T-ZZB 3558-2023 多片锯用超薄硬质合金圆锯片

CCSB97团体浙江省质量协会发布IT/ZZB3558—2023 12规范性引用文件 13术语和定义 1 15结构型式与尺寸 16基本要求 67技术要求 78试验方法 89检验规则 9 T/ZZB3558—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：杭州吉冈工具有限公司。本文件参与起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、杭州博野精密工具有限公司、浙江镁利洲科技有限公司。本文件主要起草人：洪亮、周驰、王学高、江翔彬、胡之光、李博、刘占仁、裘楠平。本文件评审专家组长：刘浩。T/ZZB3558—20231多片锯用超薄硬质合金圆锯片本文件规定了多片锯用超薄硬质合金圆锯片的分类、结构型式与尺寸、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。本文件适用于锯片外径不大于355mm，纵向锯切原木、含水木方、干燥木方、地板表板、木墙板、木龙骨、人造板等材料的多片锯用超薄硬质合金圆锯片（以下简称锯片）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4879防锈包装GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T14388木工硬质合金圆锯片GB/T14897.2木工刀具术语锯LY/T2001—2011超薄硬质合金圆锯片YB/T4325—2013冶金用金属陶瓷齿圆锯片YB/T5223—2013金属热切圆锯片3术语和定义GB/T14897.2和LY/T2001—2011界定的术语和定义适用于本文件。4分类锯片从结构型式上分为普通式样、凸台式样、刮刀式样、凸台刮刀式样。5结构型式与尺寸5.1结构型式5.1.1锯齿形状符合GB/T14388中的相关规定。5.1.2锯片结构简图如图1～图4所示。T/ZZB3558—20232图1普通式样锯片结构简图图2凸台式样锯片结构简图T/ZZB3558—20233图3刮刀式样锯片结构简图图4凸台刮刀式样锯片结构简图T/ZZB3558—202345.2结构尺寸5.2.1锯片的主要结构尺寸如表1所示。表1锯片的主要结构尺寸锯片外径（D）锯齿宽度（B）锯身厚度（b）+0.0210----+0.0250或+0.0300-T/ZZB3558—20235锯片外径（D）锯齿宽度（B）锯身厚度（b）+0.0250或+0.03005.2.2锯片的凸台及刮刀结构尺寸如表2所示。表2锯片凸台及刮刀尺寸锯片外径（D）凸台厚度（bc）刮刀宽度（Br）/0/T/ZZB3558—202365.3锯齿形状锯齿形状符合GB/T14388中的相关规定。5.4标记方法5.4.1锯片标记方法如下所示。5.4.2标记示例锯片外径D=230mm；锯齿宽度B=1.3mm；锯身厚度b=0.9mm，凸台厚度b=1.8mm，内孔孔径d=70mm，齿数为36，刮刀数N=3（其中外刮刀数为3，内刮刀数为0）,齿形为左右斜齿的多片锯用超薄硬质合金圆锯片，最大工作转速为3600r/min,标记为：多片锯用超薄硬质合金圆锯片230×1.3×0.9—1.8×70×36T+3（3+0）XzXy36006基本要求6.1设计研发6.1.1产品应具备运用计算机3D设计软件进行建模的能力。6.1.2应根据锯片使用的不同场景，建立锯片技术应用数据集。6.2原材料6.2.1锯身材料应选用抗拉强度不低于800MPa，延伸率不低于10%的合金工具钢或弹簧钢材料。6.2.2刀片材料应符合表3的规定。表3刀片要求6.3工艺与装备T/ZZB3558—202376.3.1应采用自动焊接、热模压整平、机械整平工艺、机械点压与滚压等工艺。6.3.2应具有自动焊接机、数控侧面磨齿机、数控后角磨齿机等装备。6.4检验检测6.4.1应具备预应力、锯身硬度、厚度、几何精度等项目的检测能力。6.4.2应配备预应力检测仪、硬度计、金相显微镜等检测设备。7技术要求7.1外观7.1.1锯片表面不应有黑皮、裂纹、锈蚀、崩刃等影响使用性能的缺陷。7.1.2刀片各切削表面、锯身表面粗糙度RZ不应大于0.8，内孔表面粗糙度RZ不应大于1.6。7.2锯身厚度极限偏差锯身厚度极限偏差应符合表1中的规定。7.3几何精度几何精度应符合表4的规定。表4几何精度7.4锯片静平衡锯片应进行静平衡检验，其许用不平衡量应符合表5的规定。表5锯片不平衡量7.5金相组织显微组织应为回火马氏体，晶粒度不小于8级，不应存在脱碳现象。7.6锯身硬度锯身硬度不低于HRC47。T/ZZB3558—202387.7焊接面剪切强度焊接面剪切强度不应低于150MPa。7.8负荷试验负荷试验后的锯片不应有崩刃和显著磨钝现象，锯身不得有裂纹，并能继续使用。8试验方法8.1外观锯片表面质量采用目测法进行检验，表面粗糙度用比较法进行检验。8.2锯身厚度按LY/T2001—2011中5.2的规定进行。8.3几何精度按LY/T2001—2011中5.3的规定进行。8.4锯片静平衡按YB/T5223—2013中5.7的规定进行。8.5金相组织显微组织按GB/T13298的规定进行，平均晶粒度按GB/T6394的规定进行。8.6锯身硬度按LY/T2001—2011中5.5的规定进行。8.7焊接面剪切强度按YB/T4325—2013中5.4的规定进行。8.8负荷试验按LY/T2001—2011中第6章的规定进行，负荷试验参数按表6的规定进行。表6负荷试验参数T/ZZB3558—202399检验规则9.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。检验项目应符合表7的规定。表7检验项目1√√2√√3√√4√√5√√6√—7√—8√—9√—√9.2组批以相同材质、相同生产工艺生产的产品为一批，每批不超过100片。9.3抽样每批次抽检1片，进行出厂检测。9.4出厂检验出厂检验项目全部符合要求，才能判定出厂检验合格。9.5型式检验9.5.1下列情况下，应进行型式检验：a)新产品试制或定型产品转厂生产；b)产品结构、材料和工艺有重大调整，可能影响产品性能时；c)产品停产一年后恢复生产；d)产品正常生产每三年进行一次；e)检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。9.5.2型式检验从当批产品中抽取3最少不得少于两片。9.5.3型式检验项目全部符合要求，判定型式检验合格。10标志、包装、运输和贮存10.1标志T/ZZB3558—202310.1.1锯片上应标明：制造厂商标、锯片外径、刀片宽度、内孔直径、齿数、刮刀数、齿形、锯齿材料和最大工作转速等。10.1.2包装盒上应标明：产品名称、标准号、制造厂名称和商标、锯片外径、锯齿宽度、孔径、齿数、刮刀数、锯齿材料、最大工作转速、件数、出厂日期。锯片在包装前应进行防锈处理，并按GB/T4879进行