天都建筑工程有限公司施组

天都建筑工程有限公司施组施工组织设计黄海康福建省天都建筑工程有限公司第一章、工程概况及施工条件第一节工程概况闽安村地处福州市东郊、闽江口北岸，三面环水，西、北侧为闽安溪，东侧为闽江。经过现场调查发现，由于闽安村现状地势较低，潮水上涨或者遇暴雨天气时，闽安村常常被淹，此时设计拟将修建一条河道、两个景观池（三宝池、贡船浦），两座闸门，一个排涝泵站，组成一个排涝系统，工程完成后，该区域排涝站标准达到50年一遇。整个工程包括河道、景观池、闸门和泵站部分。第二节合同项目及其工作内容本招标项目主要建设内容有：一体化排涝提升泵站1座、泵站进水管闸门井及手电两用启闭机1座、钢坝闸及液压启闭机1座、配套土建及管道安装工程1项。主要设备及项目施工工程如下：一、建筑工程1、土方工程基坑、基坑边坡等土方开挖、土方填筑等。2、砌石工程基坑支护、重力式挡墙、拉森钢板桩支护、钢坝闸基础及两侧石材贴面。3、拆除、恢复工程现状地面、河道驳岸及围堰拆除、恢复5、安装工程（1）闸门制造与安装；（2）闸门埋件制造与埋设；（3）启闭机购置及安装调试；（4）一体化预制泵站安装（5）钢坝闸安装与调试（6）液压启闭机安装与调试（7）球墨铸铁管安装第三节编制依据一、招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件：二、国家、行业及相关的工程建设规范、规程、标准：1、《室外排水设计规范》（GB50014-2006（2016年版））；2、《室外排水设计规范》（GB50013-2006）；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；4、《城市工程管线综合规范》（GB50289-98）；5、《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50069-2002）；6、《室外给水排水和燃气动力工程抗震设计规范》（GB50032-2003）；7、国家标准图集《市政排水管道工程及附属设施》（《06MS201》）；8、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）9、《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB/T19472.2-2004）；10、《福建省城市道路雨水排水设计标准》（DBJ/T13-167-2013）；11、《福州市马尾区（白眉水库坝址下游流域）防洪工程可行性研究报告》；12、周边已建、已设计道路和排水工程施工图文件；第四节编制指导思想基于本工程的重要性，我单位以精心施工确保工程质量优良、抢抓工期尽早发挥效益作为出发点，编制投标文件时着重以下几点：1、以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提；2、以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配置，保证施工措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上；3、以“精”和“严”为准则，对施工全过程中的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”、管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。4、在施工组织中，结合文明施工和环境保护进行施工布置和临时设施规划，树立本工程良好的总体施工形象。第五节编制内容我公司认真研究了招标文件、设计图纸及技术要求，明确了指导思想，据此编制施工组织设计，分别对工程施工条件、施工总平面布置、施工进度、主要工程施工方案、质量保证体系及措施、安全生产预案、主要设备及劳动力计划、施工组织体系等进行了详细的阐述。第六节管理目标如果我公司中标，将接受招标文件的全部条款，把本工程作为我公司的一个重点工程来实施，汲取公司项目管理成功经验，集中公司精兵强将，高效、富有朝气的项目经理部。施工中严格按照“以质量求生存，向管理要效益，以诚为本，全程服务”的方针进行施工，采取切实可行的有效措施，确保实现以下管理目标：1、工期目标：保证在合同签订后75个日历日内全部到货并安装、施工、调试完毕，且验收合格、交付使用。2、质量目标：严格执行“三检”制度，坚决贯彻公司的质量方针，强化质量意识，科学管理，确保该工程质量100%合格。3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保本工程不发生安全事故。4、文明施工：争创文明施工标准化单位。5、环境保护：遵守国家及地方有关环境保护的法律、法规和规章制度，按合同要求做好施工区的环境保护工作，做到施工期间不造成施工区及附近地区的环境污染和破坏。第七节工程施工重点、技术关键点的理解和认识我公司对该工程的投标极为重视，根据本工程的实际情况和具体要求结合我公司以往同类工程的施工经验，我们对本工程建设的重点、技术关键点有有如下理解和认识。1．施工组织、安排、调配：本工程的建设内容包括：1、一体化预制泵站安装；2、泵站进水管闸门井及手电两用启闭机安装及调试；3、钢坝闸及液压启闭机安装及调试；4、配套土建及管道安装工程。招标文件要求的工期为保证在合同签订后75个日历日内全部到货并安装、施工、调试完毕，且验收合格、交付使用。时间紧，任务重，做好工程的总体规划就变得极为重要。哪一单项工程规划不合理，都会对整个工程的工期、成本等产生直接的影响；工程施工前要针对工程的特点，拟定多套总体规划方案，比较相互间的经济合理性来决定取舍，并要在工程施工中不断完善和改进。最直观的目标是使得整个施工现场布置合理；机械运行有序；机械设备配置到位；人力资源充足但不浪费；生产高效。2.本工程施工的重点、难点：泵站的新建、水利机械设备的安装是本工程施工的重点、难点，其中泵站主体工程的深基坑开挖、围堰的拆除、泵室等的防渗、混凝土裂缝的控制、机械设备的安装等是本工程施工的难点，施工中要合理选择施工机械，科学安排施工工序，不断优化施工方案，对确保工程质量和工程进度尤为重要。3．技术关键点的认识与理解a、根据工程地质情况和施工进度安排，加强和保证降水质量，严格把地下水位控制在建基面50cm以下，确保工程正常安全施工。b、土方平衡调配:本工程不单设料场，回填的土方全部利用基坑开挖的土方。根据土料类别和各部位填筑标准和要求，优化土方调配方案，合理安排施工顺序，尽可能地做到挖填平衡。C、砼工程砼施工过程中的几个难点：①砼外观质量的控制，应尽量采用大面积模板，减少砼表面的接缝；②门槽埋件应准确，防止砼在浇筑时产生位移，特别是底板处埋件，砼在浇筑时应防止埋件的架空，与砼接触处应处理好。砼施工过程中的几个关键点：①止水施工工艺；②施工缝的处理；③砼配合比，应采用现场换算的实际配比；④砼的振捣。4．闸门安装泵站的功能就是防洪、排涝、蓄水，闸门安装质量的好坏直接影响这些功能的正常发挥，因此，闸门安装也是本工程的难点和技术关键点之一，在施工中要严格控制安装工艺流程和安装精度。5．预埋件的埋设机电设备的位置是否精准，闸门止水效果的好坏，对施工时的预埋件的埋设要求极高，预埋件的几何尺寸及位置将直接影响机电设备及金属结构的就位与安装。所以预埋件的埋设是安装工程前期施工的重中之重。6．现场布置针对本工程施工现场，合理的进行施工布置，有计划的供应材料，应充分的利用有限的施工场地，保证工程的顺利进行。7．施工组织①优化施工方案，合理安排施工顺序，加强工序衔接，尽量避免交叉，减少干扰。②加强资源组织，确保按进度计划完成各部位施工。因泵站工程施工影响因素多，要组织施工赶工，确保不影响度汛。③服从指挥部统一指挥。8．机械作业本工程所有的机械：有土方挖运压实机械、安装机械，砼搅拌与运输机械，拆除机械，机械较多，机械化施工较强，施工过程中安全操作，安全行驶是机械作业的重点。9．机电设备安装泵站功能就是防洪、排涝及灌溉，机电安装质量的好坏直接影响这些功能的正常发挥，因此，机电安装也是本工程的难点和技术关键点之一，在施工中要严格控制安装工艺流程和安装精度。10.文明生产及环境保护文明生产及环境保护是现代化施工的一个重要标志，是施工企业施工管理工作素质的反映，针对本工程的自身特点，我们将把创建文明建设工地与安全质量管理放在同等地位对待，贯穿于项目实施的全过程。11.安全生产、文明施工和环境保护选派经验丰富的安全管理人员从事安全管理工作，做好警示宣传，并及时对工作人员进行安全教育。建立合理适用的安全管理条例，规范全体员工的安全生产行为，都将是保证工程建设安全无事故发生的前提。12.在环境保护越来越受到各方面关注的大背景下，本工程有关环境保护的问题同样也非常重要，不能顾此失彼。在施工中采取切实可行的环保措施，防止施工区的水土流失，避免施工区生态环境的破坏，控制施工噪音、灰尘，尽量减少对当地环境的影响。在施工过程中，加强与当地政府配合，和当地群众建立良性的合作关系，减少外界因素对施工的干扰，确保施工顺利进行。

