2026年带式输送机操作工技能认定理论考试题库及答案

2026年带式输送机操作工技能认定理论考试题库及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.带式输送机驱动装置的核心部件是（）。A.改向滚筒B.电动机与减速器C.制动装置D.逆止器答案：B2.钢丝绳芯输送带的横向拉伸强度主要取决于（）。A.覆盖胶厚度B.钢丝绳直径C.帆布层数D.边胶性能答案：D3.托辊组中缓冲托辊的主要作用是（）。A.支撑输送带B.减少物料冲击C.防止跑偏D.降低运行阻力答案：B4.带式输送机正常运行时，输送带最大垂度应控制在两托辊间距的（）以内。A.0.5%B.2.5%C.5%D.8%答案：B5.采用螺旋张紧装置时，张紧行程一般不小于（）。A.500mmB.800mmC.1000mmD.1500mm答案：A6.带式输送机运行中，减速器油温超过（）时应立即停机检查。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C7.输送粘性物料时，应优先选择（）清扫器。A.空段B.合金橡胶C.旋转式D.刮板式答案：C8.带式输送机倾斜向上输送时，最大倾角一般不超过（）。A.12°B.18°C.25°D.30°答案：B9.输送带接头采用机械连接时，其强度不应低于原带强度的（）。A.50%B.65%C.80%D.90%答案：B10.带式输送机紧急停机开关的设置间距不应超过（）。A.10mB.20mC.30mD.40m答案：C11.托辊的径向跳动量超标会导致（）。A.输送带跑偏B.电机过载C.托辊异响D.物料撒落答案：C12.采用液力偶合器的驱动装置，工作介质应使用（）。A.齿轮油B.液压油C.专用传动液D.机械油答案：C13.输送带边缘出现波浪形变形的主要原因是（）。A.张紧力不足B.托辊间距过大C.物料冲击D.长期单侧受力答案：D14.带式输送机启动电流一般为额定电流的（）倍。A.1-2B.3-5C.6-8D.9-10答案：B15.输送灼热物料时，输送带覆盖胶应选用（）。A.普通橡胶B.丁腈橡胶C.硅橡胶D.氯丁橡胶答案：C16.带式输送机运行中，滚筒轴承温度超过（）时需停机处理。A.65℃B.75℃C.85℃D.95℃答案：B17.输送带硫化接头的冷却时间应不少于（）。A.30分钟B.60分钟C.90分钟D.120分钟答案：B18.带式输送机运行中，减速器油位应保持在油标（）位置。A.1/3B.1/2C.2/3D.满刻度答案：C19.输送块度大于300mm的物料时，带速应控制在（）m/s以下。A.1.0B.1.6C.2.0D.2.5答案：A20.带式输送机逆止器的作用是（）。A.防止输送带反转B.降低启动电流C.增加制动力矩D.平衡张力答案：A二、判断题（每题1分，共15分）1.带式输送机启动顺序应遵循“逆煤流启动，顺煤流停机”原则。（）答案：√2.输送带张紧力越大，运行越稳定。（）答案：×（张紧力过大会增加运行阻力和设备磨损）3.托辊转动不灵活会导致输送带跑偏。（）答案：√4.输送潮湿物料时，应减少空段清扫器的压力。（）答案：×（应增加清扫压力防止粘料）5.带式输送机运行中可以用手调整跑偏的输送带。（）答案：×（严禁直接接触运行部件）6.钢丝绳芯输送带的接头硫化温度应控制在145±5℃。（）答案：√7.液力偶合器漏液时，可以用普通机油代替专用介质。（）答案：×（不同介质会影响传动性能）8.带式输送机紧急停机后，应立即重新启动。（）答案：×（需查明原因并处理后再启动）9.托辊组的前倾角度过大可能导致输送带跑偏。（）答案：√10.输送高温物料时，应缩短输送带的巡检周期。（）答案：√11.带式输送机运行中，减速器异响可能是齿轮磨损或油位过低导致。