混凝土结构工程施工方案

钢筋工程施工方案1、钢筋工程概况如下表所示。部位构件钢筋种类钢筋直径T3梁、板HPB300、HRB400、HRB50010、12、14、16、18、20墙、柱10、12、14、18、22、25、28、322、钢筋工程施工流程钢筋工程施工流程示意图3、钢筋加工（1）钢筋加工前准备工作钢筋加工前由技术部门依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确，做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。（2）钢筋加工本工程钢筋加工采用场外工厂标准化统一加工、集中配送至施工现场的形式。钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行，并使用先进加工机械使钢筋成形更加准确。钢筋加工允许偏差详见下表：钢筋加工允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5（3）钢筋直螺纹加工①直螺纹加工工艺流程②钢筋直螺纹加工质量控制质量控制钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，使用方法如右图。4、钢筋连接钢筋连接主要采用绑扎搭接和直螺纹机械连接，钢筋的接头宜设置在构件受力较小部位并相互错开，且同一根钢筋在构件的同一跨度内接头不多于两个。（1）钢筋绑扎搭接连接施工钢筋绑扎过程中必须注意以下几点：1）安装预埋、预留的适时穿插，包括防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向钢筋要一起通过验收。2）梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。柱头模板二次封闭钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位前，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。①偏中梁一侧与柱平齐时，梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小，使梁水平钢筋在柱主筋内侧通过，不至于造成柱主筋偏位。②绑扎竖向钢筋时，先绑好暗柱、暗梁，再绑扎墙面钢筋。因竖向钢筋工程量较大，因此必须重点投入劳动力进行该部位施工，并且做好穿插协调，确保竖向钢筋进度满足网络计划要求。③柱主筋定位箍筋至少绑扎2个。④要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。（2）直螺纹连接施工为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。成品示意图见下图：直螺纹丝头细部连接套筒5、钢筋绑扎施工套柱箍筋→绑扎柱竖向钢筋→绑扎柱箍筋→摆放主梁水平筋→绑扎主梁箍筋→摆放次梁水平筋→绑扎次梁箍筋→绑扎板下层筋→水电管预埋（留）→绑扎板上层筋。（1）基础钢筋施工：基础钢筋绑扎时先绑扎下层钢筋，绑扎时注意相邻绑扎节点的丝扣要成八字扣，并保证不漏扣且间距均匀一致。绑完后将垫块安牢，然后摆放马凳，最后绑扎上层钢筋。基础钢筋绑扎完毕后按所弹墙柱线插墙柱钢筋，并保证钢筋位置准确、绑扎牢固。（2）柱钢筋施工：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。采用正反扣绑扎，扎丝丝头朝向柱子内。箍筋加密的范围应符合设计要求。（3）墙钢筋绑扎：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的截面尺寸，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。（4）梁钢筋绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm（且不小于主筋直径）的短钢筋以保持其设计距离。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对梁、柱节点的钢筋，要放样确定绑扎顺序。梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位的施工管理和协调。（5）板钢筋施工：钢筋分布前先清扫模板上杂物，然后用粉笔在模板上划钢筋位置。先排布下层短向钢筋后绑扎长向筋，然后固定预埋件、线管、马凳筋等；最后将上层长向、短向钢筋按先后顺序进行排布绑扎。（6）钢筋垫块间距及支撑措施钢筋形式见下表所示。板钢筋支撑示意墙钢筋支撑示意梁钢筋支撑示意6、成品保护（1）柱钢筋绑扎后不准踩踏，攀高时应通过脚手架或操作平台。（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，楼层上铺垫脚手板，搭设栈道，严格禁止在楼层上面直接踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工修理因振捣而发生偏位的钢筋，以保证各种钢筋位置的正确性。（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板结构在在钢筋上部用木跳板铺设马道，不得直接从板筋上行走。（4）混凝土浇筑之前，采用彩条布对柱竖向钢筋进行保护，防止钢筋被混凝土污染。