施工组织设计(龙港临港大道西段)

施工组织设计(龙港临港大道西段)施工组织设计(龙港临港大道西段)施工组织设计（方案）报审表工程名称:苍南县龙港临港大道西段工程致:浙江工程建设监理公司（监理公司）我方已根据施工合同的有关规定完成了苍南县龙港临港大道西段工程《施工组织设计》的编制工作，并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查.附件:1.施工组织设计审批表；承包单位（章）：项目经理：日期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师:日期:总监理工程师审核意见：项目监理机构：总监理工程师：日期：本表一式三份，经监理单位审批后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。施工组织设计审批表20工程名称苍南县龙港临港大道西段工程施工单位浙江省隧道工程公司有关部门会签意见：安全科、质监科、技术科结论：经各部门有关人员会审，一致同意该建设工程施工组织设计。审批单位（盖章）审批人苍南县龙港临港大道西段工程施工组织设计编制人:审核人:审批人:编制单位:浙江省隧道工程公司日期:二零一七年二月八日目录第一章编制依据及工程概况 5第一节编制依据及原则 5第二节工程概况 7第二章施工准备及施工部署 10第一节施工准备工作 10第二节施工部署 12第三章各分部分项工程主要施工方法 15第一节道路工程施工工艺 15第二节排水工程施工工艺 29第三节顶管工程施工工艺 35第四节箱涵工程施工工艺 46第四章施工组织部署、安全、环保、临时设施 49第五章施工进度计划及工期的技术组织措施 59第六章确保工程质量的技术组织措施 63第七章工程投入的机械设备情况 73第八章劳动力安排计划 74第九章冬、雨季及防台防汛施工技术措施 76第十章减少扰民噪音，降低环境污染技术措施 79第十一章地上、地下设施保护加固及文物保护措施 80附件：1拟投入的主要施工机械设备表 81附件：2拟投入的主要劳动力配置表 82附件：3计划投入劳动力图表 83附件：4施工总平面图 84附件：5施工计划横道图 85第一章编制依据及工程概况第一节编制依据及原则编制依据根据苍南县龙港临港大道西段工程招标文件和设计图纸的要求，在严格遵守相关技术规范的前提下，按照道路、桥梁、给排水、电力、路灯、交通、绿化工程施工管理的一般程序，编制本工程施工组织设计。（一）所涉及的文件如下：（1）本工程招标文件以及施工图纸；（2）国家建设部和交通部颁布的城市道路、城市桥梁、给排水等现行规范；（3）工程现场踏勘情况，我公司实力和已建同类工程的施工经验以及我公司内部关于《施工组织设计编制方法》的文件；（4）有关工程施工规范和验收标准。（二）所涉及的施工技术规范和标准如下：（1）城填道路工程施工与质量验收规范：CJJ1-2008（2）公路沥青路面施工技术规范：JTGF40-2004（3）公路路基施工技术规范：JTGF10-2006（4）公路路面基层施工技术规范：JTJ034-2000（5）沥青路面施工及验收规范：GB50092-96（6）给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008（7）埋地塑料排水管道工程技术规程CJJ143-2010二、编制原则（一）遵循合同要求，满足工程质量和工期要求；（二）遵循设计文件、施工技术规范及验收标准；（三）坚持实事求是，一切从实际出发。在制定具体施工方案时，根据工程实际情况和本身的能力、经济实力及技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保优质、高效、安全工程。坚持施工全过程严格管理，在各工程施工中严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格施工管理。（四）在施工组织方面，以专业作业队为基本形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势。第二节工程概况一、工程简介：本工程为苍南县龙港临港大道西段工程，其中涉及的项目有道路、排水、路灯照明基础、交通设施基础。二、道路工程：（一）本工程施工范围为苍南县龙港新城临港大道西段，为城市主干道，西起松阳路，东至甬江西路。本次设计范围为松涛路-甬江西路，全长约1868m（含松涛路交叉路口在内），路幅宽度为50m，本条道路机动车道为双向6车道，设计车速为60km/h。（二）标准横断面布置为：4m（人行道）＋3.5m（非机动车道）＋2m（机非分隔带）＋11.5m（机动车道）＋8m（中央分隔带）＋11.5m（机动车道）＋2m（机非分隔带）＋3.5m（非机动车道）＋4m（人行道）＝50m（规划红线）；道路机动车道、非机动车道横坡为2.0%，人行道为反向2.0%。（三）路面结构：（1）机动车道4cmSMA-13沥青玛蹄脂碎石(SBS改性沥青)5cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25C)0.8cm20cm水泥稳定碎石（5%）20cm水泥稳定碎石（4%）20cm≥80cm宕渣2）非机动车道路面结构4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C)6cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)0.4cm20cm水泥稳定碎石（5%）20cm≥60cm宕渣3）人行道路面结构6cm透水砖3cmM10水泥砂浆20cmC15砼15cm级配碎石垫层≥40cm宕渣（四）路面排水设计:在道路纵断面最低点必须布置雨水口，并适当加密，在纵断面最高点可不布置雨水口，在交叉口处，排水情况比较复杂，排水困难时也适当增加雨水口数量。按图施工有困难时，路面雨水口位置一般可适当移动(在1～2m范围内)。在纵断面低点及交叉口处移动应慎重，应征求设计单位意见。（五）本工程基本为填方路段，工程范围内路基填筑采用宕渣，为保证路基顶面有足够的强度，路基填筑时需保证机动车道最小80cm、非机动车道最小60cm、人行道最小40cm的宕渣填筑厚度。不足处则超挖土方采用宕渣换填。施工要求：路基填筑前，原地面上杂草、树根、农作物残根、腐蚀土、垃圾等必须全部清除，清表厚度一般为30cm。在道路边线两侧应挖排水边沟，积水排到边沟，再就近排入河道或塘体。道路路基有部分需要进行软基处理，软基处理分一般路段与桥台后及过渡段地基处理三部分。软基处理采用冲击压实。（1）一般段采用冲击压实工艺施工。道路一般段的范围为：除过渡段和桥梁台后地基处理段。冲击压实横向宽度为车道两侧各加0.8米范围内。（2）本工程对桥台后采用水泥搅拌桩结合钢塑复合土工格栅进行处理方法。水泥搅拌桩直径0.6m，桩间距1.2m，桥台后30m范围内桩长15m，过渡段桩长为12m。路基填筑须在水泥搅拌桩施工完一个月后进行，采用水泥搅拌桩的路段，桩顶50cm厚的填筑材料应采用碎石垫层。三、给排水工程：（一）雨水管道：管道位于道路中线南侧，距道路中线16.5米处。管径为D600～D1200，D200～D600采用HDPE缠绕管，电热熔接口，管道环刚度不小于8KN/m²，D800～D1200采用采用钢筋砼Ⅱ级管，“O”型橡胶圈承插口。雨水口采用平箅式雨水口。检查井采用砖砌雨水检查井，机动车道及非机动车道检查井井盖承载能力应选用D400级；人行道及绿化带检查井井盖采用为C250级钢纤维井盖。同时检查井内设置防跌落网，静态承重≧300KG，位于绿化带内的检查井井盖井顶标高高出绿化带5cm。（二）污水管道：本工程污水主管已建成，本次设计污水管仅地块及相交道路污水支管，管径D300-D1500。（三）管道接口施工完毕后回填前必须做闭水试验，试验合格后方能覆土。五、箱涵工程（一）本工程共有φ1.5m管涵3座，分别位于K1+137、K1+340.5和K1+718；4X3m管涵1座，位于K2+348.处。（二）箱涵两侧及箱涵顶回填应在箱涵混凝土强度达到设计强度后方可进行，箱涵两侧要同时均匀还土，密实土面高差不超过0.5m，填土材料、压实度及回填要求同道路。箱涵顶严禁采用机械碾压，严禁采用建筑垃圾、淤泥回填。