化验室试验仪器设备检定规程

一、水泥抗折机检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共3页2013.11.1***1目的为使电动抗折机的检定规范化，使其始终在预定状态下工作，以保证试验准确性，特制定本规程。2范围本规程适用于新购的、使用中以及修理后的水泥电动抗折试验机的检定。3引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。本规程发布时，所示版本均为有效。使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JJG(建材)101-88水泥电动抗折试验机检定规程JC/T724-2005水泥胶砂电动抗折试验机GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）4主要内容4.1检定条件及检定用标准器具.检定应在无腐蚀性的气体，温度波动小于2℃恒温室内进行.质量为1g的四等标准砝码.分度值为1mm的钢直尺.游标卡尺：量程200mm，分度值为0.02mm.秒表：量程15min，分度值为0.1S.最小分度值为0.02mm的塞尺4.2技术要求及检定方法4.2.1首次使用检定用目测法检定其铭牌(包括仪器名称、型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证、说明书及安装是否呈水平状态。4.2.2机杆调成平衡后，若外力使其失去平衡应能自动恢复平衡；加荷应平稳、均匀、无冲击颤动；电器控制安全可靠，试件折断时电机应立即停止转动，机杆抬起和下落时，游铊不产生位移。通过手动、开机、停机法检定。4.2.3灵敏度≥1.0％灵敏度测试在空载时进行。先卸掉下夹具，拆下联接电机的电线，把游铊放在零位，将杠杆调成平衡后，在距杠杆右端点约2mm处放1g砝码，用钢直尺测量指针下降的距离S1，可用长钢尺测量杠杆支点到放砝码处的距离S，灵敏度按下式计算：S1A＝───×100％S一、水泥抗折机检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共3页2013.11.1***式中：A──灵敏度，％S1──端点2mm处1g载荷时杠杆下降的距离mmS──杠杆支点到砝码之间的距离mm取下砝码后，杠杆应能自动恢复平衡。4.2.4加荷圆柱与支撑圆柱直径:新夹具为10±0.1mm，使用中夹具10+0.1-0.2；加荷圆柱与支撑圆柱有效长度：≥46mm；两支撑圆柱中心距新机：100±0.1mm，使用中抗折机为100±0.2mm。加荷圆柱与支撑圆柱直径分别用游标卡尺测量，每个圆柱测两点，取平均值；有效长度各测两遍，取平均值。支撑圆柱的中心距用游标卡尺分别测量支撑圆柱两端距端部5mm处内外侧之间的距离L内、L外，分别测两遍，取平均值后按下式计算：L内＋L外L＝─────2式中：L──支撑圆柱的中心距mmL内──支撑圆柱的内距mmL外──支撑圆柱的外距mm4.2.5两支撑圆柱不平行度允许：水平方向0.05mm；纵向方向0.05mm。先用4.2.4条测量结果计算支撑圆柱的两端的中心距差值应≤0.05mm。再将抗折夹具装配调整至正常状态，把40×40×160mm的标准试块放入夹具，转动丝杆使标准试块受到最大荷载的20%力，卸下上夹具两侧的试块定位片，然后用塞尺检测圆柱与试块之间的间隙。最大值应≤0.05mm为合格。4.2.6直接用手检查加荷圆柱与支撑圆柱应能转动，但不晃动；加荷速度为0.117±0.0117MPa/s，加荷速度测定应将游铊移至零点，杠杆调至水平位置，然后将杠杆仰起一定角度，从标尺的20％开始，任取三个不同的负荷示值R1、R2、R3，分别测出游铊由零点至这些负荷示值的移动时间t1、t2、t3。加荷速度的计算：R1＋R2＋R3V＝───────t1＋t2＋t3式中：V─加荷速度的平均值MPa/sR─抗折机的负荷值MPa/sT─加荷时间，s4.2.7工作精度要求负荷示值相对误差不大于±1%，使用中的抗折机≤±2%，负荷示值相对变动度不大于±1%。工作夹具与标准抗折夹具实物对比误差≤4.0％；一、水泥抗折机检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共3页2013.11.1***标准抗折夹具与CQS夹具实物对比误差≤4.0％。4.3检定周期及结果处理.检定周期为12个月，特殊情况可提前。.每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容；检定记录应妥善保存。.当达不到上述精度或经检定不合格时，检定人员和岗位人员应对整机进行检查、清洗，重点检查刀刃和刀承有无异常。若仍不能满足要求，应向技术主管人员提出申请报废，启动备用电动抗折机或启用新夹具等具体意见，取得同意后，双方均应在记录上签字。5附则5.1本规程由质控处起草并归口管理。5.2本规程于2013年12月1日发布并实施

水泥电动抗折试验机检定记录设备名称型号规格检定温度序号项目单位技术要求检定数据结果1外观/目测检查2转动/平稳3灵敏度A=S1×100S2%≥1.0S=mmS′=mmA:S1=mmS1′=mm4加荷速度V=R1+R2+R3t1+t2+t3MPa/s0.117±0.0117RV:KN/s0.05±0.01t5夹具圆柱直径mm9.8-10.0上左右6圆柱有效长度mm≥46上左右7支撑圆柱中心距L=L外+L内2mm100±0.2L外=L内+L1：L外=L内+L2：8不平行度mm水平方向≤0.05L1-L2=纵向≤0.05最大间隙=检定结果检定日期检定员核验员二、40mm×40mm抗压夹具的检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共2页2013.11.1***1目的为使抗压夹具的检定规范化，使其始终在预定状态下工作，以保证试验的准确性，特制定本规程。2范围本规程适用于按GB17671水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度的抗压夹具及其它指定采用本标准的抗压夹具。3引用标准所有使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JC/T683-mm×40mm水泥抗压夹具GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）4主要内容4.1检定条件及检定用标准器具.夹具应保持洁净，在无腐蚀性气体，温度波动小于2℃恒温室内进行检定。.游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm.钢直尺：量程300mm，分度值1mm4.2技术要求及检定方法4.2.1抗压夹具的零部件不得有碰伤或划痕；4.2.2上下压板长度：40±0.1mm；宽度：大于40mm；厚度：大于10mm。.上下压板自由距离：大于45mm；两端面应对齐，不重合边最大偏差小于0.2mm。.定位销高度不高于下压板表面5mm，两个定位销中心间距：41-55mm。.框架底部下压板装配孔：直径50mm；中心定位孔：直径8mm×8mm。.球座球面半径：25mm；球座凸出上压板的高度：11mm。.上压板两端面处刻有中心线，保证定位销到压板中心的距离。用游标卡尺进行测量。每一尺寸均要测量两次，取平均值。4.2.3工作精度要求工作夹具与标准抗压夹具实物对比误差≤2.0％标准夹具与CQS校具实物对比误差≤2.0％4.3检定周期及结果处理.检定周期6个月，特殊情况可提前；夹具对比每月不少于10套。.每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容；检定记录应妥善保存。.当技术指标达不到上述精度要求，岗位人员应向主管技术人员提出申二、40mm×40mm抗压夹具的检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共2页2013.11.1***请报废和启用新夹具的具体意见，经取得确认同意后，实行以旧换新。但应做详细记录，双方均应在记录本上签字。5附则5.1本规程由质控处起草并归口管理。5.2本规程于2013年12月1日发布并实施

