2026年矿山提升机闸瓦检测换证试题含答案

2026年矿山提升机闸瓦检测换证试题含答案一、单项选择题1.根据《煤矿安全规程》（2022版）规定，矿井提升机运行过程中，制动系统闸瓦的间隙偏差应当不超过设计值的（）A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B2.提升机闸瓦磨损量超过原厚度的（）时，必须更换新闸瓦A.1/2B.1/3C.1/4D.2/5答案：A3.矿山提升机盘形制动闸瓦工作时，闸瓦与制动盘的接触面积应当不小于闸瓦总面积的（）A.60%B.70%C.80%D.90%答案：C4.检测提升机闸瓦间隙时，要求同一副制动器两闸瓦间隙差不大于（）mmA.0.2B.0.5C.0.8D.1.0答案：B5.对于块式制动闸，闸带与制动轮的径向间隙应当控制在（）范围内A.0.5~1mmB.1~1.5mmC.1~2mmD.2~3mm答案：C6.根据2023年发布的《矿山提升设备安全检测检验规范》要求，提升机制动系统闸瓦温度超过（）℃时，应当立即停机检查A.60B.70C.80D.100答案：C7.提升机闸瓦磨损产生的粉尘中，对作业人员危害最大的职业病危害因素是（）A.一氧化碳B.煤尘C.游离二氧化硅D.噪声答案：C8.闸瓦磨损在线监测系统中，报警阈值应当设置为比强制更换阈值（），预留出足够的检修调整时间A.高1~2mmB.低1~2mmC.高3~5mmD.低3~5mm答案：A9.提升机闸瓦热衰退试验中，经过连续3次满负荷制动后，闸瓦的制动力矩下降率不应当超过（）A.5%B.10%C.15%D.20%答案：D10.新更换闸瓦后，必须经过（）工序，才能投入正常满负荷运行A.直接试运行B.跑合研磨C.测温试验D.间隙调整答案：B11.多绳摩擦式提升机盘形闸，同一台提升机所有制动器的闸瓦间隙差不得超过（）mmA.0.5B.1.0C.1.5D.2.0答案：B12.提升机液压制动系统故障导致闸瓦不能完全打开，最不可能造成的后果是（）A.闸瓦异常磨损B.制动盘过热C.提升机功率下降D.闸瓦硬度上升答案：D13.根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，矿山提升机闸瓦检测作业人员的操作证有效期为（）年，每（）年复审一次A.3，1B.6，3C.5，3D.5，2答案：B14.实验室检测闸瓦摩擦系数时，要求环境湿度应当控制在（）范围内A.30%~50%B.45%~75%C.60%~80%D.10%~30%答案：B15.当提升机运行速度超过额定速度（）时，保险闸必须自动发生制动作用，此时闸瓦提供的制动力矩必须满足安全要求A.10%B.15%C.20%D.25%答案：B16.石棉闸瓦目前在矿山提升机中逐步被全面淘汰，最主要的原因是（）A.摩擦系数不稳定B.强度不够C.石棉纤维属于一类致癌物，会引发职业性肿瘤D.磨损过快答案：C17.使用塞尺检测提升机闸瓦间隙时，应当优先在闸瓦（）位置测量，取最大值作为检测结果A.上下边缘B.中心C.四个角D.任意三点答案：A18.《煤矿安全规程》规定，倾斜井巷提升机保险闸制动时，下放重物过程的制动减速度不应当小于（）m/s²A.1B.1.5C.2D.2.5答案：B19.检测提升机闸瓦时，发现闸瓦出现哪种情况不需要立即更换（）A.