纺织企业生产安全事故应急预案汇编

××××纺织有限公司生产安全事故应急预案第页共页××××纺织有限公司生产安全事故应急预案汇编（含风险评估报告、应急资源调查报告）文件编号：××AQ-YJ-2026-01版本号：A/0编制单位：XXX发布日期：2026年3月实施日期：2026年3月

发布令为规范本公司安全生产管理工作，提高防范和处置生产安全事故的能力，保障从业人员生命安全和公司财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》《生产安全事故应急预案管理办法》等法律法规和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2020）、《生产安全事故分类与编码》（GB6441-2025）等标准，公司组织编制了《生产安全事故应急预案》，现予批准发布。本文件由生产安全风险评估报告、应急资源调查报告、综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案和应急预案评审记录与附件表单六篇构成，是公司开展应急管理工作的基本依据，公司全体员工必须遵照执行。本文件自发布之日起实施。各部门、车间、班组及全体员工应当认真学习，熟悉本岗位危险有害因素、事故风险、应急处置程序和疏散路线，做到会辨识、会报警、会处置、会疏散、会自救互救。本文件由安全生产管理部负责解释和日常管理，并根据法律法规变化、工艺设备变更、组织机构调整、演练和事故评估结论等情况及时修订。特此发布。公司主要负责人（签字）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿××××纺织有限公司2026年3月日

文件构成篇次文件名称主要内容第一篇生产安全风险评估报告评估依据、企业概况与设备岗位、评估程序与LEC方法、事故类型辨识（GB6441-2025共27类）、主要风险点评价、主要事故风险分析、重大事故隐患判定、风险分级管控清单、评估结论第二篇应急资源调查报告内部应急组织与人员、应急物资装备、消防设施与报警系统、疏散设施、外部应急资源、应急资源差距分析、调查结论第三篇综合应急预案总则、事故风险描述、应急组织机构及职责、应急响应、后期处置、应急保障、应急预案管理及附件第四篇专项应急预案（10个）火灾、粉尘爆炸、机械致害、触电、物体打击、高处坠落、厂（场）内车辆致害、中毒和窒息、高温中暑、职业危害第五篇现场处置方案（11个）抓棉开松、多仓梳棉、并条、气流纺、打包、除尘系统、仓库、配电室、检维修与动火、厂内运输、办公生活第六篇应急预案评审记录与附件表单预案评审记录、评审签到表、审批表，以及应急组织联系方式、物资台账、值班记录、演练记录与评估、信息报告等表单样式

第一篇生产安全风险评估报告1编制说明1.1评估目的为全面辨识本公司生产经营活动中存在的危险有害因素，评价事故风险等级，确定风险管控重点和管控层级，为编制生产安全事故应急预案、建立安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系提供依据，特开展本次风险评估。1.2评估依据本次评估依据以下现行有效的法律法规、规章和标准开展：序号名称编号／文号1中华人民共和国安全生产法2021年修正2中华人民共和国消防法2021年修正3中华人民共和国职业病防治法2018年修正4生产安全事故应急预案管理办法安监总局令第88号，应急管理部令第2号修正5安全生产事故隐患排查治理暂行规定安监总局令第16号6工贸企业粉尘防爆安全规定应急管理部令第6号7工贸企业重大事故隐患判定标准应急管理部令第10号（2023年）8生产安全事故分类与编码GB6441-20259生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-202010生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-202211风险管理风险评估技术GB/T27921-202312职业健康安全管理体系要求及使用指南GB/T45001-202013大中型企业安全生产标准化管理体系要求GB/T33000-202514粉尘防爆安全规程GB15577-201815纺织工业粉尘防爆安全规范GB32276-202516纺织工业企业安全管理规范AQ7002-200717棉纺织企业安全操作规程AQ7003-200718纺织业防尘防毒技术规范AQ4242-201519机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T15706-201220建筑设计防火规范GB50016-2014（2018年版）21工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.1-201922工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ2.2-200723危险化学品重大危险源辨识GB18218-201824国务院安委办关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见安委办〔2016〕11号1.3评估范围本次评估范围覆盖本公司棉纱生产的全部工艺工序、设备设施、作业场所和作业岗位，包括原棉储存、清梳（抓棉、开松、多仓混棉、梳棉）、并条、气流纺、打包入库以及配套的除尘系统、供配电系统、厂内运输和办公生活区域。2企业基本情况2.1单位概况项目内容单位名称××××纺织有限公司所属行业纺织业（棉纺织及印染精加工）主要产品棉纱（气流纺棉纱）生产规模××万锭（以实际备案为准）劳动定员××人（其中生产岗位人员××人）厂区布置厂区自北向南依次为原棉仓库、清梳车间、并条与气流纺车间、打包与成品仓库；除尘系统（滤尘室）设于清梳车间一侧独立房间内；配电室设于厂区中部，独立设置主要原辅材料原棉、回花回丝、包装材料（化纤编织袋、打包带）；不涉及危险化学品储存安全生产标准化按工贸行业安全生产标准化要求运行主要危险特性原棉、棉纱、棉尘均为可燃物；棉尘属于可燃性粉尘，具有粉尘爆炸风险2.2生产工艺流程本公司采用气流纺工艺生产棉纱，主要流程为：原棉进厂验收与储存→抓棉机抓取开松→开松机进一步开松除杂→多仓混棉机混合→梳棉机梳理成条→并条机并合牵伸→气流纺机纺纱成筒→打包机打包→成品入库。各工序之间采用管道气流输送，产生的含尘气流经微除尘机（滤尘设备）净化后排出，除尘系统集中布置于滤尘室。工艺流程简述如下：工序主要设备作业内容主要危险有害因素清梳工序抓棉机、开松机、多仓机、梳棉机抓棉开松、混棉、梳理成条机械伤害、棉尘、噪声、火灾、粉尘爆炸并条工序并条机棉条并合、牵伸机械伤害（罗拉轧点）、棉尘、噪声气流纺工序气流纺机转杯纺纱、络筒机械伤害、触电、噪声、火灾打包工序打包机称重、打包、捆扎、码垛机械伤害（挤压）、物体打击、粉尘除尘系统微除尘机及配套管道、风机含尘气流净化、集尘收集粉尘爆炸、火灾、中毒和窒息（有限空间）配套系统供配电设施、厂内运输车辆供电、原棉及成品转运触电、火灾、厂（场）内车辆致害2.3主要设备设施序号设备名称数量所在工序主要危险性1抓棉机×台清梳工序机械伤害（打手、抓棉部位）、电气2开松机×台清梳工序机械伤害（打手、锡林）、棉尘3多仓机（多仓混棉机）×台清梳工序机械伤害（给棉罗拉、角钉帘）、棉尘4梳棉机×台清梳工序机械伤害（锡林、道夫、刺辊）、火灾、棉尘5并条机×台并条工序机械伤害（罗拉、喇叭口、圈条器）6气流纺机×台气流纺工序机械伤害（转杯、分梳辊）、触电、噪声7打包机×台打包工序机械伤害（压棉、挤压、捆扎）、物体打击8微除尘机×台除尘系统粉尘爆炸、火灾、有限空间作业风险9叉车、抱车及运输车辆×台厂内运输厂（场）内车辆致害、物体打击10供配电设施（变压器、配电柜）×套全厂触电、火灾2.4岗位设置与人员岗位隶属主要作业内容主要危险有害因素可能事故类型厂长公司全面负责生产经营与安全生产管理管理缺陷、决策失误各类事故（管理责任）主任车间车间生产组织、现场安全管理、检修组织管理缺陷、违章指挥各类事故（管理责任）班长班组班组作业组织、班前检查、现场监护违章指挥、监护缺失机械致害、火灾等清梳工清梳工序抓棉、开松、混棉、梳棉设备操作与巡回清洁机械旋转部位、棉尘、噪声、火灾机械致害、火灾、粉尘爆炸、噪声危害并条工并条工序并条机操作、换筒、接头、清洁罗拉轧点、棉尘、噪声机械致害、噪声危害气流纺工气流纺工序气流纺机操作、接头、落纱、巡回清洁转杯与分梳辊、电气、噪声机械致害、触电、噪声危害打包工打包工序打包机操作、称重、捆扎、码垛、搬运挤压部位、棉包坠落、粉尘机械致害、物体打击、粉尘危害3风险评估程序与方法3.1评估程序风险评估按照以下程序开展：划分评估单元（按工序、设备、场所、岗位划分）→辨识危险有害因素（对照GB/T13861-2022）→分析可能导致的事故类型（对照GB6441-2025）→采用作业条件危险性评价法（LEC法）评价风险大小→划分风险等级并确定四色标识→判定重大事故隐患（对照应急管理部令第10号）→提出风险管控措施→形成风险分级管控清单。