40mm×40mm抗压夹具检定记录设备名称型号规格检定温度序号项目单位技术要求检定数据结果1外观/目测检查2上下压板尺寸mm宽：40±0.1长：≥40厚：≥103上下压板自由距离mm大于45;不重合边最大偏差≤0.24定位销mm不高于下压板表面：5间距：41-555球面半径mm25±0.56球座凸出上压板的高度mm11±0.57工作夹具与标准夹具误差%≤2.08标准夹具与CQS校具误差%≤2.0检定结果检定日期检定员核验员三、水泥净浆搅拌机检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共2页2013.11.1***1目的为使物检试验用水泥净浆搅拌机检定规范化，使其经始终在预定的状态下工作，保证试验的准确性，特制定本规程。2范围本规程适用于新购进、使用中以及检修后的水泥净浆搅拌机的检定。3引用标准所有使用本规程的各应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JC/T229-96水泥净浆搅拌机4主要内容4.1检定条件及检定用标准器具.搅拌机应保持清洁，检定时在无腐蚀性气体的室内进行.秒表，分度值0.1S.深度游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm.游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm.测厚卡规或板厚千分尺：量程50mm，分度值0.05mm.1.0mm、1.7mm和2.0mm专用塞尺.转速表，测量范围50～3000r/min，精度±1r/min4.2技术要求及检定方法4.2.1首次使用检定应检查其铭牌(包括名称、型号、规格、出厂日期、出厂编号、制造厂等)，合格证和说明书，整机外观。4.2.2整机运转正常，传动齿轮无异常响声，叶片转动平稳无明显跳动，无碰撞摩擦声。控制器安全可靠，整机绝缘性能良好。通过启动、关闭搅拌机时，目测检定。4.2.3搅拌叶片转速如下表：搅拌叶片搅拌速度公转速度r/min自转速度r/min慢速62±5140±5快速125±10285±104.2.4搅拌机拌和一次的自动控制程序：慢转120±3s，停拌15s，快速120±3s。4.2.5搅拌锅尺寸要求：.锅内径：160mm，锅深度：139mm三、水泥净浆搅拌机检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共2页2013.11.1***.锅壁厚约：1mm4.2.6搅拌叶片宽111.0mm。搅拌时搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为2±1mm。4.2.7搅拌机运转时声音正常；搅拌锅与搅拌叶片没有明显的跳动现象。4.2.8搅拌机的电器部分绝缘良好。4.2.9搅拌机的外表面不得有粗糙不平或未规定的凸起、凹陷。4.2.10搅拌机非加工内表面均应刷漆防锈，外表面均应打底上漆。油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。4.3检定周期及结果处理.检定周期为12个月，特殊情况可提前。.每次检定应用专门的检定记录表进行记录，至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容，检定记录应妥善保存。当间隙达不到上述精度时采用下列办法:.重新调整叶片与锅底、壁间隙至合格。.启用备用搅拌机。当出现下列现象时应予报废：.叶片磨损至不符规范时。.搅拌锅磨损至不符规范，经手触摸不平或眼视察有凸凹时。4.4报废办法当叶片和锅报废，自行交旧领新并做详细记录和报主管技术人员备案。5附则5.1本规程由质控处起草并归口管理。5.2本规程于2013年12月1日发布并实施水泥净浆搅拌机检定记录设备名称型号规格检定温度序号项目单位技术要求检定数据结果1外观/目测检查2叶片转速（公转）r/min慢速62±5快速125±10叶片转速（自转）r/min慢速140±5快速285±103搅拌时间s慢速120±3停拌15快速120±34叶片与锅壁间隙mm2±15叶片与锅底间隙mm2±16锅内径mm1607锅深度mm139检定结果检定日期检定员核验员四、水泥胶砂搅拌机检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共2页2013.11.1***1目的为使物检试验用水泥胶砂搅拌机搅拌和净浆搅拌机检定规范化，使其经始终在预定的状态下工作，保证试验的准确性，特制定本规程。2范围本规程适用于新购进、使用中以及检修后的水泥胶砂搅拌机和净浆搅拌机的检定。3引用标准所有使用本规程的各应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JJG(建材)102-1999水泥胶砂搅拌机检定规程4主要内容4.1检定条件及检定用标准器具.搅拌机应保持清洁，检定时在无腐蚀性气体的室内进行.秒表，分度值0.1S.深度游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm.游标卡规：量程300mm，分度值0.02mm.测厚卡规或板厚千分尺：量程50mm，分度值0.05mm.1.0mm、1.7mm和2.0专用塞尺.转速表，测量范围50～3000r/min，精度±1r/min4.2技术要求及检定方法4.2.1首次使用检定应检查其铭牌(包括名称、型号、规格、出厂日期、出厂编号、制造厂等)，合格证和说明书，整机外观。4.2.2整机运转正常，传动齿轮异常响声，锅和叶片转动平稳无明显跳动，无碰撞摩擦声。控制器安全可靠，整机绝缘性能良好。通过启动、关闭搅拌机时，目测检定。4.2.3搅拌锅作逆时针方向转动，负载条件下转速为65±3r/min；搅拌叶作顺时针方向转动，负载条件下转速137±6r/min。检定时用目测法观察旋转方向，用转速表分别测定搅拌锅、搅拌叶片的转速，分别重复测定两次，取平均值。4.2.4搅拌机拌和一次时间为180±5S；用秒表测定从开机到停机的拌和时间，重复两次，取平均值。4.2.5搅拌锅及叶片尺寸要求.锅内径：195±1mm，锅深度：150±1.0mm.锅壁厚：1.0～1.5mm，使用中：≥0.90mm.叶片工作部分截面为5×7mm，使用中截面不小于4.5×5.5mm四、水泥胶砂搅拌机检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共2页2013.11.1***叶片宽度；新机1290-0.3mm，使用中1290-1.8mm搅拌锅内径、叶片宽度及截面分别用游标卡尺测量，各测两遍(测内径应在垂直方向各测一次)，均取平均值。