模板工程施工方案模板及支撑体系选型本工程混凝土结构选用木模板+木枋背楞加固体系。模板采用15mm厚双面覆膜木胶合板模板面板，为保证混凝土的浇筑质量，背楞体系采用10#工字钢背楞体系，支撑体系采用承插型盘扣式支撑体系。1、立杆选择采用管径为48.3mm，壁厚为3.25mm，材质为Q355B高强度低合金钢，具有高强度、高承载能力的特点。横杆采用Ф48.3×2.75mm系列，管径为48.3mm，壁厚为2.75mm，材质为Q235钢材。斜拉杆采用Ф42×2.75系列，管径为42mm，壁厚为2.75mm，材质为Q195钢材。立杆尺寸横杆尺寸承插节点可调顶托2、横杆规格选择承插型盘扣式钢管脚手架搭设中，横杆主要选择1.2m、0.9m两种规格。3、其他架管选择架体搭设过程中，剪刀撑选用Ф48.3×3.6普通钢管，4m长与6m长配合使用。梁底立杆与满堂架相连的连接杆等不符合承插架模数的部位使用普通钢管配合搭设。模板支撑体系设计搭设时，立杆横、纵向间距900mm、900mm，步距1500mm；立杆搭设到梁周边时，根据现场实际情况可略作相应调整，梁底加设立杆。当盘扣架模数不符合现场实际尺寸时，可利用钢管与扣件连接。在钢筋桁架楼承板区域，采取立杆间距2000mmx2000mm，梁宽大于3m时，中间增设一道支撑。模板支撑体系搭设工艺流程施工流程盘扣架搭设流程1、调整底托依支撑架深化图尺寸放样后，放线，将底托排列至定点。2、调整标准基座标高将标准基座的主架套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内3、搭设第一层横杆将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定3、安装主立杆依下图所示将主立杆长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看平主架是否插至套筒底部。主立杆仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用标准立杆。4、安装第二层横杆如下图位置，同第一层横杆安装第二层横杆。5、安装第一层斜杆将斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭。将斜杆套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住主架圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。6、第三层横杆、第二层斜杆重复按照第三层横杆、第二层斜杆，方法同下层横杆及斜杆。7、安装U托将U型托牙管插入主架管中，再以扳手调整至所需高度主要流程演示施工流程效果图演示实景照片1、架体搭设根据立杆纵横距排距放线，搭设架体，同步搭设竖向斜撑。2、柱模板支设支设柱模板并加固3、主龙骨铺设铺设主龙骨、同立杆间距4、铺设梁底龙骨梁侧铺设盘扣板，以方便施工，梁底铺木方次龙骨。5、铺设梁底模板铺设梁底木模板，模板拼缝间粘贴海绵条或胶条，以防止露浆。6、绑扎梁钢筋梁钢筋绑扎。验收完成后固定梁底倒角条。钢钉固定间距不得大于300mm。7、支设梁侧模板带线支设模板，模板拼缝使用胶条封堵。8、梁侧龙骨设置梁侧模钢管主龙骨并加固。9、浇筑混凝土模板验收合格后，浇筑混凝土。初凝后用手动磨光机收光其表面。施工要点施工要点应对措施图片说明1、立杆放线根据排杆图放线，保证架体顺直，立杆应尽量避开后浇带、降板等部位，无法避开使用，使用槽钢作为立杆支撑2、基座标高搭设过程中使用水准仪器检测，使用标准基座圆盘位于同一标高。3、构造杆件安装架体搭设过程中应同步安装竖向斜撑，水平剪刀撑，不得后加；并及时紧固构件，构件必须使用橡胶锤紧固，施工过程严格抽查。4、架体施工安全措施施工时需在操作架梁底模下满布水平安全网，作业面铺设脚手板。5、立杆自由端、U托悬臂高度自由端悬臂不得超过650mm，U托伸出套筒不得超过400mm，施工时主要调整底托高度，防止顶托高度不够。6、标高控制：梁钢筋绑扎前后分次复核梁模板标高，避免架体沉降造成梁平整度超标，梁顶倒角条按照完成后再次测量梁等标高模板工程施工工艺1、墙、柱模板施工工艺：墙柱模板施工工艺流程图2、梁、板模板施工工艺梁板模板施工工艺流程图3、楼梯模板楼梯模板采用15mm厚木模板，采用封闭式模板体系。踏步面采用木板封闭，并且在踏步面板上增加一道顶板，附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，同时对踏步面板也能起到定位，使其混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。本工程楼梯模板采用18mm厚覆膜木模板，采用封闭式模板体系。踏步面采用木板封闭，并且在踏步面板上增加一道顶板，附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结，同时对踏步面板也能起到定位，使其混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。楼梯模板支设示意图模板工程安装要点施工内容施工方法满堂架搭设满堂架搭设应放线抄平，梁架立杆每排间距按上设计排放，并采用纵横向横杆与满堂架拉结牢固，且纵横向剪刀撑必须按要求搭设，剪刀撑应纵横向搭设，每6m设置一道，由底到顶全高设置。