3.2危险有害因素辨识方法依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2022），从人的因素、物的因素、环境因素、管理因素四个方面开展辨识，覆盖全厂各工序、各设备、各岗位和各类作业活动。类别辨识要点本公司主要表现人的因素违章作业、操作失误、监护缺失、疲劳作业、未按规定佩戴劳动防护用品清理旋转部位未停机、未挂牌上锁；运转中用手处理缠花；女工长发未束起、未戴工作帽物的因素设备防护装置缺失或失效、电气缺陷、易燃可燃物、粉尘积聚抓棉机观察窗联锁失效、防护罩缺失；电气线路老化；棉尘在设备、管道、地面积聚环境因素高温高湿、噪声、照明不足、通道狭窄、作业空间受限清梳车间棉尘与噪声、夏季高温高湿、滤尘室作业空间受限管理因素责任制不落实、制度规程不健全、教育培训不到位、隐患排查不彻底、应急准备不足粉尘清扫制度执行不到位、动火作业审批不严、应急演练不实3.3风险评价方法采用作业条件危险性评价法（LEC法）进行定量评价。危险性分值D＝L×E×C，其中L为事故发生的可能性，E为人员暴露于危险环境的频繁程度，C为发生事故可能造成的后果。L、E、C取值标准见下表。表3-1L、E、C取值标准分数值事故发生的可能性L分数值暴露于危险环境的频繁程度E分数值发生事故产生的后果C10完全可以预料10连续暴露100大灾难，许多人死亡6相当可能6每天工作时间内暴露40灾难，数人死亡3可能，但不经常3每周一次或偶然暴露15非常严重，一人死亡1可能性小，完全意外2每月一次暴露7严重，重伤0.5很不可能，可以设想1每年几次暴露3重大，致残0.2极不可能0.5非常罕见地暴露1引人注目，需要救护0.1实际不可能根据D值划分危险等级：D＞320为极其危险，不能继续作业；160＜D≤320为高度危险，需立即整改；70＜D≤160为显著危险，需要整改；20＜D≤70为一般危险，需要注意；D≤20为稍有危险，可以接受。3.4风险等级与四色标识依据国务院安委办《关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》（安委办〔2016〕11号），安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示，并逐一落实公司、车间、班组和岗位的管控责任。风险等级颜色对应LEC分值D管控层级管理要求重大风险红色D＞320公司级由公司主要负责人直接管控，制定专项管控方案和应急处置措施，立即整改或停止作业较大风险橙色160＜D≤320公司级与车间级由分管负责人和车间主任管控，限期整改，重点监控一般风险黄色70＜D≤160班组级由班长组织落实管控措施，纳入日常检查低风险蓝色D≤20岗位级由岗位人员按操作规程管控，班前确认4事故风险辨识与评价4.1事故类型辨识依据《生产安全事故分类与编码》（GB6441-2025），对本公司可能发生的事故类型逐项辨识，结果见下表。表4-1事故类型辨识表（依据GB6441-2025，共27类）序号事故类型是否涉及存在部位／环节主要致害因素可能后果1物体打击是打包工序、原棉及成品仓库棉包坠落、堆垛倒塌重伤、死亡2厂（场）内车辆致害是厂内运输、仓库装卸叉车、抱车碰撞碾压重伤、死亡3道路（轨道）车辆致害是厂外运输、员工通勤道路交通重伤、死亡4机械致害是抓棉机、开松机、多仓机、梳棉机、并条机、气流纺机、打包机旋转、轧点、挤压、缠绕断指、断肢、死亡5起重致害否本公司无起重机械——6触电是配电室、各设备电气部位、临时用电电流电击伤、死亡7淹溺否无水池、无水上作业——8灼烫否无高温物料与热力设备——9火灾是原棉仓库、清梳车间、滤尘室、成品仓库、配电室棉纤维、棉尘遇点火源群死群伤、重大财产损失10高处坠落是设备顶部清理与检修、除尘管道检修、屋面作业坠落高度≥2m重伤、死亡11跌落是车间地面棉尘湿滑、地面管线绊倒滑倒、绊倒轻伤、重伤12坍塌是原棉及成品堆垛、棉包垛堆垛超高失稳埋压伤害、死亡13水害否无井下水害——14容器爆炸是空气压缩设备、储气罐（如配置）压力容器超压爆炸伤害15管道爆炸否无高压工艺管道——16可燃气体爆炸否不涉及可燃气体——17可燃液体蒸汽爆炸否不涉及可燃液体——18粉尘爆炸是滤尘室、微除尘机、除尘管道、清梳车间积尘部位棉尘云遇点火源群死群伤、重大财产损失19民用爆炸物品爆炸否不涉及——20烟花爆竹爆炸否不涉及——21其他可燃固体爆炸否不涉及——22高温熔融物爆炸否不涉及——23中毒是滤尘室、尘室、地沟等有限空间（如存在腐败有机物或有害气体积聚）缺氧、有害气体中毒、死亡24窒息是滤尘室、尘室、地沟等有限空间缺氧窒息、死亡25滑坡否无边坡作业——26泄漏否不涉及危险化学品——27其他是中暑、噪声危害等职业危害事件高温高湿、噪声职业伤害辨识结论：本公司涉及的事故类型共16类，其中火灾、粉尘爆炸、机械致害、物体打击、触电、高处坠落、厂（场）内车辆致害、中毒和窒息为本公司重点防范的事故类型。4.2主要风险点评价选取12个主要风险点，采用LEC法进行评价，结果见下表。表4-2主要风险点LEC评价及风险分级表序号风险点（部位／环节）可能事故类型LECD值风险等级管控层级1滤尘室、微除尘机及除尘管道（积尘、除尘系统缺陷）粉尘爆炸3640720重大（红）公司级2原棉仓库及成品仓库（棉包堆存）火灾、坍塌3615270较大（橙）公司级、车间级3梳棉机锡林、道夫、刺辊部位清理机械致害3615270较大（橙）车间级4抓棉机、开松机打手及抓棉部位机械致害3615270较大（橙）车间级5清梳车间棉尘积聚与电气火花火灾3615270较大（橙）公司级、车间级6配电室、设备电气部位及线路火灾、触电367126一般（黄）班组级7并条机罗拉、喇叭口等轧点机械致害367126一般（黄）班组级8气流纺机转杯、分梳辊部位机械致害367126一般（黄）班组级9打包机压棉与捆扎部位机械致害、物体打击367126一般（黄）班组级10叉车、抱车厂内运输与装卸厂（场）内车辆致害367126一般（黄）班组级11设备顶部、除尘管道高处检修作业高处坠落3315135一般（黄）班组级12滤尘室、尘室、地沟清理（有限空间作业）中毒和窒息124080一般（黄）车间级注：滤尘室及除尘系统粉尘爆炸评为重大风险（红色），是基于除尘系统缺陷、粉尘清扫制度未落实、粉尘积聚等现状控制措施作出的评价。落实粉尘防爆各项措施并保持除尘系统和清扫制度有效运行后，该项风险可降至较大风险（橙色）。4.3重大危险源辨识依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），本公司不涉及危险化学品储存和使用，不构成危险化学品重大危险源。棉花、棉纱、棉尘属于可燃固体，不属于危险化学品重大危险源辨识范围，但棉尘具有粉尘爆炸危险性，按粉尘涉爆企业进行重点管控。5主要事故风险分析5.1火灾事故分析项目内容易发部位与环节原棉仓库、成品仓库、清梳车间、滤尘室、配电室主要致因原棉、棉纱、棉尘均为可燃物，纤维表面积大、燃点低，遇明火、电气火花、摩擦撞击火花、静电放电、自燃等点火源即可引燃；原棉仓库堆存量大，一旦起火蔓延迅速，扑救困难。