2026新版再生资源企业风险告知卡

再生资源企业风险告知卡厂区大门及地磅区风险点告知卡风险点名称厂区大门及地磅区主要危险因素描述进出厂重型运输车辆与地磅称重区车流交织，倒车、会车及排队称重时视线盲区多，易发生碰撞碾压。地磅台面与引坡湿滑、称重坑盖板松动，人员上下磅台抄录数据时存在跌落、绊倒和被车辆挤压的风险。风险点编号RR-001风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行进出场车辆登记、限速和称重排队制度，设置人行通道并与车行道硬隔离；定期检查地磅台面、引坡、坑盖板及护栏完好情况，发现松动破损立即停用报修；雨雪天气及时清扫积水积雪并铺设防滑垫。2.门卫与司磅人员上岗必须穿戴反光背心，指挥车辆时站在司机可视的安全位置；禁止无关人员进入称重区和车辆盲区，夜间作业保证照明完好；外来司机入场前须接受安全告知并佩戴安全帽。责任单位物流门卫班主要事故类型道路(轨道)车辆致害；物体打击；跌落责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生车辆碰撞或人员被撞时，立即示意停车、熄火并切断车辆电源，设置警戒区疏导后续车辆绕行；在确保自身安全前提下施救，严禁站在车下或车轮旁冒险拖拽伤员。2.立即拨打120并上报厂区值班室，保护现场、留存监控记录；有人员受伤时先止血包扎、保暖等待救护，不得随意搬动疑似骨折人员。废钢原料堆场风险点告知卡风险点名称废钢原料堆场主要危险因素描述堆场内废钢、重型构件分层堆放，料堆高、空隙多，吊装取料或车辆震动时易发生滚落、滑塌和塌垛。料堆之间通道狭窄、地面散落尖锐料头，人员穿行、攀爬料堆清点物料时存在割伤、绊倒和跌落风险。风险点编号RR-002风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行分区、分垛、限量堆放规定，控制料堆高度与边坡角度，堆垛间距满足检查和疏散要求；定期检查料堆稳定状态和周边护栏、挡墙完好情况，发现滑塌征兆立即撤离并处置；取料按自上而下顺序进行，严禁掏底作业。2.非作业人员禁止进入料堆区和起重吊装半径内，必须进入时须佩戴安全帽、防穿刺鞋并设专人监护；车辆与人员分流通行，夜间作业保证照明；抓料、装卸作业设警戒区，严禁人员在料堆下方停留。责任单位原料场/仓储班主要事故类型物体打击；起重致害；机械致害；跌落责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生料堆滑塌、构件滚落或人员被埋压时，立即停止抓料和车辆作业、撤离周边人员并设置警戒区，严禁盲目攀爬料堆施救；在确认料堆稳定后使用起重设备逐层清理。2.立即拨打120并上报车间值班室，保护现场并留存记录；伤员转移时保持平卧、避免二次伤害，出现出血先加压包扎，等待专业救护到场。废纸废塑料堆场风险点告知卡风险点名称废纸废塑料堆场主要危险因素描述废纸、废塑料及泡沫类物料含水量低、燃点低，堆垛密实、蓄热条件好，遇明火、烟头或自热易快速蔓延形成大面积火灾。露天及半露天堆垛长期受压易失稳塌垛，打包件吊装转运时散包坠落，塑料粉尘在破碎环节积聚遇火源存在爆炸风险。风险点编号RR-003风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行分区堆放、垛距与高度控制要求，废纸、废塑料分区存放并留出消防通道与防火间距；定期巡查堆垛温度、湿度及包装完好情况，发现发热冒烟立即翻垛降温并上报；露天堆场配置消防给水、消火栓和移动灭火器材并定期检查。2.堆场及周边严禁吸烟和一切明火，动火作业必须办理许可并设监护；叉车、抓车等车辆加装防火帽，电气线路和照明灯具采用防尘防潮型；作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩，严禁在堆垛下方停留或攀爬。责任单位原料场/仓储班主要事故类型火灾；物体打击；坍塌；粉尘爆炸责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发现堆垛冒烟、发热或起火时，立即切断堆场电源、停止装卸作业，使用消火栓和灭火器在上风向扑救初起火灾；迅速疏散下风向人员并划定警戒区，严禁用水扑救遇水反应物料。2.火势失控立即拨打119并上报厂区应急指挥部，组织人员沿疏散通道撤离至紧急集合点；有人员烧伤或吸入烟气时转移至空气新鲜处，必要时拨打120。废旧轮胎堆场风险点告知卡风险点名称废旧轮胎堆场主要危险因素描述废旧轮胎及橡胶制品燃点虽高但一旦着火极难扑救，堆存量大、堆叠高，遇明火或外来火种易形成长时间阴燃和流淌火。轮胎成垛堆放重心高、易滚动，人工搬运、拆垛和装车时易发生滚落、塌垛和挤压伤害，扑救时烟气毒性大、能见度低。风险点编号RR-004风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.轮胎分区、分垛限量堆放，控制堆高并留出消防通道和防火间距，垛间不得堆放其他杂物；定期巡查堆垛稳定状态，发现倾斜滑移立即卸载整理；配置充足的消防给水、泡沫灭火器材并定期检查完好。2.堆场严禁吸烟和明火，周边动火作业须办理许可并落实隔离监护；搬运拆垛作业设专人指挥，人员不得站在轮胎滚动方向和垛体下方；作业人员必须佩戴安全帽、防穿刺手套，保持疏散通道畅通。责任单位原料场/仓储班主要事故类型火灾；物体打击；坍塌；其他责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发现轮胎堆垛冒烟或起火时，立即切断电源、疏散人员并划定警戒区，使用泡沫或大量水在上风向冷却扑救，并防止复燃；严禁无防护人员进入浓烟区域。2.立即拨打119并上报厂区应急指挥部；有人员吸入烟气出现不适时迅速转移至空气新鲜处、解开衣领保持呼吸道通畅，必要时拨打120。料仓及筒仓区风险点告知卡风险点名称料仓及筒仓区主要危险因素描述密闭料仓、筒仓内储存破碎料、粉料等松散物料，出料过程中易形成架桥、棚料和突然塌落，产生冲击和掩埋危险。仓内通风不良、作业时可能缺氧或积聚可燃粉尘和发酵气体，仓顶检修口、平台闸门及爬梯处存在高处坠落危险。风险点编号RR-005风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行料仓、筒仓进出料操作规程和清仓作业审批制度，控制料位和出料速度防止架桥棚料；定期检查仓体、闸门、爬梯、护栏及平台完好情况，发现变形堵塞立即停用处理；清仓疏通作业必须执行先通风、再检测、后作业。2.严禁人员进入仓内或在仓下站立疏通，必须进入时须办理有限空间作业许可、佩戴隔绝式呼吸器并设专人监护；仓顶作业系好安全带，粉尘区域使用防爆电气并消除静电；作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩。责任单位原料场/仓储班主要事故类型窒息；坍塌；粉尘爆炸；高处坠落责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生棚料突然塌落、人员被埋或仓内缺氧时，立即停止进出料设备、切断电源并上报；严禁无防护进入仓内施救，须先强制通风、检测合格后再由专业人员佩戴隔绝式呼吸器进入。2.立即拨打120并启动有限空间应急预案，使用救生绳、三角架等设备提拉转移伤员；伤员转移至空气新鲜处后保持呼吸道通畅，必要时实施心肺复苏。装载机作业区风险点告知卡风险点名称装载机作业区主要危险因素描述装载机在料场铲装、倒运废钢废纸等物料，作业半径内车辆频繁进退回转，视野盲区大，人员靠近时易被碰撞、碾压或挤压。铲斗举升卸载时装载物料易滚落散落，驾驶员上下车辆及人员跨越料堆、临边行走时存在跌落和滑倒风险。风险点编号RR-006风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行装载机定人定机、出车检查和限速作业制度，作业前检查制动、灯光、喇叭、倒车影像及铲斗液压系统完好情况；划定车辆作业区并与人行通道硬隔离，倒车回转前确认周边无人，严禁铲斗载人和举升时下方站人。2.驾驶员必须持证上岗、系好安全带，严禁酒后、疲劳和接打手机作业；进入作业区人员必须佩戴安全帽、穿反光背心，与车辆保持安全距离并服从指挥；夜间作业保证照明，雨雪雾天降低速度并加大安全间距。