压力管道检验员题库及答案

压力管道检验员题库及答案一、单项选择题1.根据《压力管道定期检验规则—工业管道》TSGD7005-2018，全面检验一般于（）进行。A.管道停止运行时B.管道运行期间C.管道带压作业时D.任何时候均可2.工业管道按照设计压力、温度、介质特性等因素进行分类，GC1级管道的介质毒性程度为（）。A.极度危害B.高度危害C.极度危害或高度危害D.中度危害3.在压力管道定期检验中，（）是检验人员采用宏观检查、壁厚测定、无损检测等方法，对管道状况进行的检验。A.在线检验B.全面检验C.耐压试验D.声发射检测4.压力管道材料中，碳素钢和低合金钢管道在400℃以上长期使用时，可能会产生（）。A.石墨化B.再结晶C.加工硬化D.氢腐蚀5.对于GC1级管道，如果进行全面检验，其检验周期最长不得超过（）年。A.3B.4C.5D.66.压力管道的柔性分析主要是为了（）。A.检验管道强度B.检验管道刚度C.解决管道热胀冷缩及其它位移引起的应力问题D.检验管道稳定性7.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，在线检验至少（）年进行一次。A.1B.2C.3D.48.压力管道安装竣工图应当包括（）。A.管道轴测图B.管道平面布置图C.管道轴测图和管道平面布置图D.管道系统图9.某压力管道设计压力为4.0MPa，设计温度为300℃，介质为有毒气体，该管道属于（）。A.GC1B.GC2C.GC3D.GA类10.管道组成件的质量证明文件中，必须具备的内容是（）。A.制造单位名称B.批号C.化学成分和力学性能D.以上都是11.壁厚测定时，若管道存在表面缺陷，应避开缺陷位置，且测点位置应有（）。A.永久性标记B.临时性标记C.图示记录D.照片记录12.对于长期在高温下运行的管道，在检验时应重点检查（）。A.蠕变B.腐蚀C.疲劳D.脆断13.压力管道耐压试验通常采用（）作为介质。A.液体（如水）B.气体C.蒸汽D.空气14.根据《压力管道规范工业管道》GB/T20801，管道级别划分中，将“毒性程度为极度危害的化学介质”划入（）。A.GC1级B.GC2级C.GC3级D.均不是15.管道支吊架在检验中，若发现（），应判定为不合格。A.变形B.腐蚀C.脱落或损坏D.油漆脱落16.硬度检测是压力管道检验的重要手段，主要用于评估材料的（）。A.强度B.韧性C.组织劣化程度D.塑性17.管道耐压试验的压力为设计压力的（）倍。A.1.15B.1.25C.1.5D.1.018.管道焊接接头的外观检查，除咬边、气孔等缺陷外，还应检查（）。A.余高B.错边量C.角变形D.以上都是19.某管道材质为20钢，使用温度为450℃，检验时应重点检查球化等级，若球化达到（）级，应评定材质劣化严重。A.2B.3C.4D.520.在线检验中，对管道阀门的检查主要是检查其（）。A.内部结构B.密封性能C.材质成分D.强度校核21.压力管道进行全面检验时，必须进行（）。A.耐压试验B.声发射检测C.壁厚测定D.金相检验22.管道腐蚀裕量C2主要考虑（）。A.材料厚度负偏差B.腐蚀、冲蚀、磨蚀C.加工减薄量D.焊接接头系数23.绝热压力管道在进行检验时，若怀疑有外壁腐蚀，应（）。A.拆除绝热层检查B.不需要检查C.只做测厚D.做耐压试验24.管道安全状况等级评定为4级时，表示（）。A.安全状况良好B.存在缺陷，但在监控条件下可以使用C.存在严重缺陷，无法使用D.应当报废25.压力管道无损检测方法中，适合检测表面及近表面裂纹的方法是（）。A.射线检测（RT）B.超声检测（UT）C.磁粉检测（MT）D.射线或超声26.对于GC3级管道，其全面检验周期一般不超过（）年。A.3B.5C.6D.827.管道系统中，用于输送高温高压蒸汽的管道通常属于（）。A.GC1B.GC2C.GB1D.GA228.在用压力管道检验中，发现管道有非裂纹状缺陷，且最大深度不超过壁厚的（），可安全状况等级评为2级。