可能后果造成人员烧伤、中毒窒息，烧毁大量原棉和成品，可能引发厂房结构破坏。5.2粉尘爆炸事故分析项目内容易发部位与环节滤尘室、微除尘机、除尘管道、清梳车间积尘部位主要致因棉尘属于可燃性粉尘，当粉尘在受限空间内形成粉尘云并达到爆炸浓度，遇有效点火源即发生爆炸；一次爆炸后沉积粉尘被扬起可引发二次爆炸，破坏力更大。除尘系统未按规范设置泄爆、隔爆、抑爆装置，或不同防火分区管道互联互通，会扩大事故后果。可能后果造成群死群伤、厂房倒塌，是本公司后果最严重的事故类型。5.3机械致害事故分析项目内容易发部位与环节抓棉机、开松机、多仓机、梳棉机、并条机、气流纺机、打包机主要致因设备存在旋转、轧点、挤压、缠绕等危险部位；防护罩、联锁装置缺失或失效，不停机清理缠花、处理故障，违反操作规程，是机械致害的主要原因。可能后果造成断指、断肢、绞伤、挤压伤甚至死亡。5.4触电事故分析项目内容易发部位与环节配电室、设备电气部位、临时用电、手持电动工具主要致因电气线路老化破损、绝缘损坏、接地接零不良、漏电保护装置失效、带电作业、违章私拉乱接。可能后果造成电击伤、心室颤动甚至死亡。5.5物体打击事故分析项目内容易发部位与环节打包工序、原棉及成品仓库主要致因棉包堆垛过高、码垛不稳、装卸时吊具或抱夹失效、高处物体坠落。可能后果造成砸伤、骨折、内脏损伤甚至死亡。5.6高处坠落事故分析项目内容易发部位与环节设备顶部、除尘管道、屋面及检修平台主要致因登高清理、检修作业未系安全带、未设防护栏杆、梯子或平台不牢固、违章攀爬设备。可能后果造成重伤或死亡。5.7厂（场）内车辆致害事故分析项目内容易发部位与环节厂内运输通道、仓库装卸区主要致因叉车、抱车行驶速度过快、视线受阻、人车混行、违章载人、货物超高遮挡视线。可能后果造成碾压、碰撞伤害甚至死亡。5.8中毒和窒息事故分析项目内容易发部位与环节滤尘室、尘室、地沟、除尘管道等有限空间主要致因有限空间通风不良，可能积聚有害气体或造成缺氧；未落实作业审批、未执行先通风再检测后作业、无监护人员盲目施救，往往会扩大伤亡。可能后果造成中毒、窒息甚至死亡，盲目施救易造成群死群伤。5.9职业危害事件分析项目内容易发部位与环节清梳车间、并条工序、气流纺工序、打包工序、滤尘室主要致因棉尘长期吸入可致棉尘病等呼吸系统损害，棉尘接触限值为总尘1mg/m³（GBZ2.1-2019）；设备运转噪声可致噪声聋；夏季车间高温高湿可致中暑。可能后果造成职业性呼吸系统损害、听力损伤、中暑等职业健康损害。6重大事故隐患判定分析依据《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号），结合本公司实际，重点对照纺织行业、粉尘涉爆和有限空间相关条款进行判定。条目判定标准要求本公司对照情况第十一条（粉尘涉爆）粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内，或与居住场所、员工宿舍、会议室、活动室等人员密集场所安全出口、疏散通道共用；20区电气设备不符合防爆要求；干式除尘系统未规范采取泄爆、隔爆、抑爆等控爆措施；采用重力沉降室除尘或巷道式风道；除尘系统互联互通；未落实粉尘清扫制度、作业现场积尘严重等滤尘室为独立设置的框架结构房间，不与人员密集场所共用出口；除尘系统采用干式除尘并设置泄爆装置；必须严格落实每班清扫、定期检测、动火审批等措施，避免出现判定标准所列情形第十三条（有限空间）未对有限空间作业进行辨识、建立管理台账并设置警示标志；未落实作业审批，未执行“先通风、再检测、后作业”，或作业现场未设置监护人员滤尘室、尘室、地沟纳入有限空间管理，建立台账、设置警示标志，严格执行审批与监护第九条（纺织）纱、线、织物加工的烧毛、开幅、烘干等热定型工艺的汽化室、燃气贮罐、储油罐、热媒炉未与人员聚集场所隔开或单独设置；保险粉、双氧水、次氯酸钠等与禁忌物料混合储存，或保险粉储存未防水防潮本公司为纯纺纱生产，不涉及烧毛、开幅、烘干等热定型工艺，不涉及保险粉、双氧水、次氯酸钠等物料储存，不涉及本条情形判定结论：本公司在严格落实粉尘清扫、除尘系统维护、有限空间作业审批等措施的前提下，不存在《工贸企业重大事故隐患判定标准》所列重大事故隐患情形。公司应将粉尘爆炸场所管控、有限空间作业管控作为重大隐患自查的重点内容，持续开展动态排查。7风险分级管控清单根据评估结果，形成公司风险分级管控清单，明确风险等级、管控层级、管控措施和责任部门，见下表。表7-1风险分级管控清单序号风险点风险等级管控层级主要管控措施责任部门／责任人1滤尘室及除尘系统粉尘爆炸重大（红）公司级除尘系统按GB15577和应急管理部令第6号设置泄爆、隔爆、抑爆装置；禁止互联互通；执行每班清扫并记录；粉尘防爆专项检查；严禁明火与违规动火公司主要负责人、安全生产管理部2原棉仓库及成品仓库火灾较大（橙）公司级、车间级分区分类储存、限高限量；严禁明火与吸烟；电气设施符合防火要求；落实防火巡查与消防设施维保；库区禁止叉车违规作业安全生产管理部、仓储负责人3梳棉机旋转部位机械致害较大（橙）车间级防护罩、联锁装置齐全有效；停机挂牌上锁后清理；严禁运转中处理缠花；持证上岗与实操培训车间主任、班长4抓棉机、开松机机械致害较大（橙）车间级抓棉机观察窗设置机械、电气双联锁；抓棉口设护栏；开松机打手防护罩完好；作业前安全确认车间主任、班长5清梳车间棉尘积聚引发火灾较大（橙）公司级、车间级落实清扫制度、每班清理；保持除尘系统有效运行；控制点火源；配置灭火器材并保持有效安全生产管理部、车间主任6配电室及电气线路火灾、触电一般（黄）班组级定期检测绝缘与接地；漏电保护装置完好；严禁私拉乱接；电气作业持证并落实停电挂牌设备动力部门、班长7并条机、气流纺机轧点与旋转部位一般（黄）班组级防护装置齐全；停机清理；作业人员穿紧口工作服、束起长发、禁戴手套操作旋转部位班长、岗位人员8打包机挤压与捆扎部位一般（黄）班组级设置双手操作或光电保护；维修时切断动力源并挂牌；捆扎区域隔离班长、打包工9厂内车辆致害一般（黄）班组级划定人车分流通道；限速行驶；作业区域设警示；叉车司机持证仓储与运输负责人10高处检维修作业一般（黄）班组级作业审批；系挂安全带；设置防护栏杆或平台；专人监护设备动力部门、班长11有限空间作业中毒和窒息一般（黄）车间级作业审批；先通风、再检测、后作业；设监护人员；配备应急救援装备；严禁盲目施救车间主任、安全生产管理部8风险评估结论（一）本公司涉及GB6441-2025所列事故类型中的16类，其中火灾、粉尘爆炸、机械致害、物体打击、触电、高处坠落、厂（场）内车辆致害、中毒和窒息为重点防范的事故类型。（二）经LEC法评价，本公司存在重大风险（红色）1项，为滤尘室及除尘系统粉尘爆炸；较大风险（橙色）4项，为原棉及成品仓库火灾、梳棉机机械致害、抓棉机与开松机机械致害、清梳车间棉尘积聚引发火灾；其余为一般风险（黄色）。（三）本公司不构成危险化学品重大危险源，但属于粉尘涉爆企业，棉尘爆炸风险是本公司最需要重点管控的风险。（四）风险评估结果表明，本公司应把粉尘防爆、清梳工序机械防护、原棉与成品仓库防火、有限空间作业管控作为安全管理的重点，并据此编制相应的专项应急预案和现场处置方案。（五）本报告评估结论作为应急预案编制和双重预防体系运行的依据，当工艺、设备、材料、组织机构发生重大变化时，应当及时重新评估。