（）答案：√12.输送带纵向撕裂的主要原因是物料中混入尖锐物体。（）答案：√13.张紧装置行程不足会导致输送带打滑。（）答案：√14.带式输送机安装时，滚筒轴线与输送机中心线的垂直度偏差应≤2mm。（）答案：√15.冬季启动带式输送机前，应对驱动装置进行预热。（）答案：√三、简答题（每题5分，共25分）1.简述带式输送机启动前的检查内容。答案：①检查输送带是否完好，有无撕裂、破损或接头开胶；②检查托辊是否齐全，转动是否灵活，有无卡阻；③检查驱动装置、张紧装置的地脚螺栓是否紧固；④检查减速器油位、油质是否符合要求；⑤检查清扫器与输送带的接触是否均匀，压力是否合适；⑥检查电气线路是否完好，控制按钮是否灵敏；⑦检查沿线防护装置是否齐全有效。2.输送带跑偏的常见原因及调整方法有哪些？答案：常见原因：①滚筒安装不正（轴线与中心线不垂直）；②托辊组安装偏斜；③输送带张紧力不均；④物料装载位置偏移；⑤输送带接头不正。调整方法：①调整滚筒轴承座螺栓，使滚筒轴线与中心线垂直；②在跑偏侧将托辊向输送带运行方向前倾；③调整张紧装置使两侧张力一致；④纠正落料点位置，确保物料居中装载；⑤重新制作或修正输送带接头。3.带式输送机运行中出现电机过载的可能原因及处理措施。答案：可能原因：①输送带张紧力过大；②托辊转动不灵活导致运行阻力增加；③物料流量超过设计能力；④减速器轴承损坏或齿轮啮合不良；⑤电机电源电压过低。处理措施：①调整张紧装置降低张力；②更换或润滑卡阻托辊；③控制物料流量至额定范围；④检查减速器并更换损坏部件；⑤检查供电系统，确保电压稳定。4.简述输送带打滑的预防措施。答案：①定期检查张紧装置，确保张紧力符合要求（一般为输送带设计张力的1.05-1.1倍）；②保持驱动滚筒表面清洁，避免粘料或油污（可采用包胶滚筒增加摩擦系数）；③控制物料湿度，避免因物料过湿导致滚筒与输送带间摩擦系数降低；④定期检查输送带磨损情况，磨损严重时及时更换；⑤冬季启动前对驱动装置预热，防止输送带硬化导致摩擦力下降。5.带式输送机停机后的维护内容包括哪些？答案：①清理输送带表面及滚筒、托辊上的粘料；②检查输送带接头、边缘磨损情况，记录损伤位置；③检查托辊转动灵活性，更换不转或异响托辊；④补充或更换减速器、轴承润滑油脂；⑤检查电气设备接线是否牢固，接触器触点有无烧蚀；⑥调整清扫器与输送带的接触压力，更换磨损严重的清扫片；⑦记录设备运行中的异常情况，为检修提供依据。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某带式输送机运行中突然出现剧烈振动，同时驱动电机电流持续升高，试分析可能原因及处理步骤。答案：可能原因：①驱动滚筒轴承损坏（滚动体碎裂或保持架断裂）；②减速器齿轮打齿或轴承损坏；③输送带接头严重变形导致运行不平衡；④滚筒表面粘料形成局部凸起；⑤地脚螺栓松动导致设备移位。处理步骤：①立即按下紧急停机按钮，切断电源；②检查驱动滚筒轴承温度及异响情况，用听针检测轴承运行声音；③打开减速器观察孔，检查齿轮啮合情况及齿面磨损；④沿输送带全长检查接头是否有起层、鼓包现象；⑤清理滚筒表面粘料，检查是否存在局部凸起；⑥使用水平仪检查滚筒、减速器的安装水平度，紧固松动的地脚螺栓；⑦更换损坏的轴承或齿轮，修复或重新制作输送带接头；⑧空载试运行，确认振动及电流恢复正常后再带料运行。案例2：某煤矿带式输送机在输送湿煤时频繁出现输送带跑偏，调整托辊后效果不明显，试分析深层原因及解决措施。答案：深层原因：①湿煤在落料口处粘附导致装载点偏移，输送带单侧受载；②滚筒表面粘附湿煤形成不规则包层，改变滚筒直径导致两侧线速度不一致；③托辊表面粘煤导致局部托辊组高度变化，破坏输送带运行平衡；④输送带边缘因长期潮湿出现