责任单位原料场/仓储班主要事故类型厂(场)内车辆致害；物体打击；机械致害；跌落责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生车辆撞人、挤压或物料滚落伤人时，立即指挥驾驶员停车、熄火、落下铲斗并切断电源，设置警戒区疏导周边车辆和人员；在确保安全前提下施救，严禁站在铲斗下方或车轮旁作业。2.立即拨打120并上报车间值班室，保护现场并留存记录；伤员出血先加压包扎，疑似骨折不随意搬动，等待专业救护到场并如实说明受伤经过。废钢剪切机风险点告知卡风险点名称废钢剪切机主要危险因素描述剪切机液压系统压力高、剪切力大，送料、压料和剪切动作连续，人员肢体靠近剪切口或压料臂时存在严重挤压、剪切伤害。剪切过程中废钢易崩弹飞溅，设备电气控制柜、液压管路老化漏电或高压油喷出，存在触电、打击和液体喷射伤害。风险点编号RR-007风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行剪切机操作规程和设备点检制度，作业前检查液压系统、管路、刀片、压料装置及急停按钮完好情况，严禁超规格、超厚度剪切；设备运转时严禁将手伸入剪切口和压料区，检修必须停机断电、挂牌上锁并泄压。2.送料、翻料作业使用专用工具并保持安全距离，操作人员必须佩戴安全帽、防割手套、防护眼镜和防砸鞋；电气柜保持封闭干燥、接地可靠，非电工严禁拆接线路；剪切区设置防护栏和警示标志，无关人员禁止进入。责任单位废钢加工车间主要事故类型机械致害；物体打击；触电；泄漏责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生肢体被挤压剪切、崩弹伤人时，立即按下急停按钮、切断电源并停止液压泵，严禁强行反转设备施救；设置警戒区并上报，由专业人员拆卸或泄压后解救伤员。2.立即拨打120并上报车间值班室，保护现场；伤员出血先加压包扎止血，肢体离断时妥善保存断肢随伤员一并送医，不得随意搬动疑似骨折人员。废钢打包机风险点告知卡风险点名称废钢打包机主要危险因素描述打包机工作时压盖、料箱和液压推头动作压力大、行程长，人员误入料箱或在压盖下方清理时存在挤压和剪切伤害。液压系统高压运行，管路爆裂或接头松脱会造成高压油喷射，废钢在压缩过程中易弹出散落伤人，电气部分存在触电风险。风险点编号RR-008风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行打包机操作规程和设备点检制度，作业前检查液压管路、压盖、料箱门锁、限位开关及急停装置完好情况，严禁超载、超规格投料；料箱门必须确认关闭到位方可启动，运转时严禁人员进入料箱或靠近压盖行程范围。2.清理、检修必须停机断电、泄压并挂牌上锁，严禁在设备运行时清扫料箱；操作人员必须佩戴安全帽、防砸鞋和防护手套，电气柜接地可靠、保持干燥；非本机操作人员禁止操作控制台，无关人员禁止进入打包区。责任单位废钢加工车间主要事故类型机械致害；物体打击；触电；泄漏责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生人员被挤压剪切或高压油喷射伤人时，立即按下急停按钮、切断电源并停止液压泵，严禁强行反转或拆卸带压部件；设置警戒区并上报，由专业人员泄压后解救伤员。2.立即拨打120并上报车间值班室，保护现场；伤员出血先加压包扎止血，高压油射入皮肤时严禁自行挤压伤口，须立即送医处理。抓钢机作业区风险点告知卡风险点名称抓钢机作业区主要危险因素描述抓钢机抓斗在料堆上方抓取、回转、卸料，吊载废钢摆动惯性大，作业半径内易发生碰撞、挤压和物料散落打击。回转机构、抓斗开闭液压系统动作频繁，人员靠近回转半径或在抓斗下方通行时存在严重的机械伤害和物体打击风险。风险点编号RR-009风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行抓钢机定人定机、出车点检和起重作业规程，作业前检查钢丝绳、抓斗、液压系统、回转制动及力矩限制器完好情况，严禁超载、斜拉和带病运行；划定吊装警戒区，抓斗下方及回转半径内严禁站人。2.操作人员必须持证上岗，作业时服从专人指挥并保持视线通畅，视线受阻时停止作业；进入作业区人员必须佩戴安全帽、穿反光背心，严禁在抓斗下穿行；大风、雷雨及照明不足时停止作业，检修必须停机断电、挂牌上锁。责任单位废钢加工车间主要事故类型起重致害；物体打击；机械致害责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生抓斗碰撞、物料散落伤人或人员被挤压时，立即停止回转和起升动作、将抓斗落至安全位置并切断电源，设置警戒区疏散周边人员；严禁在抓斗悬停下方施救。2.立即拨打120并上报车间值班室，保护现场；伤员出血先加压包扎止血，疑似骨折不随意搬动，等待专业救护到场并如实说明受伤经过。废钢破碎线风险点告知卡风险点名称废钢破碎线主要危险因素描述破碎线由给料、破碎、磁选、输送等设备连续组成，转子锤头高速运转，物料在破碎腔内易飞溅反弹，人员靠近存在卷入和打击伤害。废钢中夹带的密闭容器、易燃残留物在破碎过程中受撞击摩擦易引燃起火，粉尘与油气积聚，电气和输送设备存在触电风险。风险点编号RR-010风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行破碎线启停顺序和设备点检制度，作业前检查锤头、衬板、护罩、急停拉绳及输送皮带完好情况，严禁带病运行和超量给料；严防密闭容器、气瓶等危险物进入破碎腔，上料前须人工分拣检查并设置防护挡板。2.设备运转时严禁打开观察门、跨越输送皮带或在给料口掏料，清理堵塞必须停机断电、挂牌上锁；操作人员必须佩戴安全帽、防砸鞋、防护眼镜和护耳器，配电柜接地可靠、保持封闭；破碎区严禁吸烟和明火，配置灭火器材并定期检查。责任单位废钢加工车间主要事故类型机械致害；物体打击；火灾；触电责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生人员卷入、打击或破碎腔起火时，立即按下急停按钮、切断总电源并停止给料，使用灭火器在安全位置扑救初起火灾；严禁在设备未完全停机前进入破碎腔施救。2.立即拨打120或119并上报车间值班室；伤员出血先加压包扎止血，烧伤时先冷水冲洗降温再送医，不得随意搬动疑似骨折人员。料场龙门起重机风险点告知卡风险点名称料场龙门起重机主要危险因素描述龙门起重机在料场大跨度、露天环境下吊运废钢，吊载重、行程长，起制动时吊物摆动大，滑线电缆及露天电气部件受潮存在触电风险。司机上下走梯、检修小车及轨道端头、走台平台等部位存在高处坠落风险，吊具、钢丝绳和抓斗长期使用易磨损断裂导致吊物坠落。风险点编号RR-011风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行起重机械操作规程和定期检验制度，作业前检查钢丝绳、吊钩、抓斗、制动器、限位器及防风装置完好情况，严禁超载、斜拉歪吊和带病运行；吊运时吊物下方及摆动范围内严禁站人，划定吊装警戒区并设专人指挥。2.起重司机和指挥人员必须持证上岗、信号统一明确，大风、雷雨、大雾及照明不足时停止作业；上下走梯、走台必须走专用通道并系好安全带，进入料场人员必须佩戴安全帽；检修必须停电挂牌、设置防风夹轨器，露天电气设备保持防潮接地良好。责任单位废钢加工车间主要事故类型起重致害；物体打击；触电；高处坠落责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生吊物坠落、吊具断裂或人员触电、高处坠落时，立即停止起升和运行、切断总电源并鸣铃示警，设置警戒区疏散下方人员；人员触电须先切断电源或用绝缘物挑开电线，严禁徒手施救。2.立即拨打120并上报车间值班室，保护现场；高处坠落伤员不随意搬动、保持平卧，心跳呼吸停止时立即实施心肺复苏，等待专业救护到场。报废车预处理区风险点告知卡风险点名称报废车预处理区主要危险因素描述报废车辆进场后需在预处理区抽取燃油、机油、冷却液及制冷剂，残留易燃液体在收集转运过程中易泄漏、挥发并形成爆炸性混合气体。车辆举升支撑不稳或拆解部件掉落易造成打击伤害，作业人员接触油品和溶剂挥发物存在头晕、恶心等中毒风险。风险点编号RR-012风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行报废车预处理和油液抽取操作规程，作业前确认车辆熄火、断电、支撑稳固，使用专用收集容器和防静电接地装置分类收集各类油液；定期检查抽油设备、管路、接头及收集容器完好情况，发现渗漏立即停止作业并处置；作业区严禁烟火并配置灭火器材。