挡土墙施工技术方案要求规范

挡土墙施工技术方案要求规范一、总则

1.1目的

为规范挡土墙工程施工行为，确保工程质量、施工安全及环境保护，统一技术要求和质量标准，特制定本方案。本方案旨在通过明确施工流程、技术参数及控制要点，保障挡土墙结构稳定性与耐久性，满足设计功能要求。

1.2依据文件

本方案依据以下国家及行业现行规范、标准及设计文件编制：

-《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018

-《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

-《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013

-《挡土墙设计规范》JBJ124-2018

-工程地质勘察报告及施工图纸

-施工合同及相关技术协议

1.3适用范围

本方案适用于工业与民用建筑、市政工程、公路工程、水利工程等领域的重力式、悬臂式、扶壁式及加筋土挡土墙的施工技术管理，适用于新建、扩建及改建工程的施工质量控制。

1.4术语定义

1.4.1挡土墙：用于支挡边坡土体、防止坍塌的构筑物，包括重力式、悬臂式、扶壁式等类型。

1.4.2基底承载力：挡土墙底部地基土单位面积承受荷载的能力，需满足设计要求。

1.4.3伸缩缝：为避免混凝土因温度变化产生裂缝而设置的构造缝，间距一般为10-20m。

1.4.4泄水孔：用于排出墙后积水，防止静水压力对墙体产生破坏的孔洞，间距2-3m，上下交错布置。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与设计交底

施工前，组织设计、监理、施工单位进行图纸会审，重点核对挡土墙结构形式、尺寸、标高、材料规格及地基处理要求等关键信息。明确设计意图，对图纸中存在的疑问或可能存在的施工难点进行记录并提交设计单位澄清。设计交底应由设计单位详细说明挡土墙的设计理念、荷载取值、结构稳定性计算依据及特殊施工要求，确保各方理解一致。

2.1.2施工方案编制与审批

根据设计文件、现场勘查资料及相关规范要求，编制详细的挡土墙专项施工方案。方案内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、技术措施、进度计划、资源配置、质量保证措施、安全文明施工措施及应急预案等。方案需经施工单位技术负责人审批，并报监理单位审核批准后方可实施。对涉及深基坑、高边坡或特殊地质条件等复杂情况，应组织专家进行论证。

2.1.3测量放线与基准设置

依据设计图纸提供的控制点坐标，建立施工测量控制网。使用全站仪精确测定挡土墙轴线、墙顶标高、基底轮廓线及关键结构部位位置。设置永久性或半永久性的水准点和控制桩，并采取有效保护措施。测量成果需经监理工程师复核确认。在施工区域周边设置必要的沉降观测点和位移观测点，为施工过程监测提供基准。

2.2材料准备

2.2.1材料采购与进场检验

严格按照设计图纸和规范要求采购挡土墙施工所需的各类材料，包括水泥、砂石骨料、钢筋、混凝土外加剂、止水带、排水管、砌筑块石（如采用）等。材料供应商需具备相应资质，材料进场时必须提供出厂合格证、质量检验报告及复试报告。监理工程师见证取样，按批次对材料进行进场检验，确保其性能指标符合设计及规范要求。不合格材料严禁用于工程实体。

2.2.2混凝土与砂浆配合比设计

在施工前，由具备资质的试验室根据设计要求的强度等级、耐久性指标及原材料性能，进行混凝土和砂浆的配合比设计。配合比设计需考虑施工工艺（如泵送、振捣）、环境条件（如温度、湿度）等因素。配合比应经试配验证，满足和易性、强度、抗渗性、抗冻性等要求，并报监理审批。施工过程中应严格按批准的配合比进行投料搅拌，严禁随意调整。

2.2.3钢筋加工与储存

进场钢筋应按牌号、规格、批次分别堆放整齐，垫高并覆盖，防止锈蚀和污染。钢筋表面应无油污、裂纹、结疤等缺陷。钢筋加工前应进行调直、除锈处理。钢筋的下料、弯折应严格按照设计图纸和规范要求进行，加工尺寸偏差需在允许范围内。加工成型的钢筋应分类挂牌标识，妥善存放，避免混淆和变形。焊接或机械连接接头需按规范进行工艺检验和现场抽样检验。