用深度游标卡尺测量锅深、重复两次；用测厚卡尺测量锅壁厚度，上下两个部位分别测两次，取平均值。4.2.6搅拌叶片与锅壁、锅底的间隙:胶砂搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙为1.5+0.2-0.5mm，使用中的间隙为1.5±0.5mm搅拌叶片与锅壁、锅底的间隙用1.0mm、1.7mm、2.0钢片塞尺检查。4.3检定周期及结果处理.检定周期为12个月，特殊情况可提前。.每次检定应用专门的检定记录表进行记录，至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容，检定记录应妥善保存。当间隙达不到上述精度时采用下列办法:.重新调整叶片与锁底、壁间隙至合格。.启用备用搅拌机。当出现下列现象时应予报废：.叶片磨损至不符规范时.搅拌锅磨损至不符规范，经手触摸不平或眼视察有凸凹时.胶砂搅拌叶片截面小于4.5×5.5mm时应予报废。4.4报废办法当叶片和锅报废，自行交旧领新并做详细记录和报主管技术人员备案。5附则5.1本规程由质控处起草并归口管理。5.2本规程于2013年12月1日发布并实施

水泥试胶砂搅拌机检定记录设备名称型号规格检定温度序号项目单位技术要求检定数据结果1外观/目测检查2锅转速r/min62-683叶片转速r/min131-1434搅拌时间s175-1855叶片宽度mm127.2-1296叶片与锅壁间隙mm1.5+0.2-0.5mm7叶片与锅底间隙使用中1.5±0.5mm8锅转动方向逆时针9锅内径mm194-19610锅深度mm149-151检定结果检定日期检定员核验员五、标准稠度与凝结时间测定仪检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共2页2013.11.1***1目的为使净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检定规范化，使其始终在预定状态下工作，以保证试验的准确性，特制定本规程。2范围本规程适用于新购进、使用中及修理后的净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检定。3引用标准使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JJG(建材)105-1999净浆标准稠度与凝结时间测定仪的检定规程JC/T727-2005水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法4主要内容净浆标准稠度与凝结时间测定仪是按购GB1346规定，根据水泥浆体的触变性来测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的仪器。4.1检定条件及检定用标准器具.稠度仪用后应保持清洁，锥模、锥角处的水泥应及时清理。检定在试验室进行。.天平称量500克，分度值0.5克.深度游标卡尺量程200mm，分度值0.02mm.钢直尺量程300mm，分度值1mm.外径千分尺量程100mm，分度值0.01mm4.2技术要求及检定方法4.2.1首次使用检验应检查其铭牌(包括名称、型号、规格、出厂日期、出厂编号、制造厂等)、合格证和说明书、整机外观。4.2.2试杆、试针、试锥的垂直度：a.技术要求：试杆能靠自重自由下落，不得有紧涩和旷动；在试杆、试针、试锥与底座平面接触情况下，试杆、试针、试锥的偏离：新购的均＜1.0mm使用中的试杆＜2.0mm，试针、试锥＜1.5mmb.检验方法.在底座上放一块玻璃片，在上面铺一张与底座平面大小相同的纸，在纸的中心画一直径为12mm的圆。然后拧松指针和固定螺钉，将试杆对准已画好的圆放下立于玻璃片上，用二角规测量试杆与圆弧线之间的最大距离。如此测量2次，取平均值。.在试杆下端装下试针，固定牢后，同样在底座上放一玻璃片，取两张五、标准稠度与凝结时间测定仪检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共2页2013.11.1***白纸，中间夹一张复写纸一并放在玻璃片。将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手轻轻转动试杆一周，此时针头在纸上划出一个圆圈。测量圆圈的直径，扣除试针直径后除以2即为试针的垂直偏离度。测2次，取平均值。.试锥的垂直偏离度按试针垂直度测定方法检定，用锥尖在纸上划出圆圈，其直径的一半为试锥的垂直偏离度。测2次，取平均值。4.2.3试杆的直径12.0-0.02-0.07，试针的直径Φ1.1±0.04mm，试针长50mm，用游标卡尺测量；试针由硬钢丝制成。试针的针头平面垂直轴心，当使用后平头截面小于试针断面的90%，不成为完整的圆切面或弯曲时应予更换。试杆与试针，试杆与试锥的滑动部分总质量(包括固定螺丝)分别为300±2g；检测时用天平称量。4.2.4试锥由黄铜铸造，新制的50±1.0mm；使用中的50+1.0-2.0mm锥模工作高度为75mm，总高度为82mm用钢直尺在平台上测量4.2.5圆模:上口内径φ65±0.5mm，下口内径φ75±0.5mm，高度40±0.5mm。用游标卡尺测量。4.2.6标尺的刻度范围；S尺0～70mm，最小刻度为1mm，标准稠度用水量P尺为21～33.5％，最小刻度为0.25％。S与P标尺的读数应符合P＝33.4－0.185S的关系。标尺刻度清晰，位置固定并平直。检定时，将指针调成水平或用钢直尺检查3个刻度线，若有2个刻度线不符合关系式的对应值，则判定该标尺为不符合标准要求。4.3检定周期及结果处理检定周期为12个月每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少包括所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容。检定记录应妥善保存。4.4报废办法实行以旧换新。5附则5.1本规程由质控处起草并归口管理。5.2本规程于2013年12月1日发布并实施标准稠度与凝结时间校定记录设备名称型号规格检定温度序号项目单位技术要求检定数据结果1外观/目测检查2标尺刻度S/Pmm钢直尺检查3试杆直径mm12.0-0.02-0.074试杆垂直度mm≤2.05试锥垂直度mm≤1.56试针直径mm1.06-1.147试针垂直度mm≤1.58试针试杆总重量g298-3029圆模高度mm39.5-40.5检定结果检定日期检定员核验员六、雷氏夹检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共1页2013.11.1***1目的为使雷氏夹检定规范化，使其始终在预定状态下工作，以保证试验准确性，特制定本规程。2范围本规程适用于新购进和使用中的雷氏夹。3引用标准使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法4主要内容4.1检定条件及检定用标准器具.雷氏夹膨胀值测定仪.300g的标准砝码4.2技术要求及检定方法4.2.1雷氏夹由铜质材料制成，两根指针应平直。首次使用时应检查其铭牌、合格证。