模具维修工安全操作规程

模具维修工安全操作规程一、总则与适用范围本规程旨在规范模具维修作业全过程的安全操作行为，消除或控制维修过程中的危险源，预防人身伤害及设备事故。本规程适用于本单位所有从事模具装配、拆卸、焊接、打磨、试模及维护保养的作业人员，亦适用于进入模具维修作业区域的其他相关人员（如工艺技术人员、质检人员及学徒工）。模具维修作业存在机械挤压、物体打击、高温烫伤、金属粉尘吸入、噪声损伤及电气危害等多重风险，作业人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格遵守本规程。二、上岗作业基本资质与行为禁令（一）人员资质要求1.模具维修工必须经过专业理论培训及实操技能考核，取得上岗资质后方可独立作业。学徒工必须在师傅现场监护指导下操作，严禁单独进行模具拆装及吊运作业。2.从事电焊、气割等特种作业的人员，必须持有效的特种作业操作证，严禁无证操作。3.作业人员必须每年进行一次职业健康体检，患有恐高症、高血压、心脏病、癫痫等不适宜从事本工种疾病的人员，不得安排进行高处及高强度模具维修作业。（二）作业行为红线禁令（十严禁）1.严禁酒后上岗或在作业区域内吸烟、进食。2.严禁在模具起吊状态下，身体任何部位进入模具下方或行程区域。3.严禁使用压缩空气吹扫衣物上的灰尘或对着人体吹气。4.严禁用手直接触摸未经降温的模具型腔、电热管及加热板。5.严禁跨越运转中的机床或传送带，严禁在设备运行时擦拭、润滑或清理模具。6.严禁将手、脚置于模具合模区域的接触面之间。7.严禁使用存在裂纹、变形、缺齿的扳手、套筒等手动工具。8.严禁在无人监护的情况下，在模具内部或狭窄空间进行带电作业。9.严禁随意拆除或短接设备上的安全联锁装置、光电保护装置。10.严禁疲劳作业，连续作业超过4小时必须安排间歇休息。三、作业前安全检查与风险预判（一）作业环境检查1.检查作业区域地面是否清洁、干燥，无油污、积水及散落杂物。如有油污必须立即清理，防止滑倒。2.检查作业区域照明是否充足，光线不足时应补充移动照明，但移动照明必须使用36V及以下安全电压。3.检查消防器材是否完好有效，灭火器压力表指针是否处于绿区。4.检查通风系统运行是否正常，尤其是进行焊接、打磨作业时，必须确保烟尘排放顺畅。（二）工具与设备点检1.作业前必须对起重设备（行车、吊葫芦）进行空载试运行，检查制动器是否灵敏可靠，钢丝绳有无断丝、压扁、扭结。钢丝绳在一个捻距内断丝数超过总丝数的10%或直径磨损超过7%时，必须报废。2.检查吊带是否有割伤、老化、打结现象，严禁使用受潮或磨损严重的合成纤维吊带。3.检查手拉葫芦的起重链有无裂纹，吊钩开口度是否超过原尺寸的15%，防脱钩装置是否完好。4.检查电动工具（角磨机、电钻）的电源线有无破损、接头是否裸露，漏电保护器是否有效。5.对所使用的撬棍、扳手等工具进行目视检查，严禁使用沾有油污的锤头（防止打击时滑脱）。（三）模具状态辨识1.查阅模具维修履历卡，了解该模具的历史故障点及上次维修内容。2.对即将维修的模具进行状态标识确认，悬挂“维修中，禁止合模”的警示牌。3.对含有氮气弹簧、液压油缸的模具，必须确认内部压力已完全释放。释放时人不得正对压力阀出口。四、模具拆卸与解体作业安全细则（一）拆卸前准备1.断开模具上所有连接电源（电热元件、传感器线路），严格执行“断电挂牌上锁”程序。2.关闭通往模具的冷却水、液压油管路截止阀，并挂“禁止开启”标志牌。3.清理模具型腔内的残留废料及顶杆孔内异物，防止拆卸时坠落伤人。（二）拆卸作业顺序控制1.模具解体必须遵循“先外后内、先附件后主体”的原则。严禁先拆定位紧固件，后拆承重件。2.拆下的螺丝、弹簧、顶杆等小零件，必须立即放入专用的零件盒内，严禁随手放在机床工作台边缘或模具边缘。3.拆卸大型模板时，必须使用吊环螺钉（严禁使用普通螺钉代替）。吊环必须完全旋入螺纹孔，并确认旋合深度不小于直径的1.5倍。4.使用拔销器取出定位销时，严禁戴手套操作，防止手套缠绕。敲击销子时，注意飞溅的金属碎屑伤眼，必须佩戴护目镜。五、模具零部件清洗与检测安全（一）清洗作业安全1.严禁使用汽油、天那水等易燃溶剂清洗模具。应使用专用金属清洗剂或煤油。使用煤油清洗时，作业区域周围10米内严禁明火及电焊作业。2.清洗槽内的废油及油棉纱必须放入带盖的金属容器内，并每日清理。