2.3机械与设备准备

2.3.1主要施工机械设备选型与配置

根据挡土墙的结构形式、工程量、施工工艺及现场条件，合理配置施工机械设备。土方开挖阶段需配备挖掘机、自卸汽车、推土机等；基础处理阶段需配备夯实机、压路机、钻孔机械（如需桩基）；混凝土施工阶段需配备混凝土搅拌站（或输送车）、混凝土输送泵、插入式振捣器、附着式振捣器、抹面设备等；砌筑阶段需配备砂浆搅拌机、砌筑工具等。设备选型应满足施工强度、精度和效率要求。

2.3.2设备进场检查与调试

所有施工机械设备在进场前需进行全面检查，确保其性能良好、运转正常、安全装置齐全有效。特种设备（如起重机、施工升降机等）必须提供有效的检测合格证明。设备操作人员需持证上岗。设备就位后，应进行空载和负载试运行，检查各系统工作状态，确认无误后方可投入正式使用。建立设备台账，做好日常维护保养记录。

2.3.3临时设施与水电保障

在施工现场合理规划并搭建必要的临时设施，包括：钢筋加工棚、木工棚、水泥库、砂石料场、混凝土搅拌站（或输送点）、工具库、办公及生活用房等。临时设施应满足防火、防雨、防潮、防盗及环保要求。施工用水需确保水质符合要求，并设置足够容量的储水设施和供水管网。施工用电需从指定电源点接入，配置满足施工需求的变压器、配电箱、电缆线路及备用发电机，确保用电安全可靠。

2.4人员准备

2.4.1管理与技术人员配置

组建项目管理机构，明确项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等关键岗位职责。技术负责人应具备相应的专业资格和丰富的挡土墙施工经验。配备足够数量的专业技术人员，包括测量工程师、试验员、资料员等。所有管理人员和技术人员应熟悉设计图纸、施工方案及规范要求，具备处理现场技术问题的能力。

2.4.2作业班组与人员培训

根据施工任务需要，组织专业的作业班组，包括土方班组、钢筋工班组、模板工班组、混凝土工班组、砌筑班组等。作业人员需具备相应的技能等级证书和操作证。开工前，由技术负责人和安全负责人对所有进场作业人员进行详细的技术交底和安全技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全操作规程及应急处置措施。针对关键工序（如钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑、止水带安装等）进行专项培训和实操演练。

2.4.3安全教育与考核

严格执行三级安全教育制度（公司、项目部、班组），确保所有施工人员掌握必要的安全知识和技能。定期组织安全活动，学习安全生产法规、操作规程及事故案例。对特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工等）进行专门的安全技术培训和考核，严禁无证上岗。在施工现场设置明显的安全警示标识，配备必要的个人防护用品（安全帽、安全带、防护眼镜等），并监督作业人员正确佩戴使用。

2.5现场准备

2.5.1施工场地清理与平整

在挡土墙施工区域范围内，清除地表植被、垃圾、障碍物及腐植土等。对场地进行平整压实，确保满足施工机械通行和作业要求。根据需要修建临时施工便道，确保材料运输畅通。对影响施工的地下管线、构筑物等，应提前探明并采取保护或迁移措施。

2.5.2临时排水系统设置

结合场地地形和挡土墙设计，规划并设置有效的临时排水系统。在基坑开挖线外侧开挖截水沟，拦截地表水。在基坑底部设置排水沟和集水井，配备抽水泵，及时排除坑内积水。对于墙背填土区域，应规划好地表排水坡度，避免雨水积聚浸泡填土。临时排水系统应与永久排水设施（如边沟、排水沟）相衔接，确保排水顺畅。

2.5.3安全文明施工环境营造

在施工现场入口处设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图等“五牌一图”。合理划分材料堆放区、加工区、作业区及办公生活区，保持场地整洁有序。设置封闭式围挡，减少对周边环境的影响。配备足够的消防器材，保持消防通道畅通。制定并落实防尘、降噪、废弃物分类处理等环保措施，营造安全、文明、环保的施工环境。