第二章施工准备及施工部署第一节施工准备工作一、前期准备思想（一）施工准备工作是决定该工程顺利建成的战略措施和重要前提，对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力、加快工程进度、提高施工质量、降低工程成本等，都起着重要作用。施工准备工作不仅是开工前的准备工作，当工程开工后，随着工程的进度，按照各个施工阶段的需要，提前做好人、材、机、技术资料、施工方法、环境条件等各项准备工作，使准备工作有计划，有步骤、分阶段地贯穿于整个工程施工生产过程的始终，所以该项工作、项目部及各职能部门必须高度重视，使该道路工程取物质量好、速度快、成本低的施工效果，真正做到以我们专业的技术为用户制造出最好的成果。施工合同签约后，项目部经理、技术负责人、测量工程师和各班组长等主要人员立即认真收集、分析合同段沿线的地质情况。用全站仪搞好核桩、核线工作，放出本合同段公路两侧占地范围和外边线，编制切实可行、经济合理的土石方挖填调配方案，在最短的时间内建立生产生活用的临时设施，准备就绪土石方施工机械设备。（二）为使本工程在组织管理措施得以顺利贯彻以使项目经理为核的统一指挥功能得到正常发挥，本项目将援予项目经理特别人事权。项目经理将按照以经济手段为纽带，以行政手段为制约的原则，强化项目部各类人员的组织管理，确保项目各类人员在组织行动方面，上岗尽职方面，分工合作方面，保证质量、进度目标方面等在组织管理措施上落实到位。项目经理负责本工程的一切生产经营和生产活动决策、指挥、管理，对工程的质量、工期、成本、安全、文明施工负全部责任。及时建岗建制组建专业作业队伍，各队设队长，施工员和质检员；各室设主管人员，其中综合办公室主管人事、劳动力、财务、思想政治和后勤工作等；材料设备室负责材料采购，运输设备供应和维修等；安全文明室负责生产安全，环境保护和文明施工，组织和维持车辆畅通；技术质检室负责施工技术、工程测量、质量检查，材料复查和抽检等工作。二、技术会审、交底（一）我公司将进一步做好施工图纸审核和现场调查工作，掌握本工程施工的各种技术要求，为有效地顺利完成施工提出积极建议，并对各分部分项工程制定更加详细的施工方案。（二）技术善后工作（1）组建管理机构，组织施工队伍，学习和贯彻公司有关规章制度，进行岗前培训，明确分工，落实责任。（2）先遣人员提前进入现场，根据现场地形情况结合施工组织设计要求，平整场地，搭建临时设施，落实机械停放位置。（3）清理、检查、维修、保养施工机械，保证完好，确保施工。（4）项目经理部的技术人员熟悉和审查图纸，了解设计意图，掌握施工重点和难点并向班组进行技术交流。（5）参加技术交底，复核有关资料，复查并保护放线前提供的基线、水准点，经监理工程师认定后再放线施工。三、临时设施及水电准备（一）根据现场实际情况，在附近搭设临时施工用房。管材等大型材料在现场堆放，大型材料的堆放要考虑二次周转距离。机具和其它小型设备入库。由于项目施工地点的流动性，在温州市鹿城轻工产业园区内我们将建立固定的办公生活场所。（二）施工用电：根据现场和甲方提供的要求，根据现场附近安装的变压器做临时施工用电。设置总闸箱后，用二级分箱接至各用电设备。施工用电采用二级漏电保护系统。为避免用电高峰期电力不足或停电，自备1台150KW的发电机。（三）施工用水：本工程施工用水水管，采用ф100水管。从甲方提供的接口，直接接入施工区。四、生产准备（一）施工要求安排好本工程的管理人员和技术人员。（二）提前做好本工程机械设备准备，并进行试运转，以保证按时进场。五、劳动力用工准备结合本工程情况，做好技术工人的培训和挑选。精心挑选施工队伍，做好人力安排工作。六、外协准备积极搞好与施工相关单位的协调工作，尊重甲方、设计、监理等单位的宝贵意见，随时改进施工工艺。第二节施工部署一、施工指导思想（一）本工程为市政道路工程，我公司将全力以赴，以“质量优、造价廉、工期短、守信誉”为宗旨。合理组织，认真规划，周密安排精心施工、保质保量，快速地完成此项工程。本工程项目班子的组成，我司将在全司范围内组建业务素质高，管理工作经验丰富，责任感极强的的管理、技术、质量、安全、设备、材料等人员组成该项目管理班子，并整个项目部人员住宿在该施工现场，直到工程全部竣工，使项目管理人员在该工程目标管理方面加大组织管理力度，确保工程的目标顺利实现。（二）在保证质量的前提下，科学合理的调配物力劳力，确保工程总工期。（三）设立有权威性施工项目部统一指挥。任务落实到班组，步调一致保证工程顺利进行。（四）统筹安排、合理分工，发挥每个人员的专业素质和业务能力；（1）项目技术负责人：全面贯彻执行国家的工程质量方针，以及按照国家及地方规范、规程，标准严把质量关，对该工程的质量，安全匀全面的技术责任，组织各专业工长完善各自的分项工程的工艺设计，使工程质量的施工工艺上有可靠的科学保证。负责本工程施工前的技术准备工作的组织，以及施工过程的检查、检验、试验工作的组织，确保施工过程中的质量始终处于受控之中，负责本工程质量策划工作，以及技术核定工作。（2）主办材料员：负责按照国家的材料质量标准以及质保文件，转收材料，严把材料的入场关，负责将材料的入场检验信息及时传递给相关部门及人员，协助好原材料的试验工作，确保合格的材料进入工程实体之中。（3）专业施工员：严格按国家的规范、规程、标准以及其它有关技术文件指导施工，把好分项工程质量关。根据本工程的总体质量策划，负责分项工程的工艺设计，以及质量策划，确保总体工程的质量目标的实现。负责隐蔽工程的验收，记录以及归档工作，负责施工过程中的监督管理把好质量施工关。（五）将职称高低、工龄长短、年龄差异进行合理搭配，充分发挥各自的优势，提高项目部的整体工作能力。（六）配置工作能力强的施工队伍，全力配合项目部工作，高质量、高速度、安全文明地完成工作任务。二、施工总体部署（一）结合本工程的特点和工程量，施工采用多工种配合分项快速突击进行。（二）根据现场条件，符合回填要求的回填土存放在沟槽附近，以便后期土方回填。三、施工安排为保施工快速进行，施工根据实际情况，分为多个施工段，确保配合企业的建设。四、施工措施（一）根据施工要求，测量放线后，确定出开挖的准确位置后，进行挖槽、沟边组对。（二）土方工程：经过现场勘察，本工程场地为堆积场地，路基大范围均需换填处理，土方开挖大部分采在用机械开挖，管道沟槽底部采用人工修整槽底。第三章各分部分项工程主要施工方法第一节道路工程施工工艺道路工程：（一）本工程施工范围为苍南县龙港新城临港大道西段，为城市主干道，西起松阳路，东至甬江西路。本次设计范围为松涛路-甬江西路，全长约1868m（含松涛路交叉路口在内），路幅宽度为50m，本条道路机动车道为双向6车道，设计车速为60km/h。采用水泥搅拌桩处理路基桩号为K0+553.8–K0+611.0，处理长度为57.2m，共计4624根；采用冲击夯实处理路基桩号为K0+611–K2+421.3，处理长度为1810.3m。（二）标准横断面布置为：4m（人行道）＋3.5m（非机动车道）＋2m（机非分隔带）＋11.5m（机动车道）＋8m（中央分隔带）＋11.5m（机动车道）＋2m（机非分隔带）＋3.5m（非机动车道）＋4m（人行道）＝50m（规划红线）；道路机动车道、非机动车道横坡为2.0%，人行道为反向2.0%。（三）路面结构：（1）机动车道4cmSMA-13沥青玛蹄脂碎石(SBS改性沥青)5cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25C)0.8cm20cm水泥稳定碎石（5%）20cm水泥稳定碎石（4%）20cm≥80cm宕渣2）非机动车道路面结构4cm细粒式沥青混凝土(AC-13C)6cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)0.4cm20cm水泥稳定碎石（5%）20cm≥60cm宕渣3）人行道路面结构6cm透水砖3cmM10水泥砂浆20cmC15砼15cm级配碎石垫层≥40cm宕渣一、软基处理处理施工方法该工程一般路段采用冲击夯实工艺进行施工，桥台后软基处理采用水泥搅拌桩结合钢塑土工格栅进行处理。（一）冲击压实实施工序及质量控制（1）填方路段：清除场地30cm表层耕植土；（2）换填路段：开挖至路面结构层80cm宕渣底处标高；（3）采用小于35cm粒径的道渣（含泥量≤5%）填筑，每次摊铺层厚度≤40cm；每层摊铺后先用小型压路机进行碾压。（4）道渣铺设厚度80cm后，进行冲击压实。总遍数为32遍。第一次冲压遍数为12遍，冲压完成后间歇周期不小于7天。