桥式起重机点检表怎么填

新入职起重机司机培训桥式起重机点检表填写指南规范点检流程·筑牢安全作业第一道防线培训日期2026年课程导览01点检表基础认识表格与填写规则02机械部件点检起重装置与行走机构03电气与安全装置电气系统与安全防护04标准与责任判定标准与记录管理SECTION01点检表基础看懂表格，才能填对表格先看懂表格基本结构横排日期、竖排部位先看懂表格基本结构——看懂了格子，才知道往哪儿填横竖交叉，逐格点检，签字留痕横排日期、竖排部位横列检查日期：1日至31日竖列检查部位与内容：各部件栏交叉格点检状态辅助栏检查日期、备注、点检人签字头尾信息栏头部设备型号、所属车间、设备编号表尾检查单位与受检单位签字栏一一对应横竖交叉格按部位与日期逐项核对六大块构成评分整机行走机构起重装置电气系统安全装置其他标注分值，形成百分制评分学会区分三类填写符号符号即结论，分级定处理点检表用三种符号快速表达设备状态符号即结论，现场填写先分级、再落笔A类→立即停机B类→记录跟进，不能把异常一律拖到班后异常分级，日清日结，点检不走过场√或

○良好、正常、无超标×有损坏、不正常——必须在备注栏写明具体现象或处理建议，不能只画叉就走人—设备未使用符号即结论三种符号是点检表的统一语言，先判断状态、再选择符号，落笔即有结论。记住五定与三级确认五定先行定点、定法、定标、定期、定人，开工前全部明确。多班次交接白班操作主人统一填写记录其他班次照常点检，不因换班漏记三级签认把关点检人填写班组长确认安全员确认层层签字，记录真实可追。SECTION02机械部件点检吊钩、钢丝绳、制动器，一处都不能漏吊钩检查三个关注点吊钩隐患必须关口前移，检查不走过场检查流程3项1顺序先看防脱钩装置是否有效2查因再查转动灵活、有无裂纹变形3判损最后对照标准判断磨损与开口度判定与处置判损危险断面磨损、开口度变化：对照标准判断裂纹发现裂纹：必须报废，禁止焊补后继续使用变形过负荷吊运是吊钩变形主因，点检时留意超载起吊现象填写要点填写规则点检表填写规范发现问题直接填「×」备注栏注明在备注栏写明具体情况填写规则：发现问题直接填「×」并在备注栏注明具体情况钢丝绳按标准判定报废看什么——断丝、断股、打结、变形、润滑，外加卷筒排列与压板螺栓。断丝超一根，风险加十分怎么判断丝数≤总丝数的

10%一个捻距内断丝数≤总丝数的

10%绳径≥公称尺寸的

93%绳径≥公称尺寸的

93%两项超限即报废两项超限即报废怎么填排列不齐、螺栓松动排列不齐、螺栓松动→记录并紧固笼状畸变、严重锈蚀笼状畸变、严重锈蚀→立即判「×」，停用报修报废制动器与卷筒滑轮制动器是安全核心部件，检查制动是否灵敏平稳、不溜钩。手感异常即填「×」，如实记录制动器3项制动间隙1至2毫米衬垫磨损小于原厚度

50%制动轮表面无油污卷筒与滑轮3项筒壁无裂纹，磨损达原壁厚

20%

即更换滑轮轮缘无崩裂、钢丝绳无脱槽痕迹外罩无变形裂纹行走机构听看结合查检查方法：听+看+查——联轴器、减速机、车轮、轨道、螺栓全覆盖。听联轴器、减速机有无异响、异热看车轮有无啃轨、行走是否平稳轨道上是否顺直、无障碍物查轨道螺栓有无松动缺失夹轨器、缓冲器及止挡确认完好有效试车确认大车小车启动、制动是否平稳异常记录发现啃轨、溜车等情况，如实记「×」并描述清楚部位听得出异响，看得见啃轨，才填得准点检表SECTION03电气与安全装置安全装置是最后一道防线电气系统四查要点电器元件齐全完好，触点无烧蚀、无粘连安装牢固，接线端子无松动绝缘性能良好，无老化、破损联锁机构起重、行走、升降、变幅四机构联锁有效任一机构联锁失效须立即停用报修照明警示照明与警示装置工作正常灯具齐全、光线充足、警示灯闪烁正常操作器保管遥控器或地控操作器由专人保管专人负责、交接有记录安全装置逐项测试安全装置是最后一道防线，先测试、后填表，五项缺一不可。任何一项失灵→属

A类异常→填「×」→立即停机处理5项限位器大车、小车行走限位器+起重行程限位器，验证灵敏可靠超载限制器误差范围不得超过±5%起升高度限位器应在距极限位置约200毫米前动作声光警示装置报警与指示灯须正常急停开关按下即断电，动作干脆SECTION04标准与责任点检走过场，事故找上门对照标准做量化判定把这些数字记住，填「×」才有依据温度≤环境+40℃减速器与联轴器表面温度主梁上拱度±0.1S/1000偏差控制范围（S为跨度）轨道轨距

±5mm接头间隙1–2mm标量化判定硬指标前置除前述断丝10%、绳径93%、制动衬垫50%、接地电阻4欧姆外，还有几项硬指标温度减速器与联锁器表面温度≤环境温度

+40℃上拱度主梁上拱度偏差控制在

±0.1S/1000

以内（S为跨度）轨道轨距偏差

±5mm，接头间隙

1–2mm记录保存与闭环管理填完不是终点，归档才是起点记录保存与报送2项要求保存期限日点检记录不少于

3年报送路径操作人员与检修人员分别填表

每月汇总至车间设备管理员

集中报送生技部问题必须闭环发现的问题落实整改责任、措施、时限和验收，形成管理闭环每次点检重点复核交接班记录本登记项目，做到记录可追溯、问题不遗漏问题必须闭环——责任到人、措施落地、时限明确、验收到位十不吊与事故警钟十不吊铁律：指挥信号不明、超载、捆绑不牢、吊物上有人、安全装置失灵、吊物埋地、光线昏暗、棱角无防护、斜拉歪拽、六级以上强风，一律不吊。事故数据警示起重伤害事故约占工业企业因工死亡总人数15%左右每一起事故背后，都是可以通过认真点检提前规避的风险每一次认真点检，都是把事故挡在发生之前。点检与安全的关系点检是作业前第一道防线，不走