第二篇应急资源调查报告1调查目的与范围1.1调查目的摸清本公司可用于生产安全事故应急处置的内部和外部应急资源状况，评估现有应急能力与事故风险是否匹配，找出应急资源缺口，为编制应急预案、配置应急物资装备、组织应急演练提供依据。1.2调查范围调查范围包括本公司内部应急组织与人员、应急物资与装备、消防设施与报警系统、应急避难与疏散设施、通信与信息保障，以及厂区周边可提供支援的政府应急力量、医疗机构、消防救援机构、供电和其他社会应急资源。1.3调查方法采用资料查阅、现场核查、访谈询问和外部联系确认相结合的方式开展调查。2内部应急资源2.1应急组织机构与人员公司成立应急指挥部，下设若干应急工作组，各车间、班组设立应急处置小组，形成公司、车间、班组三级应急组织体系。机构组成主要职责应急指挥部总指挥：公司主要负责人；副总指挥：分管安全负责人统一指挥事故应急处置，决定启动与终止应急响应，负责对外报告与请求支援应急办公室设在安全生产管理部，主任由部门负责人兼任承担日常应急管理、信息汇总与上报、预案管理与演练组织抢险救援组由设备动力部门和车间技术骨干组成实施现场抢险、设备处置、切断危险源疏散警戒组由安全生产管理部和保安人员组成组织人员疏散、设置警戒、维持秩序、引导外部救援力量医疗救护组由经过急救培训的人员组成实施现场急救、护送伤员就医物资保障组由仓储和综合管理部门组成调配应急物资装备、保障车辆与后勤供应通信联络组由综合管理部门组成保持通信畅通、传达指令、记录处置过程项目调查结果应急救援队伍人数兼职应急救援人员××人，主要由车间主任、班长、设备维修人员和安保人员组成持证情况急救员××人（持有急救培训合格证）；消防设施操作员××人（持证）应急值班实行24小时值班制度，值班电话：×××××××；节假日和夜间由值班人员与值班领导组成最小应急单元专业能力短板粉尘爆炸事故处置、有限空间救援的专业能力不足，需重点培训和演练2.2应急物资与装备序号物资装备名称单位数量存放地点状态1手提式干粉灭火器（4kg）具××各车间、仓库、办公区完好2推车式干粉灭火器（35kg）具××原棉仓库、成品仓库、滤尘室附近完好3消防水带、水枪套××车间消防栓箱完好4消防应急照明灯、疏散指示灯个××各车间、疏散通道完好5正压式空气呼吸器套××应急物资柜完好6过滤式消防自救呼吸器个××各车间应急点完好7便携式气体检测仪（氧气、一氧化碳、可燃气体）台××应急物资柜完好8强制通风设备（轴流风机）台××应急物资柜完好9安全绳、安全带、三脚架与救援绞盘套××应急物资柜完好10绝缘手套、绝缘靴、绝缘拉杆套××配电室完好11急救箱（含止血包扎、烧伤敷料等）个××医务室、车间应急点完好12担架、颈托、夹板副××医务室完好13应急照明手电、扩音器个××应急物资柜、值班室完好14警戒带、警示牌、反光锥套××值班室完好15粉尘清扫工具（防爆型吸尘器、防爆铲、专用扫具）套××清梳车间、滤尘室完好16防汛沙袋、排水泵套××仓库完好2.3消防设施与报警系统设施名称配置情况调查结论室内外消火栓系统厂区设置室外消火栓××个，车间设置室内消火栓××个完好，压力符合要求火灾自动报警系统原棉仓库、成品仓库设置感烟探测器；清梳车间设手动报警按钮运行正常自动灭火系统开包、清花车间按规定设置自动灭火系统完好有效灭火器材按配置基准配置手提式和推车式灭火器完好有效消防给水消防水池及消防水泵房，储水量满足要求完好应急广播与警报车间设置应急广播，滤尘室、清梳车间设声光报警装置运行正常2.4应急避难与疏散设施厂区设置应急集结点××处，分别位于厂区大门内侧空旷区域和车间外侧通道；各车间、仓库设置明显的疏散指示标志和应急照明；疏散通道保持畅通，安全出口不锁闭、不封堵；车间按班组划分疏散责任人。2.5通信与信息保障项目情况应急值班电话×××××××（24小时）应急广播覆盖全部车间、仓库及办公区域对讲设备配备对讲机××台，用于车间与指挥部联络通信中断备份配备备用移动电话，明确呼叫联络顺序信息报告流程现场人员→班长→车间主任→应急办公室→应急指挥部总指挥→属地应急管理部门3外部应急资源3.1政府与专业应急救援力量单位类型单位名称（示例，编制时按实际填写）距厂距离可提供支援联系电话消防救援××市消防救援支队××站约×公里火灾扑救、抢险救援、气体检测119应急管理××区应急管理局约×公里应急指挥协调、事故调查×××××××公安××派出所约×公里警戒、交通管制、治安维护110医疗急救××市××医院约×公里伤员救治、救护车转运120供电××供电公司约×公里紧急停电、供电抢修95598生态环境××区生态环境分局约×公里环境监测与应急处置（如需要）12369气象××市气象台—气象预警信息121213.2周边可支援单位本公司周边×公里范围内有××家企业（列出名称），均为工贸企业，可在人员救护、工程机械、消防器材等方面提供互助支援；公司已与××医院签订医疗救护协议，与××消防维保单位签订消防设施维护保养协议。3.3技术支持资源公司可依托的安全技术服务机构包括：××安全评价机构（提供风险评估与预案评审服务）、××消防技术服务机构（提供消防设施维保与检测）、××职业卫生技术服务机构（提供职业危害因素检测与职业健康检查）。4应急资源差距分析序号差距项现状风险对应建议措施1粉尘爆炸事故处置能力缺少粉尘爆炸专项处置装备和专项演练粉尘爆炸（重大风险）增配泄爆区处置器材，每年组织一次粉尘爆炸专项演练2有限空间救援装备气体检测仪数量偏少，救援三脚架不足中毒和窒息按有限空间点位数量增配，并定期校验3应急救援人员专业技能兼职人员缺乏系统培训机械致害、火灾、粉尘爆炸每年组织不少于2次培训与实操训练4消防设施自动报警覆盖滤尘室、除尘管道区域监测手段有限火灾、粉尘爆炸增设温度与火花探测装置，接入报警系统5应急通信对讲机覆盖存在盲区各类事故补充中继台或增配对讲机6外部联动机制未与周边企业建立正式互助协议火灾、粉尘爆炸签订应急互助协议，纳入联动机制7职业危害应急高温季节中暑应急处置物资不足中暑等职业危害事件配齐防暑降温物资与急救药品5调查结论与建议（一）本公司已建立公司、车间、班组三级应急组织体系，配备了基本的消防器材、防护装备和急救物资，具备处置初起火灾、机械伤害和触电事故的基本能力。（二）外部应急资源较为完备，消防救援、医疗急救和属地应急管理部门均能在合理时间内到达厂区，可满足较大及以上事故的外部支援需求。（三）存在的主要差距是粉尘爆炸专项处置能力不足、有限空间救援装备偏少、应急人员专业技能有待提高。公司应当按本报告建议配齐物资装备、组织专项培训和演练，并建立与周边单位的应急互助机制。（四）应急资源实行动态管理，安全生产管理部每年组织核查一次，物资装备变动情况及时更新台账。

第三篇综合应急预案1总则1.1编制目的为规范本公司生产安全事故应急管理工作，建立健全事故应急工作机制，在事故发生后能够迅速、有序、有效地开展应急处置，最大限度减少人员伤亡和财产损失，依据有关法律法规和标准，结合本公司生产实际，制定本预案。1.2编制依据序号依据名称编号／文号1中华人民共和国安全生产法2021年修正2中华人民共和国消防法2021年修正3生产安全事故应急条例国务院令第708号4生产安全事故报告和调查处理条例国务院令第493号5生产安全事故应急预案管理办法安监总局令第88号，应急管理部令第2号修正6生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-20207生产安全事故分类与编码GB6441-20258生产安全事故应急演练基本规范YJ/T9007-20199生产安全事故应急演练评估规范YJ/T9009-201510粉尘防爆安全规程GB15577-201811纺织工业粉尘防爆安全规范GB32276-202512工贸企业粉尘防爆安全规定应急管理部令第6号13纺织工业企业安全管理规范AQ7002-200714棉纺织企业安全操作规程AQ7003-200715本单位生产安全风险评估报告本文件第一篇16本单位应急资源调查报告本文件第二篇1.3适用范围本预案适用于本公司厂区范围内发生的火灾、粉尘爆炸、机械致害、触电、物体打击、高处坠落、厂（场）内车辆致害、中毒和窒息等生产安全事故，以及高温中暑等职业危害事件的应急处置和应急救援工作。1.4应急预案体系本公司应急预案体系由综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案三级构成，并与属地政府及有关部门的应急预案相衔接。层级文件名称作用综合应急预案生产安全事故应急预案（第三篇）从总体上阐述应急工作方针、组织机构、应急响应和保障措施，是本公司应急工作的总纲专项应急预案火灾、粉尘爆炸、机械致害、触电、物体打击、高处坠落、厂内车辆致害、中毒和窒息等专项预案（第四篇）针对具体事故类型明确处置程序与措施现场处置方案按工序、设备、岗位编制的现场处置方案（第五篇）针对具体岗位、设备、场所的事故处置措施，是应急处置的第一道环节外部衔接属地人民政府及应急管理、消防救援、公安、卫生健康等部门应急预案较大及以上事故时请求外部支援并与之衔接1.5应急工作原则以人为本、生命至上；预防为主、平战结合；统一指挥、分级负责；快速反应、协同应对；科学处置、依法规范。