第二次冲压遍数为12遍，冲压完成后间歇周期不小于4天。第三次冲压遍数为8遍。冲压过程中检测沉降量和路基标高同时检测路基压实度，如压实度达不到要求应视情况补充冲压，冲压施工完毕后方可进行下道工序施工。（5）冲压过程中如果出现“弹簧”现象，应立即停止冲压，放置一段时间在超静水压力消散后在进行冲压。（二）、水泥搅拌桩施工工艺及质量控制（1）施工工艺：深层搅拌法的施工程序为：搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉喷浆→搅拌提升→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。水泥搅拌桩施工工艺框图：测量放线工艺性试验搅拌机定位预拌下沉制作水泥浆压浆喷浆搅拌提升重复搅拌下沉喷浆和提升加固喷浆清洗搅拌机搅拌机移位（2）施工测量放线工艺性试验搅拌机定位预拌下沉制作水泥浆压浆喷浆搅拌提升重复搅拌下沉喷浆和提升加固喷浆清洗搅拌机搅拌机移位清除地下障碍物，包括挖去表层土中的大块石及树根等杂物；完成固化材料掺合比的试验，确定掺加量,通过试桩确定可以满足设计要求的施工参数，施工参数包括输浆量、走浆时间、停浆时间、总喷浆时间、搅拌轴提升速度等。设计深层搅拌桩桩径Φ600mm，桩身采用42.5级及以上普通硅酸盐水泥，水泥掺量为15%，水泥水灰比为0.4～0.5，拌和时间不少于3min，掺加适量的减水剂木质磺酸钙（水泥重量的0.2%）、石膏（水泥重量的3%），输送浆液时，压力应控制在0.4∽0.6MPA；设备就位后，必须平整、稳定；确保在施工中不发生倾斜；搅拌杆必须垂直，其垂直度偏差不得超过1%；桩机桩位必须对中，对中误差不得大于2CM；在确认浆液从喷浆口喷出的情况，向下匀速正转搅拌，喷浆，钻进，直到设计桩长；在原地（底）喷浆0.5分钟后停泵，再匀速搅拌，提升，钻进或提升速度约1米∕每分钟，转速约60转∕每分钟，待钻头提出地面后，又重复上述步骤；在施工过程中若发生喷浆中断，必须在继续喷浆后从地面开始重新工作，不得留一定长度搭接后中途开始，以防止断桩；施工过程中应认真地作好施工记录，真实反映全进程的施工情况，填写内容详见施工验收规范。根据本工程的实际情况，安排1台桩机。（三）、钢塑土工格栅施工方法（1）钢塑土工格栅之间的绑扎连接应牢固，在受力方向连接处的强度不得低于设计抗拉强度，且其叠合搭接宽度不小于30cm；每隔10-15cm有一个绑扎节点，搭接长度不小于30cm，在受力方向的搭接至少有两个绑扎节点。（2）钢塑土工格栅铺设时不应该有皱折，用人工拉紧，必要时可以用插钉固定格栅于填土层表面。（3）铺设格栅时，下层的土层表面应平整，表面不得有碎、块石等坚硬突出物。（4）土工格栅铺设后应及时填筑矿渣，要避免土工格栅受到阳光长时间的直接暴晒，间隔时间不超过48h；填矿渣时要分层摊铺、分层碾压。路基工程施工方法（一）、土方开挖方法及质量控制（1）路基换填挖方采用挖掘机进行，开挖土方就地运出。开挖时要严格控制宽度和挖深，按计划有序进行，不能自封门道。开挖时，要注意地下管道的保护。（2）填土时应分层填筑，每层厚度不超过30cm,经压路机碾压密实，测定密实度合格后方能进行上一层的填土作业。填方：路槽底0-80cm≥95%；80～150cm≥93%；挖方：路槽底0-30cm≥95%；（二）、路基宕渣施工方法在路槽施工完成经监理验收合格后，即开始宕渣填筑施工。（1）宕渣回填以推土机平整为主，辅以人工配合，采用振动压路机碾压，每层宕渣的碾压，按从边到中、先轻后重的作业顺序进行，碾压时主轮迹适当重叠，先后两次轮迹重叠15厘米左右。碾压时，应在接近其最佳含水量状态下进行，过干时应及时洒水，过湿要适当晾晒，尽量做到及时碾压。在两个作业接茬处，主轮的重叠范围不小于5米，行进速度适当降低，并相应增加碾压遍数。在填筑过程中做好路基基底两侧临时性片石排水沟，内含ø10软式透水管，沿纵向排水沟每隔50米设一个集水井进行路基排水。（2）对于局部区域出现弹簧、翻浆现象，要及时、彻底的进行处理，一般是采用挖掘机挖走弹簧、翻浆的道渣及底部的稀泥，先抛片石，后再回填道渣平整、碾压。（3）路基填筑施工工艺流程图：施工准备材料土工试验测量放样矿渣填筑路基清表压路机规格、型号压实遍数路基压实松铺厚度10cm<遍<30cm最佳含水整平冲击碾压翻松（翻浆处理）晾干或洒水机械准备复测是否达到设计标高监理工程师认可基底休整工序结束（下道工序施工）（三）水泥稳定层施工方法施工准备材料土工试验测量放样矿渣填筑路基清表压路机规格、型号压实遍数路基压实松铺厚度10cm<遍<30cm最佳含水整平冲击碾压翻松（翻浆处理）晾干或洒水机械准备复测是否达到设计标高监理工程师认可基底休整工序结束（下道工序施工）（1）施工准备施工前，做好测量工作，在底基层上恢复中线，并加设各种控制桩：做好对基层的验收工作（主要是对标高、密实度、平整度、沉降值等），凡验收不合格的地段严禁铺设；进行水泥稳定碎石施工前，必须进行试验工作，而决定出各种最佳参数；（2）拌合水泥稳定碎石采用强制式搅拌机集中拌合。拌合时自动计量，拌合必须均匀，色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒蜂窝。拌合完成后，用自卸车运至现场。拌合料应随拌、随运、随摊、随碾压。（3）摊铺自卸汽车将料运至现场，按设计断面和松铺厚度，用机械均匀摊铺，若发生离析现象，先用装载机翻摊拌匀后，再摊铺。松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数事先通过试验确定。一般用机械拌合摊铺整型的混合料，其压实系数一般为1.2-1.3。（4）碾压当水泥稳定碎石摊铺均匀，且其含水量处于最佳值时，即进行碾压。压实作业按“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，先静压后低速碾压2遍后，再按标准碾压速度碾压，碾压由侧向中间进行，每次碾压重叠1/3轮宽度或1/2轮宽，碾压速度一般控制在1.5-2.0km/h。最后碾压至表面平整无明显轮迹，压实度经检测达到99%为止。在碾压过程中实行测量人员跟班作业，及时检查是否有高低不平处，将高处刮平，低处先耙松，再用新拌合的水泥稳定碎石补齐。若压实后再补，则应将低处挖松不小于8cm，洒适量水后再加铺新拌合料，并及时压实成型，不得填补找平。在碾压时，若发现局部“弹簧（5）养护碾压成型，经检测合格，并达到一定强度后，开始洒水养生，使其始终保持潮润。养护期不得小于七天。养护期间封闭交通车辆通行。任何时候，禁止履带式机械在基层上通行。（6）水泥稳定层施工工艺流程图；施工准备现场放样修整路床材料准备水泥剂量检查试验段铺设压路机碾压压路机准备压路机碾压混合料拌和弯沉检测摊铺整平取样（无侧限抗压检测）压实度检测养护三、沥青路面施工方法施工准备现场放样修整路床材料准备水泥剂量检查试验段铺设压路机碾压压路机准备压路机碾压混合料拌和弯沉检测摊铺整平取样（无侧限抗压检测）压实度检测养护（一）、施工准备施工前对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定，不得随意变更。对各种施工机具作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套。（二）、沥青面层施工（1）沥青混合料的配合比设计沥青混合料选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，经配合比设计确定混合料级配和沥青用量，经配合比确定的各类沥青砼混合料应符合马歇尔试验设计要求的技术标准，并有良好的施工性能；沥青碎石混合料的配合比设计根据实践经验和马歇尔试验的结果，经过试拌试铺论证确定；经设计确定的标准配合比在施工过程中不得随着更变，生产过程中，如遇进场材料发生变化并检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，及时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。（2）沥青混合料的拌制沥青混合料在沥青拌和厂采用机械拌制；沥青混合料拌合时间以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。