T-ZZB 2871-2022 气密拉链标准

CCSY73浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2871—2022 12规范性引用文件 13术语和定义 1 25基本要求 26技术要求 37试验方法 68检验规则 9 附录A（资料性）气密拉链使用准则 T/ZZB2871—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由温州市质量技术检测科学研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：温州和合拉链有限公司。本文件参与起草单位：温州市质量技术检测科学研究院、温州日初机械有限公司、温州三和拉链有限公司、温州市拉链商会、温州方圆检验认证有限公司。本文件主要起草人：江建中、朱远、黄凌云、黄小春、孙俊敏、刘武、周运自。本文件评审专家组长：钟文翰。本文件由温州市质量技术检测科学研究院负责解释。T/ZZB2871—20221气密拉链本文件规定了气密拉链的分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和使用准则及质量承诺。本文件适用于气密拉链（以下简称“拉链”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250－2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251－2008纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2791胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）GB/T6836缝纫线GB/T10125—2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T18746拉链术语GB/T30157纺织品总铅和总镉含量的测定QB/T5431—2019编织拉链3术语和定义GB/T18746界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1气密拉链airtightzipper以纱线和涤纶单丝为原料，采用编织工艺，一次性成型，进行覆膜后具有一定气密性和防水等级的拉链。3.2膜带剥离强度ribbontearstrength拉链表面覆膜层与拉链布带相互剥离所需要的力。T/ZZB2871—202224分类4.1产品按型式可分为条装拉链[见图1a）]和码装链带[见图1b）]。条装拉链为闭尾式拉链，码装链带为长链带。4.2拉链按型号分为5号、8号、10号﹙见表1﹚。a)条装拉链b)码装链带）；），）；L——拉链长度，单位为毫米（mm）；）；图1拉链示意图5基本要求5.1设计研发5.1.1拉头采用反装设计，使得气密层受到气体和液体压力时，自动形成紧密保护模式，达到气密和水密效果。5.1.2拉头与上止结合处采用密封环式设计，使得拉链拉合时达到气密和水密效果。5.2原材料5.2.1拉头应采用金属拉头。5.2.2涤纶拉链编织线应符合GB/T6836中优等品的要求5.2.3链带覆膜层有害物质限量应符合表6和表7的要求。T/ZZB2871—202235.2.4纺织品应符合GB18401中B类的要求，特殊要求由供需双方协定。5.3工艺装备5.3.1基底拉链采用三合一编织工艺生产。5.3.2基底拉链覆膜采用全自动挤出覆膜工艺。5.3.3采用精度不低于±0.05mm的全自动覆膜切割设备。5.4检验检测5.4.1应具备拉链物理性能、防水性能、盐雾试验、气密性能以及重金属含量等项目的检测能力。5.4.2应具备拉力试验机、拉合轻滑度测试仪、负荷拉次试验仪、气密测试仪、气相色谱仪、盐雾试验机等检测设备。6技术要求6.1尺寸和偏差6.1.1拉链的型号和链牙啮合宽度应符合表1的规定。表1拉链的型号和链牙啮合宽度链牙啮合宽度b16.1.2拉链长度偏差，布带宽度（双宽），前、后带头长度应符合表2的规定。表2拉链长度偏差，布带宽度（双宽），前、后带头长度LL1L2>315～630>630～1000>1000>315～630>630～1000>1000>315～630>630～1000>1000T/ZZB2871—202246.1.3码装拉链带长度应为（100±0.5）m。6.2物理性能拉链的物理性能应符合表3的规定。表3拉链物理性能6.3表面质量6.3.1整条拉链应零部件齐全，链牙排列整齐。6.3.2拉链覆膜应无气泡，密闭面吻合平整应无缺口。6.3.3拉链拉开拉合时应无拉头卡住上止、下止的现象，上止、下止应无毛剌、锐棱。6.3.4拉头表面装饰层应色泽一致、光滑平整，无气泡、无起皮、无掉皮现象；拉头型腔内应光滑、无毛刺，拉片应翻动灵活；拉头体底面或拉片上的商标、文字、图案应清晰。6.3.5拉头拉动时应顺畅，无卡阻，无爆牙。6.3.6拉链平直度应符合表4的规定。