2.油液抽取、转移必须在通风良好的指定工位进行，作业人员必须佩戴防毒面具、防护眼镜和耐油手套，严禁用口虹吸；严禁在车辆未支撑稳固时进入车下作业，拆下的部件摆放整齐不得阻塞通道；废弃油液按危险废物管理要求交由有资质单位处置。责任单位汽车拆解车间主要事故类型泄漏；火灾；中毒；物体打击责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生油液大量泄漏或起火时，立即停止抽取作业、切断电源和火源，用吸油毡、沙土围堵收容泄漏物并禁止冲入排水沟；初起火灾使用干粉灭火器在上风向扑救，迅速疏散下风向人员并划定警戒区。2.立即拨打120或119并上报车间值班室；人员吸入油气出现头晕恶心时迅速转移至空气新鲜处、松开衣领，皮肤或眼睛沾染油液立即用清水和洗眼设施冲洗并就医。汽车拆解作业区风险点告知卡风险点名称汽车拆解作业区主要危险因素描述拆解作业使用液压剪、剪扩钳、气动工具等设备，切割、夹持、拆卸动作频繁，工具反弹、部件突然脱落易造成挤压、剪切和打击伤害。车身举升、翻转和部件吊运过程中重心变化大，残留油液遇切割火花或高温易引燃，作业面狭窄、通道不畅增加避险难度。风险点编号RR-013风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行报废汽车拆解作业规程和设备点检制度，作业前检查液压剪、气动工具、举升机、吊具及急停装置完好情况，严禁超负荷使用和带病运行；车身必须支撑稳固后方可拆解，拆解顺序须防止重心突变和部件坠落，严禁在悬挂件下方站人。2.动火切割必须办理动火许可、清除周边可燃物并配备灭火器材，作业完成后确认无余火；操作人员必须佩戴安全帽、防割手套、防护眼镜和防砸鞋，长发束入帽内；拆下的总成件分类码放稳固、留出通道，无关人员禁止进入拆解工位。责任单位汽车拆解车间主要事故类型机械致害；物体打击；起重致害；火灾责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生工具反弹伤人、部件坠落打击或切割引燃起火时，立即停止作业、切断设备动力源和电源，使用干粉灭火器扑救初起火灾；设置警戒区疏散周边人员，严禁在悬挂件和举升车辆下方施救。2.立即拨打120或119并上报车间值班室；伤员出血先加压包扎止血，烧伤先冷水冲洗降温，疑似骨折不随意搬动，等待专业救护到场。废油液回收区风险点告知卡风险点名称废油液回收区主要危险因素描述回收区集中储存汽油、柴油、机油及溶剂类液体，挥发性强、闪点低，泄漏后蒸气在低位积聚，遇明火、静电或电气火花即会着火爆炸。储罐、桶装容器和转运管路接头多，装卸过程中溢漏、满溢风险高，作业人员长期接触油蒸气存在头晕、恶心等中毒风险。风险点编号RR-014风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行油品储存、装卸和危废管理制度，储罐和桶装容器按规范分区存放、留出防火间距并设置围堰和防溢流措施；定期检查储罐、阀门、管路、液位计及静电接地完好情况，发现渗漏立即倒罐处置；装卸作业控制流速并做好静电跨接。2.储存区严禁烟火、严禁使用非防爆电气和手机，动火作业必须办理许可并检测可燃气体浓度；作业人员必须佩戴防毒面具、耐油手套和防静电鞋，严禁在库内分装和用塑料容器盛装；保持强制通风和可燃气体报警装置完好有效，配置泡沫灭火器材并定期检查。责任单位汽车拆解车间主要事故类型火灾；泄漏；可燃液体蒸气爆炸；中毒责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生油品泄漏时立即停止装卸、切断火源和电源，用吸油毡和沙土围堵收容，严禁用水直接冲洗和启动非防爆设备；初起火灾使用泡沫或干粉灭火器在上风向扑救并迅速疏散人员。2.立即拨打119和120并上报厂区应急指挥部，划定警戒区、切断周边火源；人员吸入油蒸气不适时迅速转移至空气新鲜处，皮肤沾染立即脱去污染衣物并用清水冲洗。安全气囊引爆区风险点告知卡风险点名称安全气囊引爆区主要危险因素描述未引爆的安全气囊内含推进剂和起爆药，受热、撞击、静电或不当拆解时可能突然起爆，气体发生器外壳高速飞出造成打击伤害。气囊模块体积小、位置隐蔽，拆解前如未识别或未按规定流程处置，作业人员在方向盘、仪表台附近操作时极易受到正面冲击。风险点编号RR-015风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行安全气囊拆除与引爆作业规程，必须在车辆断电并静置规定时间后由培训合格人员拆除；引爆须在专用防爆箱或划定隔离区内进行，采用远程或间接操作方式，严禁在作业间内徒手触发；定期检查防爆箱、固定装置及接地设施完好情况。2.未引爆的气囊模块必须单独存放于专用容器、远离火源热源和撞击，严禁挤压、钻孔和投入普通废钢；作业人员必须佩戴安全帽、防护面罩、防冲击眼镜和防噪耳塞，引爆时所有人员撤至安全距离以外；严禁无关人员进入引爆区，作业完成后确认完全起爆方可取出。责任单位汽车拆解车间主要事故类型其他可燃固体爆炸；物体打击；机械致害；其他责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生气囊意外起爆或人员被冲击伤害时，立即停止作业、切断电源并撤离至安全区域，检查现场是否残留未起爆模块并设置警戒区；严禁未佩戴防护面罩人员靠近未起爆模块。2.立即拨打120并上报车间值班室；伤员出现面部、眼部冲击伤或听力损伤时保持安静平卧，不得揉搓眼睛，等待专业救护到场并如实说明致害原因。汽车油箱拆解区风险点告知卡风险点名称汽车油箱拆解区主要危险因素描述油箱内残留汽油或柴油，拆卸、转运和存放过程中残液挥发，在密闭空间或低位积聚形成爆炸性混合气体，遇切割火花和静电易引燃。油箱材质多为塑料或薄钢板，切割、刺穿时残液喷溅，作业人员吸入高浓度油蒸气存在头晕、恶心等中毒风险。风险点编号RR-016风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行油箱拆卸作业规程，拆卸前必须先抽净残液并确认无残留，拆卸时使用防爆工具、严禁使用可能产生火花的电动切割设备；拆下的油箱须开口朝上放置于专用收集区并及时转运，定期检查通风、可燃气体报警和防静电接地设施完好情况。2.作业区严禁烟火，动火作业必须办理许可并先检测可燃气体浓度；作业人员必须佩戴防毒面具、耐油手套和防静电鞋，严禁在密闭空间内长时间作业；严禁使用塑料容器盛装残液和将油液倒入下水道，残液按危险废物管理规定收集处置。责任单位汽车拆解车间主要事故类型火灾；可燃液体蒸气爆炸；中毒；泄漏责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生残液泄漏时立即停止作业、切断火源和电源，使用吸油毡、沙土围堵收容并保持通风，严禁用水冲洗和启动非防爆设备；初起火灾使用干粉或泡沫灭火器在上风向扑救。2.立即拨打119和120并上报车间值班室，疏散周边人员并划定警戒区；人员吸入油蒸气出现头晕恶心时迅速转移至空气新鲜处，皮肤或眼睛沾染立即用清水冲洗并就医。动力电池拆卸区风险点告知卡风险点名称动力电池拆卸区主要危险因素描述车用动力电池包电压高、残余电量不确定，若绝缘防护不到位或误触高压端子，可能造成电击和电弧灼伤，短路放热即引发热失控。电池包受损、穿刺或冷却液泄漏后会释放可燃电解液蒸气和有毒气体，存在着火、爆炸和中毒风险，且扑救后复燃概率高。风险点编号RR-017风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行动力电池拆卸作业规程，作业前须由具备资质人员确认断电、验电并对高压回路进行绝缘处理，使用绝缘工具和穿戴绝缘防护用品；拆卸区设置绝缘垫、专用工装和防火分隔，定期检查吊装设备、绝缘用具和检测仪器完好情况；拆下的电池包须及时转入专用暂存区。2.严禁带电拆卸、强行撬动和穿刺电池包，作业现场配备干粉灭火器、消防沙和大量水源并严禁烟火；作业人员必须佩戴绝缘手套、防护面罩和防毒面具，出现鼓包、冒烟、异味立即撤离；电池包存放须防雨防潮、远离热源，严禁与普通废钢混放。责任单位汽车拆解车间主要事故类型触电；火灾；灼烫；中毒责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发现电池包冒烟、发热、异味或起火时，立即停止作业、切断电源并撤离至安全距离，使用大量水持续冷却降温，严禁使用少量水或覆盖窒息方式扑救；划定警戒区并疏散下风向人员，防止复燃和有毒烟气扩散。