发生事故时，首先确保人员安全，严禁盲目施救。1.6事故分级与响应分级参照《生产安全事故报告和调查处理条例》事故等级划分，结合本公司实际，事故分级与应急响应分级对应关系如下。事故级别事故情形响应级别启动主体Ⅰ级造成或可能造成3人以上死亡，或10人以上重伤，或1000万元以上直接经济损失一级响应公司应急指挥部，同时报属地政府请求支援Ⅱ级造成或可能造成1至2人死亡，或3至9人重伤，或100万元以上直接经济损失二级响应公司应急指挥部Ⅲ级造成或可能造成人员轻伤、重伤1至2人，或财产损失较小三级响应车间应急处置小组，报应急办公室Ⅳ级初起险情，现场可控，未造成人员伤害现场处置班组和岗位人员2事故风险描述依据本文件第一篇生产安全风险评估报告，本公司主要事故风险为：事故类型易发部位事故后果风险等级粉尘爆炸滤尘室、微除尘机、除尘管道、清梳车间积尘部位群死群伤、厂房破坏重大风险（红）火灾原棉仓库、成品仓库、清梳车间、滤尘室、配电室人员伤亡、重大财产损失较大风险（橙）机械致害抓棉机、开松机、多仓机、梳棉机、并条机、气流纺机、打包机断指断肢、绞伤、死亡较大风险（橙）物体打击打包工序、原棉及成品仓库砸伤、骨折、死亡一般风险（黄）触电配电室、设备电气部位、临时用电电击伤、死亡一般风险（黄）高处坠落设备顶部、除尘管道、屋面检修重伤、死亡一般风险（黄）厂（场）内车辆致害厂内运输通道、仓库装卸区碾压、碰撞伤害一般风险（黄）中毒和窒息滤尘室、尘室、地沟等有限空间中毒、窒息、群死群伤一般风险（黄）职业危害事件清梳、并条、气流纺、打包岗位棉尘病、噪声聋、中暑一般风险（黄）3应急组织机构及职责3.1应急组织体系公司设立应急指挥部，下设应急办公室和抢险救援组、疏散警戒组、医疗救护组、物资保障组、通信联络组五个工作组；各车间设立应急处置小组，各班组设应急联络员。应急指挥部在公司主要负责人的领导下开展工作，24小时值班电话：×××××××。3.2应急指挥部及职责职务担任人员主要职责总指挥公司主要负责人全面负责应急指挥工作；决定启动和终止应急响应；批准现场处置方案；负责对外报告和请求支援；组织事故善后与调查配合副总指挥分管安全负责人协助总指挥工作；总指挥不在时代行职责；具体组织现场抢险与救援实施成员安全生产管理部、设备动力部门、生产车间、仓储、综合管理、财务等部门负责人按分工负责本部门应急工作，落实指挥部指令3.3应急工作组及职责工作组负责人主要职责抢险救援组设备动力部门负责人切断危险源（电源、动力源）；扑救初起火灾；处置故障设备；搜救被困人员；协助专业救援队伍疏散警戒组安全生产管理部负责人组织人员按疏散路线撤离至集结点；清点人数；设置警戒线；维持现场秩序；引导外部救援车辆医疗救护组经过急救培训的负责人现场急救与伤情分类；联系救护车；护送伤员就医；记录伤情信息物资保障组仓储负责人调集应急物资装备；提供车辆和后勤保障；保障应急用电、用水通信联络组综合管理部门负责人保持通信畅通；传达指挥部指令；记录事故经过与处置过程；协助信息报告3.4车间与班组应急职责层级应急职责车间应急处置小组由车间主任任组长，组织本车间初起事故处置、人员疏散和现场保护；及时向应急办公室报告；配合公司救援力量开展工作班组由班长组织岗位人员开展初期处置、报警、疏散和自救互救；落实班前应急确认，熟悉本岗位处置方案和疏散路线岗位人员发现事故立即报告并采取力所能及的处置措施；按指令撤离；正确使用劳动防护用品和应急器材；不盲目施救4应急响应4.1信息报告（一）事故发生后，现场人员应当立即向班长或车间主任报告，同时视情况拨打119、120、110等应急电话。（二）车间主任接到报告后，应当立即报告应急办公室和应急指挥部总指挥；情况紧急时可越级报告。（三）公司主要负责人接到事故报告后，应当在1小时内向属地应急管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告，不得迟报、漏报、谎报、瞒报。（四）报告内容包括：事故发生的时间、地点、部位和简要经过；事故已经造成或者可能造成的伤亡人数和初步估计的直接经济损失；事故的初步原因；已采取的措施；其他应当报告的情况。事故报告后出现新情况的，应当及时补报。4.2预警预警情形预警信息来源预警措施气象部门发布高温、雷电、暴雨等预警气象预警信息、政府通知调整作业安排；加强值班；检查排水、防雷设施；停止室外和高处作业生产设备出现异常温升、异味、异响岗位巡检、设备监测立即停机检查；清理积尘与可燃物；必要时停止相关工序并报告除尘系统故障、滤尘室粉尘积聚异常岗位巡检、除尘系统监测立即停止产尘设备运行；组织清扫；排查点火源；修复后方可恢复电气线路发热、绝缘破损、保护装置动作电气巡检、监测装置切断故障回路；停止相关设备；排查整改后恢复送电消防设施故障或失效消防巡查、维保单位立即报修；加强人工巡查；必要时降低生产负荷或停止作业4.3响应启动应急指挥部总指挥根据事故性质、严重程度和影响范围，决定启动相应级别的应急响应。启动一级、二级响应时，由总指挥向各应急工作组下达指令，并按规定向上级和属地政府报告；启动三级响应时，由车间应急处置小组先期处置，同时报告应急办公室；Ⅳ级险情由班组和岗位人员按现场处置方案处置。4.4应急处置（一）现场先期处置。现场人员在确保自身安全的前提下，立即切断事故部位电源和动力源、停止产尘设备运行、扑救初起火灾、救护伤员，并迅速报告。（二）人员疏散。按疏散路线有序撤离至集结点，清点人数，确认无人被困；疏散过程中不乘用电梯，不返回取物。（三）现场警戒。设置警戒区，禁止无关人员进入；对粉尘爆炸危险区域、有限空间区域实行严格管控。（四）专业处置。抢险救援组配合消防救援和外部专业力量开展灭火、搜救、洗消等工作，提供工艺、设备、物料等信息。（五）防止次生事故。注意防止火灾引发粉尘爆炸、电气火灾扩大、建筑物倒塌、烟气中毒等次生事故，严禁在未采取防护措施情况下进入有限空间施救。4.5应急支援当事故超出本公司处置能力时，由总指挥决定请求外部支援，并明确联络人负责对接。外部支援包括：消防救援机构（119）、医疗机构（120）、公安机关（110）、属地应急管理部门、供电部门以及消防维保、安全技术服务等单位。公司应当在厂区入口设置接应人员，引导救援车辆进入并提供厂区平面图、工艺流程图和物料信息。4.6响应终止事故现场得到控制、受伤人员得到救治、次生事故隐患消除、无扩大可能时，由总指挥决定终止应急响应。响应终止后，转为后期处置和事故调查阶段，并做好应急过程记录。5后期处置（一）善后处理。做好伤亡人员救治、家属接待与安抚、工伤认定与保险理赔等工作。（二）现场清理与恢复。在确认安全的前提下清理现场、修复设备设施；涉及粉尘爆炸和火灾的场所，须经检测和验收合格后方可恢复生产。（三）环境与职业健康处置。对可能造成职业危害的场所进行检测，必要时组织接触人员职业健康检查。（四）事故调查与总结。配合政府事故调查，落实整改措施；组织内部总结评估，修订应急预案和风险管控措施。（五）资料归档。应急处置全过程记录、演练与评估资料、整改资料由安全生产管理部归档保存，保存期限不少于三年。6应急保障6.1通信与信息保障建立应急通信录，包括应急指挥部成员、各应急工作组、车间班组、外部救援单位联系方式，并每半年更新一次。公司应急值班电话24小时有人值守；配备对讲机和应急广播，确保通信中断时具备备用联络手段。6.2应急队伍保障组建兼职应急救援队伍，由车间主任、班长、设备维修人员和安保人员组成，每年组织不少于两次应急培训和一次综合演练；与属地消防救援、医疗机构建立联动机制。6.3物资装备保障按本文件第二篇应急资源调查报告的配置要求配备应急物资装备，明确存放地点和责任人，定期检查维护，确保完好可用；粉尘防爆场所配备防爆型清扫工具和检测仪器。6.4经费保障应急管理经费列入公司年度安全费用预算，用于应急物资采购更新、演练组织、培训教育和应急队伍建设，专款专用。