墙侧模板支设墙模板：模板采用50mm×100mm木枋，采用φ48.3mm×3.6mm双钢管；对拉螺杆采用φ16高强螺杆（地下室外墙部分采用止水螺杆）；模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔；模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋；模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背方钉在模板上；然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm；模板支设必须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。柱侧模板支设柱侧模板：采用50mm×100mm木枋作为次背楞，主背楞采用Φ48.3×3.6mm横向双钢管；柱模板支设必须刷涂水质脱模剂；模板支设前应进行木工翻样，将柱模板根据所在部位编号标记；模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装；相邻块模板拼接部位，采用50mm×100mm木枋背方顶牢拼接边；柱模板就位后，将50×100背方根据支模要求安装在模板上，木枋间距应根据模板边长均匀分布，采用钢管抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆3型卡，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm；柱模板支设时要求全高吊线，校正垂直度。梁模板支设对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设；梁高较大模板，设对拉螺杆拉结模板；梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设；梁板平面模板压梁侧立面模板支设；梁侧模板压梁底模板支设；梁模板底部顶撑采用双扣件顶撑。梁模板支设应先根据楼板弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木枋须立放横向铺设；梁模板阳角应设50mm×100mm木枋顶牢；如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。楼模板支设满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋间距小于等于300mm，本项目取250mm。根据满堂架抄平标高确定木枋下工字钢及木枋标高，木枋应立放在工字钢上；楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装；楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm；楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板；对拼缝过大处采用铝皮粘贴封堵。模板拆除1、工艺流程施工准备工作混凝土养护→混凝土养护→混凝土强度检测（检测试块强度）→拆除不承重模板（拆除侧向支撑）→拆除承重模板（拆除竖向支撑）。2、拆模时间模板拆除先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MPa。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型结构跨度（m）按设计要求混凝土强度达到的百分值（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100悬挑构件/1003、施工工艺标准图序号施工步骤图示说明质量控制要点1施工准备工作（混凝土养护）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。2混凝土强度检测（检测试块强度）（1）将相应留置同条件养护试块送检，检测其抗压强度；（2）试块抗压强度达到拆模部位规范要求后，填写模板拆除申请表，由项目技术总监签发后方可实施；（3）拆模时间应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。3拆除不承重模板（拆除侧向支撑）（1）模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则；梁模加设拉杆螺杆时，应先拆掉拉杆和背楞之后，再拆除侧模和底模；（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业；模板的拆除工作应设专人指挥，作业区应设围栏，下部不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷；（3）在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒；（4）拆除的模板与支架宜分散堆放，并及时清运。