2.立即拨打119和120并上报厂区应急指挥部；人员触电须先切断电源或用绝缘物挑开，烧伤先冷水冲洗降温，吸入有毒烟气出现不适时迅速转移至空气新鲜处并就医。家电拆解流水线风险点告知卡风险点名称家电拆解流水线主要危险因素描述流水线由输送带、翻转台、拆解工位和气动工具组成，设备连续运转，人员手部靠近传动部件、输送缝隙时存在卷入、挤压和夹伤风险。废旧家电内部残留带电电容、电源线和破损绝缘，拆解过程中易触电，拆下的玻璃面板、金属箱体和压缩机搬运时易滑脱砸伤。风险点编号RR-018风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行家电拆解作业规程和设备点检制度，作业前检查输送带、急停拉绳、防护罩、气动工具及漏电保护装置完好情况，严禁拆除防护罩和带病运行；设备运转时严禁跨越输送线、将手伸入传动部位，清理和检修必须停机断电、挂牌上锁。2.拆解前必须先切断电源并对电容放电，严禁带电拆解；操作人员必须佩戴安全帽、防割手套和防砸鞋，搬运玻璃面板和重物须两人配合并使用吸盘；工位物料摆放整齐、留出通道，无关人员禁止进入流水线作业区。责任单位家电拆解车间主要事故类型机械致害；物体打击；触电责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生人员卷入、夹伤或触电时，立即按下急停按钮、切断总电源，严禁在未停机前强行拖拽伤员；人员触电须先断电或用绝缘物挑开电线，心跳呼吸停止立即实施心肺复苏。2.立即拨打120并上报车间值班室，保护现场；伤员出血先加压包扎止血，玻璃划伤须清除碎屑后包扎，疑似骨折不随意搬动，等待专业救护到场。冰箱保温层处理区风险点告知卡风险点名称冰箱保温层处理区主要危险因素描述废旧冰箱、冷柜保温层中含有发泡剂，破碎、撕碎过程中会大量释放可燃气体，在密闭或通风不良的空间内积聚，遇火花即会着火爆炸。破碎产生的有机粉尘浓度高，作业空间封闭时还存在缺氧窒息和粉尘爆炸风险，作业人员吸入后会出现头晕、咽喉刺激等中毒症状。风险点编号RR-019风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行保温层破碎作业规程，必须在密闭负压、配备可燃气体浓度检测和强制通风的专用工位内进行，破碎前检查除尘系统、气体检测报警和防爆电气完好情况；定期清理积尘、更换除尘滤袋，严禁在通风和检测装置失效时作业；破碎设备必须可靠接地并消除静电。2.作业区严禁烟火、严禁使用非防爆工具和手机，动火作业必须办理许可并检测气体浓度；作业人员必须佩戴防毒面具、防尘口罩和防护眼镜，严禁在无防护条件下进入密闭破碎腔；检修和清堵必须停机断电、挂牌上锁并先通风检测，严禁单人作业。责任单位家电拆解车间主要事故类型可燃气体爆炸；窒息；中毒；粉尘爆炸责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发现气体浓度报警、人员窒息或起火时，立即停止破碎、切断电源并启动强制通风，迅速撤离至空气新鲜处并划定警戒区，严禁开关非防爆电器和使用手机；初起火灾使用干粉灭火器在上风向扑救。2.立即拨打119和120并上报车间值班室，严禁无防护人员进入施救；窒息人员转移后保持呼吸道通畅、必要时实施心肺复苏，吸入性中毒者保持安静保暖并送医。制冷剂回收区风险点告知卡风险点名称制冷剂回收区主要危险因素描述回收区使用专用设备抽取冰箱、空调中的制冷剂和发泡剂，钢瓶、回收罐若超量充装或受高温暴晒存在超压容器爆炸风险。制冷剂泄漏后会快速气化排挤空气，在低位和密闭空间造成缺氧窒息，高浓度吸入可引起头晕、心律失常，接触液体会造成严重冻伤。风险点编号RR-020风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行制冷剂回收操作规程和气瓶管理制度，使用合格专用回收设备和钢瓶，严禁超量充装和混装不同介质；钢瓶必须直立固定、远离热源和阳光直射并与可燃气体分区，定期检查钢瓶检验期、阀门、压力表和安全附件完好情况；回收区设置强制通风和气体检测报警装置并保持有效。2.作业人员必须经培训合格上岗，佩戴防毒面具、防护眼镜和低温防护手套，严禁在密闭空间内排放制冷剂；严禁烟火和非防爆电气，严禁敲击、碰撞和私自处置废旧钢瓶；作业须两人以上并设监护，无关人员禁止进入回收区。责任单位家电拆解车间主要事故类型容器爆炸；中毒；窒息；其他责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生制冷剂大量泄漏时立即停止回收、关闭阀门并启动强制通风，迅速向上风向撤离并划定警戒区，严禁开关电器和使用手机；钢瓶受热、变形或泄漏无法控制时立即撤离并报告，由专业人员处置。2.立即拨打120并上报车间值班室，严禁无防护人员进入施救；窒息人员转移至空气新鲜处后保持呼吸道通畅，皮肤冻伤不得揉搓、须用温水复温后送医，出现心悸、呼吸困难立即吸氧救治。显像管切割区风险点告知卡风险点名称显像管切割区主要危险因素描述废旧显像管玻璃含铅，管壳内部为真空状态，切割、分离时若受力不均或操作不当会发生爆裂，玻璃碎片高速飞溅造成割伤和打击伤害。屏玻璃内侧荧光粉含重金属粉尘，切割和收集过程中粉尘逸散，作业人员长期吸入存在中毒风险，切割工具和输送设备存在机械伤害。风险点编号RR-021风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行显像管拆解切割作业规程，必须在专用密闭工位并使用带防护罩的切割设备进行操作，作业前检查防护罩、吸尘装置、切割刀具及急停装置完好情况；切割前须先缓慢破除真空，严禁敲击、挤压和徒手掰分玻璃；定期清理收集的含铅粉尘并按危险废物管理。2.作业人员必须佩戴防护面罩、防割手套、防尘口罩和防砸鞋，严禁在无吸尘和防护条件下作业；切割区设置隔离挡板，无关人员禁止靠近；严禁将含铅玻璃与普通碎玻璃混堆，作业结束后必须洗手、更换工作服，严禁在作业区进食饮水。责任单位家电拆解车间主要事故类型物体打击；中毒；机械致害责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生玻璃爆裂飞溅伤人时，立即停止切割、切断设备电源，转移伤员至安全区域并检查是否残留未处理显像管；设置警戒区、清理碎片时须使用工具并佩戴防割手套，严禁徒手捡拾。2.立即拨打120并上报车间值班室；出血先加压包扎止血，眼部受伤严禁揉搓和自行冲洗，须用干净敷料覆盖后立即送医，粉尘大量吸入者转移至空气新鲜处并就医。线路板破碎线风险点告知卡风险点名称线路板破碎线主要危险因素描述废旧线路板经破碎后产生大量树脂和金属粉尘，粒径细、易悬浮，在设备内部和管道中积聚，遇静电或摩擦火花存在粉尘爆炸风险。破碎设备转速高、噪声大，处理过程中释放有害粉尘和气体，作业人员吸入存在中毒风险，摩擦生热还可能引燃粉尘和物料。风险点编号RR-022风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行破碎线操作规程和粉尘防爆管理制度，作业前检查除尘系统、泄爆装置、防爆电气、静电接地及急停拉绳完好情况，严禁在除尘失效时运行；定期清理设备内部和管道积尘、严禁用水冲洗金属粉尘，控制给料速度和破碎温度防止摩擦过热。2.作业区严禁烟火、严禁使用非防爆电气和手机，动火作业必须办理许可并彻底清理积尘；作业人员必须佩戴防尘口罩、防护眼镜和护耳器，严禁打开观察门和跨越输送设备；检修清堵必须停机断电、挂牌上锁，严禁单人进入设备内部。责任单位家电拆解车间主要事故类型粉尘爆炸；机械致害；中毒；火灾责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生粉尘起火或爆炸时，立即停止给料和设备运行、切断电源，使用干粉灭火器扑救，严禁使用压缩空气吹扫和用水冲击积尘以防二次爆炸；迅速疏散人员、划定警戒区并防止复燃。2.立即拨打119和120并上报车间值班室；烧伤人员先冷水冲洗降温，吸入粉尘出现咳嗽、胸闷时转移至空气新鲜处并就医，不得随意搬动疑似骨折人员。废电线剥皮区风险点告知卡风险点名称废电线剥皮区主要危险因素描述剥皮机、铜米机的刀辊和送料辊高速旋转，送料时手部靠近进料口易被卷入，电线卡阻时徒手掏料存在挤压和切割伤害。部分废旧电缆来源不明、可能仍带电或夹杂带电线路，剥皮过程中绝缘层摩擦生热和金属粉尘积聚，存在触电和引燃风险。