拌和厂拌和的沥青混合料均匀一致。无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并及时调整。（3）沥青混合料的运输沥青采用较大吨位的汽车运输，车箱清扫干净。为防止沥青与车箱板粘结，车箱侧板和底板可涂一薄层油水混合液，但不得有余液积聚在车箱底部；从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合液挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象；运料车运输时间应短于0.5h；沥青混合料运输车的运输量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺前方应有运输车在等候卸料；连续摊铺过程中，运料车在摊机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机摊动前进。（4）沥青混合料的摊铺摊铺采用两台摊铺机一前一后同时进行，呈梯队交错排列，其间距控制在15-30cm之间。（5）沥青面层施工工艺流程如下图：测量放样清理基层准备原材料透油层施工沥青砼配合比设计厂拌沥青砼沥青砼运输摊铺机准备摊铺机摊铺沥青压路机准备接缝处理压路机碾压养护验收并开放交通测量放样清理基层准备原材料透油层施工沥青砼配合比设计厂拌沥青砼沥青砼运输摊铺机准备摊铺机摊铺沥青压路机准备接缝处理压路机碾压养护验收并开放交通（一）侧平石安装（1）侧平放样1.侧石平面位置的测放使用经纬仪或花杆测放出道路的边线桩。边线桩也就是侧石靠车行道一边的位置可以用铁锹和麻线把这位置固定下来。2.侧石标高的测放为了便于施工操作，简化放样手续，应当使侧石的标高与道路中心的标高建立一定系数，即使测石顶面线平地于道路中心的纵坡线。实地测放时，是用水准仪沿道路桩号每隔20-30m，测出侧石顶面标高H，并打入铁钎，用红笔标出标高的位置，然后用麻线高度排砌石。3.平石标高的测放侧石排砌完成后，我们只要定出侧石顶至平石面之间的距离即可得到平石的标高。一般做法是，先定出挑水点的位置，然后分别定出挑水点处和进水口处侧石顶至平石的距离，用红笔标出，最后把二点用墨线连接起来，该线就是平石标高线，施工时，按照该线排砌平石。（2）备料根据施工路段的长度及线形情况，算出各种长短规格侧石及垫层、基础、灌缝材料的需要量。侧平石按不同规格的需要地点分别对方于街道两侧或一侧，其他材料分段堆置在侧石基槽以外适当地方，同时考虑拌料地点以及手推车送料的通道。（3）井槽根据侧石顶面标高及侧石顶到基底的高度，定出槽底标高，作为井槽深度的依据，井槽挖处的土，可就近作为人行道填土之用，如原地面较低，槽底标高比原地面略高，则应用碎石、碎砖、灰土等材料填高夯实。（4）垫层按设计厚度铺垫并加夯实（5）排砌侧石先校核样桩位置及标高，路边缘桩因开槽扰动，要重新测量并插铁钎，再从路边线铁钎处住人行道方向量出半块侧石宽度，再插一铁钎，用前面讲的方法标上侧石顶面标高，并将前后三四根铁钎在侧石顶面标高处系上麻线拉紧。用以控制侧石的排砌高度，另一道麻线控制侧面，可避免侧石向两侧倾斜。按基础的设计高度，在垫层上摊铺基础材料、拍实刮平，使基础表面离标高麻线的距离相当于侧石高度，然后用钩或绳子吊起侧石，轻轻放在基础上，依据标高麻线及连线排设侧石、标高如有不符，应校正基础，予以垫高或铲低。侧石排设5-10米后，用平尺板校核，每块侧石要平、齐、紧、直，检查合格后，才可浇侧石护脚，即在侧石外侧用基础材料将侧石底脚坞牢、捣实，在不用平石的地方，应同时浇牢侧石内侧。（6）养护新施工的侧平石，应用安全带拦住，妥加保护，并加盖草帘，适当洒水养护。（二）人行道板工程（1）铺砌透水地砖1.按照方格样板挂线砌块，铺砌透水地砖采用1：2水泥砂浆正平，透水地砖预制块要轻拿轻放，小方块要用橡皮锤，透水地砖盯用木夯将砂浆夯打密实，不得损伤块的边角。2.砂浆不平时，应取下透水地砖，严禁向透水色地砖下填塞砂浆或支扩垫砖块等。3.透水地砖铺砌好后，要检查平整度和稳定情况，如发现有不平或松动现象，应立即修整，最后用1：10拌匀的干砂子灰浆抹在透水地砖上，并在透水地砖上洒水使砂子灰下沉后再补足，直至饱满。4.养护：透水地砖的养生期一般不少于3d，养生期间不得让人和车辆走动或碰撞。第二节排水工程施工方案雨水管道：管道位于道路中线南侧，距道路中线16.5米处。管径为D600～D1200，D200～D600采用HDPE缠绕管，电热熔接口，管道环刚度不小于8KN/m²，D800～D1200采用采用钢筋砼Ⅱ级管，“O”型橡胶圈承插口。雨水口采用平箅式雨水口。检查井采用砖砌雨水检查井，机动车道及非机动车道检查井井盖承载能力应选用D400级；人行道及绿化带检查井井盖采用为C250级钢纤维井盖。同时检查井内设置防跌落网，静态承重≧300KG，位于绿化带内的检查井井盖井顶标高高出绿化带5cm。（二）污水管道：本工程污水主管已建成，本次设计污水管仅地块及相交道路污水支管，管径D300-D1500。一、管道沟槽（一）沟槽开挖施工（1）沟槽开挖时的加固措施：沟槽开挖时总体方案：管道开挖深度在2M以内的，采用放坡开挖的方法，埋深在2-3M时，采用打设钢板围囹支撑，管道埋深超过3M以上，采用打钢板桩支撑加固的方法施工。（2）开挖深度在2m以内时的开挖方案：管道开挖深度在2米以内时采用放坡开挖的施工方案，沟槽边坡采用1：0.33的放坡，基底两侧设排水沟，每隔50米设集水井，水泵排水。（3）开挖深度在2-3米时的开挖方案：管道开挖深度在2-3米时采用大开挖钢板支撑的加固方案，沟槽放坡采用1：0.33的放坡，基底两侧设排水沟，每隔50米设集水井，水泵排水。钢板支撑采取边挖边支撑，支撑间距为1米一道。（二）沟槽开挖质量控制沟槽在开挖前，应进行土方平衡计算，合理安排，减少重复搬运，沟槽开挖原则上以挖土机为主，人工为辅、配合清底的方法施工，施工顺序应先下游，后上游，先深后浅的方法进行开挖，沟槽表面土方做到随挖随运，沟槽开挖后土方符合回填要求的土方在沟槽2米外单独堆放。其余土方外运至允许弃土的地方弃土处理。当挖土机挖土至离槽底0.2M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，地基不得超挖和扰动，基槽开挖好后，应及时组织监理验收，验收合格后及时进行下道工序基础的施工，尽可能减少晾槽时间，施工时掌握天气变化，做好临时排水工作，基槽严禁泡水。二、管道基础设施工方法及质量控制（一）管道基础采用中粗砂垫层基础，厚度根据设计要求。基础宽度与槽底同宽。（二）基础应夯实紧密，表面平整。管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。三、管道铺设施工方法及质量控制（一）管道铺设施工方法（1）测量人员精确定位出轴线和端点，吊装管节下管时，管壁两侧各设一名工人，用长杆控制吊绳，防止晃动碰撞损坏管节。严禁用滚板或斜板卸管。（2）管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行(给水管道安装不受约束)。（3）橡胶圈接口1.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安装位置及插口的插入深度。2.接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。3.雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度，管安装完毕未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。4.给水球墨铸铁管道及排水预应力砼管道安装采用手拉葫芦进拉，进位时控制橡胶圈均匀到位，以保证管道接口的密封性。5.HDPE管道接口处理采用电热熔焊接。连接前应将两根管子调整到一定髙度后保持水平状，由人工用力顶住管子的两端，尽量使接口处接触严实，用布抹干净管道接口处外侧的泥土、水分等。将电热熔焊连接带的中心放在连接部位后认真包紧，使之与管材完全贴合，并用100mm宽的胶条填实电热熔焊连接处缝隙，用夹紧带夹紧，连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定好电热熔机的加热电流与加热时间即可进行焊接（参数由厂家提供），到达设定时间后，检测电热熔焊连接处的熔融状态是否均匀，按照规定的冷却时间冷却后即可松开加紧带。