CN119486863A 复合夹层结构及其制造方法 （塞特工业公司）

2024.12.31PCT/US2023/0664772023.05.02WO2023/215731EN2023.11.09披露了一种用于通过压缩模制来形成复合夹层结构的方法。该方法包括：将由非粘合层(13c)分开的两个复合表皮(13a，13b)的堆叠放同时对复合表皮和非粘合层的堆叠进行压缩模皮符合与其相邻的模制表面并粘附到该模制表除非粘合层；将芯层(14)放置在压缩模制工具2(a)提供具有至少第一模具部分和第二模具部分的压缩模制工具，其中该第一模具部(b)当该工具处于打开位置时，在该第一模具部分或第二模具部分的该模制表面上放(c)关闭该压缩模制工具以在向该工具施加热量的同时压缩该第一模具部分与第二模(g)关闭该压缩模制工具以在向该工具施加热量的同时压缩该第一模具部分与第二模3.根据权利要求1或2所述的方法，其中非粘合层的该堆叠进行压缩持续小于20分0％且小于100％、优选地固化度在30％至90％的范围内，并且在一些实施例中在60％至7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其8.根据前述权利要求中任一项所述的方法39.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，该非粘合层具有大于0mm且高达11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，该芯层包括发泡的材料或蜂窝结塑性聚合物和合成聚合物的聚合物的可发泡组合物17.根据权利要求15或16所述的方法，其中，每个预浸料层中的这些增强纤维是碳纤4[0001]本披露总体上涉及复合夹层结构(compositesandwichstructure)及其制造方[0004]图10是示出了根据本披露的示例性压制成型方法生产的夹层结构的横截面视图[0005]具有夹在两个外表皮(outerskin)之间的低密度芯的复合夹层结构已经被用于[0006]传统上，包含热固性外表皮的复合夹层结构使用高压釜或仅真空袋(VBO)工艺进5他优点包括最佳的表皮固结以及表皮与芯材料之间的最将两个热固性复合表皮(13a，13b)和一个可变形的非粘合层(13c)的堆叠13放置在下模具在压缩模制期间施加的温度可以在120℃至20[0014]热固性树脂的固化度可以通过差示扫描量热法(DSC)来确定。热固性树脂组合物。6且复合表皮13b保持粘附到下模具部分12具有施加在第一表面上的第一粘合剂膜和施加在相对表面上的第二粘合剂膜。如果存在，则当芯层14放置在下模具部分12上时，一个粘合剂膜将与下模具部分上的复合表皮13b接复合表皮中的树脂组合物完全固化的持续时间。在合表皮和非粘合层的堆叠(13)的初始压缩模制期间施加的压缩压力(图3)。在该阶段施加的压缩压力可以是100kPa至1,000kPa。在第二次压缩模制期间施加的温度可以在120℃至缩模制在180℃下进行8至10分钟。[0024]用于浸渍/注入增强纤维的可固化的热固性树脂组合物是含有一种或多种未固化的热固性树脂的可硬化或可热固化的树脂，该未固化的热固性树脂包括但不限于环氧树此加热的材料成型以便获得期望的成型的物体的工艺7缩水甘油基双(4氨基苯基)1,4二异丙基苯(例如来自迈图公司(Momentive)的EPON双(4,4'二羟基苯基)丙烷的二缩水甘油醚(例如来自陶氏公司(Dow)的DER661或来自迈A100)；二羟基二苯基甲烷(双酚F)的二缩水甘油基衍生物(例如来自亨斯迈公司的PY(2异丙基6甲基)苯胺(来自龙沙公司的MMIPA)；4氯苯基N,N二甲基脲(例如洋锚化学公司(PacificAnchorChemical)的AMICUR8[0037]泡沫芯可以由包含一种或多种选自热塑性聚合物和合成聚合物的聚合物的可发形成：聚(芳基醚砜)(PAES)、特别是聚醚砜(PES)、聚醚醚砜(PEES)、聚(联苯基醚砜)[0039]非粘合层由不与复合表皮中的可固化的基质树脂形成永久化学键的任何材料形[0044]通过在两个复合表皮之间形成由厚度为12.6mm的蜂窝芯(来自欧洲复合材料公司9合表皮由两个预浸料层构成，每个预浸料层由浸渍有来自索尔维公司(Solvay)的CYCOM@EP2750(环氧树脂)的单向碳纤维构成。每个表皮中的预浸料层以[0/90]构型堆叠。蜂窝芯在与表皮接触的每个表面上涂覆有粘合剂膜(来自索尔维公司的FMe209_[0049]将由两个复合表皮之间的非粘合层构成的多层组件放置在实例1中描述的两部分[0050]在30巴和180℃下对具有非粘合层的多层组件进行初始压缩模制11分钟。打开工