风险点编号RR-023风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行剥皮机和铜米机操作规程，作业前检查刀辊护罩、急停按钮、传动防护及漏电保护装置完好情况，严禁拆除防护罩和超量给料；设备运转时严禁将手伸入进料口，卡阻时必须停机断电、挂牌上锁后清理，严禁在运行时掏料和跨越设备。2.废电线入机前须人工分拣剔除带电线路和杂物，严禁整束带电电缆投入设备；作业人员必须佩戴防护眼镜、防割手套，长发束入工作帽内，严禁戴手套操作旋转部位；作业区严禁烟火、配置灭火器材，电气线路接地可靠，无关人员禁止靠近。责任单位家电拆解车间主要事故类型机械致害；触电；火灾责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生手部卷入、切割伤或人员触电时，立即按下急停按钮、切断总电源，严禁在未停机前强行拖拽；人员触电须先断电或用绝缘物挑开电线，心跳呼吸停止立即实施心肺复苏。2.立即拨打120并上报车间值班室，保护现场；断指时妥善保存断指随伤员一并送医，出血先加压包扎止血，疑似骨折不随意搬动。废塑料分选台风险点告知卡风险点名称废塑料分选台主要危险因素描述分选皮带连续运转，作业人员在两侧站立挑拣，长时间弯腰、转身动作多，皮带辊筒、传动部位和物料入口存在卷入、夹伤风险。分选台面高、周边护栏和踏板易松动，地面散落塑料片料湿滑，人员上下平台、跨越皮带和在料堆间穿行时存在跌落和滑倒风险。风险点编号RR-024风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行分选线操作规程和设备点检制度，作业前检查皮带、辊筒护罩、急停拉绳、踏板及护栏完好情况，严禁拆除防护罩和带病运行；控制皮带速度和给料量，定期清理辊筒缠绕物和地面积料，发现护栏松动立即停用修复。2.作业人员必须穿防滑鞋、佩戴防护手套，严禁跨越、坐卧皮带和在运转时清理辊筒；捡拾重物和大件物料须借助工具或暂停设备，严禁徒手掏取；上下平台走专用梯道并保持三点接触，严禁在平台边缘奔跑打闹，无关人员禁止进入分选区。责任单位塑料再生车间主要事故类型机械致害；跌落；物体打击责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生肢体被卷入、夹伤或人员跌落时，立即按下急停按钮、切断电源，严禁在设备未停稳前强行拖拽伤员；设置警戒区并上报，由专业人员拆卸护罩后解救。2.立即拨打120并上报车间值班室，保护现场；出血先加压包扎止血，疑似骨折或脊柱受伤不随意搬动、保持平卧等待专业救护到场。塑料破碎清洗线风险点告知卡风险点名称塑料破碎清洗线主要危险因素描述破碎机刀辊转速高、进料口敞开，物料卡阻时清理易造成卷入和切割伤害，清洗水槽、漂洗池水深、池壁湿滑，人员滑入存在淹溺风险。清洗线水泵、电机和配电箱长期处于潮湿环境，绝缘受潮和线路老化易漏电，人员跨越水槽、在池边行走时存在跌落和滑倒风险。风险点编号RR-025风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行破碎清洗线操作规程和设备点检制度，作业前检查刀辊护罩、急停按钮、水池护栏、盖板及漏电保护装置完好情况，严禁拆除防护罩和带病运行；破碎腔卡阻必须停机断电、挂牌上锁后清理，严禁在运转时掏料；水池必须设置防护栏杆和防滑走台并定期检查。2.潮湿区域电气设备必须采用防水防潮型并可靠接地，严禁私拉乱接和用湿手操作开关；作业人员必须穿防滑鞋、佩戴防护手套，严禁跨越水槽、在池边奔跑和下水打捞物料；清理水池必须排空、通风并设专人监护，严禁单人作业和无关人员靠近。责任单位塑料再生车间主要事故类型机械致害；触电；淹溺；跌落责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生人员卷入、落水或触电时，立即按下急停按钮、切断电源，落水人员须在保证自身安全前提下施救，严禁未断电下水；人员触电须先断电或用绝缘物挑开电线，心跳呼吸停止立即实施心肺复苏。2.立即拨打120并上报车间值班室；落水人员救起后清除口鼻异物、保暖并保持呼吸道通畅，出血先加压包扎，不得随意搬动疑似骨折人员。塑料造粒机组风险点告知卡风险点名称塑料造粒机组主要危险因素描述造粒机机筒、模头和冷却水槽处于高温状态，挤出熔融物料温度高，清模、换网和清理时接触高温部件或熔体喷溅会造成严重灼烫。螺杆、切粒机和传动部件运转时防护不当会造成卷入挤压，加热圈和电气控制柜线路老化、过载存在触电和引燃塑料的风险。风险点编号RR-026风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行造粒机组操作规程和设备点检制度，作业前检查加热圈、温控仪表、急停按钮、传动护罩及漏电保护完好情况，严禁超温超压运行和拆除防护罩；清模、换网必须停机降温并佩戴隔热手套，使用专用工具操作，严禁徒手接触模头和熔体。2.设备必须可靠接地，电气柜保持封闭干燥、严禁过载和私拉乱接，周边严禁堆放塑料原料和杂物；操作人员必须佩戴隔热手套、防护面罩和防烫服，长发束入工作帽内；机头区域设置隔离和警示，配置灭火器材并定期检查，无关人员禁止靠近。责任单位塑料再生车间主要事故类型灼烫；机械致害；火灾；触电责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生高温熔体喷溅烫伤、肢体卷入或电气起火时，立即按下急停按钮、切断电源和加热电源，使用干粉或二氧化碳灭火器扑救，严禁用水扑救带电设备；人员烫伤立即脱离热源并在确保安全后施救。2.立即拨打120并上报车间值班室；烫伤部位立即用流动冷水持续冲洗降温，严禁挑破水泡和涂抹有色药物，大面积烫伤须用干净敷料覆盖后送医。废纸打包区风险点告知卡风险点名称废纸打包区主要危险因素描述打包机压缩腔压力大，人工喂料、捆扎和穿丝作业时手部靠近压料头和穿丝槽，存在挤压、剪切和穿刺伤害。废纸中夹杂的金属、玻璃等硬质物在压缩时易崩弹飞出，纸屑粉尘在设备周边积聚，遇火源存在燃烧和打击风险。风险点编号RR-027风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行打包机操作规程和设备点检制度，作业前检查压料头、穿丝装置、液压管路、限位开关及急停按钮完好情况，严禁超规格投料和拆除防护罩；喂料、穿丝必须使用专用工具并保持安全距离，设备运转时严禁将手伸入压缩腔和穿丝槽。2.废纸入机前须分拣剔除金属、玻璃等硬质杂物，清理堵塞和检修必须停机断电、挂牌上锁；作业人员必须佩戴防割手套、防尘口罩和防砸鞋，严禁在压料头下方站人；作业区严禁吸烟和明火，定期清理纸屑粉尘并配置灭火器材。责任单位综合分拣车间主要事故类型机械致害；物体打击；火灾责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生手部被挤压、穿刺或杂物崩弹伤人时，立即按下急停按钮、切断电源并停止液压泵，严禁强行反转设备施救；设置警戒区并上报，由专业人员泄压后解救伤员。2.立即拨打120并上报车间值班室，保护现场；出血先加压包扎止血，断指时妥善保存断指随伤员一并送医，不得随意搬动疑似骨折人员。废旧锂电池库风险点告知卡风险点名称废旧锂电池库主要危险因素描述库房集中存放废旧锂离子电池，部分电池存在内短路、鼓包和残余电量，受热、受潮、挤压或碰撞后易发生热失控并引发连锁燃烧。电池外壳破损后电解液泄漏挥发，遇空气形成可燃和刺激性气氛，密闭库房内积聚后存在中毒和爆炸风险，火势蔓延快、扑救难度大。风险点编号RR-028风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行废旧电池入库验收、分区存放和码放高度规定，破损、鼓包电池须单独存放于防火防爆容器或隔离间，严禁超高堆放和普通废钢混放；库房设置自动火灾报警、强制通风和可燃气体检测装置并定期检查完好；保持库房干燥阴凉、远离热源和阳光直射。2.库房严禁烟火、严禁使用非防爆电气和手机，配置专用灭火设施和大量冷却水源并定期检查；作业人员必须佩戴防毒面具、绝缘手套和防护眼镜，搬运时轻拿轻放、严禁抛掷和挤压；出入库须登记并控制存量，无关人员禁止进入，发现冒烟发热立即撤离并上报。责任单位电池回收车间主要事故类型火灾；容器爆炸；中毒；泄漏责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发现电池冒烟、发热、异味或起火时，立即启动报警、切断电源并撤离至安全距离，使用大量水持续冷却降温，严禁使用覆盖窒息和少量水扑救；划定警戒区、疏散下风向人员并防止复燃和有毒烟气扩散。