6.5其他保障保障类别保障内容交通运输保障配备应急车辆，明确驾驶员和联络方式；保障应急通道畅通，人车分流医疗救护保障与就近医院签订医疗救护协议，配备急救箱与急救药品，组织急救技能培训治安保障与属地公安机关建立联系，明确警戒和秩序维护职责技术支持保障依托安全评价机构、消防技术服务机构、职业卫生技术服务机构提供技术支持人员防护保障配备符合要求的劳动防护用品、消防自救呼吸器、绝缘用具等并定期检验7应急预案管理7.1培训应急预案发布后，安全生产管理部组织全员培训，使员工熟悉本公司事故风险、应急职责、处置程序和疏散路线；新入厂员工在三级安全教育中接受应急知识培训；岗位人员应掌握本岗位现场处置方案。7.2演练每年至少组织一次综合应急预案演练或专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。演练按照《生产安全事故应急演练基本规范》（YJ/T9007-2019）组织实施，并依据《生产安全事故应急演练评估规范》（YJ/T9009-2015）开展评估，形成演练评估报告，针对发现的问题及时整改。7.3修订有下列情形之一的，应当及时修订应急预案：依据的法律法规、标准发生变化；应急指挥机构及其职责发生调整；面临的事故风险发生重大变化；重要应急资源发生变化；在应急演练和事故处置中发现预案存在重大缺陷；其他需要修订的情形。预案修订后应当重新发布并组织培训。7.4评审、公布与备案本公司属于中型规模以上生产经营单位，应急预案编制完成后，应当组织有关安全生产及应急管理方面的专家进行评审，形成评审记录。评审通过后由公司主要负责人签署发布，向从业人员公布，并按规定向属地应急管理部门和有关部门备案。7.5实施本预案自发布之日起实施，由安全生产管理部负责解释和日常管理。附件序号附件名称附件1本单位概况（含厂区平面布置图、周边关系图、交通图）附件2风险评估结果（本文件第一篇）附件3应急资源调查报告（本文件第二篇）附件4应急组织机构与联系方式表附件5应急物资装备名录附件6厂区疏散路线图与应急集结点示意图附件7主要风险点分布图与四色安全风险空间分布图附件8周边医院位置及路线图附件9格式化文本（信息报告表、事故信息接报表、应急处置记录表）附件10应急联动协议或备忘录

第四篇专项应急预案本篇针对本公司重点防范的事故类型编制专项应急预案，与综合应急预案配套使用。4.1火灾事故专项应急预案4.1.1适用范围本预案适用于本公司原棉仓库、成品仓库、清梳车间、滤尘室、配电室等场所发生火灾事故的应急处置。4.1.2事故风险分析事故类型火灾（GB6441-2025）易发部位原棉仓库、成品仓库、清梳车间（梳棉机、抓棉机、开松机部位）、滤尘室、配电室及电气线路致因分析原棉、棉纱、棉尘均为可燃物且纤维表面积大、燃点低。点火源主要来自：明火与违章吸烟、电气短路或过载、设备摩擦与撞击火花、静电放电、外来火源；棉包长期堆存通风不良可能发生自燃事故后果火势蔓延迅速，产生大量浓烟和有毒烟气；可能造成人员烧伤、中毒窒息，烧毁原棉与成品，破坏厂房结构，并可能引发粉尘爆炸等次生事故风险等级较大风险（橙色），原棉与成品仓库火灾评为较大风险影响范围着火部位及其相邻区域，严重时可波及整个车间或仓库4.1.3应急组织机构及职责职务／岗位担任人员主要职责现场指挥车间主任（仓库负责人）组织初起火灾扑救与人员疏散，向应急指挥部报告，决定是否请求外部支援抢险救援设备动力部门与班组骨干切断电源与动力源，使用灭火器材扑救，转移周边可燃物，协助消防救援疏散警戒安全生产管理部与保安组织疏散、清点人数、设置警戒、引导消防车辆医疗救护急救员现场急救、护送伤员信息联络综合管理部门报警、联络、记录4.1.4预防措施（一）严格执行防火管理制度，厂区严禁吸烟和违规动火，动火作业实行专项审批并落实清理、隔离和监护措施；（二）原棉、成品分区分类存放，控制堆存高度和数量，保持垛间防火间距和通道畅通；（三）电气线路和设备定期检测维护，配电室、滤尘室等场所采用符合要求的电气设施，防止短路和过载；（四）落实粉尘清扫制度，每班清理设备、管道、地面、梁柱等处积聚的棉尘，防止棉尘积聚遇火源延燃；（五）按规定配置并维护灭火器材、消火栓、火灾自动报警和自动灭火设施，开包、清花车间按规定设置自动灭火系统；（六）设备运转部位保持良好润滑，防止摩擦生热；及时清理缠花，避免与高速旋转部件摩擦引燃；（七）定期开展消防检查与防火巡查，保持消防通道、安全出口畅通，疏散指示和应急照明完好有效。4.1.5响应启动发生火灾事故后，现场人员立即报告班长和车间主任，车间应急处置小组先行处置并报应急办公室；应急指挥部根据事故严重程度决定启动相应级别响应，必要时立即拨打119、120请求外部救援。4.1.6处置措施1．发现火情立即高声报警并按下手动报警按钮，向班长、车间主任报告，视情况拨打119；2．在确保安全的前提下，就近取用灭火器材扑救初起火灾，电气火灾先切断电源再扑救，严禁用水扑救带电设备；3．发生棉包、棉尘火灾时，可用水或水基灭火器扑救，注意防止粉尘飞扬形成粉尘云；4．按疏散路线组织人员迅速撤离至应急集结点，关闭门窗和防火分隔设施以延缓火势蔓延，疏散后清点人数；5．切断着火区域电源和动力源，停止相关设备运行，移走周围可燃物和棉包；6．安排人员在厂区入口引导消防车辆，向消防救援人员说明着火部位、燃烧物质、有无被困人员及危险源情况；7．火势被扑灭后，继续冷却监视，防止复燃；保护火灾现场，配合事故调查。4.1.7应急保障保障项目保障内容物资装备手提式与推车式干粉灭火器、消防水带与水枪、消防自救呼吸器、应急照明与扩音器、消防斧与破拆工具消防设施室内外消火栓系统、火灾自动报警系统、自动灭火系统、消防水池与消防水泵个人防护防烟面罩、阻燃工作服、防护手套外部支援消防救援机构（119）、医疗急救（120）、供电部门（95598）

4.2粉尘爆炸事故专项应急预案4.2.1适用范围本预案适用于本公司滤尘室、微除尘机、除尘管道以及清梳车间等粉尘涉爆场所发生粉尘爆炸事故的应急处置。4.2.2事故风险分析事故类型粉尘爆炸（GB6441-2025）易发部位滤尘室、微除尘机内部、除尘管道、除尘器集尘部位、清梳车间设备与地面积尘严重部位致因分析棉尘属于可燃性粉尘。粉尘在受限空间内扬起形成粉尘云并达到爆炸浓度，遇点火源（明火、电气火花、摩擦撞击火花、静电放电、高温表面）即发生爆炸；沉积粉尘在初始爆炸冲击波作用下扬起，可引发后果更严重的二次爆炸。除尘系统未设置或未有效设置泄爆、隔爆、抑爆装置，管道互联互通，会扩大事故范围和后果事故后果产生高温、高压和冲击波，造成群死群伤、厂房结构破坏和设备损毁，是本公司在后果最严重的事故类型风险等级重大风险（红色）影响范围滤尘室及除尘管道所连接的清梳车间区域，严重时波及相邻车间与仓库4.2.3应急组织机构及职责职务／岗位担任人员主要职责现场指挥公司分管安全负责人现场统一指挥，决定停产范围与疏散范围，向总指挥报告并请求外部支援抢险救援设备动力部门与专业人员停止产尘设备和除尘风机运行，切断电源与点火源，协助专业救援队伍处置疏散警戒安全生产管理部与保安扩大范围疏散人员，设置警戒，禁止无关人员进入粉尘爆炸危险区域医疗救护急救员救治烧伤、冲击伤、窒息人员，联系救护车转运信息联络综合管理部门报警、联络、记录，防止信息失实造成恐慌4.2.4预防措施（一）严格执行《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）、《纺织工业粉尘防爆安全规范》（GB32276-2025）和《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）要求；（二）除尘系统按工艺分区域相对独立设置，严禁不同防火分区除尘系统互联互通，严禁可燃性粉尘与可燃气体共用除尘系统；（三）干式除尘系统按规范采取泄爆、隔爆、抑爆等控爆措施，严禁采用重力沉降室除尘和巷道式风道；（四）干式除尘器配备锁气卸灰装置、火花探测熄灭装置和风压差监测报警装置，运行参数纳入日常记录；（五）建立并落实粉尘清扫制度，明确清扫范围、周期、方式和责任人并张贴公示，作业区域每班清扫，及时清除设备、管道、梁柱、地面和隐蔽部位积尘，清扫采用不产生扬尘的方式并使用防爆工具；（六）粉尘爆炸危险场所的电气设备符合防爆要求，除尘器、收尘仓等20区电气设备采用符合要求的防爆型设备；（七）严格控制点火源，粉尘爆炸危险场所严禁明火、吸烟、动火；确需动火的，须停止生产、彻底清理积尘、采取隔离措施并设专人监护；（八）滤尘室独立设置，不与员工宿舍、休息室、办公室等人员密集场所共用安全出口和疏散通道；（九）定期对除尘系统进行检测和维护，滤袋破损及时更换，防止粉尘外逸和积聚。