闸瓦表面裂纹长度超过闸瓦宽度的1/2B.闸瓦嵌块脱落C.闸瓦剩余厚度16mm（原厚度30mm）D.闸瓦表面偏磨最大偏差超过2mm答案：C20.下列哪种因素不会导致闸瓦磨损速度加快（）A.闸瓦间隙长期调整过小B.制动盘表面存在凹凸不平的磨损台阶C.提升机频繁制动重载运行D.闸瓦硬度符合设计标准要求答案：D二、多项选择题1.矿山提升机制动闸瓦必须满足哪些基本性能要求（）A.足够的摩擦系数且热稳定性好B.良好的耐磨性能C.足够的机械强度D.低噪声低粉尘E.良好的导热性能答案：ABCDE2.根据《煤矿安全规程》，提升机闸瓦必须更换的情形包括（）A.闸瓦磨损量超过原厚度的1/2B.盘形闸闸瓦剩余厚度小于10mmC.闸瓦出现开裂、掉块缺陷D.闸瓦与制动盘接触面积小于闸瓦总面积的80%E.闸瓦临时温度超过80℃答案：ABCD3.目前检测提升机闸瓦间隙常用的方法有（）A.塞尺测量法B.压铅丝测量法C.位移传感器在线测量法D.红外成像测量法E.千分尺测量法答案：ABC4.提升机闸瓦制动力矩不足的常见原因包括（）A.闸瓦磨损过度间隙过大B.闸瓦表面沾有油污降低摩擦系数C.液压系统压力不足D.闸瓦与制动盘接触面积不足E.制动盘磨损过度变形答案：ABCDE5.矿山提升机闸瓦检测拆换作业中，属于有限空间作业的情形是（）A.进入提升机滚筒内部检测闸瓦间隙B.在下出井口天轮平台检测闸瓦C.进入井底涨紧腔检查闸瓦磨损D.在提升机房对盘形闸闸瓦拆换E.进入制动系统闸瓦冷却水箱作业答案：ACE6.新闸瓦安装作业时需要注意的事项包括（）A.检查新闸瓦的尺寸、材质、摩擦系数参数符合设计要求B.清理闸瓦安装座的杂物、锈迹和残留胶体C.按照对角顺序均匀拧紧固定螺栓，防止闸瓦偏斜D.拧紧螺栓后直接调整闸瓦间隙，不需要检查平面度E.安装完成后检查闸瓦与制动盘的初始贴合情况答案：ABCE7.提升机闸瓦长期过热会导致哪些危害（）A.闸瓦摩擦系数下降发生热衰退B.闸瓦老化加速，磨损速度大幅提升C.制动盘热变形，影响制动均匀性D.制动系统液压油温度升高，降低液压系统稳定性E.提升机运行速度异常加快答案：ABCD8.根据职业病防治要求，闸瓦检测拆换作业人员必须佩戴的劳动防护用品包括（）A.防粉尘口罩B.防砸安全鞋C.耐磨防护手套D.隔音耳罩E.安全帽答案：ABCDE9.提升机盘形闸闸瓦间隙过大的危害包括（）A.制动空行程时间增加B.紧急制动时制动力矩不足C.闸瓦受到的冲击增大，加速磨损D.容易引发制动失效事故E.提升机负载降低能耗减少答案：ABCD10.现代化提升机闸瓦在线监测系统可实时监测的参数包括（）A.闸瓦剩余厚度B.闸瓦实时工作间隙C.闸瓦工作温度D.闸瓦瞬时摩擦系数E.闸瓦提供的制动力矩答案：ABCDE三、判断题1.提升机闸瓦间隙越大，制动时闸瓦与制动盘摩擦越小，制动效果越好，所以检测维护时可以适当调大闸瓦间隙。（）答案：×2.新更换的闸瓦只要间隙调整符合要求就可以直接投入满负荷运行，不需要额外工序。（）答案：×3.块式制动闸的闸带磨损剩余厚度小于3mm时必须更换。（）答案：√4.同一副制动器的闸瓦间隙不均匀不会影响制动效果，只需要平均间隙符合要求就可以合格。（）答案：×5.提升机正常运行过程中，闸瓦温度超过80℃时，必须立即停机检查，待温度降低排查原因后才能恢复运行。（）答案：√6.