4.2.2技术要求：雷氏夹测定时两针尖距离增加应在17.5±2.5mm范围内；当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。4.2.3检定方法在一根指针的根部用金属丝(或尼龙丝)悬挂雷氏夹膨胀值测量仪，在另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，测量两根指针的针尖距离增加，上述检定过程应在雷氏夹膨胀值测量仪上进行。4.3检定周期及结果处理.检定周期为三个月，特殊情况可提前。.检定合格的继续使用，不合格者自行剔除。.每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少包括所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容，检定记录应妥善保存。5附则5.1本规程由质控处起草并归口管理。5.2本规程于2013年12月1日发布并实施雷氏夹校定记录设备名称型号规格检定温度序号项目单位技术要求检定数据结果1外观/目测检查2膨胀值mm17.5±2.5L0=L1=L0=L1=检定结果检定日期检定员核验员七、水泥胶砂振动台检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共2页2013.11.1***1目的为使水泥胶砂振动台检定规范化，使其始终在预定的状态下工作，以保证试验准确性，特制定本制度。2范围本规程适用于新购进、使用中及检修后的水泥胶砂振动台的检定。3引用标准使用本规程的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。JJG(建材)103-1999水泥胶砂成型振动台检定规程4主要内容4.1检定条件及检定用标准器具.检定应在无腐蚀性气体的室内进行。.振动测量仪：频率量程10-100HZ，精度0.5HZ振幅量程0.1～10mm，精度0.02mm.秒表量程15min，分度值0.1s.游标卡尺量程300mm，分度值0.02mm.台称量程50kg，分度值0.1kg.架盘天平量程200g，分度值0.2g4.2技术要求及检定方法4.2.1首次使用检定应检查其铭牌(包括名称、型号、规格、出厂日期、出厂编号、制造厂等)，合格证和说明书，整体外观；振动应平稳、音响正常；新机的油漆面应平整光亮、色调均匀。通过目测法和启动、关闭振动台方法检查。4.2.2振动频率：46.7-50HZ（每分钟2800-3000次）振幅：(台面中心放上空试模与漏斗时的全波振幅)0.85±0.05mm，振实台代用设备全波振幅0.75±0.02mm。用测振仪测定：将一只40×40×160mm三联空试模与一只下料漏斗按工作时要求，连同测振仪的感应磁头(按规定连接)一并卡紧在振台台面中心。按不同型号规格测振仪的使用说明要求分别测出振幅和频率。振幅和频率均应重复测定两次，分别取平均值。4.2.3控制器能控制每次振动时间为120±5S。刹车时间≤7S。用秒表分别测定启动至制动、制动至振动完全停止的时间，重复测定两次，取平均值。4.2.4台面两卡具之间的有效距离≥166mm。用游标卡尺测定台面上两卡具内侧的有效距离(不算压头)，测上下两点，取最小值。七、水泥胶砂振动台检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共2页2013.11.1***4.3检定周期及结果处理.检定周期为12个月，特殊情况可提前。.每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少包括所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容；检定记录应妥善保存。.检定各技术要求均符合时，继续使用；当有一项或多项指标不符合要求时，应及时维修调整至合格。如经维修仍不能满足要求，应启用备用振动台。.对原振动台申请大修或暂时封存再按规定办理报废。5附则5.1本规程由质控处起草并归口管理。5.2本规程于2013年12月1日发布并实施

水泥胶砂振动台检定记录设备名称型号规格检定温度序号项目单位技术要求检定数据结果1外观/目测检查2频率Hz46.7-503振幅mm0.85±0.050.75±0.024振动时间s115-1255刹车时间s≤76卡具间距mm≥166检定结果检定日期检定员核验员八、胶砂试模、下料漏斗检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共2页2013.11.1***1目的为使胶砂试模和下料漏斗的检定规范化，使其始终在预定状态下工作，以保证试验的准确性，特制定本规程。2范围本规程适用于成型水泥胶砂强度试体时使用的40×40×160mm可拆卸的三联试模和下料漏斗。3引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。本规程发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。JJG（建材）122-1999胶砂试模检定规程JC/T726-2005水泥胶砂试模4主要内容4.1检定条件及检定用标准器具.试模和漏斗应保持清洁，检定在无腐蚀性气体的室内进行。.深度游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm.游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm.钢直尺:量程300mm，分度值1mm.台称：量程10kg，分度值0.01kg.塞尺：一组（0.2-2mm）4.2技术要求及检定方法4.2.1首先检查其标识是否清楚，是否有铭牌、合格证及与其编号是否吻合。4.2.2胶砂试模.试模长为160±0.8mm；宽为40±0.2mm；高为40±0.1mm。用游标卡尺和深度游尺检查试模模腔的基本尺寸。.试模的座外型尺寸为：245×165×65mm；钢直尺检定。.试模净重：6～6.5kg；用台称检定。.试模组件紧固后端板或隔板与底座的间隙应小于0.05mm；用塞尺检定。.每付试模应在隔板、端板上编号。4.2.3下料漏斗a.下料漏斗要求:a.白铁皮厚度0.5mm;b.下料口宽度4～5mm;c.漏斗重量2.0～2.5kg;用钢直尺检定和增铊台称称量。八、胶砂试模、下料漏斗检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共2页2013.11.1***4.3检定周期及结果处理.检定周期为12个月，特殊情况可提前。.下料漏斗：使用前自校。.每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少包括所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容；检定记录应妥善保存。.胶砂试模精度达不到标准时应予以淘汰并加以标识；符合要求的继续使用。.下料漏斗的下料口宽度无法调整、脱焊无法修复时或使用中出现较大噪音，无法调整，应予淘汰并加以标识。.报主管领导审批后自行报废以旧换新，但要做详细记录。5附则5.1本规程由质控处起草并归口管理。5.2本规程于2013年12月1日发布并实施