高支模专项施工方案高大模板支撑体系设计概况A区2层高支模概况项目截面尺寸/板厚（mm）高支模所在结构层层高架体类型超重梁800x1000A区2层6.050m盘扣架超重梁800x2200超重梁800x1200超重梁600x1000超重梁600x1100A区2层高支模区域示意图A区3层高支模概况项目截面尺寸/板厚（mm）高支模所在结构层层高架体类型超重梁800x1000A区3层7.000m盘扣架超重梁800x1200超重梁700x1200超重梁600x1000A区3层高支模区域示意图A区小屋面层高支模概况项目截面尺寸/板厚（mm）高支模所在结构层层高架体类型超重梁600x1200A区小屋面6.000m盘扣架A区小屋面层高支模区域示意图B区三层高支模概况项目截面尺寸/板厚（mm）高支模所在结构层层高架体类型超高梁350x1000B区3层10.950m盘扣架超高梁350x1100超高梁300x450超高梁300x700B区三层高支模区域示意图（整体层高10.95m）C区三层高支模概况项目截面尺寸/板厚（mm）高支模所在结构层层高架体类型超高梁250x600C区3层10.950m盘扣架超高梁300x700超高梁300x800超高梁300x1000超高梁350x1200超高梁400x1000超高梁400x1100C区三层高支模区域示意图（整体层高10.95m）E区三层高支模概况项目截面尺寸/板厚（mm）高支模所在结构层层高架体类型超高梁250x600E区3层10.950m盘扣架超高梁300x600超高梁300x800超高梁300x1000超高梁300x1200超高梁350x1200超高梁400x1000超高梁450x1200超高超重梁450x1500超高超重梁600x1100E区三层高支模区域示意图（整体层高10.95m）高支撑架施工体系模板选型。1、支撑体系选择为便于施工采用盘扣式钢管支撑架，扣件式钢管脚手架用于辅助加固之用。2、材料要求模板：采用18mm厚双面覆膜多层木模板。木枋：采用50mm×100mm木枋、100mm×100mm木枋。可调托撑螺纹杆与螺母捏合长度不得少于4～5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。钢管：钢管采用新型承插型盘扣式，用于大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m。用于小横杆的长度为1.0～2.0m。用于梁下支撑体系。垫板：采用200mm宽、50mm厚的木脚手板。高支模支撑体系设计梁板模板支撑体系设计梁板截面尺寸梁模板楼板模板（普通板厚120mm～250mm）梁底模梁侧模梁：截面尺寸不超过500mm×1000mm（1）18mm厚双面覆膜多层木模板。（2）次龙骨采用50mm×100mm木枋，梁底共设4根。（3）主龙骨采用新型承插型盘扣式，纵向间距450～500mm。（4）梁底设1-2排立杆，横向均匀布置，纵向间距900mm。（1）18mm厚双面覆膜多层木模板。（2）次龙骨采用50mm×100mm木枋，间距200mm。（3）主龙骨采用新型承插型盘扣式，水平间距900mm。（4）M16对拉螺栓2道，两道对拉螺栓间距300mm～400mm，两端剩余均分。（1）18mm厚双面覆膜多层木模板。（2）次龙骨采用50mm×100mm木枋，间距250mm。（3）主龙骨采用新型承插型盘扣式双钢管或100mm×100mm木枋，间距随立杆。梁：宽度大于500mm，高度大于1000mm（1）18mm厚双面覆膜多层木模板。（2）次龙骨采用50mm×100mm木枋，间距100～150mm。（3）主龙骨采用新型承插型盘扣式双钢管，纵向间距500mm。（4）梁底设2-3排立杆，横向均匀布置，纵向间距900mm。（1）18mm厚双面覆膜多层木模板。（2）次龙骨采用50mm×100mm木枋，间距150-200mm。（3）主龙骨采用新型承插型盘扣式，水平间距500mm。（4）M16对拉螺栓2-3道，两道对拉螺栓间距400mm，两端剩余均分。高支撑架施工方法1、楼板模板施工前应先弹1m线，根据1m线搭设满堂支撑架；满堂架架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。2、调整梁底钢管标高，调平后，铺设主次龙骨，然后铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。3、梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底扣件脚手架高度以满足层高要求。4、铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。5、梁底模按照梁跨度的2‰起拱，板底模按照板跨度的1.5‰起拱。6、龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。高支撑体系的构造要求1、高支撑体系的一般构造要求（1）支撑架立杆下应铺设300mm×50mm的通常木垫板。（2）碗扣式模板支架架体立杆接头位置应相互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%。立杆接头应错开布置，严禁将接头布置在同一水平高度。（3）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。（4）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过300mm。（5）扣件式模板支架（本工程用于梁底）顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm。（6）高支模楼板施工过程中，高支模区域正下方的地下室顶板模板支撑体系绝对不可以拆除。