软膜天花与格栅组合吊顶施工工艺

软膜天花与格栅组合吊顶施工工艺1技术背景软膜天花自20世纪90年代引入中国后被广泛应用于室内吊顶中，但大量的工程实践证明，软膜表面下垂、阴影和光照不均匀已经成为传统的设计安装工艺下软膜天花最主要的质量问题。同时，随着软膜吊顶的技术发展，在大型工程尤其是中式设计中，在软膜天花下方较多采用组合安装格栅饰面。在传统工艺中，一是必须严格控制软膜吊顶的平面尺寸以控制表面下垂；二是这种组合吊顶利用吊杆穿透软膜后再连接固定格栅，最终完成组合吊顶的安装。因此，传统施工工艺工序繁杂，施工进度缓慢，而且吊杆穿透软膜，会产生光照阴影，破坏装饰效果和材料性能，影响工程安全和观感质量。2技术攻关和研究针对上述传统工艺中存在的问题，笔者公司结合工程实践成立技术小组，进行技术攻关和工艺研究，提出解决方法和改进措施。2.1无吊杆单元式吊顶安装技术为解决格栅吊杆穿过灯膜会破坏灯膜的传统难题，研发了无吊杆单元式吊顶安装技术。格栅作为顶面装饰层要求紧贴灯膜安装，以达到设计的完美效果。在满足设计效果和不破坏灯膜的要求下，如何将格栅安装牢固、正确是必须攻克的难点。因此，格栅在作为饰面材料的同时，必须同时作为受力构件固定在周边基层板上。在工程实践中，考虑到装饰格栅采用了中空铝方通型材，将作为受力构件的钢方通插入贯通的装饰格栅之内，并固定在周边基层板上，由此钢方通来承受装饰格栅的荷载，达到既不破坏装饰效果，又加强了整体刚度，并用对拉铆钉连接钢方通和贯通的格栅，形成整体轻质高强组合，见图1～3。图1无吊杆无龙骨单元式吊顶示意图图2节点①背衬方通与单元框连接图图3节点②隐蔽式方通背衬加强图在安装的细节处理方面，采用可调螺栓连接方通与吊顶单元框，可调整标高及平整度，局部加强处理提高了安全性；将单元式整体格栅吊装到设计标高，利用固定在竖向木基板的角码或方通作为周边定位构件，待调整到设计位置后，用自攻螺丝固定单元式格栅。为减轻现场劳动强度，加快施工效率，提高施工质量，并方便施工过程中的调整和日后维修，软膜格栅组合单元框可工厂化加工、现场单元式组装。2.2软膜天花子母加固承插型安装技术针对大面积软膜天花表面平整度的问题，研发了软膜天花子母加固承插型安装技术。根据大面积软膜天花容易在中部产生下垂等平整度的缺陷，技术小组攻关并研发了子母加固部件。在天花的中间通过天花子母加固件固定，母块安装在楼板或者水平木基层板顶面上，子块的插接块垂直固定在其托板上，在托板下方可根据效果选择装饰面板，子块的插接块与母件的卡槽相匹配，子块的插接块是一个由两块弹性片组成的V形卡件，将软膜贴着子块的插接块一起推进母块卡槽，保证了灯膜整体的平整度。2.3软膜天花无阴影安装技术利用基尔霍夫积分定理和光强理论，结合现场试验，得出灯源排布间距及灯源与灯膜的最佳垂直距离，可避免灯源太远或太近产生光强不均匀或阴影的现象。此外，根据上述技术攻关采用的无吊杆安装技术，避免了因大量的吊杆穿透软膜产生的光照阴影及纵横的龙骨遮挡光线，实现软膜格栅吊顶无阴影产生。3技术应用特点根据上述技术攻关和研发，形成了软膜天花与格栅组合吊顶的创新施工技术，解决了传统施工工艺中的缺陷和问题，可以完美体现设计意图和效果。结合工程实践，该吊顶施工技术有优异的应用体验和特点。3.1可设计性好，品质高采用子母承插加固技术，在设计上可以突破软膜的常规尺寸束缚，解决了自重作用下的软膜下垂问题。采用无龙骨无吊杆工艺，格栅造型设计可按设计师意图完美展示，可设计性能优越。