（二）管道铺设质量控制（1）正确计算管道铺设长度：根据规范确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。在安管过程中要严格控制，防止管头露出井壁过长或缩进井壁。（2）严格控制管道的直顺度和坡度，可采用以下措施并随时检查：安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时，要用石块支垫牢固，相邻两管不得错口。四、检查井砌筑质量控制（一）检查井砌筑前首先必须保证井底连接处的清洁，以保证砖砌体与砼底板的搭接良好，其次是杜绝通缝现象，红砖砌筑前必须用水充分湿润。砌筑时砂浆饱满，井室粉刷采用二次粉刷，第二次粉刷在井筒与井盖砌筑好后一次性完成，以防止粉刷抹合处漏水。（二）检查井砌筑时控制的要点：（1）井壁垂直，灰缝饱满，错缝砌筑，灰缝平整，内外侧粉刷不得有空鼓裂缝等现象。（2）砂浆采用砂浆拌和机进行拌和，少量砂浆拌和采用人工进行拌和时，采用在铁板上进行拌和，人工拌和时拌和均匀，严禁不拌均的砂浆进行砌筑施工。（3）井盖板安装采用座浆安装，以保证盖板下部砂浆的密实，盖板处三角灰施工时先进行清理，以保证咬合紧密。五、管道闭水试验（一）排水管道接口工作结束后，在管道回填之前进行闭水试验。（二）试验管道两端用砖砌封堵，养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段注水至规定水位后，浸泡24小时之后进行闭水试验。（三）闭水试验如未能通过，应立即将管内的水排干，仔细检查渗漏原因，并修补。六、沟槽覆土回填管道在各项隐蔽工程验收合格后进行沟槽覆土，回填时必须管道两侧同时进行，胸腔部分采用人工回填，分层夯实，回填采用人工打夯法夯实。严格控制回填土密实度。管道回填必须是管道验收合格后进行。回填时槽内不得有积水，并应排除干净后回填。回填自下而上，两侧同步，管顶50cm以下部分采用中粗砂回填；顶面用蛙式夯机夯实；50cm以上用机械人工配合填压，每次填筑厚度（松铺）不超过30cm逐层施工。路幅内管道回填应符合路基填筑及压实标准，严格把关，消除隐患。管道工程施工工艺流程图：施工准备测量放样基坑开挖打钢板桩检查标高加深开挖施工准备测量放样基坑开挖打钢板桩检查标高加深开挖中粗砂垫层基础安管接口检查井砌筑闭水试验中粗砂保护层及土方回填质量验收一、沉井工程施工工艺1、施工顺序：定位放样→开挖土方（深一米）→垫砂层→砼垫层→砖胎模→钢筋绑扎→支模板→浇捣砼→拆模→挖土下沉→封底2、定位放样根据施工图的沉井座标和业主提供的资料，进行定位放样，测出工作井和接收井的位置，经监理部门核准后，破土动工。3、沉井制作沉井深度为9750cm，井内侧直径为670cm，井壁厚65cm；刃脚垫层砂垫层厚50cm；C15砼垫层厚25cm，平整度控制在5mm内，以免在沉井制作前就出现不必要的倾斜。刃脚斜面用与壁厚吻合的砖模，斜面抹石灰砂浆隔离层，内外井壁用组合钢模板，钢管动撑采用Φ48，A3钢管，井内为满堂脚手架，井外为双排1.2m宽钢管脚手架模板支撑，使用前模板清理、刷油，施工时每块模板四周嵌3mm海棉，以保证模板接缝严密，不漏浆，不产生蜂麻面。钢筋搭接垂直方向采用绑扎接头，搭接长度40d，水平方向采用双面电弧焊，搭接长度5d，绑扎接头相互错开，钢筋绑扎完后，切断套管所在钢筋，放套管，加钢筋加强。4、沉井下沉沉井下沉采用人工挖土，通过从井孔除土，清除刃脚正面阻力及沉井内壁摩阻力后，依靠沉井自重下沉。采用卷扬机独脚扒杆作垂直运输，翻斗车水平运输，弃土尽量远运，并应力求向沉井四周均匀弃土，防止弃土堆在沉井一侧，而造成沉井偏斜。在井顶面相邻两边中间埋Φ16钢筋，伸出长度30cm，吊线锤到底上1米，量上下端线与墙壁间距，测量其偏差，相等为垂直。在井壁浇筑和下沉过程中，经常测量倾斜度，注意沉井的下沉均匀性。沉井下沉过程中还要随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，选用适宜的挖土下沉方法，控制其除土部分及除土量，使沉井均匀平稳地下沉。如果沉井不下去时，可采用压重下沉，注入触变泥浆的方法，以减少摩阻力。井外壁防水做完后，用红漆标注井壁所在的设计标高，以便检查。根据每小时所测定的下沉量，确定自然下沉量来决定最后的挖土深度，留10cm的自然沉降量。5、沉井封底当沉井达到离设计深度1米时，放慢速度取土，测量沉除量，到离设计标高15cm时，停止沉井取土，观测3小时，每30分钟检查一次，累计沉降量不足5cm时进行封底。沉井封底需设置集水井，封底前先检查基底，必要时应加固处理后，再浇砼垫层，以增加底板压力和减少污泥的泛起。封底必须连续进行。6、根据现场实际自然地坪标高与井顶标高工作井有高差，顶管施工前，沉井封底后，工作井顶面四周砌一砖墙，以保证自然地面的土方和雨水流入井内，维护井内顶管的顺利进行。7、沉井下沉施工时，对有工作人员待的位置要配置一根“救命绳”，以防止底下泥土突然上涌时工作人员来不及上来而造成伤亡。四、顶管前准备工作1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。2、顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，一般宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少，顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。3、所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。为合理选型，必须查清和分析以下有关资料：①根据所提供的工程地质钻孔柱状图和地质纵剖面图，了解顶管机头所穿越的有代表性的地层条件，同时研究特殊地层条件和可能遇到的施工问题。②详细分析顶管机头所穿越的各类土层中，各项主要土壤参数。a、按土壤颗粒组成及以塑性指数所分成的九种类别的土，可确定顶管机头穿越最有代表性的地层及其最基本的地质依据。b、按土的有效粒径d10和土壤渗透系数K等系数，确定是否采取不同人工降水方法疏干地层，或是采用斗铲式顶管施工。c、在环境保护要求很高的砂性土层中顶管，当地下水压力大于98Kpa，粘粒含量小于10%，不均匀系数小于10，渗透系数大于10cm/sd、按土的稳定系数Nt的计算和对地面沉降的控制要求选定顶管掘进机的正面装置形式以及控制地面沉降的技术措施，其计算公式为：Nt=(γh+q).n/Suγ土的自然重度h地面至机头中心的高度q地面超载n折减系数一般取n=1Su为土的不排水抗剪强度在∮=0时，Su=c，在∮≠0时，∮Su=TgΦ+c当Nt≥6而控制地面沉降要求很高时，因正面土体流动性很大，需采用封闭式顶管顶头。当4<Nt<6时而控制地面沉降要求不高时可考虑采用挤压式或网格式顶管工具管。当Nt≤4控制地面沉降要求不高时可考虑采用手掘式顶管工具管。③在饱和含水层中特别是在含水砂层或复杂困难的地层中或临近水体（如暗流、河道等）须充分掌握水文地质资料，为防止开挖面涌水坍方采取防范和应变措施。④根据施工环境的许可条件，所选用的顶管机头，还应采取相应的技术辅助措施，以期达到顶进的预计效果。3、在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工方法。五、顶管施工顺序及工艺流程一、施工顺序开挖基坑（深1m）──沉井制作──沉井下沉──沉井封底──安装导轨──设置承压壁──安装主顶设备──安装顶管机头──安置起重机械──安置土方运输设备──安放钢筋砼管节──顶进顶进工艺流程：安放钢筋砼管节──安装承插口钢环──安装顶铁──安装轨道连接电缆、油路、注浆管路接头──伸出主顶千斤顶活塞杆──顶进──缩回主顶千斤顶活塞杆──拆除管内轨道电缆、油路、注浆管路接头──吊开顶铁──退出承插口钢环──麻丝水泥砂浆接──安放钢筋砼管节──继续再顶六、顶管设备安装（1）顶管机头选型本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度已达到要求，不必采取堆载措施。根据地质状况，拟采用手掘式机头型式，管道外围压浆形成泥浆套。