2、剪刀撑的构造要求（1）由于本工程模板支架高度超过4.8m，故在顶端和底部必须连续设置水平剪刀撑，并在架体中间高度处连续设置水平剪刀撑。（2）满堂脚手架架体四周及立杆纵、横向每10排由底至顶连续设置竖向剪刀撑。（3）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。（4）剪刀撑采用新型承插型盘扣式，搭接长度不小于1m，搭接处采用三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。高支撑架的验收及拆除高支模支撑架搭设完后须经项目部及有关政府部门人员进行检查验收。高支模架体验收一览表高支模架体验收检查验收主要内容（1）高支模底部扫地杆是否按要求搭设。（2）立杆支架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧。（3）检验全部节点是否锁紧。（4）剪刀撑搭设是否达到设计要求。（5）安全防护设施是否按设计和规范设置。（6）整架垂直度是否符合要求。使用管理规定（1）脚手架搭设人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证；作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（2）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（3）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（4）在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。高支模支撑架的拆除（1）脚手架拆除人员必须经过安全技术交底且具备脚手架操作证。（2）当支撑架使用完成后，拆除前应对拆除人员进行技术交底，安排监护人。（3）对架体作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。（4）拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。（5）在拆除过程中，做好配合，协调，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。（6）拆除的构件人工递下，严禁抛掷。拆除的物件应及时分类堆放，以便运输、保管。(7）施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，系安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。(8）临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。(9）施工现场禁止吸烟、酒后作业。(10）施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。更不得打架斗殴。(11）严禁高空抛物。(12）每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。混凝土工程施工方案基础工程施工本工程基础工程主要包括垫层、承台、底板、筏板等，混凝土抗渗等级为P8，，具体详见下表：基础工程混凝土等级一览表部位垫层承台底板筏板T3C15C35C30C301、基础施工材料准备原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作严格要求。（1）对原材料的要求为了确保工程混凝土质量，对各种原材料的配置严格要求，普通混凝土应高性能化，即除具设计要求强度等性能外，还具有混凝土的体积稳定性，耐久性，以及良好的施工性能，实现普通混凝土高性能化的技术途径：1）选用颗粒级配、石子粒径、粒形好、无碱活性反应，含泥量小的粗细骨料。2）掺加磨细粉煤灰和矿物粉料，改善拌合物浆料孔结构和施工性能。3）采用聚羧酸系高效减水剂，降低用水量和水胶低，改善混凝土施工性能。（2）对混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。（3）对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。（4）为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。2、基础施工工艺基础施工前应组织招标人、勘探单位、设计单位和监理单位共同对基坑进行验槽，并对地基承载力进行检验，并形成书面验收记录。（1）基础垫层施工垫层的施工应按照土方开挖顺序进行浇筑，即开挖一块、浇筑一块的方式进行。为确保后续防水施工顺利进行，垫层浇筑时必须严格控制好垫层顶标高。具体做法如下：沿垫层浇灌部位周边位置用50mm×100mm木枋支模，使木枋顶面标高同垫层顶标高，将木枋支撑牢固，既不侧移，也不下沉。浇筑区域内用短钢筋做标高标记，严格控制垫层浇筑标高。浇灌时，经抹光机初抹后，再由人工用铁抹子收光，保证垫层混凝土的密实性和平整度。（2）基础梁施工基础梁施工前，应在梁侧砌筑砖胎膜，高度与梁平齐。待防水及防水保护层施工完成后，进行基础梁钢筋绑扎。基础梁混凝土浇筑前应将防水层充分保护，防止在混凝土浇筑过程中破坏防水层。为确保基础梁部分后续施工，基础梁施工时，应检查梁底标高，混凝土浇筑完成后应检查梁顶标高。