2.立即拨打119和120并上报厂区应急指挥部；人员吸入烟气不适时迅速转移至空气新鲜处，皮肤沾染电解液立即脱去污染衣物并用大量清水冲洗后就医。电池放电拆解区风险点告知卡风险点名称电池放电拆解区主要危险因素描述放电及拆解设备在电池仍带电时操作，正负极短接会产生大电流和高温，工具、金属台面误触会造成电弧灼伤和电击伤害。拆解过程中电池壳体被穿刺、挤压会释放电解液并引发热失控，产生可燃气体和有毒烟气，存在着火、灼烫和中毒风险。风险点编号RR-029风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行电池放电、拆解作业规程，放电须使用专用设备并确认余电放尽，作业前检查绝缘台垫、绝缘工具、防护屏及急停装置完好情况；拆解必须在防火分隔的专用工位内进行并控制单批次作业量，严禁带电拆解、强行撬动和穿刺电池。2.作业人员必须经培训合格上岗，佩戴绝缘手套、防护面罩和防毒面具，严禁佩戴金属饰物和在工位堆放导电杂物；作业区严禁烟火、配置干粉灭火器、消防沙和大量水源；出现冒烟、鼓包、异味立即撤离并上报，无关人员禁止进入。责任单位电池回收车间主要事故类型触电；火灾；灼烫；中毒责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生人员触电、电弧灼伤或电池起火时，立即切断电源、停止作业并撤离至安全距离，初起火情使用大量水冷却降温，严禁使用少量水或覆盖窒息方式扑救；划定警戒区并疏散下风向人员。2.立即拨打119和120并上报车间值班室；人员触电须先断电或用绝缘物挑开，烧伤先冷水冲洗降温，吸入有毒烟气不适时迅速转移至空气新鲜处并就医。锂电池破碎线风险点告知卡风险点名称锂电池破碎线主要危险因素描述电池在破碎、撕碎过程中壳体被机械破坏，内部短路瞬间放热并释放电解液蒸气，遇空气形成可燃混合物，遇火花即着火甚至爆炸。破碎产生的正负极粉料粒径细、活性高，在设备和管道内积聚形成爆炸性粉尘，作业人员吸入含重金属粉尘存在中毒风险。风险点编号RR-030风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行电池破碎线操作规程和粉尘防爆管理制度，破碎须在惰性气体保护或密闭负压、配备气体检测的系统中进行；作业前检查惰化系统、泄爆装置、除尘系统、防爆电气和静电接地完好情况，严禁在惰化或除尘失效时运行；定期清理积尘、控制给料速度和破碎温度。2.作业区严禁烟火、严禁使用非防爆电气和手机，检修清堵必须停机断电、挂牌上锁并先通风检测，严禁单人进入设备内部；作业人员必须佩戴防尘口罩、防护眼镜和防护手套，严禁打开观察门和跨越输送设备；配置专用灭火和冷却设施并定期检查。责任单位电池回收车间主要事故类型火灾；粉尘爆炸；机械致害；中毒责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生破碎腔起火、粉尘爆燃或人员卷入时，立即停止给料和设备运行、切断电源并保持惰化系统运行，使用专用灭火设施扑救，严禁使用压缩空气吹扫积尘以防二次爆炸；迅速疏散人员并划定警戒区。2.立即拨打119和120并上报车间值班室，严禁无防护人员进入施救；烧伤先冷水冲洗降温，吸入粉尘或烟气出现咳嗽、胸闷时转移至空气新鲜处并就医。电解液废气区风险点告知卡风险点名称电解液废气区主要危险因素描述电解液废气处理系统收集含氟、含磷及有机溶剂废气，管路、吸收塔和泵体密封失效时会泄漏，作业人员吸入后存在中毒和腐蚀风险。有机溶剂蒸气属可燃物质，在吸收塔、管道和风机内积聚，遇静电或电气火花存在火灾风险，潮湿和腐蚀性环境还易造成电气设备漏电。风险点编号RR-031风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行废气处理系统操作规程和设备点检制度，作业前检查吸收塔、管路、阀门、风机、泵体密封及气体检测报警装置完好情况，发现渗漏立即停用检修；定期更换吸收液和滤材并记录运行参数，系统必须与产生废气的工艺设备同步运行，严禁擅自停运和旁路排放。2.作业区严禁烟火、严禁使用非防爆电气，设备和管道必须可靠接地并消除静电；作业人员必须佩戴防毒面具、防护眼镜和耐酸碱手套，进入塔区和泵房须两人以上并设监护；电气设备须采用防腐防潮型并保持接地良好，无关人员禁止进入。责任单位电池回收车间主要事故类型中毒；火灾；泄漏；触电责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生电解液或废气泄漏时立即停止相关工艺、切断火源，佩戴防毒面具后关闭阀门、用沙土或吸收材料围堵收容，严禁用水直冲和启动非防爆设备；迅速疏散下风向人员并划定警戒区。2.立即拨打120并上报车间值班室，严禁无防护人员进入施救；皮肤或眼睛沾染立即用大量清水和洗眼设施冲洗并就医，吸入不适者转移至空气新鲜处、必要时吸氧。废铝熔炼炉区风险点告知卡风险点名称废铝熔炼炉区主要危险因素描述熔炼炉内铝液温度极高，炉料受潮、带水或混入密闭罐体时入炉后会瞬间气化膨胀，引发高温熔融物喷溅和爆炸，伤害范围大。出铝、扒渣和加料过程中熔融金属飞溅、炉门辐射热强，炉体周边还存在烟气和一氧化碳等有害气体积聚导致中毒的风险。风险点编号RR-032风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行熔炼炉操作规程和炉料入炉检查制度，所有炉料入炉前须分拣、破碎并确认干燥、无密闭容器和积水；定期检查炉衬、炉门、水冷系统、烧嘴及报警联锁完好情况，发现炉衬减薄、漏水立即停炉处理；严格控制炉温和液位，严禁超装和带水作业。2.作业人员必须佩戴防护面罩、隔热服、防烫手套和防砸鞋，加料、扒渣必须使用长柄工具并站在安全位置，严禁在炉门正前方停留；作业区严禁堆放潮湿物料和易燃物，保持通风排烟和一氧化碳检测报警装置完好；无关人员禁止进入熔炼区。责任单位金属再生车间主要事故类型高温熔融物爆炸；灼烫；火灾；中毒责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生熔融金属喷溅、炉体漏水或人员灼烫时，立即停止加料和加热、切断燃料和电源并撤离至安全区域，严禁用水扑救熔融金属火灾；设置警戒区并上报，在确认炉体稳定后方可处置。2.立即拨打120和119并上报车间值班室；烫伤人员立即脱离热源、用流动冷水冲洗降温并去除污染衣物，出现吸入烟气不适者转移至空气新鲜处并就医。铝液浇铸区风险点告知卡风险点名称铝液浇铸区主要危险因素描述铝液在浇铸、转运过程中温度高、流动性好，浇包、流槽和结晶器内若残留水分或工具潮湿，接触熔融金属会瞬间气化引发喷溅爆炸。浇包吊运、铝锭码垛和脱模作业频繁，起重吊具和锭模重量大，人员靠近浇铸线时存在高温灼烫、物体打击和起重伤害风险。风险点编号RR-033风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行浇铸作业规程和设备点检制度，浇包、流槽、工具和锭模使用前必须充分烘干预热，严禁带水、带潮接触铝液；定期检查浇包衬里、吊具、钢丝绳、结晶器冷却系统及报警装置完好情况，发现渗漏、变形立即停用；严格控制浇铸速度和液位，严禁超装。2.浇铸区地面必须保持干燥、严禁积水和堆放潮湿杂物，配置消防沙和专用灭火器材并严禁用水灭火；作业人员必须佩戴防护面罩、隔热服和防烫手套，吊运时人员严禁在浇包下方和摆动范围停留；锭模码垛稳固、留出通道，无关人员禁止进入浇铸区。责任单位金属再生车间主要事故类型高温熔融物爆炸；灼烫；物体打击；起重致害责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生铝液喷溅、浇包渗漏或人员灼烫时，立即停止浇铸、切断电源并将浇包转移至安全位置，严禁用水扑救高温熔融金属火灾；设置警戒区、疏散周边人员并上报。2.立即拨打120和119并上报车间值班室；烫伤人员立即脱离热源、用流动冷水持续冲洗降温，大面积烫伤用干净敷料覆盖后送医，严禁挑破水泡和涂抹有色药物。熔炼除尘系统风险点告知卡风险点名称熔炼除尘系统主要危险因素描述除尘系统收集熔炼产生的高温烟尘和金属氧化物粉尘，管道、灰斗内长期积存细颗粒金属粉尘，遇火源或静电存在粉尘爆炸风险。除尘器箱体、灰仓属受限空间，检修时易积聚有害气体和缺氧，高温烟气泄漏会造成灼烫，风机和电控设备存在触电风险。