CN119486858A 电池材料制造装置、电池材料制造系统和电池材料制造方法 （株式会社日本制钢所）

2024.12.30PCT/JP2023/0184222023.05.17WO2024/004418JA2024.01.04根据本公开的电池材料制造装置(200)包括的彼此不同的多种组合物。伸展部(220)一边沿结合部(230)将多种组合物结合为层状并沿送出2伸展部，所述伸展部设计成一边沿送出方向引导所结合部，所述结合部设计成将所述多种组合物结合为层送出口，其作为狭缝状开口能够将经伸展及结合而一体化的所述多种多个所述接收口分别接收用于形成正极集电体、储留部，其连接到所述分歧管并设置在所述分歧部上方，所分支部，所述分支部中的各分支部为从分别与所述接收挤出机，其设计成通过控制所述接收口中的每个接收口的送出压力而泵送所述组合计成通过夹持从所述送出口送出的片状的所述送出物的正反第二压延装置，其设计成以比所述第一送出速度快的第二送3旋转驱动部，其设计成旋转驱动所述拉伸辊，以便沿所述送出方向以比所述驱动控制部根据张力调节所述拉伸辊的旋转速度或铸型辊，其设计成接收以第一速度从所述送出口送出的片状的送出旋转驱动部，其设计成旋转驱动所述铸型辊，以便沿所述送出方向以比驱动控制部，其设计成使所述铸型辊位移，以便调整所述送分别连续地接收彼此不同的多种组合物中的各组合物，所述一边沿送出方向引导所注入的组合物，一边使所述组合物多个接收口，其设计成分别单独地且连续地接收至结合部，其设计成将所述多种组合物结合为送出口，其作为狭缝状开口能够将经伸展及结合而一体化的所述多种4储留部，其连接到所述分歧管并设置在所述分歧部上方，所多个所述接收口分别接收用于形成正极集电体、集电分支部，所述分支部中的各分支部为从分别与所述接收多个接收口，其设计成分别单独地且连续地接收至结合部，其设计成将所述多种组合物结合为送出口，其作为狭缝状开口能够将经伸展及结合而一体化的所述多种所述挤出机设计成通过控制所述接收口中的每个接收口的送出压力来泵送所述组合其中，所述电池材料制造系统还包括压延装置，所述压送出口送出的片状的所述送出物的正反面而压延所述第二压延装置，其设计成以比所述第一送出速度快的第二送多个接收口，其设计成分别单独地且连续地接收至5结合部，其设计成将所述多种组合物结合为送出口，其作为狭缝状开口能够将经伸展及结合而一体化的所述多种所述挤出机设计成通过控制所述接收口中的每个接收口的送出压力来泵送所述组合旋转驱动部，其设计成旋转驱动所述拉伸辊，以便沿所述送出方向以比驱动控制部根据张力调节所述拉伸辊的旋转速度多个接收口，其设计成分别单独地且连续地接收至结合部，其设计成将所述多种组合物结合为送出口，其作为狭缝状开口能够将经伸展及结合而一体化的所述多种所述挤出机设计成通过控制所述接收口中的每个接收口的送出压力来泵送所述组合铸型辊，其设计成接收以第一速度从所述送出口送出的片状的送出旋转驱动部，其设计成旋转驱动所述铸型辊，以便沿所述送出方向以比驱动控制部，其设计成使所述铸型辊位移，以便调整所述送6分别单独地且连续地接收流体形式的多种组合物，一边沿送出方向引导所注入的组合物，一边使所述组合物从设置在所述组合物的流路中的分歧部至少引导所述组合物中所包分别单独地且连续地接收流体形式的多种组合物，一边沿送出方向引导所注入的组合物，一边使所述组合物通过夹持送出的片状的所述送出物的正反面而压延所通过牵引和拉出以第一速度送出的片状的送出物且沿所述送出方向以比所述第一速通过接收以第三速度送出的片状的送出物，并且一边拉出所述送出多个接收口，其设计成分别单独地且连续地接收至结合部，其设计成将所述多种组合物结合为送出口，其作为狭缝状开口能够将经伸展及结合而一体化的所述多种所述挤出机设计成通过控制所述接收口中的每个接收口的送出压力来泵送所述组合铸型辊，其设计成一边拉出以第一速度从所述送出口送出的片状的送出旋转驱动部，其设计成旋转驱动所述铸型辊，以便以比所述第一速度7所述压延装置设计成通过夹持所接收的片状的所述送出物的正反面而压延所述送出旋转驱动部，其设计成旋转驱动所述拉伸辊，以便以比所述第一速度或8[0005]专利文献3公开了用于锂离子电池的负极及其制造方法，所述负极包括集电体和9[0031]负极集电体P11的主要组成包含基体树脂和分散在基体树脂中的导电性填料。基为1纳米以上至小于10微米的一次粒子凝集(团簇化)而形成的凝集粒子。二次粒子的形状[0036]正极集电体P13的主要组成包含基体树脂和分散在基体树脂中的导电性填料。基为1纳米以上至小于10微米的一次粒子凝集(团簇化)而形成的凝集粒子。二次粒子的形状[0040]隔膜P30设置在正极层P20和负极层P40之间。隔膜P30例如是聚烯烃(PO)微多孔外还可包括用于保持电池P100的形状的结构材料等。