A.5%B.10%C.15%D.20%29.管道耐压试验保压时间一般不少于（）分钟。A.10B.20C.30D.6030.压力管道的使用单位应当在压力管道定期检验有效期届满前（）向检验机构申报定期检验。A.1个月B.3个月C.6个月D.1年31.管道元件（如管子、阀门等）在安装前必须进行（）。A.材料复验B.外观检查C.强度校核D.热处理32.管道焊缝的咬边深度一般不得大于（）mm。A.0.3B.0.5C.0.8D.1.033.某压力管道公称直径DN为200mm，壁厚为8mm，实测最小壁厚为6.5mm，若腐蚀速率为0.1mm/年，则其剩余寿命为（）年。A.10B.15C.20D.2534.管道发生振动，若振幅过大，会导致（）。A.疲劳破坏B.腐蚀加速C.介质泄漏D.以上都可能35.在用工业管道检验中，对于无法拆卸的阀门，通常采用（）检查。A.解体检查B.阀门解体C.阀门耐压D.阀门关闭后的泄漏检测36.管道焊接接头的射线检测比例，对于GC1级管道，通常要求（）。A.10%B.20%C.50%D.100%37.压力管道的焊后热处理主要是为了（）。A.消除焊接残余应力B.提高强度C.细化晶粒D.改善塑性38.某管道材质为0Cr18Ni9，在使用中应重点防止（）。A.应力腐蚀开裂B.氢腐蚀C.石墨化D.球化39.管道系统中，补偿器的作用是（）。A.吸收热胀冷缩引起的位移B.增加管道强度C.防止介质倒流D.过滤杂质40.全面检验时，对于管道的弯头部位，应重点进行（）。A.壁厚测定B.硬度检测C.金相检验D.内窥镜检查41.管道无损检测中，超声波检测主要用于发现（）。A.体积状缺陷B.面积状缺陷C.表面缺陷D.组织变化42.根据TSGD7005，当管道安全状况等级评定为3级时，其监控使用的时间一般不得超过（）年。A.1B.2C.3D.443.管道法兰连接中，垫片的选择主要依据（）。A.介质压力、温度和性质B.法兰直径C.螺栓材质D.管道材质44.压力管道的安装单位在安装工程竣工后，应向使用单位移交（）。A.安装质量证明文件B.竣工图C.监督检验证书D.以上所有45.管道内表面腐蚀的主要原因是（）。A.介质腐蚀性B.流速过高C.积水D.以上都可能46.对于输送液化石油气的管道，其设计温度应考虑（）。A.环境温度B.介质最低温度C.介质饱和温度D.50℃47.管道检验中，若发现材料发生珠光体球化，球化级别达到5级，则（）。A.材质未劣化B.材质轻微劣化C.材质严重劣化D.材质已报废48.压力管道的压力试验通常包括（）。A.强度试验和严密性试验B.气密性试验C.泄漏试验D.以上都是49.管道支吊架的类型中，限制管道垂直位移的是（）。A.恒力弹簧支吊架B.刚性支吊架C.变力弹簧支吊架D.导向支架50.在线检验中，对管道的绝热层检查主要是检查（）。A.绝热效果B.有无破损、脱落C.材质D.厚度二、多项选择题1.压力管道按用途分类，包括（）。A.GA类（长输管道）B.GB类（公用管道）C.GC类（工业管道）D.GD类（动力管道）2.工业管道全面检验的内容一般包括（）。A.宏观检查B.壁厚测定C.无损检测D.耐压试验E.材理化检验3.压力管道常见的安全隐患包括（）。A.腐蚀减薄B.裂纹C.材料劣化D.支吊架失效E.振动4.以下哪些情况应当进行全面检验？（）A.停机检修时B.发生事故后C.改变使用参数后D.到检验周期E.年度检验发现问题严重时5.压力管道无损检测方法包括（）。A.射线检测（RT）B.超声检测（UT）C.磁粉检测（MT）D.渗透检测（PT）E.涡流检测（ET）6.管道宏观检查的主要项目有（）。A.结构检查B.几何尺寸检查C.外观检查D.保温层检查E.支吊架检查7.关于GC1级管道的描述，正确的是（）。A.输送毒性程度为极度危害的介质B.输送毒性程度为高度危害的介质C.输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体D.