表4拉链平直度拉链长度L>180～315>315～630>630～1000平直度C6.3.7色差等级按GB/T250—2008中的规定，符合表5要求。表5色差要求T/ZZB2871—20225表5（续）6.3.8码装链带每100m的接头应不超过2个，单段长度应不低于15m。6.4布带色牢度6.4.1耐摩擦色牢度：未覆膜纺织链带经耐摩擦试验后，干摩擦沾色牢度应达到GB/T251—2008中4级的规定，湿摩擦沾色牢度应达到GB/T251—2008中4级的规定。6.4.2耐皂洗色牢度：链带经洗涤后变色牢度应达到GB/T250—2008中4级的规定。6.5拉链洗涤和干燥后外观变化6.5.1拉链经洗涤、干燥后，长度收缩率不应超过1%。6.5.2整条拉链各部件颜色与洗前对比应无明显变色。6.5.3拉头、拉片边缘/锐棱（不含帽盖部分）装饰层应无脱落、露铜、变色，其他部位装饰层应无脱6.5.4除切口、边缘部位外，上止、下止的平面部分装饰层应无脱落、露铜、变色。6.6防水等级拉链拉合后其防水等级应达到GB/T4208—2017中IPX7的要求。6.7气密性按7.8的规定进行气密性测试，最终压力应不低于测试压力的80%。6.8耐腐蚀性金属件经中性盐雾试验后，表面应无腐蚀点。6.9有害物质限量6.9.1金属件总铅、总镉应符合表6的规定。表6总铅、总镉含量要求T/ZZB2871—202266.9.2塑料件6.9.2.1总铅、总镉含量应符合表6的规定。6.9.2.2邻苯二甲酸酯增塑剂限量应符合表7的规定。表7邻苯二甲酸酯增塑剂限量7试验方法7.1测试条件试验应在室温（20±2）℃、相对湿度（65±2）%并放置实验室内调节24h后进行试验。7.2尺寸和偏差按QB/T5431—2019中7.1规定的方法进行。7.3物理性能7.3.1平拉强力按QB/T5431—2019中7.2.1规定的方法进行。7.3.2拉合轻滑度按QB/T5431—2019中7.2.2规定的方法进行，测试设备的测试范围为：0N～50N。7.3.3上止强力按QB/T5431—2019中7.2.3规定的方法进行。7.3.4下止强力按QB/T5431—2019中7.2.4规定的方法进行。7.3.5拉头拉片结合强力按QB/T5431—2019中7.2.9规定的方法进行。7.3.6拉头拉片抗扭力矩T/ZZB2871—20227按QB/T5431—2019中7.2.10规定的方法进行。7.3.7拉头抗张强力按QB/T5431—2019中7.2.11规定的方法进行。7.3.8膜带剥离强度7.3.8.1样品制作任取长度为230mm±2mm的牙链带5条，沿长度方向样品涂胶面在200mm处用刀轻划割透涂胶层，不要割破布带，在宽度方向沿齿边往外剪去带边1.5mm，然后在链牙边角撕拉链带与覆膜，裂延至150mm处，沿链牙长度方向剪掉链牙部分，5号样品宽10mm，8号、10号样品宽14mm，制成不带链牙已撕裂50mm的长（200±2）mm的样品（见图2）。图2膜带剥离强度的测定7.3.8.2试验步骤按GB/T2791规定的方法对5条牙链带进行试验，取最小值做为膜带剥离强度。7.3.9负荷拉次按QB/T5431－2019中7.2.13规定的方法进行，其中不同规格拉链，分别在其横向和纵向按规定要求加负荷（见表8）。表8拉链横向和纵向加负荷7.4表面质量7.4.1外观T/ZZB2871—20228在自然光或光照度为300lx～600lx范围内的近似自然光下，视距为700mm～1000mm范围内，对拉链进行手感、目测和测量，测量采用分度值不低于1mm的卷尺。7.4.2拉链平直度按QB/T5431—2019中7.3.2规定的方法进行。7.4.3色差按QB/T5431—2019中7.3.3规定的方法进行。7.5布带色牢度7.5.1耐摩擦色牢度按QB/T5431—2019中7.4.1规定的方法进行。7.5.2耐皂洗色牢度按QB/T5431—2019中7.4.2规定的方法进行。7.6拉链洗涤和干燥后外观变化按QB/T5431—2019中7.5规定的方法进行。7.7防水等级热塑性聚氨酯橡胶（TPU）防水材料和防水粘合剂制成尺寸为500mm×360mm×130mm的软包并留有一道缝隙，将气密拉链粘合到上述软包的缝隙上以形成密闭的箱体。按照GB/T4208规定的方法进行试验。7.8气密性7.8.1测试装置7.8.1.1气密性测试设备及连接示意图，如图3所示，包括：a）气泵，最大压力不小于100kPa；b）压缩空气胶管；c）压力表，精度为10Pa，分辨率为1Pa。7.8.1.2计时器，分辨率为0.1s。T/ZZB2871—20229图3气密性测试设备及连接示意图7.8.2测量方法及步骤将400mm～500mm的拉链覆膜面朝外粘合到气密、水密材料制成的600mm×300mm密封软袋上，在袋上安装注气孔。按图3所示的方法通过气泵为密封软袋充气至充气压A，充气压A不低于1.8kPa。关闭气泵与软袋相连的管道。充气状态至少保持1min，以使软袋充分展开。泄压到测试压B（不低于1.4kPa）开始计时，5min后记录最终压力C。