4.2.5响应启动发生粉尘爆炸事故后，现场人员立即报告班长和车间主任，车间应急处置小组先行处置并报应急办公室；应急指挥部根据事故严重程度决定启动相应级别响应，必要时立即拨打119、120请求外部救援。4.2.6处置措施1．发现滤尘室或除尘系统出现异常声响、温度升高、冒烟或粉尘大量外逸时，立即报告并停止产尘设备和除尘风机运行，切断相关电源；2．发生粉尘爆炸后，立即停止全厂产尘设备运行，切断电源和非必要动力源，防止二次爆炸和火势蔓延；3．所有人员迅速撤离至安全区域，扩大警戒范围，严禁在未确认安全的情况下返回现场；4．严禁使用压缩空气吹扫、严禁扬尘作业，避免沉积粉尘再次扬起引发二次爆炸；5．立即拨打119报警并报告属地应急管理部门，同时拨打120救护伤员；6．安排人员在厂区入口引导救援队伍，提供厂房平面图、除尘系统图和物料信息，说明粉尘种类和爆炸危险区域范围；7．协助消防救援队伍使用雾状水、干粉等适宜灭火剂处置，严禁使用直流水冲击粉尘堆造成扬尘；8．事故处置结束后，组织清理积尘、检测设备设施、评估结构安全，经确认合格并落实整改后方可恢复生产。4.2.7应急保障保障项目保障内容物资装备防爆型清扫工具与吸尘设备、便携式气体与粉尘检测仪器、防爆照明、干粉灭火器、警戒器材专业支援消防救援机构（119）、属地应急管理部门、安全评价与粉尘防爆技术服务机构人员防护阻燃工作服、防尘口罩或呼吸防护用品、防冲击护具技术资料除尘系统图纸、粉尘爆炸危险区域划分图、工艺流程图

4.3机械致害事故专项应急预案4.3.1适用范围本预案适用于本公司抓棉机、开松机、多仓机、梳棉机、并条机、气流纺机、打包机等设备造成机械致害事故的应急处置。4.3.2事故风险分析事故类型机械致害（GB6441-2025）易发部位抓棉机打手与抓棉口、开松机打手、多仓机给棉罗拉与角钉帘、梳棉机锡林道夫刺辊、并条机罗拉与喇叭口、气流纺机转杯与分梳辊、打包机压棉与捆扎部位致因分析设备存在旋转、轧点、挤压、缠绕等危险部位。防护罩、联锁装置缺失或被人为拆除失效；设备运转中用手处理缠花、清理积尘或排除故障；未停机、未切断动力源、未挂牌上锁即进行清理和维修；工作服袖口敞开、长发未束起、违章戴手套操作旋转部位事故后果造成手指或肢体绞伤、断指断肢、挤压伤，严重时造成人员死亡风险等级梳棉机、抓棉机、开松机部位为较大风险（橙色）；并条机、气流纺机、打包机部位为一般风险（黄色）影响范围事故设备及其周边作业区域，通常为单人伤害4.3.3应急组织机构及职责职务／岗位担任人员主要职责现场指挥车间主任组织现场停机断能、救护伤员、保护现场，向应急办公室报告抢险救援班长与设备维修人员切断设备电源与动力源，采取安全方式解除机械束缚，防止二次伤害医疗救护急救员实施止血包扎固定等现场急救，联系救护车转运疏散警戒班组安全员维持现场秩序，隔离事故设备，防止无关人员靠近信息联络车间值班人员报告、记录、联络4.3.4预防措施（一）设备转动部位、传动部位、轧点部位的安全防护装置齐全有效，落实"有轴必有套、有轮必有罩、有轧点必有挡板、有特危必有联锁、有泄漏必有报警、有电气必有绝缘"的要求；（二）抓棉机观察窗设置机械和电气双联锁装置，抓棉口设置防护栏，联锁装置不得拆除或失效运行；（三）清理缠花、清除积尘、排除故障和维修保养必须停机、切断电源、挂牌上锁并确认设备完全停止后方可进行，严禁运转中用手处理；（四）操作人员按规定穿戴劳动防护用品，穿紧口工作服，束起长发并戴工作帽，严禁戴手套操作旋转部位，严禁佩戴围巾、手链等易被缠绕物品；（五）开机前进行安全确认，检查防护装置、联锁装置和紧急停止装置是否有效，确认无人处于危险区域后方可启动；（六）开展岗位安全操作培训和实操考核，使操作人员熟悉设备危险部位、操作规程和紧急停机方法；（七）设备检修实行作业票管理，落实断电挂牌上锁和监护人制度。4.3.5响应启动发生机械致害事故后，现场人员立即报告班长和车间主任，车间应急处置小组先行处置并报应急办公室；应急指挥部根据事故严重程度决定启动相应级别响应，必要时立即拨打119、120请求外部救援。4.3.6处置措施1．发生机械致害后，立即按下紧急停止按钮或切断设备电源，使设备停止运转；2．立即报告班长和车间主任，同时拨打120急救电话；3．在确保安全的前提下，采取正确方法解除机械对伤者的束缚，严禁强行拉拽、严禁反向启动设备，防止造成二次伤害；4．对出血伤口实施压迫止血和包扎，对骨折部位进行固定，对断肢按规定低温保存并随伤者送医；5．伤员被机械卡住难以解除时，组织设备维修人员拆卸相关部件实施解救，必要时请求消防救援；6．保持现场原状，除抢救伤员所必需外不得改变现场状态，为事故调查提供条件；7．处置结束后检查同类设备防护与联锁装置，排查隐患，防止同类事故重复发生。4.3.7应急保障保障项目保障内容物资装备急救箱、止血带、夹板、担架、破拆与拆卸工具、应急照明专业支援医疗急救（120）、消防救援机构（119）、设备制造与维修单位技术资料设备操作规程、设备说明书与图纸人员保障经过急救培训的急救员、设备维修专业人员

4.4触电事故专项应急预案4.4.1适用范围本预案适用于本公司配电室、设备电气部位、临时用电及手持电动工具使用过程中发生触电事故的应急处置。4.4.2事故风险分析事故类型触电（GB6441-2025）易发部位配电室、各车间设备电气部位、风机与除尘设备电机、临时用电线路、手持电动工具致因分析电气线路老化破损、绝缘损坏、带电体裸露；设备接地接零不良或缺失；漏电保护装置失效；违章带电作业或未落实停电挂牌上锁；私拉乱接、临时用电不规范；潮湿环境下电气设备防护等级不足事故后果造成电击伤、心室颤动、呼吸停止，甚至死亡，并可能引发电气火灾风险等级一般风险（黄色）影响范围触电人员本人，可能引发电气火灾影响周边区域4.4.3应急组织机构及职责职务／岗位担任人员主要职责现场指挥设备动力部门负责人组织断电、救护与现场处置，报告应急指挥部抢险救援持证电工实施安全断电与验电，处置故障电气设备医疗救护急救员实施心肺复苏等现场急救，联系救护车信息联络综合管理部门报告、联络、记录4.4.4预防措施（一）电气作业人员持证上岗，严格执行电气安全操作规程和停电、验电、挂接地线、悬挂标示牌、装设遮栏等安全措施；（二）定期检测电气线路绝缘、接地电阻和漏电保护装置，及时发现并消除隐患；（三）设备金属外壳可靠接地或接零，潮湿场所使用符合防护要求的电气设备；（四）严禁私拉乱接和超负荷用电，临时用电办理审批手续并由电工敷设；（五）手持电动工具定期检验，使用前检查绝缘和电源线，按规定装设漏电保护装置；（六）配电室设置警示标志，禁止无关人员进入，配备绝缘手套、绝缘靴、绝缘拉杆等用具并定期检验。4.4.5响应启动发生触电事故后，现场人员立即报告班长和车间主任，车间应急处置小组先行处置并报应急办公室；应急指挥部根据事故严重程度决定启动相应级别响应，必要时立即拨打119、120请求外部救援。4.4.6处置措施1．发现有人触电，立即切断电源或使用绝缘工具、干燥木棒等使触电者脱离带电体，严禁直接用手拉拽触电者；2．触电者脱离电源后，就地平卧，立即检查意识与呼吸心跳；呼吸心跳停止的，立即实施心肺复苏并持续进行，直至专业救护人员到达；3．立即拨打120急救电话，同时报告班长、车间主任和应急办公室；4．对触电造成的烧伤创面进行覆盖保护，不涂抹药物，不挑破水泡；5．发生电气火灾时，先切断电源，使用干粉或二氧化碳灭火器扑救，严禁用水扑救带电设备；6．保护事故现场，配合事故调查，排查同类电气隐患。4.4.7应急保障保障项目保障内容物资装备绝缘手套、绝缘靴、绝缘拉杆、验电器、急救箱、心肺复苏急救用品、干粉灭火器专业支援医疗急救（120）、供电部门（95598）、消防救援机构（119）技术资料供配电系统图、设备电气图纸人员保障持证电工、经过急救培训的急救员