设计压力大于等于4.0MPaE.设计温度高于材料蠕变温度8.管道检验中，发现以下哪些情况时，应进行硬度检测？（）A.材质不明B.怀疑有材质劣化C.应力腐蚀开裂敏感D.焊接热处理记录缺失E.碳钢管道高温使用9.压力管道耐压试验的准备工作包括（）。A.隔离盲板设置B.拆除安全阀C.排除空气D.准备试验介质E.检查压力表10.管道安全状况等级为4级的条件包括（）。A.材质严重劣化B.强度不能满足要求C.存在严重未消除的裂纹D.腐蚀裕量全部丧失E.支吊架全部失效11.管道焊缝外观检查中，不允许存在的缺陷有（）。A.裂纹B.未熔合C.未焊透D.表面气孔E.咬边超标12.压力管道的支吊架失效形式有（）。A.弹簧断裂B.恒力弹簧失效C.管部脱落D.根部松动E.锁定装置未打开13.在线检验的重点部位包括（）。A.阀门B.法兰C.膨胀节D.支吊架E.焊缝14.下列哪些管道元件需要进行制造监督检验？（）A.管子B.阀门C.法兰D.弯头E.管件15.压力管道检验中，金相检验的目的主要是（）。A.检查晶粒度B.检查球化程度C.检查石墨化程度D.检查是否存在裂纹E.检查脱碳层深度16.管道系统中，补偿器的类型有（）。A.波纹管补偿器B.套筒补偿器C.方形补偿器D.球形补偿器E.鸭嘴形补偿器17.压力管道的安装质量证明文件应包括（）。A.材料证明书B.焊接记录C.无损检测报告D.热处理报告E.耐压试验报告18.关于压力管道的耐压试验，以下说法正确的是（）。A.液压试验压力为1.5倍设计压力B.气压试验压力为1.15倍设计压力C.试验温度应高于材料的脆性转变温度D.试验时应缓慢升压E.试验过程中不得带压紧固螺栓19.管道腐蚀类型包括（）。A.均匀腐蚀B.局部腐蚀（点蚀）C.缝隙腐蚀D.应力腐蚀E.氢腐蚀20.压力管道使用单位的管理制度应包括（）。A.操作规程B.巡回检查制度C.维护保养制度D.人员培训制度E.事故应急预案21.下列哪些情况，管道检验周期可以适当缩短？（）A.腐蚀速率大于0.25mm/年B.介质对材料腐蚀性强C.使用环境恶劣D.使用单位管理水平差E.发生过事故22.管道壁厚测定时，应选择的重点部位有（）。A.弯头B.三通C.变径处D.冲刷严重部位E.液面波动部位23.压力管道的失效模式主要有（）。A.脆性断裂B.韧性断裂C.疲劳断裂D.蠕变断裂E.应力腐蚀断裂24.在用工业管道检验中，需要进行强度校核的情况有（）。A.均匀腐蚀严重B.材料发生劣化C.结构不合理D.发现严重缺陷E.改变使用参数25.管道焊接接头系数的选取依据包括（）。A.焊接方法B.无损检测比例C.焊缝类型D.热处理状态E.母材材质26.压力管道的定期检验方案应包括（）。A.检验项目B.检验方法C.检验部位D.安全措施E.检验周期27.下列关于管道振动的原因，正确的有（）。A.流体脉动B.气柱共振C.管道机械共振D.水击E.支吊架设置不当28.压力管道安全附件包括（）。A.安全阀B.爆破片C.压力表D.温度计E.紧急切断装置29.对于GC3级管道，检验要求相对简化，通常（）。A.不进行耐压试验B.不进行无损检测C.重点进行宏观检查和壁厚测定D.不进行材质理化检验E.不需要检验30.管道检验报告应包含的内容有（）。A.管道基本情况B.检验结果C.缺陷处理意见D.安全状况等级E.下次检验日期三、判断题1.压力管道在线检验不需要停机，可以在管道运行状态下进行。（）2.GC1级管道的全面检验周期最长为6年。（）3.管道耐压试验合格后，即可判定管道安全状况等级为1级。（）4.压力管道的材料发生珠光体球化，属于正常的组织变化，不影响使用。（）5.在线检验中发现安全阀失灵，应立即更换。（）6.压力管道的全面检验必须由具有相应资格的检验人员进行。（）7.管道支吊架的松动不会影响管道的安全运行。（）8.对于输送毒性程度为极度危害介质的管道，必须进行100%无损检测。（）9.管道壁厚测定时，只要实测厚度大于设计厚度，就不需要计算剩余寿命。