按式（1）计算最终压力C和测试压力B的百分比。.....................................(1)）；）；7.9耐腐蚀性按GB/T10125—2021规定的中性盐雾试验方法进行，试验时间为24h。7.10有害物质限量7.10.1金属件按GB/T30157规定的方法进行。7.10.2塑料件总铅、总镉含量按GB/T30157规定的方法进行，邻苯二甲酸酯增塑剂限量按GB/T22048规定的方法进行。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。T/ZZB2871—20228.2出厂检验8.2.1产品应经检验合格后才能出厂。8.2.2采用GB/T2828.1的规定，按表9进行抽样（码装链带、拉头、条装拉链的样本单位分别为米、只、条）。出厂检验项目应按表10、表11、表12进行，破坏性检验项目应在产品形成后进行。表9出厂检验抽样表112223表10码装链带出厂检验123456表11拉头出厂检验12345表12条装拉链出厂检验12456789T/ZZB2871—20228.3型式检验8.3.1正常生产时，每年进行一次型式检验，有下列情况之一时，也应进行型式检验：a)新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；b)原材料、结构、设备、工艺有较大改变可能影响产品质量时；c)产品长期停产半年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。8.3.2按GB/T2829规定进行，采取判别水平Ⅱ的一次抽样方案。8.3.3型式检验样本应从出厂检验的合格批中抽取。码装链带、拉头、条装拉链应分别按表13、表148.3.4检验所需样本应从该批量的每个包装中随机抽取。8.3.5当检验样本n大于该批量的包装数量时，样本的抽取应从每个包装里以相同的样本数取出。当检验样本n小于该批量的包装数量时，样本应从每个包装中取出1个。表13码装链带型式检验nⅠ1824Ⅱ38456Ⅲ7489ⅣV1表14拉头型式检验nⅠ1823Ⅱ4856Ⅲ74Ⅳ81T/ZZB2871—2022表15条装拉链型式检验nⅠ1423456789Ⅱ8Ⅲ4ⅣV19标志、包装、运输、贮存和使用准则9.1标志9.1.1内包装上应标有产品名称、规格、数量及生产日期、产品标准编号。并附有产品质量检验合格标志。9.1.2外包装上应标有中文厂名、厂址、产品名称、商标、规格、数量及体积。9.2包装9.2.1内包装应采用塑料袋，外包装应采用纸箱或编织袋。9.2.2条装拉链、拉头包装数量应无短缺。9.3运输产品在运输中应防止受潮、雨淋、长时间曝晒及包装物挤压破损。9.4贮存9.4.1产品堆放时要避免折叠，严禁重压。T/ZZB2871—20229.4.2产品应贮存在通风、干燥、相对湿度小于80%的仓库中，离地面100mm以上，且周围应无腐蚀性气体。9.4.3产品在上述贮存环境中，贮存期为12个月。9.5使用准则拉链常见问题及解决方法见附录A。10质量承诺10.1在规定的包装、贮存条件下，自生产之日起保质期为12个月。10.2在正常使用的条件下，质保期内的产品出现质量问题，提供免费更换或维修服务。10.3客户对产品质量有异议时，应在8小时内作出响应，及时为客户提供服务和解决方案。T/ZZB2871—2022气密拉链使用准则A.1拉链的选用拉链在不同使用条件下有不同的要求，在选购拉链时可以根据本附录的指引或直接向拉链生产方咨询，选择适合的拉链型号规格以满足产品对拉链的要求。A.2拉链色转移的预防当深色拉链缝制在浅色的氯化塑胶、合成皮革以及含可塑剂、增塑剂的树脂布/涂层面料上时，在高温高湿环境下，产品长期堆叠贮存时，易产生色移染现象（即拉链布带、链牙、或拉头上的颜色转移到面料上）。因此，使用时需要注意以下事项：a）避免拉链与机油等有机溶剂接触；b）产品在熨烫整理后充分晾干后再包装，避免高温、高湿环境；c）贮存时在产品与产品之间夹上一层纸，避免拉链与面料长时间在不通风的条件下接触。A.3洗涤与熨烫A.3.1洗涤A.3.1.1洗衣时（特别是工业洗衣时）拉链需要拉合，将拉头固定，避免拉链上止、下止等金属硬件与面料直接磨擦导致划伤面料。A.3.1.2去污性强的洗涤剂及含氯的漂白剂会溶解拉链表面层的保护膜，洗衣后若拉链拉动不够顺畅可以在链牙上涂上石蜡让拉头来回拉动2次～3次即可。A.3.2熨烫拉链覆有一层有机物的膜，不宜高温整烫，以避免损坏气密膜，密封面。A.4拉链金属件（拉头）变色的预防A.4.1金属配件在遇到酸、碱、氧化物或还原剂时，易起化学反应导致配件变色。主要的化学反应有a）与氧化漂白剂（H2O2）反应产生黑色CuO或红色Cu2O；b）与还原漂白剂（Na2SO3）反应产生黑色CuO、CuS或红色Cu2O；c）与硫化物（橡皮筋中含有）或H2S气体过反应产生黑色CuS；d）与氯气（Cl2）反应产生淡黄色CuCl2；e）与酸性化合物和铬化合物（Cr2O3）反应