T-ZZB 2231-2021 乘用车后排中央扶手

CCST26团体T/ZZB2231—2021乘用车后排中央扶手Rearcenterarmrestforpassengercar2021-08-20发布2021-09-20实施浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2231—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品结构 15基本要求 16技术要求 37试验方法 58检验规则 9 T/ZZB2231—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由浙江省标准化研究院牵头组织制订。本文件主要起草单位：宁波继峰汽车零部件股份有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后）：浙江省标准化研究院、宁波财经学院、宁波吉利汽车研究开发有限公司。本文件主要起草人：穆普伟、冯巅、郑鹰、余子英、宋均思、马勰、陈贝毅。本文件评审专家组长：程力。本文件由浙江省标准化研究院负责解释。T/ZZB2231—20211乘用车后排中央扶手本文件规定了乘用车后排中央扶手的术语和定义、产品结构、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，质量承诺。本文件适用于乘用车后排中央扶手（简称扶手）。本文件不适用于带头枕的扶手。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB8410汽车内饰材料的燃烧特性GB15083汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求和试验方法QC/T15汽车塑料制品通用实验方法QC/T47汽车座椅术语QC/T941—2013汽车材料中汞的检测方法QC/T942—2013汽车材料中六价铬的检测方法QC/T943—2013汽车材料中铅、镉的检测方法QC/T944—2013汽车材料中多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的检测方法ISO12219-2道路车辆内部空气第2部分：测定汽车内饰件和材料挥发性有机化合物排放筛选方法袋式法（Interiorairofroadvehicles-Part2:Screeningmethodforthedeterminationoftheemissionsofvolatileorganiccompoundsfromvehicleinteriorpartsandmaterials-Bagmethod）3术语和定义GB15083、QC/T47界定的术语和定义适用于本文件。4产品结构扶手的常规结构及关键部件见图1。5基本要求5.1研发设计T/ZZB2231—202125.1.1应采用曲面设计软件对扶手功能模块进行布局设计，结合工艺经验，匹配环境数据，模拟装配状态，对扶手结构进行合理化设计。图1扶手结构示意图5.1.2应采用仿真软件对材料的力学性能进行仿真模拟，利用动态仿真模块及力学仿真模块，对扶手的刚性及动态强度进行仿真模拟，优化扶手结构。5.2原材料及零部件5.2.1主体软性材料扶手主体软性材料应采用符合表1要求的聚氨酯泡沫材料。表1聚氨酯泡沫材料性能要求%%%5.2.2塑料粒子扶手上所用的塑料材料应采用符合表2要求的塑料材料。表2塑料材料性能要求F1.12~1.34~0.90~1.06~1.04~1.11~1.04~1.39~—>155———>58——————————>3>220>68T/ZZB2231—202135.2.3有害物质5.2.3.1扶手中所有部件所用材料的有害物质限量应符合表3的规定。汞按照QC/T941—2013规定的要求进行检测。六价铬按照QC/T942—2013规定的要求进行检测。铅、镉按照QC/T943—2013规定的要求进行检测。多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）按照QC/T944—2013规定的要求进行检测。5.2.3.2不应使用含有石棉物质的材料。