（2）顶力估算按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理，手掘式顶管所引起的阻力R2=F2。根据以往在软土地层顶进的施工经验，一般可取F2=8～12KN/m2按顶进长度为60m，管道外径1.08计算，最大顶进阻力P=F2лDL=12×3.1416×1.20×50=3393KN≈339t。配备500t液压千斤顶能完全满足顶力需要。活塞行程700mm，主油泵最大供电压49MPa，供电量10L/min。（3）顶管设备安装a、安装导轨导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。导轨的轨距B=2√R2外-R2内，Φ800时，导轨的轨距B=0.54m。b、设置承压壁承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度，方形沉井前垫以40×40cm方枕木，枕木外衬厚5cm钢板作为承压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。c、安装主顶设备主顶设备由以下几部分组成：①组合千斤架②主顶千斤顶2只③油泵站及管阀④组合U型顶铁⑤O型接口顶铁2台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定工作压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm油泵设置在距离主顶千斤顶处，油管安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵应在雨棚内工作。油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀，溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须试车，在顶进中应定时检修维护，及时排除故障。U型顶铁必须符合要求刚度大，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨的接触面必须平整，顶进前滑动部分应抹牛油润滑。环形接口顶铁应与砼管口相吻合，中间用软木板衬垫，防止承插口处破损。d、安装前墙水圈为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，必须事先安装好前墙止水圈。其组成部分为①予埋法兰底盘②橡胶板③钢压板④垫圈和螺栓。法兰底盘应予先埋设在砼沉井内，中心正确端面平整，安装牢固，螺栓的丝口应妥善保护，水泥浆应予先清除。e、安装顶管机头顶管机头用的尺寸和结构应符合要求，在吊入顶进坑前应作详细的检查。顶管机头用汽车吊安装，卸机头时应平衡，缓慢避免冲击、碰撞，并由专人指挥。机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差和相对高差，并做好记录，机头和导轨的接触面必须平衡、吻合。顶进工作井安装管节程序：安放钢筋砼管节安放橡胶圈接口安装承插口钢环安装顶铁安装轨道连接电缆、油路、注浆管路接头伸出主顶千斤顶活塞杆顶进缩回主顶千斤顶活塞杆拆除管内轨道电缆、油路、注浆管路接头吊开顶铁退出承插口钢环安放钢筋砼管节继续再顶。1、顶管工作井一般应安装以下设备：①导轨②后背③下管设备（一般可用卷扬机）④顶进设备（包括顶镐、摇镐机或高压油泵）⑤出土设备（人工挖土包括运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机）⑥照明设备（管内应使用电压不大于36伏的低压照明）⑦通风设备（人工挖土根据需要安装）⑧工作平台（一般由工字钢及方木组成，中设下管及出土口，口上设活动平台）⑨工作棚。七、顶进1、顶进方法要点（1）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时，方可开始顶进。（2）全部设备经过检查并经过试运转。（3）顶管在导轨的中心线、坡度和高程应符合规定。（4）防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。（5）开启封门的措施。2、拆除封门应符合下列规定：（1）应先拆除内侧的临时封门，拆除井壁外侧封板或其它封堵措施。（2）在不稳定土中顶管时，封门拆除后应将顶管立即顶入土层。（3）工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm，当超过允许偏差时，应采取措施纠正。3、顶进工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程为设定标高加以抛高数。工具管与第一节砼管连接时，其尾部至少须搁在导轨上20～30cm，并立即进行砼管的连接。严格控制管出坑后10m范围内管道轨迹的偏差，以保持砼管有一个良好的导向。开始人工挖土前，应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，严防正面坍方。挖土当遇到地下障碍物，应在采取安全措施条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时采取应变技术措施。顶管道内运土采用小型轨道车，由吊机从沉井吊出，根据出土量运距和现场堆土条件，可将弃土用机动翻斗车等运输工具运送至堆土场。当因故暂时或较长时间停止顶进时，为防止开挖面的松动或坍陷，应采取正面支撑或全部封闭的措施。顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交换。4、顶进时应注意事项（1）在每一节管道的顶进全过程中，必须测量和控制管道的管底标高和中心线，确认合格后，方可顶进。特别注意每一节管子顶进方向的准确。这是保证整段顶管质量的关键，对顶进方位应勤测量，勤检查，并细致操作，防止出现偏差，挤压法顶进时应每出一斗土测量一次，人工挖土法顶进时，应每顶50cm测量一次，纠偏时应增加测量次数。（2）顶进测量仪器放设时，其视准轴应与管道顶进中心线相互一致，以测定顶进管道的中心线偏差，同时整平仪器，以测定管道的管底标高偏差。（3）工具管入土时，应严格控制顶进偏差，中心偏差不得大于0.5cm，高低偏差宜抛高0.5～1cm，若达不到上述要求，应拉出工具管，作每二次顶，严格控制前5m管道顶进偏差，其高底、左右偏差均不得大于1cm。（4）千斤顶启动时，顶伸速度应慢，控制阀门逐步增大油路、压力和油量。砼管道顶动时，方可加快顶伸速度，油泵千斤顶工作时，要启闭阀门，控制油路压力不大于300kg/cm2，压力突然增高，应停止顶进，并检查原因，经及时处理后方可继续顶进。若前端有障碍物，应及时改用人工挖土法，清除障碍后再用挤压法顶进。（5）顶钢筋砼管时，为防止顶进过程中错口，接口处应安装内胀圈，安装胀圈时，应注意使管口居中。（6）当顶进阻力超过主千斤顶的容许顶力或混凝土管节容许的压力，而无法一次达到顶进距离要求时，应采用中继接力顶进技术，实行分段逐次顶进。（7）顶穿W1井时必须保证通风，先让毒气消散，工作人员且配置齐全防毒设备后方可下井，以防止毒气中毒而造成人员伤亡。5、测量顶管必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便校核的地方，并加以保护，必要时增设每点有二个以上便于校核攀线桩。顶进坑内应设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对和调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测。工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量至少1次，当进入土层后正常顶进时，每顶进1m至少测量1次，纠偏时增加测量次数。每个顶程结束后（即贯通）必须全线复测，绘制管道顶进轴迹图（含高程、方向、顶力曲线）并由施工质监人员检查复核。6、纠偏顶进纠偏可以采用调整正面开挖部位、范围和深度的办法，也可采用调整千斤顶编组方法。若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然。如同时有高程和方向偏差，则应先纠正偏差大的一面。