胶砂试模和下料漏斗检定记录设备名称型号规格检定温度序号项目单位技术要求检定数据1试模尺寸mm长160±0.8宽：39.9-40.05高:40-40.102试模底座外型尺寸mm245×165×653试模净重kg6-6.54端板或隔板与底座间隙mm不大于0.05检定结论设备名称型号规格检定温度序号项目单位技术要求检定数据1白铁皮厚度mm0.52下料口宽度mm4-53漏斗重量kg2.0-2.5检定结论检定日期检定员检验员九、勃氏比表面积仪校定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共3页2013.11.1***1目的为使比面积仪的检定规范化，使其始终在预定工作状态下工作，以保证试验的准确性，特制订本规程。2范围本规程适用于新购进、使用中以及检修后的勃氏比面积测定仪的检定。3相关文件下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。本规程发布时，所示版本均为有效。所有使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T8074-2008水泥比表面积测定方法JJC（建材）107-1999透气法比表面积仪检定规程4主要内容4.1检定条件及检定用标准器具.勃氏仪应保持清洁。应在干燥无腐蚀性气体的室内进行检定。.深度游标卡尺：量程200mm，分度值0.02mm.天平：量程100g，分度值0.1g.分析天平：量程100g，分度值0.1mg.秒表：量程15min，分度值0.1S.水银：分析纯.水泥细度比表面积标准粉，二级.烘干箱：室温～200℃.中速定量专用滤纸4.2技术要求与检定方法4.2.1首次使用检定应检查其铭牌(包括仪器名称、型号、规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)，合格证、说明书，整机外观。用目测法检定。4.2.2仪器尺寸要求.透气圆筒内径φ12.70＋0.05mm，高55±0.1mm.穿孔板直径φ12.70-0.05mm，厚度1.0±0.1mm，在其面上均匀分布35个直径为φ1mm小孔。.“T”型捣器，捣体直径φ12.70-0.02mm，侧面有一个扁平槽，宽度3.0±0.3mm。捣器的顶部有一个支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边沿接触，这时捣器与底面穿孔板之间的距离为15.0±0.5mm。各尺寸的检定用游标卡尺进行测量。4.2.3U形压力计:目测压力计壁的刻线是否环形和清晰；并按下述检查漏气性：九、勃氏比表面积仪校定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共3页2013.11.1***将勃氏仪各连接部位应该涂油处都涂上凡士林油。压力计中加入颜色水至规定高度，用橡皮塞将透气圆筒上口塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，关闭阀门。观察压力计内的液面，在3分钟内不下降，表明仪器的密封性良好。4.2.4仪器常数的测定a.用水银排代法测定圆筒的试料层体积。将穿孔板平放入圆筒内，再放入二片滤纸。然后用水银注满圆筒，用玻璃片挤压支圆筒上口多余的水银，使水银面与圆筒上口平齐，倒出水银称量(P1)，然后取出一片滤纸，在圆筒内加入适量的试样，再盖上一片滤纸后用捣器压实试料层到规定的高度。取出捣器用水银注满圆筒，同样用玻璃片挤压平后，将水银倒出称量(P2)，圆筒试料层体积按下式计算：(P1)－(P1)V＝──────ρ水银式中；V─透气圆筒的试料层体积cm3(P1)─未装试样时，充满圆筒的水银质量g(P2)─装试样后，充满圆筒的水银质量gρ水银─试验温度下水银的密度g/cm3b.确定试样量：将110±5℃下烘干一小时并在干燥器中冷却至室温的标准粉，按W＝ρ(V(1－ε)计算并准确称至0.001g。其中ε一般取0.5。c.试料层制备：将穿孔板放入透气圆筒内，取一片滤纸放入，并放平。将准确称至0.001g的标准粉倒入圆筒，使其表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀压实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边，旋转捣器2圈，慢慢取出捣器。e.透气试验：将装好试料层的圆筒下锥面涂一薄层凡士林，把它连接至U形压力管上。打开电磁泵，打开阀门、缓慢地从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门，关闭电磁泵。当压力计内液体的凹月面下降到第一条忘记刻线时开始计时，当液体的凹液面下降到第二条刻线时停止计时。记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间，精确至0.1秒。透气试验要重复称两次标准粉分别进行，当两次透气时间超过1秒时，要测第3遍，取两次不超过1秒的平均透气时间作作为仪器的标准时间(Ts)。f.勃氏仪常数的记录，将按本规程测的圆筒体积(V)，标准时间(Ts)，以及所用标准粉的比表面积(Ss)，密度值(Ps)，测标准时间的温度，检定日期一起记录下来，作为该台勃氏仪的常数。4.3检定周期及结果处理.检定周期6个月，特殊情况可提前。.每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容，检定记录应妥善保存。九、勃氏比表面积仪校定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共3页2013.11.1***.检定后应在被检定的仪器上贴上白底红边标签，并填写校正日期(或计量部门使用的标签)5附则5.1本规程由质控处起草并归口管理。5.2本规程于2013年12月1日发布并实施。勃氏比表面积仪检定记录设备名称型号规格检定温度序号项目单位技术要求检定数据结果1外观/目测检查2漏气检查min液面不下降3圆筒内径mm12.70-12.754穿孔板直径mm12.65-12.705捣器凹槽宽mm2.7-3.36试料层体积V=（P1-P2）ρ汞cm3以实测为准P1平均=V=P2平均=7标准时间V=T1+T22s以实测为准T1平均=Ts=T2平均=标准粉Ρs=Ss=检定结论检定日期检定员核验员十、试验筛检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共2页2013.11.1***1目的为使试验筛检定规范化，使其始终在预定状态下工作，确保细度测定的准确性和可比性，特制定本规程。2范围适用于水泥生产过程中各粉状物料检验用试验筛的检定。3相关文件下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。本规程发布时，所示版本均为有效。所有使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1345-2005水泥细度检验方法JC/T728-2005水泥标准筛和筛析仪JJG（建材）106-1999水泥标准筛检定规程4主要内容4.1检定条件及检定用标准器具.在无腐蚀性气体的室内进行检定.细度标准粉(二级).钢直尺量程300mm，分度值0.5mm4.2技术要求及检定方法4.2.1首次使用检定用目测法检查其铭牌(包括名称、规格、型号、出厂日期、出厂编号、制造厂等)，合格证和说明书。