5.2.3.3扶手中所有部件所用材料雾化应不大于2mg(真皮材料除外，真皮雾化应不大于5mg)。表3有害物质限量铅汞镉5.3工艺装备5.3.1金属骨架等零件应采用自动级进模加工，零件加工精度除图纸规定的外，一般平面度不大于0.3mm，轴孔类位置度不大于0.5mm。5.3.2焊接工艺设备应采用机器人全自动焊接设备，焊接精度为焊接长度偏差不大于1mm，焊接高度偏差不大于0.5mm。5.3.3缝纫设备应采用自动缝纫机，工件应不漏针、拉丝，整体直线度不大于0.5mm，圆角内外偏差小于0.5mm，每25mm内的针矩需均匀，针孔数量保持一致。5.3.4注塑设备应满足自动化生产需要，配备机械手取件，免修边，流水线自动打包。5.3.5装配线应定制定位，自动在线检测扶手的外观、重量、扶手操作力等关键指标性能和参数，实现自动化组装、包覆。5.4检验检测5.4.1应开展耐低温性能、耐冷热交变性能、阻燃特性、扶手总成强度、扶手滥用力、扶手耐久性能等项目的检验检测。5.4.2应具备高低温箱、扶手疲劳检测台、操作力试验台、材料试验机、汽车内饰材料燃烧性能试验箱等检验检测设备。6技术要求6.1外观质量6.1.1产品外表面不应有锐边、尖角、毛刺等缺陷。6.1.2产品外表用塑料件表面应光洁、无划痕、无污渍、无明显色差。6.1.3产品软包件应外形饱满，缝纫线迹均匀，无明显浮针、跳针，对称部位应对称。产品所使用的针织、皮革面料等不应有裂纹、划痕、凹坑、擦划伤、明显色差等缺陷。T/ZZB2231—202146.1.4产品金属件应进行防锈处理，不应有针孔、气泡、裂纹、花斑等缺陷。焊接处应无脱焊、虚焊，铆接处应无漏铆、脱铆等缺陷。6.2尺寸产品外形尺寸及装配尺寸应符合图纸标注的公差要求，未注外形尺寸公差按±3mm执行。6.3结构和装配质量座椅扶手的各连接部件应结合可靠，不应有松动现象，扶手上下调节应灵活自如，无卡滞现象。6.4力学性能力学性能应符合表4规定。表4力学性能指标水平方向永久变形＜5mm；垂直向下永久变形＜2mm。6.5环境适应性6.5.1耐高温性按照7.5.1耐高温性试验方法，试验后，目测塑料骨架无扭曲、变形、气泡、凹陷、龟裂等异常变化。6.5.2耐低温性按照7.5.2耐低温性试验方法，试验后，目测塑料骨架无由于冷缩而产生的断裂或裂纹等异常变化。6.5.3耐冷热交变性按照7.5.3耐冷热交变性试验方法，试验后，各部件不得出现破损、扶手总成强度降低、零件发粘或异味等现象。6.6有害物质按照7.6有害物质试验方法，扶手总成的挥发性有机物限量应符合表5规定。T/ZZB2231—20215表5挥发性有机物限量苯6.7燃烧性能所有材料燃烧速度不大于85mm/min。7试验方法7.1外观质量采用目视方法进行检查。7.2尺寸采用直尺、游标卡尺、专用检具等进行测量。7.3结构和装配质量采用目视、听觉和手感等方法进行检查。7.4力学性能7.4.1扶手硬度后排中央扶手总成硬度测试要求：a)压头规格：直径112.8mm圆形压盘；b)加载方向：竖直向下，垂直于扶手测试面；c)加载位置：距扶手前端122mm的中间位置（如图2）；d)测试程序如下：1)将扶手放置于测试平台上，保持测试面水平；2)压头以100m/min的速度预加载10N，以此为位移零点；3)继续以500m/min的速度下压150N，然后完全卸载；4)再以100mm/min的速度下压120N。e)测试结果：测量第二次下压120N时的压头位移（mm）。图2扶手硬度试验T/ZZB2231—202167.4.2扶手总成强度按照以下步骤进行测试：a)扶手固定在刚性工装上，在距离扶手前端40mm的中间位置测试点，用直径为50mm的压头，垂直向下施加载荷200N，测量其弹性变形，见图3；装配位置40mmb)在距离扶手前端40mm的中间位置测试点，用直径50mm的压头测试，压头始终垂直扶手表面，垂直向下施加400N的力，撤力后测量其永久变形，见图4；装配位置40mm图4步骤2c)扶手固定在刚性工装上，在距离扶手右侧前端40mm的测试点，用直径为50mm的压头，在扶手水平方向施加横向载荷200N，测量其弹性变形，见图5；40mm40mmT/ZZB2231—20217d)扶手固定在刚性工装上，在距离扶手左侧前端40mm的测试点，用直径为50mm的压头，在扶手水平方向施加横向载荷400N，撤力后测量其永久变形，见图6。