【2026年】煤炭加工中的干法除尘技术考核试卷及答案

【2026年】煤炭加工中的干法除尘技术考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.干法除尘相对于湿法除尘的主要优势是（）。A.除尘效率更高B.无二次污染、无需废水处理C.设备投资更低D.适用温度范围更窄答案B解析干法除尘不涉及水介质，避免了湿法除尘中产生的泥浆和废水二次处理问题，这是其最突出的优点之一。2.旋风除尘器的工作原理主要依靠（）。A.电场力B.惯性碰撞与离心力C.分子扩散D.重力沉降答案B3.下列哪种设备属于干法除尘设备？（）A.水膜除尘器B.填料塔C.袋式除尘器D.泡沫除尘器答案C4.袋式除尘器中，滤袋清灰时采用脉冲喷吹的压缩空气压力一般为（）。A.0.1～0.2MPaB.0.2～0.6MPaC.1.0～2.0MPaD.2.0～5.0MPa答案B5.在煤炭加工干法除尘系统中，为防止煤尘爆炸，除尘器内部应控制的最低含氧量通常为（）。A.小于8%B.小于14%C.小于21%D.小于5%答案B解析煤尘爆炸的极限氧浓度一般在14%左右，将系统内氧浓度控制在14%以下可以有效防止爆炸事故。6.电除尘器对粉尘的收集主要依靠（）。A.重力沉降B.离心分离C.电场荷电与库仑力D.过滤拦截答案C7.下列哪项是袋式除尘器滤袋损坏的常见原因？（）A.过滤风速过低B.烟气温度过高超过滤料耐受极限C.粉尘浓度太低D.清灰频率过低答案B解析烟气温度超过滤料允许的使用温度会造成滤袋烧毁或加速老化，是滤袋损坏的最主要原因之一。8.在煤炭加工过程中，干法除尘系统通常设置在（）。A.破碎、筛分、转运等产尘点B.煤泥水处理车间C.浮选车间D.压滤车间答案A9.除尘系统风管内的风速应保证（）。A.大于粉尘的悬浮速度，防止粉尘沉积B.小于粉尘的悬浮速度C.与粉尘悬浮速度无关D.任意风速均可答案A10.下列哪种滤料最适合用于高温含尘烟气（200℃以上）的干法除尘？（）A.涤纶针刺毡B.丙纶滤布C.玻璃纤维滤料D.棉织物答案C解析玻璃纤维滤料耐温可达200～260℃，是高温烟气干法除尘的常用滤料。涤纶滤料一般仅耐受130℃左右。二、判断题（每题2分，共20分）1.干法除尘系统不需要考虑粉尘的回收利用问题。答案错误2.旋风除尘器对5μm以下微细粉尘的捕集效率较高。答案错误解析旋风除尘器对10μm以上粗颗粒粉尘效率较高，对5μm以下微细粉尘的捕集效率明显下降。3.袋式除尘器的除尘效率与滤袋表面的粉尘层状态有关。答案正确4.电除尘器在处理高比电阻粉尘时容易出现反电晕现象，导致除尘效率下降。答案正确5.干法除尘系统的防爆措施包括设置泄爆口、采用防爆风机等。答案正确6.煤尘的爆炸性与其粒度、浓度和挥发分含量有关。答案正确7.除尘风管的设计风速越低，管道磨损越小，因此应尽量选用低风速。答案错误解析风速过低会导致粉尘在管道内沉积堵塞，应保证风管内风速大于粉尘的悬浮速度，通常不应低于12～15m/s。8.干法除尘器收集的煤粉可以直接回掺入产品中，无需任何处理。答案错误解析回收的煤粉需根据其粒度、灰分等指标进行评估，确定合理的回掺方式与比例，不能简单直接回掺。9.脉冲喷吹清灰是袋式除尘器常用的清灰方式之一。答案正确10.除尘系统风机应布置在除尘器的进口侧（正压式），以防止风机磨损。答案错误解析风机布置在除尘器出口侧（负压式）时，通过风机的是净化后的气体，风机磨损小，使用寿命更长，是更常见的布置方式。三、简答题（每题8分，共40分）1.简述干法除尘技术的基本原理及在煤炭加工中的主要应用场合。答案干法除尘是指在不使用水或其他液体介质的条件下，利用机械力（重力、惯性力、离心力）、过滤、电场等作用将含尘气体中的粉尘分离并捕集的工艺方法。在煤炭加工中，干法除尘主要应用于原煤破碎、筛分、转载、储存等产尘环节，以及选煤厂干燥系统、型煤加工车间等场所的含尘气体净化。解析干法除尘的核心在于不引入液体介质，适用于缺水地区以及对粉体回收有要求的场合，便于粉尘的干态回收利用。2.写出袋式除尘器的基本结构组成及典型清灰方式。答案袋式除尘器主要由进风口、箱体（含滤袋、袋笼）、净气室、灰斗、卸灰装置和清灰系统等组成。典型清灰方式包括：机械振动清灰、逆气流清灰和脉冲喷吹清灰。其中脉冲喷吹清灰利用压缩空气瞬间喷吹，使滤袋急剧膨胀产生冲击振动，实现粉尘脱落，是目前应用最广泛的清灰方式。3.简述煤尘爆炸的条件及干法除尘系统中常用的防爆措施。