（）10.压力管道的柔性分析是为了防止管道因热胀冷缩而产生的破坏。（）11.管道焊缝的咬边深度在0.5mm以内是允许的，无需打磨。（）12.压力管道使用单位可以自行确定检验周期，无需向检验机构申报。（）13.耐压试验的目的是验证管道的强度和密封性。（）14.管道材质为奥氏体不锈钢时，通常不需要进行焊后热处理。（）15.管道检验中，发现表面裂纹，必须打磨消除，且打磨后的壁厚应满足强度要求。（）16.GC2级管道的检验要求与GC1级完全相同。（）17.管道发生泄漏时，可以在带压状态下进行紧固螺栓操作。（）18.压力管道的安装单位必须取得特种设备安装改造维修许可证。（）19.管道内表面的腐蚀情况可以通过内窥镜进行检查。（）20.压力管道的设计压力必须大于等于工作压力。（）21.管道全面检验时，若未发现缺陷，安全状况等级最高可评为1级。（）22.硬度检测可以间接判断材料是否发生了脱碳或渗碳。（）23.管道绝热层破损后，雨水渗入会导致管道外壁腐蚀。（）24.压力管道的定期检验包括年度检查、全面检验和耐压试验。（）25.对于有保温层的管道，不需要拆除保温层即可完成所有检验项目。（）26.管道焊接接头的余高越高越好，能增加强度。（）27.管道系统中，盲板的使用必须符合强度要求，并做好记录。（）28.管道检验中，若发现材质劣化严重，应判定安全状况等级为4级。（）29.压力管道的耐压试验压力表应经过检定且在有效期内。（）30.在线检验可以替代全面检验。（）四、填空题1.压力管道定期检验规则中，工业管道分为GC1、GC2和______级。2.全面检验一般于管道停止运行时进行，在线检验是在______条件下对在用工业管道进行的检验。3.压力管道的全面检验周期最长不超过______年，且检验周期应根据管道的安全状况等级确定。4.管道壁厚测定时，应选择易受冲刷、腐蚀、液面波动等部位，每个测点位置应有______标记。5.压力管道耐压试验时，试验压力应缓慢上升，达到试验压力后保压时间不少于______分钟。6.GC1级管道输送的介质中，毒性程度为______或火灾危险性为甲、乙类可燃气体。7.管道焊接接头系数主要取决于焊接方法和______。8.在用工业管道安全状况等级分为1级、2级、3级和______级。9.压力管道的柔性分析通常采用______法或解析法进行。10.对于长期在高温下运行的碳钢管道，应重点检查材料的______和石墨化倾向。11.管道支吊架中，用于承受管道垂直荷载并限制垂直位移的支架是______支吊架。12.压力管道的无损检测中，磁粉检测（MT）主要用于检测铁磁性材料的______缺陷。13.管道检验中，若发现宏观裂纹，应进行______消除，并检测消除后的壁厚。14.压力管道的安装质量证明文件中，必须包含______监督检验证书。15.GC3级管道通常指输送无毒、不可燃、无腐蚀性介质的低压管道，其全面检验周期一般不超过______年。16.管道耐压试验结束后，应将试验介质排放到______地点。17.管道系统中，用于吸收管道热胀冷缩位移的装置称为______。18.压力管道使用单位应当建立管道______档案，并妥善保管。19.在线检验中，对安全阀的检查主要是检查其______和铅封是否完好。20.管道腐蚀裕量C2等于管道设计寿命乘以______。五、简答题1.请简述工业管道全面检验与在线检验的主要区别。2.根据TSGD7005，在哪些情况下应当进行全面检验？3.简述压力管道宏观检查的主要内容。4.压力管道安全状况等级评定为4级的依据是什么？5.简述压力管道耐压试验的合格标准。6.管道支吊架检验中常见的缺陷有哪些？对管道运行有何影响？7.简述压力管道壁厚测定的目的和重点部位。8.什么是压力管道的应力腐蚀开裂？常见的敏感环境有哪些？9.简述管道焊接接头外观检查的要求。10.压力管道检验中，为什么要进行硬度检测？主要针对哪些情况？六、计算及案例分析题1.