石棉闸瓦因为摩擦系数稳定、价格低廉，所以可以继续在新建矿山提升机上合法使用。（）答案：×7.检测提升机闸瓦间隙时，应当在制动器处于制动状态下测量间隙数值。（）答案：×8.提升机保险闸的制动力矩不得小于提升机最大静力矩的3倍，符合《煤矿安全规程》要求。（）答案：√9.闸瓦表面沾有少量油污时，可以继续使用，不需要清理，运行一段时间油污会自然磨掉。（）答案：×10.定期检测闸瓦磨损量和间隙，是预防提升机制动事故的核心管控措施之一。（）答案：√11.矿山提升机闸瓦检测换证作业不需要办理停电作业票，只要停机就可以开展作业。（）答案：×12.偏磨的闸瓦只要剩余厚度符合要求就不需要更换，可以继续使用。（）答案：×13.提升机盘形闸闸瓦的设计间隙一般为1~2mm，符合行业通用设计标准。（）答案：√14.提升机制动过程中，闸瓦和制动盘之间的摩擦热大部分通过闸瓦导出，所以闸瓦必须具备良好的导热性能。（）答案：√15.闸瓦磨损速度只和闸瓦本身的材质有关，和提升机的制动频率、负载大小无关。（）答案：×四、简答题1.简述提升机闸瓦更换的一般作业流程。答案：（1）作业前准备：办理作业审批手续和特殊作业票，对提升机执行停电、闭锁、挂牌流程，检查作业工器具、劳动防护用品、新闸瓦的质量参数，确认全部符合设计要求，在作业现场设置安全警示标识，安排专人进行现场监护。（2）旧闸瓦拆除：松开闸瓦固定螺栓，平稳拆除旧闸瓦，彻底清理安装基座表面的锈迹、油污、磨损残留杂物，检查安装基座的变形和裂纹情况，确认基座无变形、无裂纹，符合安装精度要求。（3）新闸瓦安装：将新闸瓦对准安装定位孔，按照对角顺序均匀拧紧固定螺栓，避免闸瓦受力不均发生偏斜，拧紧后检查闸瓦整体平面度，偏差超过设计要求的及时调整。（4）闸瓦间隙调整：在松闸状态下测量闸瓦各个位置的间隙，通过调整制动器弹簧压力或者液压缸行程，将闸瓦间隙调整到设计要求范围内，确保同一副闸瓦间隙差不大于0.5mm，同一台提升机所有闸瓦间隙差不大于1mm。（5）跑合研磨：调整完成后进行空载试运行，反复多次执行开停机制动操作，让新闸瓦与制动盘充分贴合跑合，跑合后检查接触面积，确认接触面积不小于闸瓦总面积的80%，接触不均匀的位置进行人工研磨修整。（6）检验验收：跑合完成后，检测制动力矩、制动空行程时间、制动减速度等安全参数，确认所有参数符合《煤矿安全规程》和检测规范要求，清理作业现场，摘除停电闭锁标识，交付正常使用。2.简述提升机闸瓦间隙超标的主要原因和危害。答案：造成闸瓦间隙超标的主要原因包括：（1）闸瓦正常磨损后未及时调整间隙，随着闸瓦磨损量不断增大，间隙逐步超出设计范围；（2）制动器弹簧疲劳弹力不足，或者液压系统密封泄漏压力不足，导致制动器松闸后闸瓦无法复位到设计位置，间隙偏大；（3）闸瓦安装时定位偏差，安装完成后初始间隙就不符合要求；（4）制动盘长期磨损出现凹槽或者整体偏薄，导致闸瓦与制动盘之间的间隙增大；（5）制动器衬板或者安装底座发生变形，导致闸瓦位置偏移，部分位置间隙超标。闸瓦间隙超标的主要危害包括：（1）制动空行程时间增加，紧急制动时无法及时产生足够的制动力矩，延长制动距离，容易引发过卷、跑车等重特大安全事故；（2）整体制动力矩不足，无法满足安全制动的要求，特别是重载下放物料时，无法达到规定的制动减速度，极易引发制动失效事故；（3）制动器动作时闸瓦行程增大，对闸瓦和制动盘的冲击力增大，加速闸瓦和制动盘的磨损，缩短部件使用寿命；（4）间隙不均匀会引发闸瓦偏磨，进一步加大间隙偏差，形成恶性循环，最终导致制动系统突发性故障。