第二章、施工总平面布置第一节总体布置原则以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑本工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求，本着因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、停车场、备料场等。一、本标段布置原则（1）、因地制宜、有利施工、方便生活、易于管理；（2）、场地选择综合考虑地形、场内外交通、给水、供电、防洪、排水等要求；（3）、划分和布置满足国家有关安全、防火、卫生、环保等规定；（4）、各种施工设施的布置应能满足主体工程施工工艺要求，避免干扰、避免和减少料场的重复、往返运输，并为平衡生产创造条件；（5）、保证当地交通畅通、减少施工对当地居民生活的影响。二、施工临时设施场区选定说明施工临时设施布置在业主指定的区域。生活区、办公区与生产区相对分开。由于本标段工程施工地点相对集中，因此在临时设施布置时综合考虑，临时设施统一布置，统一管理，以有助于施工材料的生产和运输和现场的生产管理。三、临时房屋建筑和公用设施临时房屋建筑和公用设施布置原则：以保证办公、生活及生产需要，同时满足创建水利工程文明建设工地的要求。四、办公用房办公用房采用一层活动板房，包括会议室两间，经理室、副经理室、总工室及综合办公室、施工计划科、质量安全科、财务核算科、设备器材科各一间。另根据业主、设计及监理单位要求配置相应办公及生活设施。五、围墙布置生产区和生活区、办公区均采用墙封闭，生活区及办公区采用一砖围墙粉白，生产区采用压纹蓝铁皮围护。第二节施工供电及照明一、施工供电1．系统电源从发包人指定地点“T”接，变压器采用160KVA，经配电房分向生活区、办公区、生产区及施工区供电。①生活区：主要是照明用电，经配电房向生活区各房间及路灯供电。②办公区：经配电房向办公区各房间照明、办公设备及路灯供电。③生产区：经配电房向生产区各房间照明、生产设备及路灯供电。④施工区：经配电房向施工区各施工用电设备及路灯供电。2．备用电源在系统电因故暂停供电时，拟自备电源，配备一台120kw柴油发电机，确保生活、办公、生产及施工区用电；另配备2台30kw柴油发电机，作为取土料场施工排水电源。二、供电线路从变压器到配电房采用70mm2的铜芯线，配电房到生活区、办公区及生产区支线采用25mm2的铜芯线，以4mm2铜芯线分别接至各房间及路灯；配电房到施工区采用30mm2铜芯线，现场支线采用25mm2铜芯线。各路生产用电均采用三相五线制，照明及办公用电采用两相三线制，铜芯线露天安装在绝缘子上。三、施工照明本工程实行夜间亮化管理。施工现场设置一个镝灯用于夜间大面积照明，局部小的施工区域采用碘钨灯照明；生活区、办公区及生产区道路两侧均对称布置路灯，用于夜间照明。第二节施工通讯与办公自动化一、施工通讯项目部办公室配置直拨电话机一部，管理人员全部配置手机，作为与外部联系的通讯工具，另配置对讲机十部，作为内部施工互相联系的通讯工具。二、办公自动化项目部配置电脑两台、激光打印机、复印机、装订机及传真机各一台，用于工程技术文件、施工资料、各类报表的编制、打印、整理、统计和装订，确保各类工程技术资料的整理与施工同步。第三章、施工进度计划及工期保证措施第一节施工进度安排原则1、按招标文件的有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，确保目标工期如期实现。2、本着保证工期的原则，合理划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，明确关键线路，并确保施工合理有序进行。3、优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备、人员上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用。4、做好施工管理工作，降低土方等施工成本。第二节总体进度计划目标1、本工程总工期：保证在合同签订后75个日历日内全部到货并安装、施工、调试完毕，且验收合格、交付使用。根据我公司多年的施工经验，结合本工程实际情况，充分挖掘人力、物力和财力，精心组织，合理安排，确保工程按期完工。第三节施工进度计划横道图及网络图施工进度计划图详见“施工进度计划横道图”。施工进度计划横道图序号分部工程名称天数1-23-67-1516-2425-3435-4445-5455-6465-7273-751施工准备2拆除工程3基坑开挖及基础工程4钢坝闸及液压启闭机5钢坝闸挡墙6电气设备安装7球墨铸铁管安装工程8泵站等主体工程9竣工验收第四节工期保证措施一、工期进度控制方法本工程涉及拆除工程、土方工程、砌筑工程、混凝土及钢筋混凝土工程、一体化预制泵站安装工程、钢坝闸及液压启闭机安装工程、闸门井及手电两用启闭机安装等七个方面的内容。为确保该工程优质、安全、如期的完成施工任务，我公司将在项目班子、施工队伍的选择、人员设置、机械的配置、材料的供应及施工计划的安排方面均做出相应的安排，按照分片、分类的方法安排设备、人员、物资适时进场，确保工程进度。1、项目班子、施工队伍的选择我们将在本公司内部挑选技术精湛、管理水平高、工作认真、吃苦精神强，并有参与优质样板工程施工经验的项目经理及项目管理人员组成一个强有力的项目班子，参与本工程项目的管理，同时，委派本公司近年来工作先进、产品质量稳定的班组来承担本工程的施工任务。为保证工期目标的实现，项目部要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制为目的的进度控制目标系统。2、明确工期进度控制方法（1）按施工阶段分解，突出控制节点。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时相关条件，指定施工细则，做出更具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。（2）按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业合同工种的任务之间，进行综合平衡；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并严格执行因耽误下道工序而造成的下道工序窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。（3）同时按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成月计划、周计划、日计划，这样将更有利于计划的控制目标。二、工期技术、管理与组织措施1、制定保证工期的技术措施（1）设计变更因素：项目经理部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审与设计单位交流，采取主动姿态，最大限度实现事前预控，把影响降到最小。（2）推行进度网络管理技术，采用计算机管理，要使本工程在预定工期内完成，就要抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，它是决定工期的关键。对本工程进行网络管理，一旦关键工序出现工期拖延，即在计算机网络计划中进行调整优化、压缩，采取有效的现场措施，确保本工程在预定工期内完成。（3）保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。在人力配备上，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。（4）机械配置：为保证本工程按期完工，我司将配备足够的施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效技术措施保证有效备用。2、采取保证工期的管理与组织措施（1）建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，通过层层签订责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由有丰富的施工管理经验的人员担任。（2）为了保质、保量、保工期、保安全的完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工的积极性。（3）定期召开每周一次的由工程施工总负责人主持、各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调并解决工程施工内部矛盾。