发现较大偏差应分析发展趋势，采用分次逐步纠正，勤调微纠，若偏差超过质量标准，或顶管发生扭曲现象，管位偏差过大且校正无效时，应通知暂停顶进，研究有效措施，并及时处理后，方可继续顶进。7、进坑当顶管机头接近接收井外壁时，可拆除砖墙封堵。顶管机头进坑时，接收井内应予先安置枕垫和滚筒。当管节顶入接收坑后，施工人员应考虑顶进坑和接收坑各留出的管节长度以：①尽量避免敲拆钢筋砼管节②方便接口施工③落出的管段应小于管长的三分之一，以使管节重心继续留在土层中。接口顶进前对钢筋砼管、钢套环、橡胶密封阀从尺寸、规格、数量等均作检查，必须符合设计图的要求。钢筋砼管接头的槽口尺寸正确，光洁平整无气泡。橡胶圈外观和任何断面都必须致密均匀，无裂缝孔隙和凹缝等缺陷，橡胶圈应保持清洁，无油污，不得在阳光高温下直晒。钢套环必须按设计要求进行防腐处理，刃口无痃点，焊接处平整，肢部与钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。8、质量标准①顶向不偏移，管节不错口，每一顶程管底坡度不允许倒落水，管道接口腰箍须嵌打密实，和顺不起壳，不渗不漏。②顶管接口套环应对下管缝和管端外周、密贴、管端垫板粘牢。③管内若有小于0.2毫米的裂缝，可用环氧砂浆或其他涂料修补，修补后不得有渗水现象。若裂缝大于0.2毫米，则应另行研究处理。④允许偏差项次项目单位允许偏差1中心线毫米402相邻管间错口毫米≤153管底标高毫米±304内腰箍无渗漏第四节箱涵工程施工方案箱涵工程（一）本工程共有φ1.5m管涵3座，分别位于K1+137、K1+340.5和K1+718；4X3m管涵1座，位于K2+348.处。（二）箱涵两侧及箱涵顶回填应在箱涵混凝土强度达到设计强度后方可进行，箱涵两侧要同时均匀还土，密实土面高差不超过0.5m，填土材料、压实度及回填要求同道路。箱涵顶严禁采用机械碾压，严禁采用建筑垃圾、淤泥回填。1、箱涵施工工序：测量放线→垫层浇筑→绑扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→浇筑底板砼→安装侧墙内侧模板和顶板模板→绑扎顶板和侧墙钢筋→安装侧墙外部模板→绑扎牛腿钢筋→浇筑侧墙和顶板砼→防水工程1)在基底达到要求且经监理工程师验收合格签字后，方可进行基底垫层C20混凝土浇筑。并在现场安排专人控制原材料用量及砼坍落度。2)砼振捣采用平板式振捣器，振捣时间为15~20s，要求捣密严实、顶面抹平。2、箱涵底板施工1）底板、侧墙下部钢筋制安：待砼凝固达到设计要求后，用坐标法放出箱涵底板位置，按设计图纸钢筋大样绑扎壁板钢筋和侧墙下部钢筋。2）底板模板制安：模板采用18mm厚酚醛树脂胶合板，立挡、木楞用60mm³80mm方松木，模板底对拉杆采用Φ12钢筋，对拉钢筋间距为1.5m，模板顶对拉杆采用Φ48mm³7m的钢管，对拉钢管间距为2m，模板和对拉杆按规范要求，经过强度、刚度、稳定性计算及验算后方可进行底板砼浇筑。3）底板砼浇筑：砼振捣采用插入式振捣棒结合平板式振捣器，振捣时间为15~20s，防止漏振和过振，要注意边角部位，当浇筑至底板顶面时，应把表面收平、压光，上次接侧墙的施工缝要做成企口式，以利于施工缝街接牢固，待砼初凝后进行洒水养护。3、侧墙及顶板施工1）、安装内侧墙、顶板模板：待底板砼达到设计要求后，立即通过坐标法放出箱涵侧墙位置，按设计门架密度和高度在砼底板上搭设门架，安装侧墙内侧和顶板模板，要求结构牢固，高度、宽度准确。2）、侧墙、顶板钢筋制安：顶板钢筋需放大样后进行绑扎，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋进行绑扎，侧墙底部钢筋需与底板预埋筋进行搭接，并垫齐垫块以保证保护层厚度。3）、安装外侧模板：安装外模前，对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛清洗浮渣，然后在进行外模安装，外模用拉杆于内模联结，保证砼不超厚，模板不走样，外模安装好后按设计绑扎牛腿钢筋，钢筋绑扎完毕经验收合格后并监理签字后，再灌注砼。4）、灌注混凝土：本标段采用泵车进行浇注，两侧对称进行，先灌注侧墙然后浇注顶板，要求捣密严实，并随时防止模板漏浆，确保表面光洁，线条流畅。4、砼的洒水养护砼的养护要及时，保证湿润有水，必要时加盖草袋，防止太阳的爆嗮及干燥，派专人养护14天，以保证砼的的固结，从而保证施工质量。5、拆模①非承重模板拆模时间至少为24小时。②承重模板拆模时间至少为7天③拆除翼墙模板时避免产生较大的震动。④拆下的模板清理干净、板表面应涂隔离剂⑤拆下的模板应分类堆放整齐、做出标志，以便于利用6、沉降缝处理箱涵每15m设沉降缝一道，缝宽3cm，相邻两节采用预埋桥式橡胶止水带连接，橡胶止水带位于箱涵钢筋砼壁的正中间，沉降缝内用沥青麻絮填充，沉降缝要求表面平整、竖直、上下不得有交错现象。7、台背回填侧墙两侧及背后填筑时采用砂砾等透水性材料回填，应在侧墙强度达到90%以上时方可进行，要求分层压实，不得采用大型机械推土超厚压实法，并须在箱涵两侧对称进行。8、结构防水在基础以上凡被土掩埋部分，须进行防水层设计，均须涂以热沥青两道，每道厚为1mm-1.5mm第四章施工组织部署、安全、环保、临时设施施工组织部署（一）、组织机构及施工安排人员、设备动员和进入现场的方法项目部施工管理人员及部分施工人员在接到中标通知书后开始进驻现场，立即安排主要施工人员、机械设备进场，保证在接到监理工程师的通知书后立即开工。根据本工程实际情况，为加强管理，便于协调指挥，成立现场工程项目部。（二）、施工准备为了有计划有组织的完成“保质保量保进度”的目标，我单位根据本工程的实际情况，从施工组织，施工物质，施工技术等方面充分做好针对性的准备工作，为计划的实施创造良好的施工环境。（1）施工组织准备为了工程项目施工管理工作的完整和全面，使质量进度，安全和效益达到预期的效果及要求，我单位在中标和进场之前组织建立管理组织机构，人员的安排计划，建立质量管理小组，进度管理小组和安全管理小组。（2）施工物质准备我项目部进场后施工前，落实好砂、石子、水泥、钢筋、管材等主要材料的供货来源，并检查材料的质量可靠性。杜绝不合格的材料进场施工，同时对施工中主要的机械设备进行使用前的保养工作，并且做好机械设备使用计划，包括使用数量及进场时间，确保施工机械设备的全面性和完好性。（3）技术准备施工进场之前我公司将组织工程技术员，进行现场调查，对设计文件进行核对，优化个性施工组织设计，使之更趋合理性，同时施工技术人员进一步熟悉图纸，进行现场测量工作，控制桩、标高、控制点进行复测、加设，为后期的施工提供准备。二、确保安全生产文明施工技术组织措施（一）、安全生产措施（1）安全目标安全生产，创合同期内无重大责任事故。（2）建立安全管理体系，制定安全管理措施由项目经理任安全领导小组组长，项目经理部设专职安全监督主任，各队设专职安全员，签订安全责任书，实行奖罚制度。（3）制定安全管理制度1.学习和熟悉国家关于安全生产的规程、法令，认真执行上级有关安全技术的各项规定。2.认真贯彻执行本工程的各项安全生产技术措施，在每项工程施工前各班组进行有针对性的安全交底和口头交底，对本工程搭设的架子、机械设备，临时用电设施等有关安全防护设施。使用前组织安全员验收，把安全工作贯彻到每个具体环节中去。3.认真执行本公司的安全生产奖罚制度，对严格遵守安全规章，避免事故者进行奖励，对违章作业、造成事故者，进行处罚。（4）安全措施施工中，牢固树立“安全第一”的思想。1.项目经理下设安全部，配合生产负责人，做好施工过程中的安全预防措施，严格遵照施工规范，防止主观意断，凭经验办事。2.实行安全责任制，负责施工的班组长兼任安全员，施工队长为安全负责人，在安全部的管理下，签订安全协议，实行奖罚制度。3.施工作业人员一律佩带安全帽，电工、电焊人员须穿绝缘鞋。4.机械设备要符合安全规定，配备执证的专业人员操作。定期进行检查，消除隐患，保证机械设备的完好性。5.各种电器设施安装要符合安全规定，定期进行检查，消除隐患，防止触电。6.浇砼施工中，施工人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止机械漏电。7.）.立具体见附图图见附图小，多次张拉锚固，引起钢束