某工业管道，设计压力P=1.6MPa，设计温度t=200℃，材质为20钢，公称直径DN200，实测最小壁厚为5.2mm。已知管道的腐蚀裕量C2=2mm，材料在设计温度下的许用应力[σ]t=131MPa，焊缝系数φ=1.0，管道外径Do=219mm。请根据GB/T20801或相关强度理论，计算该管道的理论计算壁厚S，并判断该管道当前壁厚是否满足强度要求（不考虑厚度负偏差C1）。若不满足，应如何处理？2.某压力管道，材质为0Cr18Ni9，用于输送含氯离子的化工介质。在全面检验中，检验人员对焊缝及热影响区进行了渗透检测（PT），发现多处微小的表面裂纹；对内壁进行了宏观检查，发现存在点蚀坑；对材料进行了金相检验，发现敏化组织。请分析：(1)该管道可能发生了什么类型的失效？(2)针对检验发现的缺陷，应提出哪些处理建议？(3)后续的检验周期应如何确定？3.某GC1级蒸汽管道，设计压力3.8MPa，设计温度450℃，材质为12Cr1MoVG，已运行10万小时。在全面检验中，对弯头背弧面进行壁厚测定，实测最小壁厚为7.5mm（原设计壁厚10mm）；对直管段进行硬度检测，平均硬度值为140HBW（标准参考值为135~180HBW）；对焊缝进行射线检测，发现一处圆形缺陷，评定为III级。请根据上述检验结果，对该管道的安全状况等级进行初步评定，并说明理由。4.某化工厂新安装了一条输送液氨的压力管道，设计压力2.5MPa，温度为常温。在安装监检过程中，发现部分法兰垫片使用了石棉橡胶板，且安装单位未能提供部分管子的材质证明书。请分析：(1)法兰垫片选用是否合理？为什么？(2)缺少材质证明书的管子应如何处理？(3)对该管道的耐压试验有哪些特殊要求？5.某企业公用管道（GB1级，燃气管道），埋地敷设。使用中发生泄漏，经开挖检查，发现管道外壁存在大面积的溃疡状腐蚀，部分区域腐蚀深度已达壁厚的60%。请分析：(1)造成埋地管道外壁腐蚀的主要原因是什么？(2)针对这种腐蚀情况，应采取哪些修复或处理措施？(3)如何预防此类腐蚀的再次发生？参考答案一、单项选择题1.A2.C3.B4.A5.D6.C7.A8.C9.A10.D11.A12.A13.A14.A15.C16.C17.B18.D19.C20.B21.C22.B23.A24.C25.C26.D27.A28.B29.C30.A31.B32.B33.B34.D35.D36.D37.A38.A39.A40.A41.B42.C43.A44.D45.D46.B47.C48.D49.B50.B二、多项选择题1.ABCD2.ABCDE3.ABCDE4.ABCDE5.ABCDE6.ABCDE7.ABCE8.ABCDE9.ABCDE10.ABC11.ABCDE12.ABCDE13.ABCDE14.ABCDE15.ABCDE16.ABCD17.ABCDE18.ABCDE19.ABCDE20.ABCDE21.ABCDE22.ABCDE23.ABCDE24.ABCDE25.BC26.ABCDE27.ABCDE28.ABCDE29.CD30.ABCDE三、判断题1.√2.×3.×4.×5.√6.√7.×8.√9.×10.√11.×12.×13.√14.√15.√16.×17.×18.√19.√20.√21.√22.√23.√24.√25.×26.×27.√28.√29.√30.×四、填空题1.GC32.运行3.64.永久性5.306.极度危害/高度危害7.无损检测比例8.49.应力分析10.球化11.刚性12.表面及近表面13.打磨14.特种设备15.816.安全17.补偿器18.技术19.整定压力20.腐蚀速率五、简答题1.答：(1)检验时机不同：全面检验一般在管道停止运行时进行；在线检验在管道运行条件下进行。(2)检验范围和深度不同：全面检验包括宏观检查、壁厚测定、无损检测、理化检验、耐压试验等，是对管道安全状况的全面检查；在线检验以宏观检查、安全附件检查、保温层检查为主，必要时进行测厚，不进行耐压试验和拆卸检查。