（4）对影响施工进度的关键工序，项目经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。三、工程进度的监控方法及解决进度拖延的措施1、工程进度的监控方法（1）工程开工后，根据施工图纸和业主下达的计划指令，编制实施性施工组织方案。（2）根据总体网络计划，编制施工进度计划。施工过程中，将总体计划网络按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始，在施工过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。（3）在各个阶段结束后按各活动的完成程度对比计划，确定整个项目的完成程度，并结合工期、生产成果、劳动生产率、材料的实际进货、消耗和存储量等指标，评定项目进度状况，分析其中的原因，保证关键线路上的工作顺利实施。（4）对下期工作做出详尽的安排，对一些已开始但尚未结束的工序的剩余时间作出估算，提出调整进度的具体措施，及时调整网络，建立新的网络工序线路，指导施工。2、解决进度拖延的措施（1）对可能引起进度拖延的原因采取措施，消除或降低它的影响，保证它不继续造成拖延或造成更大的拖延。（2）对已经产生的拖延，主要通过调整后期施工计划，修改网络，采取有效可行的措施赶工。（3）如果已产生的拖延是位于关键线路的，要在人力、物力、机械设备等方面加大投入，在施工方案上重新开辟新的作业面，以确保关键线路的工期赶上计划工期要求。四、资金保证措施项目部建立专门帐户，专款专用，必要时申请总公司垫资施工，使工程施工有充足的资金保证。五、环境保证措施（1）、项目部设专人，在业主统一领导协调下，积极同有关单位进行联系，对有可能干扰施工影响工程进度的不良因素进行有效控制，为工程施工营造一个良好的施工环境。（2）、加强工作预见性，确保施工连续进行。六、奖惩措施充分发挥经常杠杆作用，制定奖罚制度，调动职工的积极性，从而达到提高工作效率加快工程进度的目的。七、安全、质量保证建立健全安全、质量管理体制，完善安全、质量管理各项规章制度；制定各项操作规程、标准；加强安全、质量教育宣传；开展标准化作业；完善信息反馈、分析、处理系统；明确责任，确保各施工项目一次成活、一次达优，避免各类事故发生，影响工程施工进度。八、进度计划的实施和控制管理工程进度控制管理流程符合建立工程进度目标控制系统编制进度计划布置落实相应的保证措施进度实施符合建立工程进度目标控制系统编制进度计划布置落实相应的保证措施进度实施收集信息进行分析确定调整的关键点实施进度调整调整后的进度计划不符合第一节项目经理部1、为顺利完成该工程的建设任务，加快工程进度和确保工程质量，我公司成立工程项目部，直接承担本工程的施工组织管理工作。并配备相应的施工、质检、资料、安全、财供人员。建立组织有力，高效运作，为本工程安全、优质、按期完成提供了组织保证。2、拟投入承建本项目的施工队伍具有雄厚的施工设备和优秀的人力资源，项目经理、技术负责人、终检工程师、质检员、施工员等主要管理人员负责主持或参与完成过多项水利水电工程项目施工任务，并获得多项优良工程和荣誉称号，在我公司专家组的直接指导和公司严密的质量体系、严格管理下，完全能够圆满完成本项目工程施工任务。3、拟组建的工程项目部，具有丰富的类似施工经验和精良的工程机械装备，并经单位项目经理考评办的评审。项目经理由具有丰富工程施工经验，且由水利水电工程二级建造师、工程师资格的同志担任，水利水电专业工程师资格的同志担任项目技术负责人，具有质量检测专业资格的工程师担任质量负责人，具有安全专业资格的同志任安全负责人。4、该项目经理部设有技术科、质检科、安全科、物资设备科、施工科等，并根据工程施工内容配备相应的专业工种、技术人员。5、本工程实施项目法管理，项目经理为工程实施的总指挥，对本工程的质量、进度、安全、效益负责。6、施工组织管理机构各部门职责见下表。施工组织管理机构管理机构名称职能范围经理室全面负责项目施工管理技术负责人室分管项目施工质量、技术、安全工作技术科制订施工组织措施，施工过程技术管理质检科质量验收、施工过程质量管理、资料收集整理安全科安全检查、安全教育、安全宣传施工科现场作业队管理、协调材料设备科材料采购、验收、发放、设备管理计划经营科施工计划安排、进度结算、内部经营核算预决算工作劳资财务科施工人员组织，资金管理后勤科后勤保障管理，内外宣传工作6、具体施工组织机构框图见下图。单位主管项目经理测量组技术科试验室质检科项目副经理项目技术负责人警卫班安全科 单位主管项目经理测量组技术科试验室质检科项目副经理项目技术负责人警卫班安全科仓库材料设备科计划经营科物资设备科食堂后勤科施工科后勤保障组机电金结设备安装组放水涵、闸施工组控制闸施工组泵站施工组机械化施工组第二节主要人员的岗位职责仓库材料设备科计划经营科物资设备科食堂后勤科施工科后勤保障组机电金结设备安装组放水涵、闸施工组控制闸施工组泵站施工组机械化施工组一、项目经理岗位职责1、主持项目经理部的全面工作，全面履行合同内容，对发包人负责；2、建立健全项目质量管理体系，对本工程质量负责；检查、督促各部门的工作，确保工程达到优良工程；3、建立健全项目安全管理体系，对本工程安全负责，检查、督促各部门的工作，确保施工过程中无重伤以上安全事故；4、建立健全项目进度管理体系，对本工程进度负责，检查、督促各部门的工作，确保工程提前一个月完工；5、检查、督促各部门做好文明施工和环境保护工作；6、建立健全项目成本管理体系，严格成本核算制，合理控制成本，增收节支，负责项目的生产经营活动；7、合理分配资金和支配有限资源，做到物尽其用，人尽其贤；8、全力支持发包人和监理对工程建设各方面的管理，配合各有关部门做好协调工作，处理好地方关系和减少施工扰民；9、执行企业法人代表赋予的其它职责。二、项目技术负责人岗位职责1、在项目经理的领导下，认真贯彻本单位的质量方针和目标，全面负责本项目的技术、质量管理工作，有效、准确地执行规范、规程和技术标准；2、监督检查物资采购的检验实验及设备的控制，对因技术管理原因造成的质量事故负责；3、主持编制项目工程师实行施工组织设计和具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行；4、参加业主、监理及项目经理部举行的技术、质量会议并负责贯彻落实；5、主持关键工序攻关和人员培训，制订工艺操作流程，编写有关成果报告和施工技术总结；6、制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关，负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门对事故进行调查、分析、处理；7、负责组织项目质量控制小组的日常活动；8、负责项目成本核算工作，合理控制、参加工程决算；9、执行项目经理赋予的其它职责。三、质量负责人岗位职责1、认真学习本单位的质量体系文件，全面负责本工程的质量工作，编制详细的质量管理作业指导书；2、认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量情况，配合发包人和监理对工程质量进行全面检查控制；3、参加技术交底、图纸会审和有关质量工作例会，对各工序，各工种进行技术交底，同时组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸；4、收集质量记录，负责竣工资料的编制管理工作；5、参与质量事故及不合格工程的分析会，负责对质量缺陷的具体处理；6、享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工；7、负责本项目质量目标的分解，编制计划具体组织实施；8、参与工程竣工交付，提供有关竣工文件和资料；9、执行项目经理和技术负责人赋予的其它职责。四、安全负责人岗位职责1、对本项目安全生产工作负具体责任，编制详细的安全生产作业指导书；2、配合有关安全管理部门进行安全生产检查；3、制定和实施安全技术管理措施，制订各工种岗位安全操作规程，并挂牌上墙；4、进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业；5、主持召开安全例会，对各工序，各工种进行安全技术和安全纪律教育；6、认真执行安全生产规章制度，制止违章指挥；7、坚持安全第一的方针，有权拒绝执行上级违反安全技术规程的指令；8、发生工伤事故及时上报，认真分析原因，提出改进措施；9、负责本项目的文明施工和环境保护工作。第五章、主要工程项目施工方案和技术措施第一节基坑开挖一、基坑边坡开挖的基本要求1、土方开挖采用自上而下进行的开挖方式，边坡不得乱挖超挖，严禁掏底开挖。