具4．游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。四、校验方法5．目测检查筛板总的状况，如没有发现孔形不规则、孔距不一等明显缺陷，应按下条方法校验。圆孔尺寸偏差表2圆孔基本尺寸W（mm）圆也尺寸偏差（mm）最佳孔距（mm）1000.85125800.70100700.6590600.6080500.5563400.4550300.4040圆孔基本尺寸W（mm）圆孔尺寸偏差（mm）最佳孔距（mm）250.3531.5200.3025150.2618100.2112.650.146.92.50.113.96．圆孔直径的测量筛板上圆孔数多于20个时，沿夹角为90°或60°的角两边直线方向测量，每一直线的长度在100mm以上，且至少含有5个孔，用卡尺校验。五、校验结果评定7．试验筛必须满足技术要求。六、附录校验记录表。注：本规程摘自湖北省《建设工程质量检验工作手册》1993年3月版。石子试验筛校验记录表仪器编号：校验编号：孔径mm技术要求校验数据校验结果孔径mm技术要求校验数据校验结果100±0.85mm125±1mm80±0.85mm100±170±0.7090±160±0.6080±150±0.5563±140±0.4550±130±0.4040±125±0.3531.5±120±0.3025±115±0.2618±110±0.2112.6±15±0.146.9±12.5±0.113.9±1校验人：复核人：校验日期：年月日注：板厚——孔径50~100mm者为3mm，允许偏差为+1~0.5；孔径＞15＜50mm者为2mm，允许偏差为±0.5；孔径＞7＜15mm者为1.5mm，允许偏差为±0.5；孔径＞2＜7mm者为1mm，允许偏差为+0.25；—0.2。碎石或卵石针状规准仪校验方法编号：SG－C02－15本方法适用于新购或检修后的按JGJ53—92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行碎石或卵石针状颗粒检验使用的针状规准阀的校验。一、技术要求1．钢制针状规准仪底板长300mm、宽20mm、厚8mm。2．钢制针状规准仪规准柱直径φ6mm、高（距底板上表面）分别为45mm、40mm、35mm、30mm、25mm、20mm、15mm。3．规准柱柱心距分别为92mm、74mm、60mm、46mm、37mm、24mm。4．底板及规准柱平直、光滑、表面镀铬，每根柱垂直底板、焊接牢固且无焊接痕。二、校验用标准器具1．游标卡尺：分度值0.02mm。2．钢直尺：分度值1mm。3．直角尺。三、校验方法1．目测和手摸底板及规准柱是否平直、光滑，表面是否镀铬，有无锈蚀及焊按疤，焊接是否牢固。2．用钢直尺量测底板长、宽、厚、规准柱高及柱心距。3．用游标卡尺量测规准柱的直径（精确至0.1mm）。4．用直角尺量测规准柱是否垂直底板。四、校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的极值。五、校验周期校验周期为一年。注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。附表：碎石或卵石针状规标仪校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、外观1．表面2．焊缝3．平直4．规准柱是否与底板垂直二、尺寸1．底板长：宽：厚：2．规准柱直径及柱心距3．规准柱高度校验结论：校验员：核验员：校验日期年月日碎石或卵石片状规准仪校验方法编号：SG－C02－16本方法适用于新购或检修后的按JGJ53—92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行碎石或卵石片状颗粒检验使用的片状规准仪的校验。一、技术要求1．钢制片状规准板长190mm、宽115mm、厚3mm、高100mm。2．规准孔为条孔，长×宽分别为85.8×14.3mm、67.8×11.3mm、54×9mm、43.2×7.2mm、31.2×5.2mm、18×3mm。条孔均匀分布规准板上。3．规准孔两端为圆弧形，其半径分别为各孔宽度的1/2。4．规准板支腿为φ8钢筋制成。5．规准板及支腿平直、光滑、表面镀铬，孔壁平直。二、校验用标准器具1．游标卡尺：分度值0.02mm。2．钢直尺：分度值1mm。3．弧度板。三、校验方法1．目测和手摸是否光滑、平直，是否镀铬。2．用钢直尺量测片状规准板长、宽、厚及高。3．用钢直尺量测孔距、孔宽及孔长。4．用游标卡尺量测支腿直径。5．用弧度板量测条孔端部的半径。四、校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结束栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。五、校验周期校验周期为一年。注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。