(3)检验人员资质要求不同：全面检验通常需要更高等级的检验资格。(4)周期不同：在线检验每年至少一次；全面检验周期一般为3-6年。2.答：(1)全面检验周期到期；(2)停止使用后重新投用前；(3)发生事故或灾害后；(4)改变使用参数（如压力、温度、介质）后；(5)年度检验（在线检验）发现严重问题需要进一步检验时；(6)使用单位或监管部门认为有必要时。3.答：(1)结构检查：检查管道布置、支吊架位置、膨胀节设置是否符合设计要求。(2)几何尺寸检查：检查管道的垂直度、坡度、对口错边量等。(3)外观检查：检查管道表面有无裂纹、腐蚀、变形、泄漏等情况。(4)保温层检查：检查保温层有无破损、脱落、渗水。(5)支吊架检查：检查支吊架有无变形、脱落、损坏、偏装是否正确。(6)阀门及法兰检查：检查有无泄漏、螺栓是否松动、阀门操作是否灵活。4.答：当管道存在以下情况之一时，安全状况等级可评为4级：(1)管道材质严重劣化，如珠光体球化达5级、石墨化达4级等，无法满足安全使用要求；(2)管道强度（包括壁厚）不能满足要求，且无法通过修复或降压使用；(3)存在严重的未消除缺陷（如裂纹、未熔合等），且无法修复或修复后仍不符合要求；(4)管道受到严重损伤（如火灾、严重变形），无法继续使用；(5)耐压试验不合格。5.答：(1)无渗漏、无可见变形；(2)试验过程中无异常响声；(3)对于液压试验，无渗漏且无可见变形；对于气压试验或气液组合试验，无泄漏；(4)保压期间压力表读数无下降。6.答：常见缺陷：弹簧断裂、恒力弹簧失效、管部或根部脱落、松动、腐蚀、偏装错误等。影响：(1)导致管道受力不均，产生附加应力；(2)引起管道振动；(3)导致管道局部过热或变形；(4)严重时会导致管道系统失效，引发泄漏或断裂。7.答：目的：确定管道的剩余壁厚，评估管道的腐蚀状况，计算管道的剩余寿命，判断管道是否满足强度要求。重点部位：(1)弯头、三通、变径管等应力集中部位；(2)流体冲刷严重部位（如弯头背弧面、三通支管）；(3)液面波动部位；(4)进出口接管部位；(5)历次检验中发现壁厚减薄较快的部位。8.答：应力腐蚀开裂是金属材料在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下产生的脆性开裂现象。常见敏感环境：(1)奥氏体不锈钢在氯离子环境中；(2)碳钢在硝酸胺溶液中；(3)碱液引起的碱脆（碳钢）；(4)湿硫化氢环境中的氢致开裂（HIC/SSC）；(5)液氨环境。9.答：(1)焊缝表面不得有裂纹、未熔合、未焊透和表面气孔；(2)咬边深度和长度应符合标准要求（一般咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度≤100mm）；(3)焊缝余高应符合标准要求（一般0~3mm）；(4)焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5~2mm；(5)错边量应符合标准要求（一般≤壁厚的15%且≤3mm）；(6)角焊缝应有圆滑过渡。10.答：原因：硬度是材料力学性能的综合指标，硬度异常通常意味着材料组织发生了变化或热处理状态不符合要求。针对情况：(1)材料不明，需要通过硬度判断材料类型；(2)怀疑材料在高温下发生组织劣化（如球化、石墨化）；(3)怀疑焊接热处理效果（如回火不足或未回火）；(4)怀疑存在氢损伤；(5)检验中发现硬度异常偏高或偏低区域。六、计算及案例分析题1.解：(1)计算理论计算壁厚S：根据薄壁圆筒公式：S=P*Do/(2*[σ]t*φ+2*P)代入数据：P=1.6MPa,Do=219mm,[σ]t=131MPa,φ=1.0S=1.6*219/(2*131*1.0+2*1.6)=350.4/(262+3.2)=350.4/265.2≈1.32mm(2)判断强度要求：管道所需最小壁厚S_min=S+C2=1.32+2=3.32mm实测最小壁厚为5.2