2、施工时要保证边坡坡面平顺，坡度1：1.5，坡面无明显的局部高低差，无凸悬土渣堆、杂物，边坡上出现的坑穴，凹槽须进行嵌补平整；二、基坑开挖施工施工方法1、测量放线测放出基坑坡顶开挖轮廓线，在坡顶开挖轮廓线上每5m设一固定桩，并在施工中随时检查开挖坡度，及时纠正偏差，严防超欠挖。2、施工方法基坑开挖前在坡顶周边设排水明沟，阻断外界水流进入基坑内，同时作为基坑开挖时的临时排水沟，在排水沟端头设置集水池和三级沉淀池，将沉淀后的汇集水排入市政管网。为了确保开挖质量，加快开挖进度，防止安全事故发生，配置足够的开挖设备。及时排水，确保开挖工作不受干扰，影响施工进度。合理安排开挖顺序，自上而下、分区分块，开挖弃渣结合填石路基填筑同时进行。正确选择开挖方法，保证开挖质量，确保开挖坡度符合规范要求。合理组织弃土，弃渣堆放在指定的弃土堆集场，在弃土场安排专人指挥，以合理利用渣场会车、调车。土方开挖采用分层、分段、分块的开挖方法，开挖时不得进行深开挖，控制好开挖深度，逐层开挖。为保证支护桩的正常施工，在开挖时第一次开挖全部开挖至0.5高程面，等主泵房支护桩全部完成后18天，再以主副厂房为中心向上下游开始分层、分段开挖，开挖时首先开挖支护桩完成时间较早的区域。支护桩完成时间较较短的区域严禁开挖，以免扰动支护桩，影响支护桩质量。第二节基坑支护引水箱涵及清污机室段采用双排钢板桩支护，前池及泵房段采用双排钻孔灌注桩支护，出水闸采用双排钢板桩基坑支护兼作围堰。基坑坡顶周边设置钢管安全护栏。一、钻孔灌注桩的施工方法1、灌注桩施工工艺流程测量放线护筒埋设测量放线护筒埋设钻孔是否到孔底标高清孔泥浆指标、孔底沉积层厚度是否合格下钢筋笼钢筋笼制作下导管灌注水下混凝土结束泥浆设备就绪否是否（1）、根据测量确定的桩位，钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成了尝试，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录护筒埋设，准确稳固埋设护筒。护筒采用钢护筒，用4mmA3钢板卷制焊接，内径大于桩径20~30cm，每节2m，顶部焊加强筋和吊耳，开泥浆口，高出地面20cm。护筒采用挖埋式方法埋设，用桩位定位器保证护筒中心与桩位中心一致，偏差不大于20mm。护筒底部埋至地下2m以上，确保孔壁不坍塌，护筒外侧用粘土回填密实（2）、钻孔（a）开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。进尺要适当控制，当钻至护筒底部时，应低档慢速钻进，使底脚处有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒转，将胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻进过程中应经常注意地导变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻进记录表并与地质柱状图核对。经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时加以处理。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。（b）钻孔过程中要保持孔内有1.5m~2m的水头高度，并要防止板手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接杆时要力求迅速。（c）桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检测，满足设计要求后报请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。（d）钻孔作业的劳动组织：每台钻机每班配备操作人员5名，其中卷扬机司机1人，记录员1人，装拆钻杆及淘渣3人。(3)、泥浆护壁泥浆池采用钢板焊成矩形钢箱，并设行走系统，便于移动，循环使用，设置12m3容量3个。为了确保钻孔质量、钻孔时选用使用效果较好的膨润土作为制备泥浆的材料，为提高泥浆的粘度和屈服值，提高护壁的形成能力，维护孔槽壁的稳定性。3、清孔钻到设计标高后即开始清孔作业，采用泥浆替换法清孔，分二次清孔。第一次在钻孔达到标高下放钢筋笼之前，第二次在下完导管之后，测孔内混渣回淤情况，进行二次清孔。清孔完毕时要达到如下标准：泥浆比重在1.10～1.15之间，含砂率在8%以内，粘度为18～20s，沉淀层厚度不大于15cm，孔底500mm以内的泥浆密度应小于1.25g/m3。清孔完毕后用检测笼测量孔径与垂直度，桩径误差应不小于30mm，不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%，如不合格应会同监理工程师进行处理(洗孔或回填重钻)。4、钢筋笼加工、运输及吊放钢筋笼分两节吊装入孔，在孔口接长钢筋笼。钢筋笼制作时，主筋连接应采用对焊或机械连接，接头位置应相互错开，且在45d范围内接头不得超过钢筋数量的50%，主筋与箍筋应点焊，钻孔灌注桩的预埋钢环与主筋双面焊接。为防止钢筋笼在起吊、安装过程中变形，在钢筋笼上布置环形加强箍筋，直径为φ12，间距2m左右。钢筋笼上设置保护层定位器，可采用混凝土环，沿钢筋笼周围均布3~4个，纵向间距4~6m。混凝土环穿在加强箍筋上。钢筋笼起吊、运输及安装过程中应采取笼内绑缚杉篙措施防止变形，吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。钢筋笼全部入孔后检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼用吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。5、灌注混凝土（1）灌注砼之前，对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规范规定，认真做好浇灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。（2）水下砼采用导管法灌注。导管直径300mm，壁厚10mm，分节长度1~2m，用装有橡胶垫圈的法兰接长，底节长5m，底端不设法兰。导管在使用前应试拼接，并进行水密、承压和接头抗拉试验。导管顶部连接漏斗，架于设在孔口上方的角钢支架上。漏斗底口设置隔离球，拴牢在漏斗支架上。（3）导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在25~40cm，且使导管埋入砼的深度不小于1m。（4）水下砼的水灰比，坍落度必须满足规范要求。砼用搅拌运输车运至作业现场。灌注桩强度等级在水下灌注时就提高一级。钻孔灌注桩的灌注村高应比设计标高增加50cm，开始灌注时，向储料斗中输送砼，当储料斗和漏斗中的砼达到一次封底所需数量时，剪断隔离球开始灌注。水下砼灌注应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m~6m为宜。当砼面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，使导管保持稍大的埋深，同时放慢灌注速度，以减少砼的冲击力；当孔内砼面进入钢筋骨架1m~2m后，适当减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。（5）为确保桩顶质量，砼灌注顶面标高比桩顶设计标高高0.8~1.0m。在灌注将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加、比重增大。若出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀粘土，使灌注作业顺利进行。全部砼灌注完成后，拔出钢护筒，清理场地。砼灌注过程中指定专人填写水下砼灌注记录。（6）一次封底砼量计算灌注时，漏斗和储料斗需有足够的容量（即砼的初存量），应保证首批砼灌注后，使导管埋入砼的深度不小于1.0m。灌注水下砼时对新拌砼要求较高，施工中派专人进行进货检验，新拌砼的坍落度应在18~20cm之间，不离析，保水性好。做好砼运输车的调度工作，保持灌注连续性，不因运输车的问题出现停歇。灌注期间派专人进行相关的技术工作，根据进度的情况适时测量砼面高程，计算埋管深度，指示提导管、拆导管等工作，同时作好试件提取，新拌砼和易性试验等。（7）、桩头处理及桩身质量检查灌注孔桩时，砼面的高程应比设计高程高出80cm~100cm左右，灌注完毕后即可抽掉泥浆，挖除桩顶浮浆，但必须留下20cm左右等砼完全凝固后再进行凿除，以保证不扰动桩顶砼。凿除桩头过程中，必须凿到合格砼。成桩后施工承台前对孔桩进行一次无损检测，以便对孔桩的成桩质量做到心中有数，对有质量疑问的孔桩进行处理。