3.简述提升机闸瓦检测的主要内容和合格判定标准。答案：提升机闸瓦检测的主要内容包括：（1）外观检测：检查闸瓦是否存在开裂、掉块、嵌块脱落、偏磨、油污浸润污染等缺陷；（2）磨损量检测：测量闸瓦的剩余厚度，计算实际磨损量；（3）闸瓦间隙检测：松闸状态下测量各个位置的闸瓦间隙，检查同一副闸瓦、同一提升机所有闸瓦的间隙偏差；（4）接触面积检测：通过涂色法或者接触感应法，检查闸瓦与制动盘的接触面积占闸瓦总面积的比例；（5）温度检测：正常运行和制动试验过程中检测闸瓦的工作温度，检查是否存在异常过热情况；（6）制动性能检测：检测闸瓦的摩擦系数、整体制动力矩、制动减速度等参数，确认制动性能符合安全要求。合格判定标准：（1）闸瓦外观无贯穿性裂纹、掉块、严重偏磨、大面积油污浸润等缺陷；（2）磨损量不超过原厚度的1/2，盘形闸闸瓦剩余厚度不小于10mm，块式闸闸带剩余厚度不小于3mm；（3）闸瓦间隙符合设计要求，同一副闸瓦间隙差不大于0.5mm，同一提升机所有闸瓦间隙差不大于1mm；（4）闸瓦与制动盘接触面积不小于闸瓦总面积的80%；（5）正常运行时闸瓦温度不超过80℃，满负荷制动试验后最高温度不超过100℃；（6）整体制动力矩不小于提升机最大静力矩的3倍，制动减速度符合规程要求，闸瓦摩擦系数符合设计要求。五、案例分析题某煤矿主立井提升机为JKMD-2.8×4型多绳摩擦式提升机，提升高度420m，额定提升速度6m/s，额定载荷12t，采用盘形制动闸，共8副制动器，闸瓦原厚度30mm，设计闸瓦间隙1~1.5mm。2025年10月定期检测时，检测人员得到以下检测数据：1号闸瓦剩余厚度14mm，最大间隙1.8mm，最小间隙1.1mm；2号闸瓦剩余厚度16mm，最大间隙1.7mm，最小间隙1.2mm；3号闸瓦剩余厚度12mm，最大间隙2.1mm，最小间隙1.3mm；4号到8号闸瓦剩余厚度均在17~20mm之间，间隙在1.1~1.6mm之间；整个提升机闸瓦与制动盘平均接触面积为72%，满负荷制动试验后闸瓦最高温度为88℃，测得制动力矩为提升机最大静力矩的2.8倍。问题1：根据以上检测数据，指出该提升机闸瓦存在哪些不合格项？问题2：针对存在的问题，说明应当采取哪些处理措施？问题3：简述该矿提升机闸瓦日常维护检测的主要内容。答案：问题1：该提升机闸瓦存在的不合格项包括：（1）1号闸瓦剩余厚度14mm，原厚度30mm，磨损量已经超过原厚度的1/2，不符合闸瓦磨损阈值要求；（2）3号闸瓦剩余厚度12mm，磨损量同样超过原厚度的1/2，不符合更换要求；（3）1号闸瓦最大间隙1.8mm、3号闸瓦最大间隙2.1mm，均超过设计间隙上限1.5mm，间隙超标；（4）1号闸瓦最大间隙与最小间隙差为0.7mm，超过允许偏差0.5mm，同一副闸瓦间隙偏差超标；（5）所有闸瓦平均接触面积为72%，低于规范要求的不小于80%的标准，接触面积不合格；（6）测得制动力矩为最大静力矩的2.8倍，低于《煤矿安全规程》要求的不小于3倍的标准，制动力矩不足，不合格。问题2：应当采取的处理措施包括：（1）立即停机，办理作业审批手续，更换1号和3号闸瓦，新闸瓦的材质、尺寸、摩擦系数必须符合原设计要求，不得使用不合