风险点编号RR-034风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行除尘系统操作规程和粉尘清理制度，定期检查箱体、管道、泄爆装置、灰斗及卸灰阀完好情况，按周期清理积尘并保持灰斗不积存；系统必须与熔炼设备同步运行，严禁擅自停运和旁路排放；检修前必须停机断电、挂牌上锁并先通风检测。2.进入除尘器内部必须办理有限空间作业许可、佩戴隔绝式呼吸器并设专人监护，严禁单人作业和无防护进入；作业人员必须佩戴防尘口罩、防护眼镜，靠近高温部件时穿隔热服；电气设备必须接地可靠、采用防爆型，严禁烟火，无关人员禁止靠近。责任单位金属再生车间主要事故类型粉尘爆炸；中毒；灼烫；触电责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生粉尘起火、爆燃或人员触电时，立即停止风机和熔炼设备、切断电源，使用干粉灭火器扑救，严禁使用压缩空气吹扫和用水冲击积尘以防二次爆炸；迅速疏散人员并划定警戒区。2.立即拨打119和120并上报车间值班室，严禁无防护人员进入施救；烧伤先冷水冲洗降温，吸入烟气出现咳嗽、胸闷时转移至空气新鲜处并就医。餐厨垃圾预处理风险点告知卡风险点名称餐厨垃圾预处理主要危险因素描述预处理车间内分拣、破碎、螺旋输送设备连续运转，物料黏稠湿滑，人员清理堵塞和跨越设备时存在卷入、挤压和滑倒风险。餐厨垃圾在料仓和输送过程中发酵产生硫化氢、氨气等有害气体，密闭空间和地坑内易积聚缺氧，人员进入存在中毒窒息和跌落风险。风险点编号RR-035风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行预处理设备操作规程和设备点检制度，作业前检查破碎输送设备防护罩、急停拉绳、格栅及盖板完好情况，严禁拆除防护罩和带病运行；清理堵塞必须停机断电、挂牌上锁，严禁在运转时掏料和跨越设备；定期检查料仓、地坑护栏和盖板完好情况。2.进入料仓、地坑等有限空间必须执行先通风、再检测、后作业并办理许可，佩戴隔绝式呼吸器、系救生绳并设专人监护，严禁单人作业和无防护施救；作业人员必须佩戴防护手套、防滑鞋和口罩，车间保持强制通风和气体检测报警装置完好，无关人员禁止进入。责任单位生物质处理班主要事故类型机械致害；中毒；窒息；跌落责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生人员卷入、坠落或进入密闭空间后中毒窒息时，立即停机断电并上报，严禁无防护盲目进入施救；须先强制通风、检测合格，救援人员佩戴隔绝式呼吸器、系救生绳后方可进入。2.立即拨打120并启动有限空间应急预案，使用救生绳和三角架提拉转移伤员；伤员转移至空气新鲜处后保持呼吸道通畅，心跳呼吸停止立即实施心肺复苏。厌氧发酵罐区风险点告知卡风险点名称厌氧发酵罐区主要危险因素描述厌氧发酵罐在运行时产生大量沼气，主要成分为甲烷，罐体、管道和阀门密封失效泄漏后与空气混合达到爆炸极限，遇火源即发生爆炸。发酵液和沼渣中伴生硫化氢等有毒气体，罐顶检修平台、爬梯和阀门操作点存在高处坠落风险，清罐和检修时罐内缺氧窒息风险突出。风险点编号RR-036风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行厌氧发酵系统操作规程和定期检验制度，定期检查罐体、管道、阀门、安全阀、阻火器及沼气泄漏检测报警装置完好情况，发现泄漏立即停用检修；发酵区严禁烟火、严禁使用非防爆电气，动火作业必须办理许可并检测气体浓度；设备必须可靠接地并消除静电。2.清罐、检修必须办理有限空间作业许可，执行先通风、再检测、后作业，佩戴隔绝式呼吸器、系救生绳并设专人监护，严禁单人作业；罐顶作业必须系好安全带、走专用爬梯，严禁在雨雪大风天气登罐；作业人员必须佩戴安全帽和防毒面具，保持强制通风和报警装置完好有效。责任单位生物质处理班主要事故类型可燃气体爆炸；中毒；窒息；高处坠落责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生沼气泄漏或人员中毒窒息时，立即停止进料和搅拌、切断电源和非防爆电气，迅速向上风向撤离并划定警戒区，严禁开关电器、使用手机和明火；严禁无防护人员进入施救。2.立即拨打119和120并上报厂区应急指挥部，由专业人员佩戴隔绝式呼吸器处置；中毒窒息人员转移至空气新鲜处后保持呼吸道通畅，心跳呼吸停止立即实施心肺复苏。沼气柜及管网风险点告知卡风险点名称沼气柜及管网主要危险因素描述沼气柜储存大量甲烷气体，柜体密封、导轨和安全水封失效时会泄漏，在柜区低洼处积聚形成爆炸性混合气体，遇火源即爆炸着火。沼气中含硫化氢等有毒成分，输送管网压力波动、阀门内漏或超压运行会造成管道破裂和柜体超压，巡检人员存在中毒和爆炸伤害风险。风险点编号RR-037风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行沼气柜运行操作规程和压力容器定期检验制度，定期检查柜体、导轨、水封、安全阀、阻火器、压力表和沼气泄漏报警装置完好情况，严禁超压、超位运行；管网阀门须编号管理并定期检漏，发现泄漏立即停用降压处置；柜区设置防雷防静电接地并定期检测。2.柜区及周边严禁烟火、严禁使用非防爆电气和手机，动火作业必须办理许可并检测气体浓度；巡检人员必须携带便携式气体检测仪、两人同行并佩戴防毒面具，严禁单人进入柜区；设置围栏、警示标志和紧急放散装置，无关人员禁止进入。责任单位生物质处理班主要事故类型可燃气体爆炸；火灾；中毒；容器爆炸责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生沼气泄漏、柜体超压或起火时，立即停止进气、切断电源和非防爆电气，迅速向上风向撤离并划定警戒区，严禁开关电器和使用手机；在确保安全前提下关闭阀门、启用紧急放散，严禁直接扑灭未切断气源的火焰以防回火爆炸。2.立即拨打119和120并上报厂区应急指挥部，由专业人员佩戴防护器具处置；人员吸入气体出现头晕恶心时迅速转移至空气新鲜处、解开衣领，必要时吸氧救治。沼气发电厂房风险点告知卡风险点名称沼气发电厂房主要危险因素描述发电机组以沼气为燃料，进气管道、调压阀和机组密封件泄漏后，甲烷在厂房上部和电缆沟内积聚，遇电气火花或高温部件即着火爆炸。发电机组高速旋转部件和高温排气管、消音器防护不当会造成机械伤害和灼烫，厂房内配电柜、电缆沟受潮和绝缘老化存在触电风险。风险点编号RR-038风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行沼气发电机组操作规程和设备点检制度，作业前检查进气管道、调压阀、可燃气体检测报警、急停装置及泄爆设施完好情况，严禁在报警装置失效时开机；机组必须可靠接地，排气管和高温部件必须加装隔热护罩；定期检漏并记录运行参数，严禁超负荷运行。2.厂房严禁烟火、严禁使用非防爆电气，保持强制通风和防爆照明完好；操作人员必须持证上岗，佩戴护耳器和防护手套，严禁在机组运行时打开防护罩和跨越旋转部位；检修必须停机断电、挂牌上锁并置换合格，无关人员禁止进入机房。责任单位生物质处理班主要事故类型可燃气体爆炸；火灾；触电；机械致害责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生沼气泄漏、机组起火或人员触电时，立即紧急停机、切断气源和电源，使用干粉或二氧化碳灭火器扑救，严禁用水扑救带电设备；迅速疏散人员、划定警戒区并禁止启动非防爆电气。2.立即拨打119和120并上报厂区应急指挥部；人员触电须先断电或用绝缘物挑开，心跳呼吸停止立即实施心肺复苏，烧伤先冷水冲洗降温后送医。燃料制备车间风险点告知卡风险点名称燃料制备车间主要危险因素描述制备车间将可燃固废破碎分选后压制成燃料棒，破碎筛分时产生大量可燃粉尘，在设备和管道内积聚，遇火花存在粉尘爆炸风险。成型机和输送设备压力大、运转部件多，人员清理堵塞和检修时存在卷入挤压伤害，成品料棒堆垛高、搬运时易滚落砸伤。风险点编号RR-039风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行制备线操作规程和粉尘防爆管理制度，作业前检查除尘系统、泄爆装置、防爆电气、静电接地及急停拉绳完好情况，严禁在除尘失效时运行；定期清理设备内部和管道积尘，控制破碎温度和给料速度防止摩擦过热，严禁用水冲洗金属粉尘。2.