(8)、成孔施工注意事项（a）钻孔时要注重钻机的各项钻进技术参数要求，适当根据地层具体情况及时进行调整。（b）下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后,再导正下入孔内。进入孔内后，先缓慢钻进，当孔位和钻机的稳定性、钻杆的垂直度确定准确后，再正常钻进。（c）钻进中，当发现塌孔、偏孔、斜孔时，应及时处理。发现缩颈时，应经常提动钻具，维护孔壁,以防埋钻。（d）整个成孔过程中，应注意始终保持孔内液面比地下水位高1.5~2.0m，保持孔壁稳定。（e）桩基施工时，根据技术规范要求相临两桩施工周期间隔不小于24h，连续施工两桩最小中心间距不小于4.5m,以免影响既成桩的质量。钻孔时为确保尽可能对先期完成的桩基不造成挠动。二、旋喷桩的施工方法施工准备测量定位施工准备测量定位机具就位钻孔至设计标高摆喷开始提升摆喷注浆摆喷结束成桩1、施工方法（1）、场地平整施工前，先进行场地平整，清除桩位处地上的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。（2）、测量定位首先采用全站仪根据设计旋喷桩的位置放出控制桩位、用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。（3）、机具就位人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。（4）、钻进启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进，采用单管摆喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。（5）、浆液配制旋喷搅拌桩的固化剂，采用42.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1:1，水泥浆稠度12～14cm（根据地层实际含水量，此数据可稍作调整；含水量高时，水灰比稍小含水量低时，水灰比稍大）对含水量高的土层，可在水泥浆内掺入水泥用量的石膏，起速凝早强的作用。旋喷桩的技术参数通过现场试验确定。搅拌灰浆时，先加入，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得小于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，八水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。（6）、旋喷桩提升成桩首先在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都通过现场试验确定并加以控制，随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等记录。25r.p.m到预定的喷射压力（不小于20MPa）、喷浆旋转30秒，旋转速度20～25r.p.m，旋喷排量80～120L/min，水泥浆与桩端土充分搅拌后，开始旋喷搅拌机从桩顶旋喷搅拌至设计桩底后，边旋喷边搅拌边提升搅拌头，提升速度应控制在20～25cm/mim。对桩位进行二次旋喷搅拌。在喷浆搅拌过程中，如果发生故障，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段不少于0.5m。在施工过程中，如遇到弱风化岩层，喷射至岩面；遇到一般粘土，喷射至开挖深度以下1.5m。（7）、冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。旋喷桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后，废水经处理后排入下水道，余碴堆至临时堆碴场，摆喷注浆产生的废浆，则排至废浆池硬化后及时外运。2、施工注意事项：（1）、施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。（2）、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。（3）、旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。（4）、高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。（5）、施工中做好泥浆处理，及时将泥浆排出。3、旋喷桩质量检验（1）、成桩7天内可用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。（2）、成桩14天内用钻机抽芯取样，做抗压强度试验。（3）、开挖检查桩断面尺寸，观察桩身搅拌均匀度，桩身不能有渗水现象，旋喷桩检查数量按墙（桩）体量抽查5%，其允许偏差见下表。项目允许偏差检查方法桩体桩顶位移10（20）用尺量桩（墙）体垂直度0.5H/100用测量仪、吊线或尺量（4）、旋喷桩桩底要求嵌入基坑底建基面以下不小于2.0m，且要求穿越砂层进入相对不透水层不小于1.0m。三、拉森钢板桩的施工方法本工程左右岸箱涵或其它建筑物基坑均设计有钢板桩支护，设计选用双排拉森Ⅳ钢排距2.9m，板桩顶部外侧水平各安置2道2×[16a槽钢，用φ32做为锚系杆每1.2m间距一根，将双排钢板桩进行拉结。（见图1、图2）。钢板基坑支护平面图1（对撑支护）钢板基坑支护横断面图2A大样图（一）、主要工艺流程及操作工艺钢板桩检验钢板桩矫正钢板桩检验钢板桩矫正板桩定位放线挖沟槽钢板桩插入和预打打入钢板桩设置锚系杆土方开挖坑内主体结构施工回填土拆除锚系杆拔除钢板桩钢板桩从支护内边线处，沿箱涵坑边中心开始打入第一片钢板桩，然后逐步向两边插打，最初的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用。每完成3米测量校正1次，确保在同一直线上；根据起吊能力确定逐根插打到稳定的深度，一般为2-3m，待全部插打完毕后再依次打到设计标高；钢板桩合龙通过精确计算，确定龙口位置，配置相应规格的异形钢板桩，现场实测异形钢板桩的角度和尺寸，根据实际切割焊接异形钢板桩，以确保整个围堰的密封性。1、钢板桩打入施工工艺（1）、履带吊停在离打桩点就近的钢平台，侧向施工，便于测量人员观察。挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆。（2）、锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。（3）、待钢板桩尖离地面30cm时，停止上升。锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。上升锤与桩，至打桩地点。（4）、对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。（5）、试开打桩锤30秒左右，停止振动，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力。（6）、板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。（7）、松开液压夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。打桩前一般应在锁口内涂以黄油、锯末等混合物，在打完钢板桩后，开始进行钢板桩围堰内的止水处理。2、施工注意事项（1）、导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。（2）、钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作要慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。（3）、钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。（4）、封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。（5）、本工程钢板桩施打采用屏风式打入发施工，施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后施打。3、拉森钢板桩拔除钢板桩拔除必须在箱涵施工完成，其钢筋混凝土达到设计强度满足支撑要求，并按设计要求进行分层夯实回填至箱涵顶部，最低回填高度不少于箱涵顶向下1m深度（部分对撑影响箱涵顶板施工）。4、施工要点