配电房、配电箱要专人管理，专人开启，皆设置漏电保护器。8.在高压线下方10米范围内，不堆放材料、构件、模板、不准搭设工棚等设备，不准停放机械设备。9.每台用点设备应单独设开关和熔断保险，严禁一闸多机。10.移动式设备手持电动工具及现场施工用电的临时照明线路，均需在配电箱内装漏电保护器。11.照明线路要按标准设置，不准采用一根火线和一根地线的做法，不准借有保护接地作照明零线，不准擅自指派无电工执照的人员乱动电器设备和电动机械。12.加强现场警卫工作，进入施工现场实行通行证制度。13.加强夜间施工照明管理，确保施工区部位的规定照明度。14.认真学习国家有关安全生产条例，狠抓安全教育，做到思想、组织、措施三落实，使每个施工人员都懂得安全的重要性。15.充分发挥施工安全检查的作用，做好工前讲安全，工前查安全，工后查安全，工后评安全，使安全工作善始善终地贯穿整个施工过程。16.现场电工人员不准离开岗位，并经常检查用电设施是否安全，做到专人专管，无证人员不准操作，保证施工用电安全。17.设备管理人员不得擅自离开岗位，同时要经常检查个中施工机械的状态，保证施工机械不带病作业，确保施工安全。18.现场施工时，保证人身安全，施工人员上岗操作一律配戴安全标志帽。19.主要仓库、工棚、生活区都要配备足够的灭火器、并经常检查，以防火灾。20.制定个中安全操作规程。21.施工安全员要加强工作责任心，深入跟班作业及监督检查，杜绝一切事故的发生，确保施工安全。22.经常检查工地，消除不安全隐患，使工程顺利进行。23.严格执行机械操作安全规程，机械操作时注意工地施工人员，要同时注意观察四周，严防无意伤人。24.加强容易发生安全事故的项目操作管理，具体项目必须服从项目操作的管理，施工前做好具体工程安全教育。25.施工现场挂好安全文明施工牌，自觉接受社会监督，求得市民、业主的理解和支持，经常听取各方面的意见，及时改正不足之处，搞好安全文明施工。26.施工现场做好布置合理、层次分明、机具停放有序、生活区域整洁、设施齐全、安全可靠。27.施工现场设置醒目安全标志，施工区域要设置屏障与外界隔开，重点部位夜间点红灯警示。28.进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。29.挖土中发现其他埋设物及时报告，不得擅自处理。30.挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂痕倾塌的可能时，人员要立即离开并及时处理。31.人工挖土，前后操作人员间距不应少于2-3米，堆土在1米以外，并且高度不得超过1.5米。32.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆入在支撑上，不得在支撑上行走或站立。33.机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。34.机械操作中进铲不应进深区，提升不应过猛。35.机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求。36.机械应挺在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停驶。运土汽车不宜靠近基坑平行驾驶，防止塌方翻车。37.电缆两侧的一米范围内采用人工挖掘。38.配合拉铲的清坡，清底工人，不准在机械回转半径下工作。39.向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲头从汽台驾驶室上越过。40.基坑四周必须设置1.5米41.“五牌一图”齐全，即施工单位及工程名称牌，安全生产六大纪律，防火须知牌，工地主要管理人员名单及监督举报电话号码牌，一图为施工总平面布置图。（5）安全管理体系框图项目经理机械安全管理施工安全管理治安消防安全管项目经理机械安全管理施工安全管理治安消防安全管理定人定机定岗制度检查维修保养制度定期检查制度安全措施交底制度安全奖罚制度宣传警示制度安全例会制度综合治理消防管理施工组织文明施工制度（1）现场内容1.工地主要出入口要设置明显警告标志，现场办公室要挂招牌，标明工程名称，施工单位及工程负责人名称。2.现场施工临时水电要专人管理，不得长流水，常明灯。3.施工现场场地平整，道路畅通，临时设施包括生产办公室、生活用房、仓库、料场、临时排水管及照明，动力线路要严格按施工组织设计确定的施工平面布置图去搭设或埋设整齐。4.施工场地悬挂文明用语，各施工现场设置醒目标牌。（2）现场机械1.现场使用的机械设备，要按平面固定点来存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境整洁。2.清洁机械排出的污水，如机动翻斗车，拌合机等，要有排放措施，不得随地流淌。3.大型机械，如压路机、推土机、大卡车等要按平面布置图位置有序停放。三、环境保护的技术组织措施（一）文物保护施工中，发现如有文物、古墓葬、古生物化石等，立即停工，并及时向监理和当地政府及文物管理部门报告，并采取相应措施加以保护，待文物管理部门做出处理后，经监理工程师同意后进行施工。（二）降噪音（1）采取措施和改进施工方法，使施工产生的噪声和振动尽可能减至最低程度，并将措施汇报给监理批准。（2）施工使用的挖掘机、空压机、搅拌机、电锯等噪声和高振动的施工机械，应避免夜间作业。（三）临时设施管理（1）采取合理措施，对施工作业产生的灰尘进行洒水等防尘措施，对材料如水泥、石灰等在运输和堆放过程中，要加以遮盖]防止污染。（2）施工中采取预防措施，防止使用或占用的土地以及任何水域的土壤受到冲刷，防止施工中挖出的或冲刷出来的材料在施工水域中产生淤积。四、临时设施布置时应进行如下考虑：（1）合理地安排施工场地和各种设施，满足各项目，各工序的衔接及施工方便。（2）在就近租用的用地范围内进行合理规划，本着合理、必须的原则，尽可能减少占地。（3）临时卫生设施要认真的规划，污水、污物的处理要符合相应的规定与要求。（4）在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。（5）满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设投资。（6）在保证场内交通畅通和满足施工对材料要求的前提，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。（7）符合施工现场卫生、安全文明、环境保护。（一）、生产管理及生活设施我项目部进驻现场后，计划临时设施的建设（详见附件4）。其余临时设施就近租用解决。项目部办公用房设置办公室、并设监理办公室；项目部食堂、厕所、值班室。仓库及生产用房根据工地需要，现场将设置钢筋、水泥、石子、砂等堆场及加工区，保证环境良好。生产废水、生活污水由排水明沟排入专门设置的水池内，并经处理达到国家规定的排放标准后方可排放。（二）、施工现场用水方案由就近的给水主管，接至施工生活用水点。现场施工用水总水管为Ф100，经调配后可满足要求，施工现场管网水平安装按实际需要，可遍布施工现场。总管用Ф100，支管用Ф50，小分支管用Ф30，主线上每隔30米设一只三通接头，以方便接水。根据施工要求派专人对用水线路做定期的检查和保养维修，生活用水与施工用水分设管道，所有管道铺设均由专业施工人员完成，并统一受现场管理人员调配。（三）、施工现场供电方案施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、大型机具用电、加工车间用电共三条线路，既能保证各种电器设备的用电容量，又可减少大型设备使用对其他设备的影响。施工用电采用三相五线制配线，用电主线使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱二只，按线路接出要求设置分配电箱。另外制定专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。（四）、停水、停电应急措施1.施工现场临时设施布置时充分考虑停水对工程施工的影响，设置专用蓄水池，平时蓄水备用，停水时供给施工、消防使用，尽量减小停水给施工带来的不利影响，确保工程进度。2.为了保证用电容量充足，避免临时停电造成的不利影响，拟备150kw发电机组一台。发电机端设切换装置，停电时自动切换，以保证施工用电。（五）、场内道路及场地计划根据实际情况需要，我方进场后，先填筑若干主道路的石渣基层作为临