钢筋工程本工程钢筋工程主要集中在各类混凝土结构中，包括Ⅰ级钢筋、Ⅲ级钢筋和温度预应力钢绞线。1、钢筋工程施工流程套柱箍筋→绑扎柱竖向钢筋→绑扎柱箍筋→摆放主梁水平筋→绑扎主梁箍筋→摆放次梁水平筋→绑扎次梁箍筋→绑扎板下层筋→水电管预埋（留）→绑扎板上层筋。2、钢筋加工（1）钢筋加工流程钢筋加工前由技术部门依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确，做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝。钢筋加工流水作业系统图如下所示。（2）钢筋加工本工程所有钢筋均在现场加工厂进行加工，加工场地平面位置详见施工总平面布置图。钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行，并使用先进加工机械使钢筋成形更加准确。钢筋加工流水作业系统图钢筋加工允许偏差表项目允许偏差(mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋加工车间插图钢筋弯曲加工（3）钢筋直螺纹加工1）直螺纹加工工艺流程直螺纹加工工艺流程图（4）钢筋连接1） 现浇板钢筋连接均采用搭接接头，连接要求按本说明第4部分2.2条。通长上部钢筋在跨中搭接，做法按平法图集11G101-1第92~94页；通长下部钢筋在距支座1/4净跨内搭接或按下款要求锚入支座。2）框架梁纵向钢筋接头采用机械连接（II级接头），接头位置：上部钢筋在跨中1/3跨度范围，下部钢筋在支座范围，同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。机械接头采用I级接头时，纵向受力钢筋连接的位置宜避开梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头数量不应大于50%。3） 墙体分布钢筋采用搭接接头，水平分布钢筋、竖向分布钢筋连接构造分别按平法图集11G101-1中第68、70页。边缘构件纵向钢筋采用机械连接（II级接头），同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%，纵向钢筋连接构造按平法图集11G101-1第73页。丝头细部连接套筒钢筋加工成品效果图4）钢筋绑扎施工①基础钢筋施工：基础钢筋绑扎时先绑扎下层钢筋，绑扎时注意相邻绑扎节点的丝扣要成八字扣，并保证不漏扣且间距均匀一致。绑完后将垫块安牢，然后摆放马凳，最后绑扎上层钢筋。基础钢筋绑扎完毕后按所弹墙柱线插墙柱钢筋，并保证钢筋位置准确、绑扎牢固。②柱钢筋施工：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋。采用正反扣绑扎，扎丝丝头朝向柱子内。箍筋加密的范围应符合设计要求。③墙钢筋绑扎：为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为保证墙体的截面尺寸，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。④梁钢筋绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm（且大于主筋直径）的短钢筋以保持其设计距离。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对梁、柱节点的钢筋，要放样确定绑扎顺序。梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，尤其是梁-钢柱节点处，因此，必须加强该部位施工协调，提前在钢柱上预留好穿筋孔。⑤板钢筋施工：钢筋分布前先清扫模板上杂物，然后用粉笔在模板上划钢筋位置。先排布下层短向钢筋后绑扎长向筋，然后固定预埋件、线管、马凳筋等；最后将上层长向、短向钢筋按先后顺序进行排布绑扎。（5）成品保护1）柱钢筋绑扎后不准踩踏，攀高时应通过脚手架或操作平台。2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，楼层上铺垫脚手板，搭设栈道，严格禁止在楼层上面直接踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工修理因振捣而发生偏位的钢筋，以保证各种钢筋位置的正确性。3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板结构在在钢筋上部用木跳板铺设马道，不得直接从板筋上行走。4）混凝土浇筑之前，采用600mm宽彩条布对柱竖向钢筋进行保护，防止钢筋被混凝土污染。预应力工程施工方案预应力工程概况本工程预应力类型为缓粘结预应力，广泛分布于T3一层至三层梁板间。预应力工程概况参数预应力类型缓粘结预应力混凝土标号梁、板：C40预应力种类后张法预应力筋Φ17.8低应力钢绞线1860MPa张拉端锚具夹片锚具固定端锚具挤压锚具制孔用管材PE波纹管张拉形式跨度小于30m：一端张拉跨度大于30m：两端张拉跨度小于40m：一端张拉跨度大于40m：两端张拉张拉次数非预应力转换梁：一次张拉预应力转换梁：多次张拉一次张拉预应力主要施工方法施工内容施工要点预应力筋下料缓粘结预应力筋铺设节点安装与处理混凝土浇筑预应力张拉端部封锚施工控制要点：1、预应力筋采用寸用砂轮切割机进行下料处理，下料完成后垫以木方并用毡布覆盖。