4.2.2筛子结构应符合GC345-91的规定，用钢直尺进行检测，筛框有效尺寸要求如下表：筛框有效尺寸一览表项目负压筛水筛手工干筛筛框有效直径(mm)150±1125±1150±1筛框高度(mm)25±180±150±14.2.3用目测法检查筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象；筛布应绷紧，不允许有皱褶、松驰、断丝、方孔成菱形等缺陷。4.2.4新筛和使用中的筛子修正系数C应在0.80-1.20范围内.用标准粉按GC345-91重复测定二次筛余来检定。二次测定筛余差值大于0.2％时，应测定第三次，取二次筛余差值在0.2％以内的平均值和修正系数。试验筛的修正系数按下式计算：C＝Fn/Ft十、试验筛检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共2页2013.11.1***式中：C─试验筛修正系数Fn─标准样给定的筛余百分数％Ft─标准样在试验筛上的筛余百分数％修正系数计算至0.01水泥试样筛余百分数结果修正按下式计算:Fc＝C·F式中:Fc─水泥试样修正后的筛余百分数C─试验筛修正系数F─水泥试样修正前的筛余百分数。4.3检定周期及结果处理.检定周期为检测样品达到100个自检，特殊情况可提前。.每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少记录所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容，检定记录应妥善保存。.校验结果误差在±0.2％范围内可继续使用，误差超过±0.2%时，采用校正系数的方法调整，若校正系数超过规定的范围，校验人员应向技术主管申请报废，批准后实行以旧换新并做详细记录，双方在记录上签名。.应在醒目的位置标明校正日期及校正系数。5附则5.1本规程由质控处起草并归口管理。5.2本规程于2013年12月1日发布并实施水泥标准筛检定记录设备名称型号规格检定温度序号项目单位技术要求检定数据结果1外观/目测检查2筛框直径mm负压筛：150±1手工干筛：150±1水筛：125±13筛框高度mm负压筛：25±1手工干筛：50±1水筛：80±14筛余值%≤0.2%Ft：5标准粉筛余%Fn=6修正系数新筛0.85-1.05C=Fn/Ft=使用中筛0.80-1.20C=Fn/Ft=检定结论检定日期检定员核验员十一、玻璃器皿校验检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共3页2013.11.1***1目的为了保证分析结果的准确性，正确反映出各物料成份的含量多少。2范围适用于水泥化学分析所用玻璃器皿。3相关文件化验室工作手册4主要内容4.1化验室使用的玻璃器皿:25ml、50ml滴定管，250ml、500ml容量瓶，25ml、50ml移液管，25ml500ml量筒，物检成型用量水器和自动加水器。4.2玻璃器皿的校正4.2.1滴定管的校正将待校正的滴定管充分洗净，酸式滴定管须在活塞上涂以凡士林，装入蒸馏水至0.00刻度处(加入的蒸馏水的温度应与室温相同)，记录当时水的温度，然后以滴定时的速度从滴定管放出0～10ml的一段水(不必恰好等于10.00ml，但相差不要超过±0.1ml)于已洗净、干燥的并已准确称得重量的容积为50ml的锥形三角瓶中，盖上瓶塞称量(准确至0.01g)，两次质量之差即为放出水的质量。30ml.......管中从10到20ml，20到30ml.......等刻度间的水质量，用同温度下水的密度来除每次称得的水的质量，即可得到滴定管各部分的实际容积。4.2.2容量瓶的校验重量法将洗净干燥带塞的容量瓶在0.1克感量天平上准确称出空瓶重量，注入蒸馏水至标线刻度，记录水温。用滤纸条吸干瓶颈内壁和瓶外的水滴，盖上瓶塞称重(如250ml的容量瓶，则要求称准至0.1克)。两次重量之差即为容量瓶所盛水重，按公式Vt＝Wt/dt计算该容量瓶的真实体积数值，求出校正值，然后用移液管加入或吸出校正值的水，重新刻画一标线记号。比较法用已经校准过的50(或25)ml的移液管，连续加入5(或10)次蒸馏水于干燥的250ml的容量瓶中，观察是否与容量瓶的标线相符合，如不符合，可在瓶颈上重新刻画新标记。在使用该容量瓶时以新标记为准。4.2.3移液管的校正最后液滴的处理方法①.任液滴自动流出后，将残液从管内吹出或以手指堵住上端口，以另一手紧握移液管靠气体膨胀将残液压出为止。十一、玻璃器皿校验检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共3页2013.11.1***②.任溶液自动流出后，将移液管尖端与容器壁接触，使残留液滴自动沿壁流出。仍然保留在管壁内的部分不再处理。上述方法可以任意选用，但试验一定要与校准时处理方式一致，方可消除使用中的误差。校正方法将移液管用洗涤液洗净，然后按照使用规则移取蒸馏水，并调节水面至刻度处，以滤纸将移液管尖端外壁擦净，将水放入已知重量的称量瓶中，按照上述选定的方法处理移液管中残液滴，称出称量瓶和水的重量，并由空瓶重量算出水的净重，根据室温下水的密度算出移液管的实际容量。如果校准结果同原容量瓶有显著差异，可另行刻度，根据上述校准结果，先估计一刻度位置，再重复上述校准步骤，如仍有偏差，再行修改刻度，重复校准直至获得准确刻度。4.2.4物检成型用量水器的校验将洗涤干燥的加水容器在0.5g感量天平上准确称出容器重量，注入蒸馏水至大约标线位置，记录水温，用滤纸吸干容器颈内外壁的水滴后称重。两次重量之差即为容器所盛水重，按公式Vt＝Wt/dt计算该容器的真实体积数值，求出校正值，然后用吸液管加入或吸出校正值的水，重新画一标线记号。4.2.5自动加水器的校正将加水器充分洗净并在活塞上涂上凡士林后，注入室温相同的蒸馏水，调整液面至刻度100ml处，记录当时水的温度，然后将蒸馏水放到经过洗净、干燥冷至室温准确称量过的150ml的烧杯中，称其重量(准确至0.01克)与空烧杯重量之差即为放出水的重量，以用同温度(实验室的温度)下水的密度来除称得的水的质量，即可得到100ml处的体积及校正值。100～170ml处的体积按滴定管的校正方法进行。4.3校正允许误差范围a.25ml滴定管误差不得超过±0.04b.50ml滴定管误差不得超过±0.05c.250ml容量瓶误差不得超过±0.15d.500ml容量瓶误差不得超过±0.25e.500ml量筒误差不得超过±2.0f.50ml移液管误差不得超过±0.05g.25ml量筒误差不得超过±0.2h.50ml量筒误差不得超过±0.34.4玻璃器皿的校正管理4.4.1质控处所有玻璃器皿在首次使用前必须校正，校正后贴上白底红边标签或计量部门使用的标签，并填写校验日期，均为一次性校正。4.4.2玻璃器皿由专人校正，他人复核，并由技术负责认可签字。校验过程及数据详细记录，以备查证。4.5校正值如在允许误差范围内的玻璃器皿可继续使用，如超过允许误差且不十一、玻璃器皿校验检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共3页2013.11.1***能调整至有效的玻璃器皿应申请报废。5附则4.1本制度由质控处负责并归口管理4.2本制度于2013年12月1日发布并实施