附表：碎石或卵石片状规准仪校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、外观1．表面2．平直3．焊接是否牢固（腿与规准之间）二、尺寸1．规准板长、宽、厚2．规准孔距、孔长、孔宽3．规准孔端头弧径4．支腿直径校验结论：校验员核验员校验日期年月日容量筒校验方法编号：SG－C02－17本方法适用于新购、使用中或检修后的按GBJ80—85《普通砼拌合物性能试验方法》进行普通砼拌合手容量使用的拌合物容量筒校验。一、技术要求1．钢制有底圆筒，有一定刚度，且不漏水。2．容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底应平行并与圆柱体的轴线垂直。3．容量筒内径与深均为186±2mm（石子Dmax≤40mm），如石子Dmax＞40mm，容量筒内径与深均应大于Dmax的四倍。4．壁厚3mm。二、校验用标准器具1．游标卡尺：分度值0.02mm。2．钢直尺：分度值1mm。3．直角尺。三、校验方法1．目测和手摸是否光滑、平整、检查刚性如何。2．用钢直尺量测筒深、测量三次，取算术平均值，测筒壁厚。3．用游标卡尺量测筒内径，测量三次，取算术平均值。4．用直角尺量测顶面与底是否平行，并与圆柱体的轴线是否垂直。5．装水检查是否渗漏。四、校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。五、校验周期校验周期为一年。注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。附表容量筒校验记录项目校验数据结果一、外观1．内表面、刚性2．是否渗漏3．顶面与底是否平行、与圆柱体轴线是否垂直二、尺寸1．筒内径：123平均2．筒深：123平均3．筒壁厚：校验结论：校验员核验员校验日期年月日砂容量筒校验方法编号：SG－C02－18本方法适用于新购或检修后的按JGJ52—92《普通砼用砂质量标准及检验方法》进行砂的堆积密度和紧密密度试验所使用的容量筒的校验。一、技术要求1．金属制有底圆筒，内径108mm±0.3，净高（筒深）109±0.5mm，壁厚2mm±0.1mm，筒底厚5mm，容积约1L。2．筒上缘及内壁光滑平整，顶面与底面平行且与筒轴线垂直。二、校验标准器具1．游标卡尺：分度值0.02mm。2．钢直尺：分度值1mm。3．直角尺。三、校验方法1．目测和手摸筒上缘及内壁是否光滑平整。2．用游标卡量测筒内径及壁厚，量三次取算术平均值。3．用钢直尺量测筒净高（筒深）及筒底厚。4．用直角三角板量测顶面与底面是否平行且与筒轴线是否垂直。四、校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。五、校验周期校验周期为一年。注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。附表：砂容量筒校验记录项目校验数据结果一、外观1．筒上缘及内表面是否光滑平整2．顶面与底面是否平行且与筒轴线是否垂直二、尺寸1．筒内径：123平均2．筒壁厚：3．筒底厚：校验结论：校验员核验员校验日期年月日碎石或卵石容量筒校验方法编号：SG－C02－19本方法适用于新购或JGJ53—92《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》进行碎石或卵石的堆积密度和紧密密度试验所使用的容量筒的校验。一、技术要求1．金属制有低圆筒，其规格见表容量筒规格要求碎石或卵石最大粒径(mm)容量筒容积(L)容量筒规格（mm）筒壁厚(mm)筒底厚(mm)内径净高(筒深)10.0，16.0，20.0，25.031.5，40.063.0，80.01020302082943602942942942345552．筒上缘及内壁光滑平整，顶面与底面平行且与筒轴线垂直。二、校验用标准器具1．游标卡尺：分度值0.02mm。2．钢直尺：分度值1mm。3．直角尺。三、校验方法1．目测和手摸筒上缘及筒内壁是否光滑平整。2．用游标卡尺量测筒内径，量三次取算术平均值。3．用直角尺量测顶面底与底面是否平行且与筒轴线是否垂直。四、校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。五、校验周期校验周期为一年。注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。附表送检单位仪器编号校验号项目自校数据结果一、外观1．筒上缘及内壁是否光滑平整2．顶面与底面是否平行且与筒轴线是否垂直二、尺寸1．筒内径：123平均2．筒壁厚：3．筒底厚：校验结论：校验员核验员校验日期年月日比重瓶校验方法编号：SG－C02－20本规程适用于新购置及使用中的比重瓶。一、概述比重瓶用于粒径小于5mm的土及其他粉状物料比重（密度）测定。二、技术要求1．外观：无裂纹或其他明显变形。2．容积：经标定，绘制瓶水总质量与温度关系曲线。三、校验用标准工具3．天平：称量200g，感量0.001g。4．温度计：刻度范围0~50℃，精确至0.5℃。