答案煤尘爆炸需同时具备三个条件：(1)煤尘本身具有爆炸性且浓度处于爆炸极限范围内；(2)存在足够能量的点火源；(3)有充足的助燃气体（氧气）。常用的防爆措施包括：系统设置泄爆口/泄爆阀、选用防爆型电气设备、控制管道内粉尘浓度、设置惰化气体注入装置（如氮气）、接地消除静电、安装火花探测与熄灭装置等。4.与湿法除尘相比，干法除尘在煤炭加工应用中有哪些优缺点？答案优点：(1)无废水产生，不存在污泥处理与二次水污染问题；(2)收集的干态煤尘便于回收利用，资源化程度高；(3)适合缺水地区，节水效果明显；(4)设备不易腐蚀，维护相对简单。缺点：(1)对微细粉尘的捕集效率通常低于高效湿式除尘器（如文丘里除尘器）；(2)存在煤尘爆炸的潜在安全风险，需采取防爆措施；(3)部分干法设备（如袋式除尘器）对烟气温度和湿度有严格限制，烟气结露易造成糊袋；(4)设备占地面积较大，投资和运行成本在某些条件下偏高。5.在选煤厂破碎筛分车间的除尘系统设计中，如何确定系统风量？答案确定系统风量需按以下步骤：(1)对每个产尘点进行编号，确定各产尘点的密闭方式和抽风量；(2)按设备类型和规格选取抽风量经验值（如破碎机可按设备规格和给料高度查表确定）；(3)计算各支管风量之和，并考虑10%～15%的漏风附加系数；(4)根据管道布置和除尘器要求确定系统总风量；(5)对关键产尘点进行风速校核，保证捕集效果。总风量的确定必须结合工艺设备的产尘量、密闭罩的严密程度以及相关设计规范要求综合计算。四、论述题（共20分）1.结合煤炭加工的工艺特点，论述干法除尘系统设计的主要技术要点及运行管理中应注意的安全问题。答案干法除尘系统设计的主要技术要点包括以下几个方面：（1）产尘点的密闭与捕集：煤炭加工过程中破碎机、振动筛、胶带输送机转载点等为主要产尘源。设计时应优先做好产尘点的密闭，采用密闭罩将产尘空间与周围环境隔离，再通过抽风在罩内形成负压，防止粉尘外逸。密闭罩的设计应保证操作检修方便，开口处保持足够的风速（一般不小于1m/s）以防止粉尘外逸。（2）除尘设备的选型：根据粉尘特性（粒度、浓度、比电阻、粘性等）和烟气参数（温度、湿度、含湿量等）合理选择除尘设备。对煤尘而言，袋式除尘器适应性最强，应优先选用；对粒径较粗的场合可采用旋风除尘器作为预除尘设备；对需处理大风量且粉尘比电阻适中的场合，可考虑电除尘器。选用袋式除尘器时应根据烟气温度选择合适的滤料（如常温烟气选用涤纶针刺毡，高温烟气选用玻璃纤维或PPS等耐高温滤料）。（3）管道系统的设计：风管风速应保证粉尘不在管内沉积（垂直管不低于12m/s，水平管不低于15m/s），同时风速也不宜过高（一般不超过20m/s），以减少管道磨损和阻力损失。管道布置应尽量短而直，减少弯头数量，弯头曲率半径应不小于管径的1.5～2倍。系统应保持负压运行，防止粉尘外逸。（4）风机的选型与配置：根据系统总风量和总阻力损失（包括管道阻力、设备阻力、局部阻力等）选择合适的风机，并考虑10%～15%的风量和风压富裕量。风机应布置在除尘器出口侧，使除尘器处于负压状态运行，风机磨损小、寿命长。（5）粉尘的回收与处理：除尘器收集的煤粉通过卸灰装置排出，应设置密封良好的卸灰阀（如星形卸灰阀）防止漏风。回收的煤粉可根据质量情况回掺入产品煤或作他用，实现资源的综合利用。运行管理中应注意的安全问题：（1）煤尘爆炸的预防：煤尘属于易燃易爆粉尘。系统运行中应严格控制粉尘浓度，避免其在爆炸极限范围内积聚；定期清理除尘器和管道内的积尘，防止二次扬尘；所有电气设备选用防爆型，电机和照明灯具满足防爆等级要求；系统设备应可靠接地，防止静电积聚放电引发火花；可在系统中设置惰化气体注入装置和泄爆装置，当监测到危险情况时自动启动。（2）温度与火灾的监控：由于煤尘在高温下易自燃，应在除尘器灰斗和管道关键部位设置温度监测装置，当温度异常升高时及时报警并采取停机、注入惰性气体等措施。禁止在系统运行时进行焊接、切割等动火作业，必要时应办理动火审批手续并采取可靠的安全措施。（3）设备的定期维护与检查：定期检查滤袋的破损情况，及时更换损坏的滤袋；定期检查卸灰装置是否正常运转，防止灰斗积灰过多造成堵塞；定期检查管道和除尘器本体的磨损情况，发现漏风、漏尘及时修补；定期校验安全监测仪表（如压差计、温度计、氧浓度分析仪等），确保其准确可靠。（4）粉尘职业健康防护：除尘系统收集的微细煤尘对人体危害较大，应加强岗位粉尘浓度监测，确保作业场