玻璃器皿检定记录表1仪器名称：型号规格：水温：1ml水：移液管读数（ml）吸取水到刻度（ml）瓶与水质量（g）水的质量（g）空瓶质量（g）实际容积（ml）校正值（ml）()52550检定结论充许误差：实际误差：结论：检定日期检定员核验员玻璃器皿检定记录表2仪器名称：型号规格：检定温度：序号项目单位移取次数结果15ml移液管移取溶液（ml）225ml移液管移取溶液（ml）350ml移液管移取溶液（ml）检定结论允许最大误差：结论：检定日期检定员核验员玻璃器皿检定记录表3仪器名称：型号规格：水温：1ml水：读数（ml）吸取水到刻度（ml）瓶与水质量（g）空瓶质量（g）水的质量（g）实际容积（ml）各段校正值（ml）总校正值（ml）（）01020304050检定结论允许误差：实际误差：结论：检定日期检定员核验员十二、胶砂试体成型振实台检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共2页2013.11.1***1目的为使试验用胶砂试体成型振实台检定规范化，使其始终在预定的状态下工作，以保证试验准确性，特制定本制度。2范围本规程适用于新购进、使用中及检修后的胶砂试体成型振实台的检定。3引用标准使用本规程的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。JJG(建材)124-1999胶砂试体成型振实台检定规程JC/T682-2005水泥胶砂试体成型振实台GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）4主要内容4.1检定条件及检定用标准器具.检定应在无腐蚀性气体的室内进行。.秒表分辨率不0.1s.游标卡尺量程1000mm，分度值0.1mm.游标卡尺分度值0.02mm.台秤分度值0.01kg.R规73-78mm.量块φ60mm、14.7+0.05mm、15.3-0.05mm，材料为45号钢，表面洛氏硬度≥40，工作表面粗糙度为1.6。.水平仪、钢制90°角尺、500兆欧表4.2技术要求及检定方法4.2.1首次使用检定应检查其铭牌(包括名称、型号、规格、出厂日期、出厂编号、制造厂等)，合格证和说明书，整体外观。通过目测法检查。4.2.2振实台启动后，其后盘无摆动现象，声音正常；臂杆轴只能转动不允许有摆动；凸轮上应标有转向标志，其工作面应同轴平行；控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台震动60次/min后自动停止；绝缘电阻≥2.5MΩ。通过开机、停机法检定（绝缘电阻用欧姆表检定）。4.2.3振实台的振幅：15±0.3mm。检定时用14.7mm和15.3mm的量块检测。当在凸头和止动器之间放入14.7mm的量块时，转动凸轮，凸轮与滚轮相接触；当放入15.3mm的量块时,再转动凸轮,则凸轮与滚轮不相接触.符合以上情况为合格,否则为不合格。4.2.4振动60次的时间为60±2s；启动振实台先空振一周，然后开动振实十二、胶砂试体成型振实台检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共2页2013.11.1***台的同时用秒表计时，读取振实台振动60次的时间。4.2.5模套框内部尺寸要求.长：160±0.1mm；宽：132±0.4mm；高：20±1mm.隔板厚：6.0±0.1mm台盘上装上空试模后包括臂杆、模套和卡具的总质量20±0.5kg，除试模外的质量为13.75±0.25kg，单个试模的质量为6.25±0.25kg，两臂杆及十字拉肋的总质量为2.25±0.25kg，卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐。用台秤测量质量，使用中的振实台应称量十个以上使用中的试模；模套尺寸用卡尺测量。4.2.6台秤中心到臂杆轴中心的距离为800±1mm；台盘中心到滚轮和凸轮轴线的水平距离为100±1mm。.台盘中心到臂杆轴中心距离的测定：用卡尺量出台盘的长L1，台盘以外臂杆（包括转轴）长L2，转轴外部直径D，则台盘中心到臂杆轴中心的水平距离为：L0=L1/2+L2-D/2.台盘中心到滚轮和凸轮轴线水平距离的测定：用卡尺测量凸头和滚轮的外侧间距L，凸头和滚轮的直径D1和D2，则水平距离为：L0=L-D1/2-D2/24.3检定周期及结果处理.检定周期为12个月，特殊情况可提前。.每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少包括所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容；检定记录应妥善保存。.检定各技术要求均符合时，继续使用；当有一项或多项指标不符合要求时，应及时维修调整至合格。如经维修仍不能满足要求，应启用备用振实台。.对原振实台申请大修或暂时封存再按规定办理报废。5附则5.1本规程由质控处起草并归口管理。5.2本规程于2013年12月1日发布并实施

胶砂试体成型振实台检定记录设备名称型号规格检定温度序号项目单位技术要求检定数据结果1外观/目测检查2振幅mm14.7-15.33振动60次的时间s58-624台盘装上空试模后的总质量Kg19.5-20.55台盘除试模外的质量Kg13.5-146台盘中心到臂杆轴中心的距离mm799-801检定结果检定日期检定员核验员十三、水泥胶砂流动度测定仪检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共2页2013.11.1***1目的为使试验用水泥胶砂流动度测定仪检定规范化，使其始终在预定的状态下工作，以保证试验准确性，特制定本制度。2范围本规程适用于新购进、使用中及检修后的水泥胶砂流动度测定仪的检定。3引用标准使用本规程的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。JJG(建材)126-1999水泥胶砂流动度测定仪检定规程GB/T2419-94水泥胶砂流动度测定方法JC/T958-2005水泥胶砂流动度测定仪(跳桌)4主要内容4.1检定条件及检定用标准器具.跳桌仪应保持清洁，检定应在无腐蚀性气体的室内进行。.秒表分度值0.1s.游标卡尺量程300mm，分度值不大于0.1mm.天平：量程为5000g，感量为5g.测量落距的专用工具：材料为45号钢，表面洛氏硬度>40，工作表面粗糙度为1.6。尺寸要求如下图（单位mm）：Ф810.10±0.029.90±0.02(1)1212Ф810.00±0.02(2)124.2技术要求及检定方法4.2.1首次使用检定应检查其铭牌(包括名称、型号、规格、出厂日期、出厂编号、制造厂等)，合格证和说明书。测定仪外观应平整光洁，振动平稳，音响正常。通过空机运转及目测法检查。4.2.2电动跳桌跳动30次的时间为30±1s用秒表检测两次，其结果均需符合要求。十三、水泥胶砂流动度测定仪检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共2页2013.11.1***4.2.3圆桌面直径为258±1mm；跳动部分的质量为3450±10g。用游标卡尺测量圆桌直径，互相垂直测量，取平均值;用天平检测跳动部分的质量。4.2.4截锥圆模尺寸：上口内径：Φ70±0.5mm；下口内径：Φ100±0.5mm；高：60±0.5mm。用卡尺测量.4.2.5落距（凸肩平面与机架顶面的距离）为：10.0±0.1mm用落距专用工具检测：将该工具放在凸肩平面与机架顶面之间，将跳桌仪调好；用另一工具9.90mm的一头刚能放进去而10.10mm的一头不能放进去，则跳桌仪落距合格。注：若跳桌仪使用时间较长，机架顶面比凸肩的直径大，有时机架顶面被凸肩打击，其周围比打击面高，测量前将其锉得比机架顶面的打击面低，才能测量准确。4.3检定周期及结果处理.检定周期为12个月，特殊情况可提前。.每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少包括所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容；检定记录应妥善保存。.当技术指标达不到上述精度要求，岗位人员应向主管技术人员提出申请报废和启用新跳桌的具体意见，经确认同意后，实行以旧换新，但应做详细记录，双方均应在记录本上签字。5附则5.1本规程由质控处起草并归口管理。5.2本规程于2013年12月1日发布并实施。