（1）、钢板桩拔除采用振动锤，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。

（2）、在基坑混凝土浇筑完成后，进行支撑的切割工作，用浮吊进行拔桩。

（3）、在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除。在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。并及时运走，以保证坑内的清洁。（4）、对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理，回填的方法采用填入法，填入使用的材料可选择粗砂或者双液注浆。5、拔桩注意事项

（1）、为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的钢管逐根割断。

（2）、先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。

（3）、拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。

（4）、将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。

（5）、按与打板桩顺序相反的次序拔桩。第三节基坑监测1、监测项目在本工程中基坑监测的主要项目有：（1）、灌注桩测斜；（2）、支撑轴力；（3）、地下水位；（4）、灌注桩和钢板桩桩顶的沉降和位移；（5）、基坑顶面的沉降和位移；2、监测方法和精度要求监测项目、测点布置和精度要求表序号量测项目位置或监测对象测试元件监测精度测点布置图例1灌注桩测斜管桩身内置测斜孔侧斜管测斜仪1.0mm共设9个J2灌注桩、钢板桩的桩顶沉降桩顶水准仪1.0mm共设24个观测点C3灌注桩、钢板桩的桩顶位移墙顶经纬仪1.0mm4基坑顶面沉降和位移靠近围护结构的周边土体水准仪经纬仪1.0mm孔间距20cm，共设9个观测点5支撑轴力支撑中部轴力计或就变计F.s100(F.s)轴力较大处布置，共约6点Y6地下水位基坑周边水位管水位仪0.5mm共设11个W3、监测项目的警告/警戒什及应急措施本工程监测中，每一测试项目都应根据保护对象的实际情况，事先确定相应的警戒值，以判定是否亍出允许的范围，判定工程施工是否需调整施工步序和优化原设计方案。一般情况下，每个警告/警戒值均由两部分控制，即允许变化量和单位时间内允许的变化量。（1）、警戒值确定的原则（a）、满足设计计算要求，不可超出设计值；（b）、满足测试对象的安全要求，达到保护目的；（c）、满足各保护对象的主管部门提出的要求；（d）、满足现行的相关规范、规程要求。（2）、警戒值的确定根据以上原则，对该工程监测项目警戒值如下表。监测项目警戒值项目警戒值变化速率灌注桩水平位移50mm4mm/d引水箱涵钢板桩桩顶水平位移70mm6mm/d出水闸钢板桩桩顶水平位移40mm6mm/d墙顶竖向位移30mm4mm/d基坑周边地表竖向位移60mm4mm/d第一道支撑轴力0.8N地下水位变化1000mm500mm/d第四节基础处理一、水泥土搅拌桩施工的一般要求1、根据施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长、场地复勘地质报告及地质剖面确定的相以地带水层埋藏尝试，选择适合的成桩施工设备。2、成桩设备安装就位应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动，在桩架上应设置用于施工中观测尝试和斜度的装置。成桩设备应于观察搅拌机的下沉和提升速度、工作电流、来浆和停浆时间的自动记录装置；如成桩设备的自动记录装置不能正常动作，应及时维修更换，否则禁止该台成桩设备在工程中进行施工。3、施工场地的整平标高应比设计桩顶高程高出50cm。如场地平整时局部出露淤质土或其它软弱土层应将其珠宝对设计桩顶高程，然后回填50cm厚砂垫层。4、在搅拌桩正式施工前14天，应经监理人审批后在与本工程地基地层相似的地方完成搅拌桩的施工工艺试验，检验设计参数和施工工艺是否合理。试述数量不得少于3根。应对工艺试验桩的质量进行检验，确定施工参数。应将工艺试验结果报送监理人和设计单位，通过监理人审批后才能开始搅拌桩的正式施工。试验桩施工完毕后须进行桩身强度检测，每根工艺桩7d内采用采轻便触探仪（NII10III）进行桩头强度试验，成桩28d进行抽芯检测，每根桩被抽取的芯样均应截取不少于3级（每级3个点，分别取自桩的上、中、下部位）送试验室做28d、90d龄期单轴无侧限抗压强度试验。5、搅拌桩施工期间应进行基础加固区的沉降观测，掌握整个加固区的沉降变形，作为评价地基加固效果和使用维护的依据。并将全产观测资料上报监理设计单位。二、搅拌桩施工1、材料(1)、固化剂采用425高抗硫酸盐水泥。(2)、加固料折掺入量应通过室内配方试验确定，水泥掺入量宜为加固土重的15~20%，水泥浆水灰比宜采用0.5~0.6。(3)、搅拌水泥浆液的水应符合水式混凝土拌全用水的标准。2、搅拌桩施工工艺流程搅拌桩施工流程图施工准备场地平整施工准备场地平整测量放线钻机就位钻杆对中下沉、不喷浆搅拌提升、喷浆重复搅拌、喷浆提升清洗桩机、导管移至下一桩位施工准备挖排水沟清除草皮、杂物（1）、进行深层搅拌法施工的场地事先应予整平，清除地上一切障碍。场地低洼处应回填粘性土料，不得回填杂填土。地表过软时，采取换基的方法保证施工机械稳定。（2）、施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不少于3根，多轴搅拌施工不得少于3级。应对工艺度桩的质量进行检验，确定施工参数。（3）、施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于3cm。（4）、根据施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长、复勘的场地地质条件和持力层埋藏尝试，确定深层搅拌施工机具，施工前做好施工机具准备，进行机械组装和度运转。（5）、每根搅拌桩的施工均采用“6搅5喷”，具体的施工过程如下：搅拌机搅拌下沉搅拌机搅拌喷浆提升搅拌机搅拌下沉搅拌机搅拌喷浆提升搅拌机搅拌喷浆下沉搅拌机搅拌喷浆提升搅拌机搅拌喷浆下沉浆搅拌机搅拌喷浆提升浆（7）、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后再开始提升搅拌头。（8）、为保证搅拌桩的垂直度，在起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不超过1%，为保证桩位准确度，需使用定位卡，桩位偏差不大于3cm。（9）、前台机械与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须条例已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故依次不，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。或因矿停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，先拆卸输浆管路，再清洗。（10）、桩顶设计标高与施工场地标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m，喷浆搅拌提升出地面时，速度要慢，当喷浆口即浆出地面时，应停止提升，继续搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（11）、施工记录应有专人负责，必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录来浆与停浆的时间，记录时深度念头大于5cm，时间误差有得大于5min，施工中发生的问题的处理情况应在备注栏中注明。（12）、停浆面应高于桩顶设计标高500mm。在开挖基础时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。搅拌桩施工完毕28天后，桩顶以上的覆盖土层才可以人工开挖，以保护头质量。覆盖土层禁止采用机械开挖。（13）、水泥搅拌桩成桩后，桩顶标高应高于设计桩顶30cm，施工垫层时凿除，清除桩头后桩径不站于500mm。5、质量检验及验收（1）、施工过程中必须随时检查施工记录，并对照预定的施工工艺对每根工程桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置、数量等具体情况，采取补桩等措施，补救措施必须事前经设计代表和监理人的认可。（2）、在已经完成的工程桩抽5%的桩进行成桩质量检验，成桩后7天内使用轻便触探器钻取术土样进行桩的强度试验。观察搅拌均匀程度，同时根据触探击数，用对比法判断桩身强度，一桩2点，触探点应在桩径方向1/4处。对地质条件复杂或出现过施工故障的部位，监理人可视具体情况增加抽检的桩数。（3）、取样或开挖检验A、对相邻搭接要求严格的搅拌桩，应搅拌桩成桩28天后，由项目业主、监理人和设计代表选取有代表性的局部位置开挖至桩顶以下2.0m尝试以检验搅拌桩的外观状态，基中水平开挖范围不少于4根桩身宽度。选取不少于2处进行开挖检查。单桩选取一定桩体进行开挖，检查其外观质量，具体位置由监理人和设计体表选取。