固定装配位置40mm图6步骤47.4.3扶手滥用力在扶手前端测试点，用直径50mm的压头测试，压头始终垂直扶手表面，垂直向下施加800N的力，撤力后观察扶手是否破坏，翻转收起功能是否正常，见图3。7.4.4扶手耐久按照以下步骤进行测试：a)扶手从完全关闭到完全打开再到完全关闭为一个循环，见图7；b)循环总数为3000次；e)2500次～3000次循环条件为-40℃±3图7扶手耐久性能试验7.4.5杯托启闭力按照以下步骤进行测试：a)23℃±3℃条件下测试；b)测量点：选择杯托盖的中间位置的点X为测力点；c)解锁操作力测量：将杯托置于关闭状态，移动测力装置至测力点，并与之缓慢接触，保持施力T/ZZB2231—20218方向与测力点表面垂直，然后连续均匀施加压力，直至杯托盖解锁，并记录峰值；d)锁止操作力测量：将杯托置于开启状态，移动测力装置至测力点，并与之缓慢接触，保持施力方向与测力点表面垂直，然后连续均匀施加压力，直至杯托盖锁止，并记录峰值；e)测量结果：取三个样件，连续测量数据5次，记录每次的峰值，结果取其平均值。图8杯托开启关闭力试验7.5环境适应性7.5.1耐高温性按照QC/T15的规定进行测试，将塑料骨架放入恒温箱中，在（90±2）℃的条件下保持24h以上，取出后在室温条件下冷却。7.5.2耐低温性按照QC/T15的规定进行测试，将塑料骨架放入恒温箱中，在（-40±2）℃的条件下保持4h以上，取出后在室温条件下升温。7.5.3耐冷热交变性按照QC/T15的规定进行测试，以表6为一个循环，重复进行4个循环后，在室温下保持24h。表6冷热交变试验（一个循环）h12347.6有害物质扶手总成的挥发性有机物测试方法按照ISO12219-2规定，采用2000L的袋子，采样要求按照表7规定执行。T/ZZB2231—20219表7采样要求3117.7燃烧性能按照GB8410规定的要求进行试验。8检验规则8.1检验项目检验项目见表8。表8检验规则1√√2√√3√√4—√5√6√7—√8.2出厂检验8.2.1应按照制造厂质量部门制定的检验计划，经检验并附有批次检验报告方能出厂，出厂检验项目包括外观质量、尺寸、结构和装配质量等。8.2.2出厂检验一般应进行全数检验。因批量大，特殊情况，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。8.3型式试验型式检验包括技术要求所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：——产品或老产品转产的试制定型鉴定；——正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；——正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行型式试验，周期一般为1年；——产品长期停产后，恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时；——国家法定部门提出型式试验要求时。T/ZZB2231—202198.4抽样抽样检验方法依据GB/T2828.1中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ,接收质量限（AQL）为6.5。抽样为同一型号、规格的产品，抽样6件备样2件。8.5判定规则8.5.1出厂检验所有规定的项目检验结果符合本标准要求，则判该批次产品合格，如果出厂检验项目有一项抽样检验不合格，允许采取全数检验方法。8.5.2型式试验所有规定的项目检验结果符合本标准要求，则判该批次合格，如果型式试验项目中有一项不合格，则判该批次为不合格品。9标志、包装、运输和贮存9.1标志产品标志至少应包括以下内容：——产品名称、规格型号；——检验合格证明、生产日期；——生产者名称和地址。9.2包装9.2.1内包装采用具有防潮、耐腐蚀及环保性的包装材料。9.2.2外包装应具有正常搬运和堆放的强度要求。9.3运输9.3.1敞车运输时，应用帆布等防水材料覆盖严密，严禁雨水浸湿。9.3.2运输中的装卸，应按包装箱或包装物上的储运图示标志规定，