四、校验方法5．外观：目测。6．绘制瓶水总质量与温度关系曲线。将比重瓶洗净、烘干。冷却称重，准确至0.001g，反复恒重至两次差值不大于0.002g时取平均值。将事先煮沸并冷至室温的纯水注入比重瓶，擦干外表水滴，称其水瓶总重量。7．按公式PW2PW2PW1m2=m0+（m1–m0）[1+ωv（T2–T1）]计算m2，式中：T1——比重瓶内纯水温度℃T2——比重瓶内纯水任意温度℃m1——温度为T1时的瓶水总质量gm2——温度为T2时的瓶水总质量gm0——比重瓶的质量gPw1——温度为T1时水的密度g/cm3（查附表）Pw2——温度为T2时水的密度g/cm3（查附表）ωv——玻璃的胀缩系数，国产瓶可取2.4×10-5/℃将计算结果列表，以温度为纵座标，瓶水总质量为横座标，绘制曲线。五、校验结果处理8．外观检查合格。9．绘制出瓶、水总质量与温度曲线。六、校验周期校验周期为一年。注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。比重瓶校验记录送检单位仪器编号校验号1．计算校正法记录瓶号：T1=Pw1=m0=m1=T2m22．瓶水总质量与温度关系曲线3．外观检查校验结论：校验员核验员校验日期年月日水的比重Gw及密度Pw（g/cm3）温度(℃)0.00.10.20.30.40.50.60.70.80.95678910110.9681929587628088727763280.9649924887018013718962250.9616920986387936709961210.9581915085747859700860170.9544909986097780691559110.9506904684427699682058030.9167899283747617672456940.9426893683057534662755850.9384887982347450652954730.9340882181627364642853611213141516171819202152474040271212650.8022623243312323021051323913257211130.7848606441352117*977350163784243209610.7673586739381909*977548983655229008080.7497567337401701*955647803524214706530.7319548535411490*933546603391200304970.7141529533411280*911415383258185803400.6961516531401068*889244153123171101820.6781491329370855*866949212987156400230.6599472027330641*8444416628501415*98620.6416432625290426*8219222324252627282930313233343536373839400.5674325607390.542126230.6756369205420.399105940.35650.623224550.5437300904820.514623380.6454338002220.365502510.32060.58570.5198276002250.486920520.61513068*99010.3319*99060.28460.54820.49592511*99660.459117660.58462755*95800.2981*95600.24840.51060.47182261*97060.431314780.55412442*92580.2643*92140.21230.47300.44772010*94450.403311900.52352127*89350.2303*88670.17600.43520.44351758*91840.375309010.49281812*86120.1963*85180.13970.39740.39911505*89210.347206100.46201495*82860.1622*81700.10320.35950.37171250*86570.379003190.13121178*79610.1280*78200.06680.32160.35020995*83930.290700270.40020861*76350.0938*74700.03020.2836*小数点后三位值与下一行相同。碎石或卵石压碎指标仪校验方法编号：SG－C02－21本方法适用于新购或检修后的按JGJ53—92《普通砼用碎石或卵石的质量标准及检验方法》测定碎石或卵石抵抗压碎的能力，以间接地推测其相应强度所使用的压碎指标值测定仪的校验。一、技术要求1．钢制圆筒：外径φ172mm、内径φ52mm、高12mm。外壁光滑镀铬，内壁光洁度为Δ4。顶面与底面平行且垂直筒轴线。2．钢制底盘：外径φ182mm、内径φ172mm、高20mm、底深10mm。