作业区严禁烟火、严禁使用非防爆电气和手机，动火作业必须办理许可并彻底清理积尘；设备运转时严禁打开观察门和跨越输送线，清理堵塞必须停机断电、挂牌上锁；作业人员必须佩戴防尘口罩、防护眼镜和护耳器，成品堆垛须码放稳固并留出通道。责任单位生物质处理班主要事故类型粉尘爆炸；火灾；机械致害；物体打击责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生粉尘起火、爆燃或人员卷入时，立即停止给料和设备运行、切断电源，使用干粉灭火器扑救，严禁使用压缩空气吹扫和用水冲击积尘以防二次爆炸；迅速疏散人员并划定警戒区。2.立即拨打119和120并上报车间值班室；烧伤先冷水冲洗降温，吸入粉尘出现咳嗽、胸闷时转移至空气新鲜处并就医，出血先加压包扎止血。污水处理站风险点告知卡风险点名称污水处理站主要危险因素描述污水处理站设有调节池、生化池、污泥池等敞开式构筑物，池深、护栏和盖板易锈蚀松动，人员巡检、取样时存在淹溺和跌落风险。污水和污泥在厌氧条件下产生硫化氢等有毒气体，地坑、阀门井和密闭泵房内易积聚缺氧，人员进入存在中毒和窒息风险。风险点编号RR-040风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行污水处理站巡视检查和设备操作制度，定期检查池体护栏、盖板、走台、爬梯及救生圈、救生绳完好情况，发现锈蚀松动立即修复；保持作业区照明和防滑走台完好，严禁在池边追逐打闹和无防护临边作业；加药、取样须按规程使用专用工具并佩戴防护用品。2.进入阀门井、地坑、泵房等有限空间必须办理作业许可，执行先通风、再检测、后作业，佩戴隔绝式呼吸器、系救生绳并设专人监护，严禁单人作业和无防护施救；保持强制通风和有毒气体检测报警装置完好有效，无关人员禁止进入站区。责任单位环保运行班主要事故类型中毒；窒息；淹溺；跌落责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生人员落水或进入密闭空间中毒窒息时，立即呼救并上报，严禁无防护盲目下水或进入施救；须先切断相关设备电源、强制通风并检测合格，救援人员佩戴隔绝式呼吸器、系救生绳后方可进入。2.立即拨打120并启动应急预案，落水人员救起后清除口鼻异物、保暖并保持呼吸道通畅；心跳呼吸停止立即实施心肺复苏，等待专业救护到场。危废暂存库风险点告知卡风险点名称危废暂存库主要危险因素描述库内分类暂存废矿物油、废溶剂、含油抹布等危险废物，部分物料易燃易挥发，混放、受热或包装破损后易引发火灾和泄漏扩散。不同性质危废混装可能发生反应放热，密闭容器内挥发气体积聚存在超压容器爆炸风险，人员接触挥发物和渗滤液存在中毒风险。风险点编号RR-041风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行危险废物分类收集、分区暂存和出入库台账制度，性质相抵触的废物严禁混存，包装容器须完好、标识清晰并加盖密封；库房设置防渗漏托盘、围堰、导流沟和收集池，定期检查包装、防渗层和通风设施完好情况，发现破损渗漏立即倒装处置并上报。2.库房严禁烟火、严禁使用非防爆电气，保持强制通风和可燃有毒气体检测报警装置完好，配置与废物性质相适应的灭火器材和吸附收容物资；作业人员必须佩戴防毒面具、耐酸碱手套和防护眼镜，搬运时轻拿轻放、严禁抛掷；出入库须登记并控制暂存量，无关人员禁止进入。责任单位安环管理部主要事故类型火灾；泄漏；中毒；容器爆炸责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生危废泄漏时立即停止作业、切断火源，佩戴防护器具后用吸附材料和沙土围堵收容，严禁用水直冲和将泄漏物冲入排水沟；初起火灾使用相适应的灭火器材在上风向扑救，迅速疏散下风向人员并划定警戒区。2.立即拨打119和120并上报厂区应急指挥部，由专业人员按危废性质处置；皮肤或眼睛沾染立即用大量清水和洗眼设施冲洗，吸入不适者转移至空气新鲜处并就医。废矿物油罐区风险点告知卡风险点名称废矿物油罐区主要危险因素描述罐区集中储存废矿物油、废润滑油等可燃液体，虽闪点较高仍属可燃物，加热、装卸时挥发的油蒸气在低位积聚遇火源有着火爆炸风险。储罐、阀门和装卸管路接头多，液位计失效或操作失误会造成溢罐和大量泄漏，人员长期接触油蒸气和有害组分存在中毒风险。风险点编号RR-042风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行储罐区操作规程和防火防爆管理制度，储罐按规范设置防火堤、围堰、液位报警和防静电接地，严禁超装和混装不同性质油品；定期检查罐体、阀门、管路、呼吸阀及消防设施完好情况，发现渗漏立即倒罐处置；装卸作业控制流速、做好静电跨接并设专人监护。2.罐区严禁烟火、严禁使用非防爆电气和手机，动火作业必须办理许可并检测可燃气体浓度；作业人员必须佩戴防毒面具、耐油手套和防静电鞋，严禁在罐区穿脱化纤衣物和用铁器敲击；配置泡沫灭火设施和吸附收容物资并定期检查，无关人员禁止进入。责任单位储运管理班主要事故类型火灾；泄漏；可燃液体蒸气爆炸；中毒责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生油品泄漏时立即停止装卸、切断火源和电源，关闭阀门并启用围堰收容，用吸油毡和沙土围堵，严禁用水直冲和启动非防爆设备；初起火灾使用泡沫或干粉灭火器在上风向扑救并迅速疏散人员。2.立即拨打119和120并上报厂区应急指挥部，划定警戒区、切断周边火源和交通；人员吸入油蒸气不适时迅速转移至空气新鲜处，皮肤沾染立即脱去污染衣物并用清水冲洗。危化品仓库风险点告知卡风险点名称危化品仓库主要危险因素描述库内存放清洗剂、稀释剂、油漆等易燃液体和酸碱类化学品，挥发性强、闪点低，包装破损或混放后易泄漏并挥发出可燃有毒蒸气。氧化剂与还原剂、酸与碱等性质相抵触的物料混存会反应放热，密闭空间内蒸气积聚存在爆炸和中毒风险，遇火源即着火。风险点编号RR-043风险等级二级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行危险化学品采购、验收、分区储存和领用台账制度，按性质分区、分类、分库存放，性质相抵触物品严禁混存并留出防火间距；库房保持阴凉通风、远离热源和阳光直射，设置防渗漏托盘、围堰和二次容器；定期检查包装、标识、通风和防爆电气完好情况。2.库房严禁烟火、严禁使用非防爆电气和手机，设置可燃有毒气体检测报警和强制通风装置并保持有效；作业人员必须佩戴防毒面具、防护眼镜和耐酸碱手套，搬运时轻拿轻放、严禁抛掷和拖拉；配置相适应的灭火器材和吸附收容物资，无关人员禁止进入。责任单位储运管理班主要事故类型火灾；可燃液体蒸气爆炸；中毒；泄漏责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生化学品泄漏时立即切断火源、疏散人员并划定警戒区，佩戴防护器具后关闭阀门、用吸附材料或沙土围堵收容，严禁用水直冲遇水反应物料和将泄漏物冲入排水沟；初起火灾使用相适应的灭火器材在上风向扑救。2.立即拨打119和120并上报厂区应急指挥部，由专业人员按物料安全技术说明处置；皮肤或眼睛沾染立即用大量清水和洗眼设施冲洗并就医，吸入不适者转移至空气新鲜处。气瓶储存间风险点告知卡风险点名称气瓶储存间主要危险因素描述储存间集中存放氧气、乙炔、氩气和二氧化碳等气瓶，气瓶属压力容器，受高温暴晒、碰撞或超期未检时存在超压容器爆炸风险。乙炔、氧气泄漏后分别形成可燃和助燃气氛，遇火源即回火爆炸，气瓶倾倒、滚动搬运时会造成物体打击，有毒气体泄漏存在中毒风险。风险点编号RR-044风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.严格执行气瓶入库验收、分区存放和定期检验制度，空瓶实瓶分区、可燃气体与助燃气体分库存放并留出安全间距；气瓶必须直立固定、戴好瓶帽和防震圈，严禁暴晒、靠近热源和卧放使用；定期检查瓶体检验期、阀门、减压器、软管及回火防止器完好情况。2.储存间严禁烟火、保持通风良好并设置气体检测报警装置，严禁油脂接触氧气瓶阀和用铁器敲击；搬运必须使用专用小车并轻装轻放，严禁抛掷、滚动和肩扛；作业人员必须佩戴防护手套和防护眼镜，配置灭火器材并定期检查，无关人员禁止进入。责任单位设备动力部主要事故类型容器爆炸；火灾；中毒；物体打击责任人联系电话区域负责人应急处置措施1.发生气瓶泄漏或起火时，立即切断火源、疏散人员