3.使用超声波清洗机时，确保液位在规定范围内，严禁在无清洗液状态下启动加热功能。（二）检测作业安全1.使用红丹粉、蓝油对型面进行检查时，注意避免粉末吸入。2.使用荧光磁粉探伤机时，必须开启紫外线防护挡板，皮肤不得直接暴露于紫外灯下。3.使用内径千分尺、游标卡尺测量时，注意力集中，防止被模具锐边划伤手指。六、模具零件修复与加工安全专项（一）钳工修配作业1.使用锉刀修整模具型面时，必须安装手柄，且锉刀不得露出工作面。禁止使用无柄或柄部松动的锉刀。2.刮研作业时，研具必须放置平稳，防止滑落砸脚。双手不得放在研具移动方向的前方。3.使用台式钻床钻孔时，严禁戴手套，严禁用手直接清理铁屑，必须用毛刷。工件必须用台钳夹紧，不得用手持工件钻孔。（二）焊接与热加工安全1.模具补焊前，必须确认模具材质及预热要求。焊接区域周围5米内不得有易燃物。2.电焊机外壳必须可靠接地，焊钳绝缘完好。二次线不得借道设备、轨道作为回路。3.气焊气割作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米，两者与明火距离不小于10米。乙炔瓶必须直立放置，严禁横卧使用。4.焊补深腔或窄槽部位时，必须加强局部通风，佩戴活性炭防毒面具，防止锰烟、铬烟中毒。（三）磨削与抛光安全1.使用角磨机前，必须检查砂轮片有无裂纹，安装防护罩。严禁拆除防护罩使用。2.更换砂轮片时，必须使用专用扳手，严禁用管钳加力。3.抛光作业时，抛光膏涂抹适量，避免飞溅。使用旋转锉时，注意控制进给量，防止弹跳伤手。七、模具装配与合模调试安全（一）装配过程控制1.装配前，检查所有型腔表面、分型面有无残留铁屑或异物，用干净的棉布蘸油擦拭，严禁使用压缩空气直接吹扫（防止异物飞入眼睛）。2.吊装模板合模时，必须使用引导销或导向柱。严禁用手探入分型面之间去对正位置。如需调整位置，必须使用铜棒或木锤，待模板停止晃动后再进行微调。3.紧固大型螺栓时，必须使用加力杆，且操作者站立位置应避开扳手滑脱的旋转半径。严禁在加力杆上再套接其他管件增加力矩。4.安装弹簧时，必须使用专用压缩工具，严禁用撬棍强行别压，防止弹簧弹出击伤。对于压缩量较大的氮气弹簧，必须使用充气工装缓慢压缩。（二）合模试验安全1.合模试验前，必须清理模具周围及工作台上的工具、零件，确认无遗留物。2.合模动作必须采用点动模式，严禁连续快速合模。首次合模时，操作者手必须放在急停按钮上。3.模具内放置的检测用铅丝、试纸在合模后取出时，必须待模具完全打开并锁紧后，方可伸手进入。4.试模过程中发现顶出异常或卡模时，应立即停止，排除故障后方可继续，严禁用手在模具运动过程中强行拉扯制件。八、模具吊运与翻转安全专项（一）吊点选择规范1.模具上的吊装孔是唯一的合法吊点，严禁在顶杆孔、水道孔或边缘薄弱处穿绳起吊。2.若模具无专用吊装孔，必须使用模具翻转型吊具或制作专用吊梁。吊梁的强度必须经过计算校核。3.起吊前必须确认重心位置。对于不对称模具，必须采用可调节吊钩进行试平衡。（二）翻转作业控制1.模具翻转区域5米内严禁站人。翻转过程中，操作人员必须站在模具翻转轨迹的切向方向之外。2.使用行车翻转大型模具时，必须使用双吊点+副吊钩配合。严禁单点吊运翻转模具。3.翻转过程中，必须安排专人拉牵引绳控制模具摆动方向，严禁用手直接推拉模具本体。（三）落位与摆放1.模具落地时，必须垫枕木或橡胶垫，严禁直接落于水泥地面或铁板上。垫木高度应一致，防止模具倾斜。2.模具长期存放时，必须将动模与定模合拢，并锁紧四角螺丝，防止分型面锈蚀或磕碰。3.小型模具存放于货架时，必须放置于防滑托盘内，且高度不得超过货架规定承载。九、试模作业安全联动要求（一）上机安装安全1.模具吊入注塑机或压铸机内时，必须使用专用的模具安装板或快速夹紧器。严禁使用铁丝、绳索代替。2.调整合模高度时，必须使用手动盘车或低速电动调节，严禁高速冲撞。3.连接水管时，检查水管接头无破损，锁紧卡箍。通水时必须缓慢开启阀门，并检查有无渗漏。（二）试模过程监控1.试模首件产品取出时，必须待模具完全开启并停止运动后，使用专用工具（如铜夹钳）取出，严禁徒手。2.试模过程中，操作人员不得离开注塑机操作台。若需调整模具内抽芯、滑块，必须在停机状态下进行。3.观察模具内部填充情况时，严禁将面部贴近分型面观察口，应使用反光镜辅助观察。