下料长度包括曲线孔道长度、锚具厚度及预应力筋张拉操作长度。2、为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑采用直径为12mm的螺纹钢筋制成的固定支架，支架间距1m，且在设计要求反弯点等重要控制部位布置。3、无预应力部分需做穿筋工艺，穿预应力筋由锚固端向张拉端穿，避免扭曲。若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。4、浇筑混凝土应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。5、预应力筋张拉完毕后，用机械方法（砂轮机或液压剪），将外露预应力筋切断，且保留在锚具外侧的外露预应力筋长度不应小于3cm，将张拉端及其周围清理干净，最后按设计要求封堵。砌体工程施工方案1、材料要求本工程砌体填充墙采用蒸压加气混凝土砌块，填充墙的厚度、平面位置一级门窗洞口尺寸、定位、洞口标高均应按照有关建筑图纸施工。所用各种材料各项性能指标必须符合相应技术要求，并抽样送检，合格后方可使用。本工程砌筑砂浆采用商品预拌砂浆，砂浆试块在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只能制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；每一楼层或250m3砌体中同强度等级和同品种的砂浆取样不得少于三组。加气混凝土砌块规格必须符合设计要求，加气混凝土块要求至少提前28天进场,进场时要有产品合格证和检验报告。并按规定的批量取样送检，质量合格方可使用，进场后采取防雨淋的措施。2、砌筑前的准备加气块在使用前必须湿水一天，要求湿水深度不小于8cm。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，商品预拌砂浆供应单位应严格按照砂浆配合比拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。砌筑前，先画好排砖图，必须根据砌块（砖）尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，以保证砌体的尺寸；砌块排列应按设计要求，从各结构层面开始排列。洞口部位尽量用整砖。砌筑前必须先放出轴线和边线，对基层清理干净。甲方、监理检查合格后，方可砌筑。3、砌筑施工砌体施工时要严格按照图纸及规范进行，注意圈梁、构造柱、过梁、墙拉筋的留设及门窗洞口的处理。管道设备井要待设备或管道安装完毕后再施工砌体。各楼层砌体在相应楼层达到设计强度时即可插入施工，须在每层留出小于240mm的空间，并逐层用斜砌法将顶部填实砌满。砌体施工要点如下：（1）砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在砌体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。（2）空心砖墙是用烧结空心砖与水泥混合砂浆砌成，采用全顺侧砌，上下皮缝相互错开1/2砖长。（3）先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。（4）水平灰缝应平直、砂浆饱满，砂浆的饱满度不应低于90%，灰缝厚度应控制在8～12㎜之间，竖向灰缝采用刮浆法，先批砂浆后砌筑，使其砂浆饱满。在砌筑砂浆终凝前，应将灰缝刮平。（5）每天砌筑高度不得超过1.8m。（6）设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑墙体时预留和预埋，墙体上的预留洞口较宽时在其顶部设置过梁。（7）最下一皮空心砖砌筑时孔朝上，并用砂浆灌实。砌墙与梁或楼板交接处细部做法如下图所示。砌墙与梁或楼板交接处细部做法一览表脚手架工程施工方案外架选型本工程地下室均采用落地式盘扣脚手架，各单体从1层开始采用落地式盘扣脚手架，具体脚手架选型如下表所示。脚手架选型表序号部位脚手架形式搭设高度/m1T3A区地下室落地式6.050A区1层-小屋面落地式18.050B区1层-屋面落地式24.150C区1层-屋面落地式23.000E区1层-屋面落地式21.7502停车楼地下室落地式4.0001F-3F落地式14.400材料规格及连接方式1、主要材料参数及要求主要材料参数及要求序号部位管径（mm）壁厚（mm）材质备注1立杆483.2Q345B底杆件无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂。表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。2水平杆482.5Q2353斜拉杆42.82.5Q195落地式外架采用盘扣式钢管脚手架，外架搭设参数：立杆横距0.9m，立杆纵距1.5m，大横杆间距2.0m，小横杆间距1.5m，连墙杆的设置为两步三跨。其余连接用对顶钢管采用φ48×3.0mm，无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂，壁厚最小值不得小于3.0mm，杆件基本尺寸为4m、6m，必须涂有防锈漆并定期复涂以保持其完好。扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N•m时，不得发生破坏。扣件扭力矩