底外壁光滑镀铬、底内壁光洁义为Δ4。底内外面平行，底壁与底面垂直。底外周相对两侧安有φ8mm钢制提手。3．钢制加压头：压头底部直径φ150mm、高50mm压头上部直径φ60mm、高50mm，并相对两侧装有φ8mm钢制手把，其总长≤150mm，顶面与底面平行、平整、光滑、前与压头轴互垂直，表面镀铬。4．圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均打磨光滑、平整。二、校验标准器具1．游标卡尺：分度值0.02mm。2．钢直尺：分度值1mm。3．直角尺。三、校验方法1．目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬。2．用钢直尺量测各部分的高度、深度，各测三次，取算术平均值。3．用游标卡尺量测各部分的外径、内径、壁厚，各测量三次，取算术平均值。4．用直角尺量测需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。四、校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。五、校验周期校验周期为一年。注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。附表：碎石或卵石压碎指标值测定仪校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、外观1．外表面2．内表面3．顶面与底面是否平行4．顶面与底面与轴线是否垂直5．焊缝是否打磨光滑、平整、有所痕迹二、尺寸1．圆筒内径：123平均2．圆筒外径：123平均3．圆筒高：123平均4．底盘内径：123平均5．底盘外径：123平均6．底盘高：123平均7．底盘深：123平均8．压头下部外径：123平均9．压头上部外径：123平均10．压头上部高：123平均11．压头下部高：123平均12．底盘提手直径：13．压头手把直径：14．压头手把全长：三、校验结论：校验员：核验员：校验日期年月日轻骨料承压筒校验方法编号：SG－C02－22本方法适用于新购或检修后的按GB2842—81《轻骨料试验方法》测定轻骨料颗粒的平均相对强度指标，作为评定轻骨料质量所使用的承压筒的校验。一、技术要求1．钢制筒体：外径φ135mm、内径φ115mm、高100mm—1.0，外壁光滑镀铬，内壁光洁度Δ4，顶面与底面平行且与筒中心线垂直度0—1.0mm。2．钢制导向筒：内径φ115mm—1.0、筒1/2上部外径135mm、高20mm，筒1/2下部外径φ141mm、高20mm，筒内壁高35mm，筒底口内径135mm。外壁光滑镀铬，内壁光洁度Δ4。筒顶面与内壁下口边平行且与筒轴线垂直。3．钢制冲压模：为有底筒，外径φ113—1.0，内径φ93mm—1.0、高70mm—1.0、筒底叶子12mm，内壁平整光滑，外壁及底面光洁度Δ4，内外镀铬。顶面与底面平行且与筒轴线垂直。筒外壁上有条尺寸刻度线，分别让筒底面37mm、47mm、57mm。4．钢制筒底：为底浅筒型，外径φ155mm、内径φ135mm、筒高20mm、筒深12mm，顶面及筒底内外面均平行且与筒轴线垂直。筒内壁及底面光洁度为Δ4，筒外壁及底面光滑、平整并镀铬。筒底相对外侧分别装有直径φ8mm的钢提手。二、校验用标准器具1．游标卡尺：分度值为0.02mm。2．钢直尺：分度值为1mm3．直角尺。三、校验方法1．目测和手摸是否光滑、平整，是否镀铬，刻度线是否明显。2．用钢直尺量测各部高度、厚度及深度，分别测三次，取算术平均值。3．用游标卡尺量测各部内径、外径及壁厚，分别测三次。取算术平均值。4．用直角尺量测要求平行的各面是否平行、是否与筒轴线垂直。四、校验结果处理全部校验项目结束后，应填写校验证书。全部项目合格，在结论栏内填写“合格”，任一项目不合格，校验结论为不合格，并给出不合格项目的数值。五、校验周期校验周期为一年。注：本方法摘自铁道部《铁路工程试验专用仪器校验方法》。附表：轻骨料承压筒校验记录送检单位仪器编号校验号项目校验数据结果一、外观1．外表面2．内表面3．底面和顶面是否平行4．底面和顶面是否与轴线垂直5．6．尺寸刻度线是否清晰二、尺寸1．筒体外径：123平均2．筒体内径：123平均3．筒体高：123平均4．导向筒1/2下部外径：5．导向筒1/2上部外径：6．导向筒内径：123平均7．导向筒高：123平均8．导向筒内壁高：123平均9．导向筒底口内径：123平均10．冲压模外径：123平均11．冲压模内径：123平均12．冲压模高：123平均13．冲压模底厚：14．筒底外径：123平均15．筒底内径：123平均16．筒底深：123平均17．筒底高：18．尺寸刻痕线高：123平均19．提手直径：校验结论：校验员核验员校验日期年月日砖抗折器（支架）校验方法编号：SG－C02－23本方法适用于新购或检修后的按GB2542—92《砌墙砖（外观质量、抗压、抗折强度、抗冻性能）检验方法》测定砖墙砌的抗折强度的使用的抗折支架的校验。一、技术要求1．钢制支座：支