CN119488858A 一种乙酰氧基丙醛的生产装置、生产方法及应用 （中国石油化工股份有限公司）

醋酸乙烯和合成气以及氢甲酰化催化剂送入第2离单元的液相出口设置管路分别连接至第一反应所述第一分离单元还设置气相出口和液相出口，液相出口由管路连选地，所述第三分离单元中，所述未反应物流出口由管路连接第二反应单元的物料入口；3.一种乙酰氧基丙醛的生产方法，在权利要2)第一反应单元反应后得到的液相组分L1分为3)在第二分离单元中氧化气作用下分离得到气相组34)将未反应物流G4和合成气S2送入第二反应单所述合成气S1为含有氢气和一氧化碳的气体组分，优选地，所述合成气S1中氢气和一以摩尔用量来计，所述催化剂的用量为醋酸乙烯的0.3～10mol优选为0.5~5mol和/或，以所述催化剂和溶剂总量为100wt％来计，所述的催化剂为催化剂和溶剂总量的1~30wt优选为10～20wt和/或，量为0.5～25wt和/或，循环至第一反应单元的催化剂为第二分离单元得到的催化剂总量的50～99优选为60～99和/或，循环至第二反应单元的催化剂为第二分离单元得到的催化剂总量的1～50优选为1~40和/或，循环至第一反应单元的溶剂为第二分离单元得到的溶剂总量的50～99优选为60~99和/或，循环至第二反应单元的溶剂为第二分离单元得到的溶剂总量的1～50优选为1~所述合成气S2为含有氢气和一氧化碳的气体组分，优选地，所述合成气S所述第二反应单元中，催化剂的用量为未反应物流为1～18wt和/或，10.一种权利要求1或2所述乙酰氧基丙醛的生产装置或者一种权利要求3～9任一项所45[0001]本发明属于乙酰氧基丙醛制备技术领域，具体涉及一种乙酰氧基丙醛的生产装[0002]由1,3丙二醇为原料合成的聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)是一种兼具了聚对苯二甲熟的工业化工艺都存在各自的缺点。德国Evonik(原Degussa公司)研发的丙烯醛水合氢化6接至第一反应单元和第二反应单元，溶剂出口由管路连接至第一反应单元和第二反应单7领域常用的用量范围，例如，以摩尔用量来计，所述催化剂的用量为醋酸乙烯的0.3~10mol优选为0.5～5mol%;化剂和溶剂总量的1～30wt优选为10～20wt%;液相组分L1的8～90优选为10～50优选地，将液相组分L1一2冷却后循环至第一反应[0027]所述第一分离单元的操作条件没有特别限定，可以采用8[0030]所述第二分离单元的操作工艺没有特别限定，可以采用[0032]由第二分离单元得到的催化剂和溶剂分别循环至第一反第一反应单元的催化剂为第二分离单元得到的催化剂总量的50～99优选为60～99%;循环至第二反应单元的催化剂为第二分离单元得到的催化剂总量的1～50优选为1~40循环至第一反应单元的溶剂为第二分离单元得到的溶剂总量的50～99优选为60~99循环至第二反应单元的溶剂为第二分离单元得到的溶剂总量的1～50优选为1~40％。循环使用的催化剂和溶剂可以根据实际需要部分或全部返回第一反优选为1～18wt%;应单元及时补入醋酸乙烯和合成气，并通过在分离过程中调控催化剂和溶剂的循环配比，9[0040]本发明的目的之三在于上述乙酰氧基丙醛的生产装置或者上述乙酰氧基丙醛的[0041]由于第一反应单元得到的液相中含有未转化的原料以及大量的乙酰氧基丙醛产且将分离过程中得到的催化剂和溶剂分别回用的方式返回至第一反应单元和第二反应单人员根据本发明内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整仍属本发反应单元2，在第一反应单元1和第二反应单元2之间设置有由管路依次连接的第一分离单设置管路15连接至第一分离单元3并在气相出口设置管路6连接至第一分离单元3，第二分离单元4设置溶剂循环管路11和催化剂循环管路18分别连接至第一反应单元1和第二反应口9；第一分离单元3还设置气相G2出口和液相L2出口；第二分离单元4还设置氧化气入口的量以八羰基钴计为11.96％)送入第一反应单元1中，其中，醋酸乙烯的通入速度为一反应单元1中的液相L1_1与第一反应单元釜底总采出液相L1的比[0051]在第一分离单元3中，包含液相组分L1_2、气相G1和气相G5在内的组分降压至分离单元4通入空气100kg/h，离心分离出催化剂和液相，催化剂分别以86.53kg/h和[0053]将另一股合成气S2(合成气中氢气与一氧元14采出的未反应物流G4送入第二反应单元2中，其中，未反应物流G4的通入速度为温度为115℃,压力为6.0MPa。第一反应单元停留时间为60min，第二反应单元停留时间的量以八羰基钴计为11.21％)送入第一反应单元1中，其中，醋酸乙烯的通入速度为的液相L1_1与第一反应单元1釜底总采出液相L[0058]将第一分离单元3得到的液相组分L2送入第二分离单元4中，向其中通入空气[0059]第三分离单元14中分离塔一的塔顶温度为51.6℃,塔底温度为98.4℃,压力为[0060]将另一股合成气S2(合成气中氢气与一氧元14采出的未反应物流G4送入第二反应单元2中，其中，未反应物流G4的通入速度为的量以八羰基钴计为15.51％)送入第一反应单元1中，其中，醋酸乙烯的通入速度为中的液相L1_1与第一反应单元1釜底总采出液相L1的比例[0065]将第一分离单元3得到的液相组分L2送入第二分离单元4中，向其中通入空气应单元1和第二反应单元2，液相通过精馏塔分离出675.9kg塔釜料作为溶剂分别循环[0066]第三分离单元14中分离塔一的塔顶温度为55℃,塔底温度为98