3.2简化了工艺，可整体拆卸采用了单元式拼装，简化了工艺，可整体拆卸，并方便检修，操作更方便、安全。3.3推广性强，安全可靠采用隐蔽式方通背衬加强技术，可根据格栅造型、重量等进行调整，改变背衬方通数量、截面规格、安装方式等以适应各种规格的格栅安装，适用范围广，安全储备高。软膜天花安装技术和无吊杆无龙骨格栅安装技术可单独应用，也可组合应用，推广性强。3.4防火性能好采用无吊杆格栅安装技术，摈弃了大量吊杆安装，避免了吊杆穿透灯膜，保证了灯膜的完整性，提高了吊顶整体的防火、耐热稳定性。4工程实践4.1施工工艺流程施工工艺流程如下：施工准备→测量放线→木基层框架安装→灯源安装→透光膜安装→格栅安装→收边收口→检查验收。4.2主要操作方法和要点4.2.1施工准备1)图纸准备确定软膜天花格栅安装平面图和节点图，对于复杂节点，制作三维模型进行现场交底。见图4、图5。图4软膜天花格栅组合吊顶平面图图5软膜天花格栅单元框背衬安装平面图2)材料准备按进场计划将施工所用的角钢、木基板、透光软膜、螺栓、格栅、F码、卡条、方通、锚栓、机具等材料运至现场；材料的合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告应齐全并符合要求。3)登高设施准备吊顶安装和施工主要在移动式操作平台上进行，配合登高车进行，操作平台采用承插型盘扣式钢管搭设，平面尺寸一般为5.4m×5.4m,步距和间距等参数应符合规范要求，搭设高度按现场实际。操作平台面采用钢制脚踏板满铺，并设置1.2m高安全护栏。4.2.2测量放线1)根据现场提供的标高控制点，按施工图纸各区域的标高，在墙面上弹出标高控制线。在对作业面进行测量放线并确定偏差量后，由现场深化设计师对软膜天花格栅进行排版，并对图纸进行深化设计。2)根据深化设计图，进行料单的编制，落实专业厂家进行工厂化制作、加工。3)利用水准仪和红外线定位仪对各安装单元进行定位放样，确定角钢安装位置以及主边框位置，应充分考虑软膜天花灯源位置，吊顶造型、灯源安装、消防设施末端等位置。4.2.3木基层框架安装通过深化图，确定木基层框架位置、尺寸，现场下料，将竖向木基板用自攻螺丝固定在已经安装好的角钢上，再将水平木基板固定在竖向木基板上。木基板应做好防火防腐处理，安装结束后，单元框周边用木方顶牢，作为临时支撑，防止单元框摆动变形。见图6。图6框架基层现场施工图4.2.4灯源安装利用基尔霍夫积分定理和光强理论，计算出灯源与天花的最佳垂直距离应控制在200～400mm之间，灯带间的水平距离可保持在400mm。具体距离可根据样板单元情况进行现场调整，利用现场试验校核理论灯源排布数据，确定无误后，方可大面积安装。4.2.5透光软膜安装根据设计单位和现场调整情况，先固定灯膜配套F码，然后将软膜绷紧后卡在F码中，并利用卡件固定。若软膜尺寸超大导致中央位置下垂，可在软膜中央位置安装子母加固件，以保证软膜平整度满足要求。见图7、图8。图7F码实物图图8F码安装固定图4.2.6格栅安装1)按照图纸，建立三维模型明确安装节点做法，背衬铝方通截面尺寸为40mm×40mm×5mm,布置形式采用隔一布一，背衬铝方通与10mm厚格栅连接方式采用对拉铆钉或者螺栓固定。若格栅尺寸或者重量更大，可采用增大背衬方通截面，以及增加背衬方通数量和预起拱等方式进行加强。2)将背衬加强后的格栅单元框整体吊装到设计高度，采用自攻螺丝安装在竖向木基板上，检查格栅平整度。完成上述步骤后，再进行相邻单元和软膜吊顶整体的检查和调整，调节完成后，即可全面紧固，完成整体安