B、由项目业主、监理人和设计代表根据现场施工情况选取不少于总数的1.0%的搅拌桩进行抽芯检测，重点为经触控检验对桩身强度有怀疑及施工质量可能存在问题的桩，其余的桩随机抽取。每根被抽芯的桩均应作显眼的标记并将其位置准确记录留底备查，每根桩被抽出的芯样均应截取不少于3组（分别取自桩的上、中、下部）送实验室做单轴无侧限强度试验。90天龄期无侧限掠夺强度不小于2000kPa。C、搅拌桩施工完成后基槽开挖时，应检查桩位、桩娄与桩头强度，抽选10%的桩数量测成桩直径、桩位记着。若发现漏桩、桩位偏差过大或桩头强度信仰等质量缺陷，必须采取补救措施，补救措施须经监理人批准。三、高压旋喷桩施工本标段采用单管摆喷法，施工工艺流程为：施工准备测量定位施工准备测量定位机具就位钻孔至设计标高摆喷开始提升摆喷注浆摆喷结束成桩（1）、场地平整施工前，先进行场地平整，清除桩位处地上的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。（2）、测量定位首先采用全站仪根据设计旋喷桩的位置放出控制桩位、用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。（3）、机具就位人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于50mm。（4）、钻进启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进，采用单管摆喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，高压水力宜大于20Mpa。（5）、浆液配制旋喷搅拌桩的固化剂，采用水泥强度等级32.5R，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1:1，水泥浆稠度12～14cm（根据地层实际含水量，此数据可稍作调整；含水量高时，水灰比稍小含水量低时，水灰比稍大）对含水量高的土层，可在水泥浆内掺入水泥用量的石膏，起速凝早强的作用。旋喷桩的技术参数通过现场试验确定。搅拌灰浆时，先加入，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得小于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，八水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。（6）、旋喷桩提升成桩首先在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都通过现场试验确定并加以控制，随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等记录。25r.p.m到预定的喷射压力（不小于20MPa）、喷浆旋转30秒，旋转速度20～25r.p.m，旋喷排量80～120L/min，水泥浆与桩端土充分搅拌后，开始旋喷搅拌机从桩顶旋喷搅拌至设计桩底后，边旋喷边搅拌边提升搅拌头，提升速度应控制在20～25cm/mim。对桩位进行二次旋喷搅拌。在喷浆搅拌过程中，如果发生故障，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段不少于0.5m。在施工过程中，如遇到弱风化岩层，喷射至岩面；遇到一般粘土，喷射至开挖深度以下1.5m。（7）、冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。旋喷桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后，废水经处理后排入下水道，余碴堆至临时堆碴场，摆喷注浆产生的废浆，则排至废浆池硬化后及时外运。2、施工注意事项：（1）、施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。（2）、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。（3）、旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。（4）、高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。（5）、施工中做好泥浆处理，及时将泥浆排出。3、旋喷桩质量检验（1）、成桩7天内可用轻便触探，根据触探击数判断各段水泥浆强度。（2）、成桩14天内用钻机抽芯取样，做抗压强度试验。（3）、开挖检查桩断面尺寸，观察桩身搅拌均匀度，桩身不能有渗水现象，旋喷桩检查数量按墙（桩）体量抽查5%，其允许偏差见下表。项目允许偏差检查方法桩体桩顶位移10（20）用尺量桩（墙）体垂直度0.5H/100用测量仪、吊线或尺量（4）、旋喷桩桩底要求嵌入基坑底建基面以下不小于2.0m，且要求穿越砂层进入相对不透水层不小于1.0m。第五节土石方工程本标段管道、沟槽基坑土方开挖及土方回填量大，因此整个基坑土石方工程的施工以机械施工为主，辅以人工修槽、平整的施工方案。基坑开挖施工作业顺序：技术交底、学习、安全教育→测量放线→挖土装运→槽底边坡修整。施工准备工作：测量放线：开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，然后放出给水管道的中心线，布设施工坐标点及水准点。清理现场及回填整平，做好临时排水工作。施工方法基槽土方开挖基坑土方开挖采用日本进HD-700挖土机分层分段进行退倒开挖，第一段开挖土方一部分堆放在基坑边坡2米以外及第二段，第二段开挖土方一部分堆放在基坑边坡2米外及已施工好的第一段，以便回填土取土，另一部分用自卸汽车运至堆放点。基坑土方开挖过程，首先将开挖区表面的垃圾、废渣以及业主工程师认为的其它有碍物清理干净并运至指定的地点堆放。在开挖过程中应根据土质情况进行放坡（根据业主提供的地质资料情况，我们暂按1:0.5比例进行放坡），采取分段、分层进行退倒施工作业，在施工过程中随时注意边坡的稳定情况，确保施工安全。在开挖过程中随时掌握控制好基底标高情况，避免超挖情况出现，挖土深度控制在基底标高上20cm左右，余下土方采用人工清挖，以免扰动基底土质。基坑开挖好后，应及时通知甲方、或监理工程师进行基底土质验收，如符合设计要求，我们应及时进行基础垫层施工，以免基底土质受到雨水浸或晒时间过长影响基底土质，保证基底土质的承载力。如不符合设计要求，需进行基础换填处理，则应根据设计部门的书面意见，甲方、监理工程师认可，方可进行换填处理。对于挖方路段，机械开挖深度控制在管道设计标高以上20cm，再采用人工挖多余的路槽土方，以防机械超挖，扰动原土结构。土方开挖时，拟把表面平整度和排水坡度作为控制重点，及时修筑临时排水沟，以便于作业面的排水。沟槽开挖前，根据图纸及有关资料提供的管位地下土质、水文、地下已有管线、设施、构造物情况，制定施工方案报监理工程师批准。开挖沟槽遇有管线、电缆、建筑物和其他设施，应予保护。开挖沟槽的弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和影响稳定，也不能阻碍交通。地下水位较高或雨季施工，应采用降低水位的排水措施。沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应及时处理。基槽不允许超过图纸要求挖深，超挖部分应得到监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受浸泡，基槽底如有扰动或毁坏，应及时向监理请示，得到监理工程师同意的材料回填至图纸要求的标高。沟槽允许偏差项次检查项目规定值允许偏差（mm）11槽底高程0，-302槽底中线偏位503槽底宽不小于规定值4沟槽边坡不陡于规定值基坑土方挖方施工工艺流程图：技术交底、安全教育测量放样基坑土方开挖技术交底、安全教育测量放样基坑土方开挖自卸汽车运至指定地点土方挖至基底上20cm边坡安全防护运土弃土人工修基底、边坡基底土质验收基础垫层施工基坑土方开挖完毕基底土质验收基底验收土质不符合设计要求土质符合设计要求作业顺序：技术交底、学习、教育→积水抽干→分层回填→分层夯实。土方回填采用机械分层回填配以人工平整，土方压实用压土机配打夯机进行分层压实夯实。土方回填应在管道安装验收后及时回填。回填土应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度控制在20~30cm。回填前应检查管底两侧三角垫或管座是否与管道紧贴，砂垫是否密实，应予特殊处理。回填前，应先排积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。回填时应分两个步骤进行，管道两侧及管道顶0.5cm处应先填筑，接口处应予留出。待水压试验（或闭水试验）合格，管道安装检验符合要求后再填筑其余部分。管道两侧和井空四周应同时分层对称回填夯实，以防管道单向填筑而移位。回填土的压实标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1管顶以上至地面压实度按路槽以下深度计0~800m≥95%按JTJ059-95中0921-95或T0922-95t、923-95进行检查，两井之间每层一组，每组三点。2800~1500mm≥93%3≥1500mm90%