另外，电池P100可设计成多个电池要求集电体P10具有有利地分散在基体树脂中并且均匀的导[0046]接着参照图2对电池材料制造系统10进行说明。图2为根据实施例1的电池材料制将用于负极集电体P11的组合物供给(泵送)至电池材料制造挤出装置102混炼所接收的原料并将用于形成集电基材P12的组合物经由第二送出部112供集电基材P12的组合物供给到电池材料制造出装置103将接收的原料混炼，并将用于形成正极集电体P13的组合物经由第三送出部113用于正极集电体P13的组合物供给至电池材料制造置301处压延所接收的集电体P10。第一压延装置301使用压延辊夹持集电体P10的正反面，进一步压延从第一压延装置301送出的集电体P10，并将压延的集电体P10供给至第三压延着第一压延装置301的工序的工序中的第二压延装置302送出集电体P10的送出速度(第二径与第二压延装置302的压延辊的直径相等时，第二压延装置302的转速比第一压延装置与在接着第二压延装置302的工序的工序中的第三压延装置303送出集电体P10的送出速度集电体P10具有例如约500微米至50微米[0060]接收口210分别连续地接收流体形式的彼此不同的多种组合物，所述组合物包括热塑性聚合物和导电性填料。图3所示的电池材料制造装置200包括作为接收口210的第一二接收口210B和第三接收口210C分别接收含有大小为500微米以下且质量百分比为20％以[0061]伸展部220一边沿送出方向(即附图中Z轴负方向)引导从各个接收口210注入的组[0062]分支部222是从分别与接收口210连接的连接部221中的各连接部沿正交方向(图4缝形空间从分支部222中的各分支部沿送出方向形成。伸展部220通过分支部222使组合物[0064]送出口240是狭缝形开口，其可将经伸展和结合而一体化的多种组合物作为送出[0069]电池材料制造装置400与电池材料制造装置200的不同之处在于结合部230与伸展组合物沿相对于送出方向的正交方向伸展。伸展部220将伸展的组合物送出到送出口240。[0073]分歧部510为设于电池材料制造装置200或电池材料制造装置400中的组合物的流设置在电池材料制造装置200或电池材料制造装置400[0074]分歧管520是用于至少引导包含在来自分歧部510的组合[0075]储留部530连接到分歧管520并且相对于分歧部510设置在上方，并且是具有大于[0076]导出管540将蓄积在储留部530中的气体引导至电池材料制造装置200或电池材料[0077]上述电池材料制造系统10可同时且连续地形成两种以上[0081]当连续制造电池材料时，由电池材料制造装置200送出的集电体P10优选为薄装置200和压延区块300之间。拉伸装置600包括作为主要组成的张力传感器610、拉伸辊器610置于电池材料制造装置200的送出口240和拉伸辊620之间，测量施加于集电体P10的[0084]拉伸辊620是设计成牵引并拉出以第一速度V1从送出口送出的片状的送出物的将集电体P10作为送出物送出。旋转驱动部621包括从驱动控制部630接收到控制信号而被接合线性轨道以支撑拉伸辊620的轴承、以及沿着线性轨道驱动轴承的马达。位移驱动部622在接收到来自驱动控制部630的控制信号[0087]驱动控制部630包括驱动旋转驱动部621和位移驱动部622中的各者的驱动电路、以及根据从张力传感器610接收的张力数据驱动旋转驱动部621和位移驱动部622中的各者[0090]参照图8对实施例3进行说明。图8为根据实施例3的电池材料制造系统30的构成料制造系统30可在铸型区块700的工序之后的工序中包括压延区块300和拉伸装置600，但[0091]铸型区块700位于电池材料制造装置200的下方，拉伸从电池材料制造装置200送括例如分别可沿着Z轴方向和X轴方向移动的线性轨道、接合线性轨道以支撑铸造辊710的[0095]驱动控制部740包括驱动旋转驱动部720和位移驱动部730中的各者的驱动电路，以及根据从旋转驱动部720和位移驱动部730接收的关于铸型辊710的旋转速度和铸型辊710的位置的数据来驱动旋转驱动部720和位移驱送出口240送出的集电体P10的温度相比，铸型区块700在相对低的温度下拉伸集电体P10。铸型区块700可包括用于调节集电体P10的温度的温具体地，铸型区块700通过调节铸型辊710的上下方向(Z轴方向)上的位置来调节接触铸型型区块700通过调节铸型辊710在水平方向(X轴方向)上的位置来调节集电体P10所接触的[0101]注意，在铸型区块700中拉伸的集电体P10可在铸型区块700的工序之后的工序中提交的日本专利申请JP2022－171491和2022年12月27日提交的日本专利申请JP2022-[0106]本公开可用于例如用于制造作为半固态电池类型的锂离子电池和电池材料的系