十、应急处理与事故报告（一）机械伤害应急处置1.发生手部或肢体被模具夹住时，立即按下急停按钮并呼叫周边同事。在医护人员到来前，不得随意拉动伤者肢体。2.若发生断指事故，应将离断指体用干净纱布包裹后放入塑料袋，扎紧袋口，再放入装有冰块的容器中（严禁直接接触冰块），随伤者一同送医。（二）火灾应急处置1.电器起火时，必须先切断电源，使用二氧化碳或干粉灭火器扑救。严禁在未断电时用水灭火。2.油类起火时，使用灭火毯或干粉灭火器覆盖窒息。严禁使用水柱冲击，防止油火飞溅蔓延。（三）烫伤与化学品灼伤处理1.接触高温模具造成的烫伤，立即用流动凉水冲洗伤口至少15分钟，严禁涂抹牙膏、酱油等。2.脱模剂或清洗剂溅入眼中，立即用大量清水冲洗眼睛，并翻开眼睑冲洗，持续15分钟后就医。（四）事故上报流程1.发生任何未遂事件、轻微伤害事故，必须在1小时内报告班组长及安全员。2.发生重伤或死亡事故，立即报告单位负责人，并保护现场，等待事故调查组处理。严禁擅自移动现场设备及工具。十一、模具维修工具日常维护与定置管理（一）工具维护保养1.每日下班前，必须清理工具上的油污及金属屑，并涂防锈油。2.测量工具（卡尺、千分尺）必须定期送计量室校验，严禁使用失准的量具进行尺寸判定。3.电动工具的电源线每季度进行一次绝缘电阻测试，测试记录存档。（二）定置管理要求1.模具维修区实行定置化管理，工具柜内物品按区域划分摆放，图物相符。2.维修工作台面在作业完成后必须清理干净，做到“工完料尽场地清”。3.报废的模具零件严禁随意丢弃，应放入指定的废料回收箱，统一处理。十二、劳动防护用品穿戴强制规范（一）穿戴标准1.进入模具维修区域，必须穿防砸劳保鞋，鞋头需符合抗冲击标准。2.必须穿长袖阻燃工作服，袖口及下摆扣紧，严禁卷起袖口。3.进行打磨、切割、焊接作业时，必须佩戴防护面屏及护目镜双重防护。4.进行模具翻转、搬运大型零件时，必须佩戴防割手套。但操作旋转设备（钻床、磨床）时严禁戴手套。5.维修区域噪声超过85分贝时，必须佩戴耳塞或耳罩。（二）检查与更换1.安全帽（如涉及高处作业）使用前检查帽壳有无裂纹，帽衬是否完好。安全帽的使用期限不得超过出厂规定的年限。2.防割手套出现破损、脱线时必须立即更换，不得缝补后继续使用。3.护目镜出现严重划痕影响视线时，立即更换。防尘口罩滤棉根据粉尘浓度定期更换，严禁水洗后重复使用。十三、高处及受限空间维修作业补充规定（一）高处作业（离地面2米及以上）1.必须办理高处作业审批手续，系好全身式安全带。安全带必须高挂低用，悬挂点必须牢固可靠。2.高处维修大型模具时，工具必须放入工具袋中，用绳索传递。严禁上下抛掷工具。（二）受限空间（模具内部型腔或地坑内）1.进入大型模具内部型腔作业前，必须进行有毒有害气体及氧含量检测。氧含量在19.5%～23.5%范围内方可进入。2.必须安排专人在外部监护，并保持通讯畅通。内部作业时间不得超过30分钟，必须轮换。3.内部照明必须使用12V安全电压手电筒或行灯。十四、安全检查与违章考核（一）日常检查1.班组每日开工前进行五分钟安全讲评，针对当日维修任务进行危险点分析。2.车间每周组织一次安全联检，检查工具、设备、行为规范及环境隐患。（二）违章处理1.对违反“十严禁”行为的员工，立即停止作业，进行离岗安全教育，考核合格后方可重新上岗。2.对因违章作业造成设备损坏或人身伤害的，依据单位奖惩制度追究经济责任及行政责任，情节严重的移送司法机关处理。（三）持续改进1.鼓励员工对维修工艺提出安全改进建议。每季度对安全操作规程进行一次评审修订，确保规程与实际作业相符。2.建立模具维修安全案例库，将典型事故案例纳入新员工入职三级安全教育必修内容。附：模具维修工岗前安全检查确认表（每日执行）序号检查项目检查标准确认状态1劳保穿戴防砸鞋、工作服、护目镜、防割手套齐全☐合格☐不合格2起重设备空载试吊正常，制动可靠，钢丝绳无断丝☐合格☐不合格3吊索具吊带无割伤，吊钩防脱扣完好☐合格☐不合格4电动工具电源线无破损，漏保动作灵敏☐合格☐不合格5作业环境地面无油污，照明充足，通道畅通☐合格☐不合格6模具状态已断电、断压、挂牌，内部无残余压力☐合格☐不合格7消防器材灭火器压力正常，放置到位☐合格☐不合格8通风设施排风系统运行正常，无异味积聚☐合格☐不合格9警示标