4.5物体打击事故专项应急预案4.5.1适用范围本预案适用于本公司打包工序、原棉及成品仓库发生棉包坠落、堆垛倒塌造成物体打击事故的应急处置。4.5.2事故风险分析事故类型物体打击（GB6441-2025）易发部位打包工序打包与码垛区域、原棉仓库、成品仓库、装卸区域致因分析棉包堆垛超高、码垛不整齐、垛体失稳；装卸时抱夹或吊具失效、捆绑不牢；在高处堆放物品未采取防坠落措施；人员在垛体下方或危险区域停留；搬运方式不当事故后果造成砸伤、骨折、内脏损伤，严重时造成人员死亡风险等级一般风险（黄色）影响范围事故区域作业人员4.5.3应急组织机构及职责职务／岗位担任人员主要职责现场指挥仓储负责人或车间主任组织救援、疏散与现场保护，向应急办公室报告抢险救援班组骨干与叉车司机在确保安全的前提下移开压覆物、解救被困人员医疗救护急救员现场急救与伤员转运疏散警戒班组安全员划定危险区域，防止垛体继续倒塌伤人4.5.4预防措施（一）棉包堆垛按规定限高、限量和分区存放，垛体整齐稳固，垛间和通道保持规定间距；（二）码垛前检查货物与垛体状态，禁止超高、倾斜和头重脚轻堆放；（三）装卸作业使用合格的叉车、抱车和吊具，作业前检查设备与索具，禁止超载和斜拉斜吊；（四）作业区域实行人车分流，禁止人员在吊物下方、垛体下方和叉车作业半径内停留；（五）搬运棉包按规定方式作业，禁止抛掷、滚落卸货；（六）在可能出现物体坠落的区域设置警示标志并采取防护隔离措施。4.5.5响应启动发生物体打击事故后，现场人员立即报告班长和车间主任，车间应急处置小组先行处置并报应急办公室；应急指挥部根据事故严重程度决定启动相应级别响应，必要时立即拨打119、120请求外部救援。4.5.6处置措施1．发生物体打击事故后，立即停止作业并设置警戒，防止垛体继续倒塌造成二次伤害；2．立即报告班长、车间主任，同时拨打120急救电话；3．在确保安全的前提下移开压覆的棉包，解救被困人员，搬动时避免对伤员造成二次损伤；4．对出血伤口实施止血包扎，对骨折部位固定，对怀疑脊柱损伤的伤员保持平卧、整体搬运，保持呼吸道通畅；5．伤员被重物压覆难以解救时，组织使用叉车、千斤顶等工具实施救援，必要时请求消防救援机构协助；6．保护现场，清点人数，排查其余垛体稳定性，落实整改后方可恢复作业。4.5.7应急保障保障项目保障内容物资装备急救箱、担架、颈托、夹板、千斤顶、叉车与抱车、警戒器材专业支援医疗急救（120）、消防救援机构（119）技术资料仓库平面布置图、堆垛管理规定人员保障持证叉车司机、急救员

4.6高处坠落事故专项应急预案4.6.1适用范围本预案适用于本公司设备顶部清理与检修、除尘管道检修、屋面作业等高处作业过程中发生高处坠落事故的应急处置。4.6.2事故风险分析事故类型高处坠落（GB6441-2025）易发部位梳棉机、抓棉机、除尘设备等设备顶部；除尘管道与风管检修部位；车间屋面与厂房屋顶；各类检修平台和梯子致因分析在坠落高度基准面2m及以上位置作业未系挂安全带或安全带挂点不可靠；未设置防护栏杆、安全网等防护设施；使用不合格或未固定的梯子、脚手架；违章攀爬设备、踩踏设备或管线；作业面湿滑、视线不良；单人作业无人监护事故后果造成骨折、颅脑损伤、内脏损伤，严重时造成人员死亡风险等级一般风险（黄色）影响范围作业人员本人4.6.3应急组织机构及职责职务／岗位担任人员主要职责现场指挥车间主任或设备动力部门负责人组织现场救援与救护，报告应急办公室抢险救援设备维修人员与班长安全接近伤员并实施解救与转运医疗救护急救员实施现场急救并联系救护车监护人员班组安全员全程监护，防止救援人员坠落受伤4.6.4预防措施（一）高处作业实行审批制度，作业前进行风险分析并落实安全措施，作业时设专人监护；（二）坠落高度基准面2m及以上的作业，作业人员必须系挂安全带，做到高挂低用，挂点牢固可靠；（三）临边、洞口、作业平台按规定设置防护栏杆、盖板或安全网，作业前检查确认；（四）使用符合要求的梯子、登高工具和作业平台，梯子设置防滑措施并有人扶梯监护，禁止使用不合格登高用具；（五）严禁攀爬设备、货垛和管道，禁止在不牢固的结构物上作业；（六）作业面采取防滑措施，雨雪、大风等恶劣天气停止室外高处作业；（七）作业人员经体检合格，无高处作业禁忌证，正确佩戴安全帽。4.6.5响应启动发生高处坠落事故后，现场人员立即报告班长和车间主任，车间应急处置小组先行处置并报应急办公室；应急指挥部根据事故严重程度决定启动相应级别响应，必要时立即拨打119、120请求外部救援。4.6.6处置措施1．发生高处坠落后，立即停止作业，设置警戒，防止上方物体继续坠落伤人；2．立即报告班长、车间主任，同时拨打120急救电话；3．救援人员系挂安全带并佩戴安全帽后接近伤员，严禁未采取防护措施贸然施救造成救援人员伤亡；4．对伤员进行伤情判断，不随意搬动疑似脊柱、颈部受伤的伤员，保持其平卧并固定颈部后整体搬运；5．对出血伤口止血包扎，对骨折部位固定，保持伤员呼吸道通畅，注意保暖；6．伤员位于高处难以转运时，使用安全绳、担架和三脚架等器材实施救援，必要时请求消防救援机构协助；7．保护现场，排查同类高处作业隐患，落实整改后方可恢复作业。4.6.7应急保障保障项目保障内容物资装备安全带、安全绳、安全帽、担架、颈托、夹板、三脚架与救援绞盘、急救箱专业支援医疗急救（120）、消防救援机构（119）技术资料高处作业审批表、设备与平台结构图人员保障经培训合格的作业人员、急救员、监护人员

4.7厂（场）内车辆致害事故专项应急预案4.7.1适用范围本预案适用于本公司厂区内叉车、抱车等车辆作业过程中发生厂（场）内车辆致害事故的应急处置。4.7.2事故风险分析事故类型厂（场）内车辆致害（GB6441-2025）易发部位厂内运输通道、原棉仓库与成品仓库装卸区、车间出入口、打包与码垛区域致因分析车辆行驶速度过快、转弯与倒车未注意观察、人车混行未分流；货物超高遮挡视线；违章载人；叉车、抱车未定期检验或带病运行；驾驶员无证操作或违章作业；照明不足、通道狭窄、地面湿滑事故后果造成碰撞、碾压、挤压伤害，严重时造成人员死亡风险等级一般风险（黄色）影响范围事故区域及其周边人员4.7.3应急组织机构及职责职务／岗位担任人员主要职责现场指挥仓储负责人组织现场救援与警戒，报告应急办公室抢险救援班组骨干停止车辆作业、防止二次碾压、解救伤员医疗救护急救员现场急救与伤员转运警戒疏散保安与班组安全员划定事故区域、疏导交通、维持秩序4.7.4预防措施（一）叉车、抱车等厂内机动车辆按规定定期检验，作业人员持证上岗；（二）划定厂内运输通道和人行通道，实行人车分流，通道设置交通标志和限速标志；（三）厂内车辆限速行驶，转弯、倒车、通过车间门口时减速并鸣笛示警；（四）严禁车辆载人行驶、超载运输和货物超高超宽遮挡视线；（五）装卸区域设置警示标志，作业时禁止无关人员进入作业半径范围；（六）车辆作业前进行安全检查，制动、转向、灯光、喇叭、后视镜等装置完好方可作业；（七）保持通道和作业场地整洁通畅，及时清除积水、油污和杂物。4.7.5响应启动发生厂（场）内车辆致害事故后，现场人员立即报告班长和车间主任，车间应急处置小组先行处置并报应急办公室；应急指挥部根据事故严重程度决定启动相应级别响应，必要时立即拨打119、120请求外部救援。4.7.6处置措施1．发生车辆致害事故后，立即停止车辆运行并使其熄火、驻车制动，防止车辆移动造成二次伤害；2．立即报告班长、车间主任，同时拨打120急救电话；3．设置警戒隔离事故区域，疏导人员和车辆，保持救援通道畅通；4．在确保安全的前提下移开或顶起车辆解救被压人员，严禁盲目拖拽伤员；5．对伤员实施止血包扎、骨折固定等现场急救，对疑似脊柱损伤人员保持平卧整体搬运；6．对被困车下人员，使用千斤顶、专用支撑等工具稳固车辆后实施救援，必要时请求消防救援机构协助；7．保护现场，配合事故调查，排查同类车辆作业隐患。4.7.7应急保障保障项目保障内容物资装备急救箱、担架、颈托、夹板、千斤顶、支撑工具、警戒带与反光锥专业支援医疗急救（12