土方填筑施工工艺流程框图：技术交底、安全教育清理场地、排水抽水技术交底、安全教育清理场地、排水抽水修筑施工便道选取回填土料填土料检测挖土机挖土、自卸车运土符合设计要求推土机分层推铺10cm<厚度≤30cm压土机分层压土填压密实自检是否填压到标高土方填筑完毕蛙夯机分层夯填压土机不能碾压的地方甲方、监理工程师审批甲方监理审批球墨铸铁管安装主要是室外埋地消防管(DN600mm、DN1000)。球墨铸铁管安装的工艺流程

沟槽开挖（1）沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。（2）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。a.

槽帮坡度的确定：槽深h<3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33；b.

槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径D1管道一侧的工作面b1金属管道D1≤500300

c.沟槽断面形式（见下图）

沟槽开挖断面（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。（8）勾缝a.勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mm。c.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。沟槽回填（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上（2）管道两侧回填高差不超过20cm。（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。（6）回填压实度标准:胸腔部分≥95％管顶以上50cm范围内≥85％其余部位≥90％路面以下部分符合道路专业要求（见下图）沟槽回填

水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。（4）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。勾头（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。（3）勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与旧管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。质量标准检查井允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径+202井筒直径+203井口高程+20+204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长±10管道安装允许偏差见下表项目允许偏差检测频率工序槽底高程（m