胶砂流动度测定仪检定记录设备名称型号规格检定温度序号项目单位技术要求检定数据结果1外观及运转情况/目测检查2桌面直径mm257-2593跳动30次的时间s29-314落距mm9.9-10.15跳桌部分的质量g3440-34606捣棒的直径mm20±0.57截锥圆模尺寸mm高：60±0.5上口内径：70±0.5下口内经：100±0.5检定结果检定日期检定员核验员十四、行星式水泥胶砂搅拌机检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共3页2013.11.1***1目的为使试验用行星式胶砂搅拌机检定规范化，使其始终在预定的状态下工作，以保证试验的准确性，特制定本制度。2范围本规程适用于新购进、使用中及检修后的行星式胶砂搅拌机的检定。3引用标准使用本规程的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。JJG(建材)123-1999行星式胶砂搅拌机检定规程JC/T681-2005行星式水泥胶砂搅拌机4主要内容4.1检定条件及检定用标准器具.检定应在无腐蚀性气体的室内进行，电源电压的波动不超过±7%。.转速测量仪量程50-3000r/min，精度1r/min。.秒表分辨率不低于0.1s.深度尺量程200mm，分度值0.02mm.游标卡尺量程200mm，分度值0.02mm.天平量程2000g，分度值0.1g.R规20-30mm.钢丝直径Φ2.0mm和Φ4.0mm.内径千分尺量程50-250mm，分度值0.01mm.测厚卡规0-50mm×125mm，分度值0.05mm.M18×1.5螺纹规、Φ14mm-16mm塞规、500兆欧表4.2技术要求及检定方法4.2.1首次使用检定应检查其铭牌(包括名称、型号、规格、出厂日期、出厂编号、制造厂等)，合格证和说明书，整体外观。通过目测法检查。4.2.2搅拌机启动后，搅拌叶片高速与低速时的自转与公转速度必须符合以下要求：搅拌叶速度档自转（r/min）公转（r/min）高285±10125±10低140±562±5搅拌叶转速可在负载也可在空载情况下检定，用转速表测量电机转速n0，n0’，然后按下式计算：十四、行星式水泥胶砂搅拌机检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共3页2013.11.1***n1=i1×n0…………(1)n1’=i1×n0’…………(2)n2=i2×n1…………(3)n2’=i1×n1’…………(4)z1-z2i2=………………(5)z2式中：n0，n0’---搅拌机电机的快、慢转速（r/min）n1，n1’----搅拌叶公转的快、慢转速（r/min）n2，n2’---搅拌叶自转的快、慢转速（r/min）i1---搅拌机减速机构的减速比；i2---搅拌机行星机构的减速比z1---行星机构齿圈齿数；z2---行星机构齿轮齿数4.2.3搅拌机的工序分自动和手动两种。自动控制程序为：低速30±1s，再低速、同时自动加砂开始、30±1s全部加完，高速30±1s，停90±1s，高速60±1s。手动控制具有高、停、低三档速度及加砂功能控制扭，并与自动互锁。用秒表检定，检定结果应符合本规程要求。4.2.4一次试验所用标准砂应在低速状态的后30秒内加完，并全部进入锅内，不得外溅，砂子损失小于1g。准确称量一袋ISO砂后将其倒入砂桶，启动搅拌机自动工作程序，搅拌程序结束后检查搅拌锅内的砂子的重量，当砂子损失不大于1g时为符合要求。4.2.5搅拌锅由耐锈蚀钢材制造，尺寸如下：内径：202±1mm深度：180±3mm壁厚：1.5±0.2mm，使用中的壁厚1.1-1.7mm锅底外凸曲率半径27mm，凹陷球半径28mm用内径千分尺在距锅口50mm处的圆柱段任意两个互相垂直的位置测出锅内径；用深度尺测定锅底圆弧最低点至锅口平面的距离既为锅深度H，首先在锅口放两把厚度（h）相同的直尺，用深度尺测出深度H’，则H=H’-h;搅拌锅壁厚用测厚卡规在锅的上部和下部各测对称的两点；锅底曲率半径分别用27mm、28mm的R规检定，使用中的不检定。4.2.6叶片由铸钢制造，轴外径为Φ27mm；与叶片传动轴连接螺纹为M18×1.5-6H；定位孔直径为Φ15+0.0270mm，深度≥18mm.搅拌叶尺寸：叶片总宽（B）135-135.63mm；叶翅宽（b）7-9mm；叶翅厚4-6mm；叶片总长（L）198mm；叶片底部曲率半径（R）24.25mm。搅拌叶连接尺寸的检定：用螺纹规检定主机与叶片连接轴上螺纹的螺距和齿形，用游标卡尺测螺纹外径及轴径，定位孔用塞规检定。搅拌叶尺寸检定：首先从搅拌机拆下搅拌叶的固定螺套，用游标卡尺测定叶片总宽（B），叶片轴外径（D），叶片宽（b），叶翅厚（t），叶翅宽和叶翅十四、行星式水泥胶砂搅拌机检定规程修改记录批准人***受控号版次A/1日期修改单修改人实施日期2013.12.1第1页共3页2013.11.1***厚应在搅拌叶下半部两个对称位置测得。叶片底部曲率半径用24-25mm的R规检定，使用中的不检定。4.2.7叶片与锅底、锅壁的工作间隙：3±1mm。先切断电源，打开电机后端盖，用手转动电机风叶带动搅拌叶片，使叶片平面处于与锅壁垂直的状态，在相互对称的6个位置用直径Φ2.0mm和Φ4.0mm钢丝检定叶片与锅底、锅壁的间隙。4.3检定周期及结果处理.检定周期为12个月，特殊情况可提前。.每次检定应用专门的记录本或检定记录表格进行记录，至少包括所有检测数据、检定日期、检定结论、检定人员等内容；检定记录应妥善保存。当技术指标达不到上述精度要求，岗位人员应向主管技术人员提出申请报废和启用新搅拌机的具体意见，经取得确认同意后，实行以旧换新，但应做详细记录，双方均应在记录本上签字。5附则5.1本规程由质控处起草并归口管理。5.2本规程于2013年12月1日发布并实施

行星式水泥胶砂搅拌机检定记录设备名称型号规格序号项目单位技术要求检定数据结果1外观及运转情况/目测检查2叶片公转慢速r/min57-673叶片公转快速r/min115-1354齿圈齿数个数5齿轮齿数个数6搅拌时间慢速59-61开始加砂29-31加砂时间29-31快速29-31中停89-91快速59-617叶片与锅底间隙mm2-48叶片与锅壁间隙mm2-49锅内径mm201-20310锅深度mm177-18311锅壁厚mm1.1-1.712叶翅厚mm4-613叶翅宽mm7-914叶翅总宽度mm135-135.615加砂完