三、施工工艺与技术要求

3.1基础工程

3.1.1基坑开挖与支护

基坑开挖前应根据地质勘察报告确定开挖深度和坡度，土质较好时采用1:0.75~1:1的放坡系数，土质较差时需设置支护结构。开挖应分层进行，每层厚度不超过1.5m，避免超挖。机械开挖时预留20~30cm人工清底，防止扰动原状土。基坑周边设置1.2m高防护栏杆，悬挂警示标志，夜间设红灯照明。对深度超过2m的基坑，需检查边坡稳定性，必要时采用锚杆支护或钢板桩加固。

3.1.2地基验槽与处理

基坑开挖完成后，由监理、设计、施工三方共同验槽，检查基底标高、尺寸、地质情况是否符合设计要求。若遇软弱土层、孔洞或地下水渗流，需采取换填砂砾石、灌注水泥浆或设置盲沟等措施处理。换填材料应分层夯实，每层厚度不超过30cm，压实度不小于94%。验槽合格后立即浇筑垫层，避免基底暴露过久。

3.1.3基础垫层与钢筋绑扎

垫层采用C15混凝土，厚度100~150mm，表面平整度偏差不超过10mm。垫层达到强度后，弹出基础边线和钢筋位置线。钢筋采用HRB400级，间距按设计要求布置，保护层厚度不小于40mm。钢筋绑扎时，应确保间距均匀，绑扎牢固，避免移位。基础转角处和钢筋搭接区段需增加箍筋，间距加密至100mm。

3.1.4基础混凝土浇筑与养护

混凝土浇筑前，模板应拼缝严密，涂刷脱模剂，并预埋好墙身插筋。混凝土采用C25或C30，坍落度控制在140~160mm，采用分层浇筑，每层厚度不超过500mm，插入式振捣器振捣间距不超过500mm，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡逸出为准。浇筑完成后12小时内覆盖土工布并洒水养护，养护期不少于7天，期间保持混凝土表面湿润。

3.2墙体工程

3.2.1模板工程

墙体模板采用大钢模板或组合钢模板，面板厚度不小于5mm，龙骨间距不超过300mm。模板安装时，垂直度偏差不超过3mm，轴线位移不超过5mm。对拉螺栓间距不超过500mm，直径不小于12mm，两端加设垫片，确保模板稳固。模板拼缝处贴密封条，防止漏浆。浇筑混凝土前，模板内杂物清理干净，并涂刷脱模剂。

3.2.2钢筋工程

墙身钢筋采用HRB400级，按设计图纸布设，竖筋间距误差不超过10mm，水平筋间距误差不超过15mm。钢筋搭接长度不小于35d，搭接区段内箍筋间距加密至100mm。墙角和门窗洞口处设置加强筋，数量不少于2根。钢筋保护层厚度采用塑料垫块控制，厚度不小于25mm，每平方米布置不少于4个垫块。

3.2.3混凝土浇筑与振捣

混凝土浇筑前，检查模板、钢筋和预埋件位置，确认无误后开始浇筑。混凝土运输过程中防止离析，坍落度损失不超过20mm。浇筑应连续进行，分层厚度不超过500mm，振捣器插入深度进入下层混凝土50mm，振捣时间以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为准。墙顶混凝土应抹平，标高误差不超过10mm。

3.2.4墙体砌筑工艺

对于砌体挡土墙，采用MU30毛石或M10水泥砂浆，砂浆饱满度不小于80%。砌筑时，应分层卧砌，上下错缝，内外搭接，避免通缝。石块大面朝下，小面朝上，缝隙用砂浆填塞密实。每日砌筑高度不超过1.2m，雨天施工应采取防雨措施，砂浆表面覆盖塑料布。砌体养护期间避免碰撞和振动。

3.3特殊部位处理

3.3.1沉降缝与伸缩缝设置

挡土墙沿长度方向每隔10~15m设置一道沉降缝，缝宽20~30mm，缝内填塞沥青麻丝或泡沫板，表面用防水材料封闭。墙身与基础之间、墙身与翼墙连接处必须设置沉降缝。伸缩缝间距与沉降缝一致，缝内填充弹性材料，确保墙体在温度变化时能自由伸缩。

3.3.2泄水孔与反滤层施工

泄水孔间距2~3m，上下交错布置，孔径100mm，坡度向外倾斜5%。墙背泄水孔周围设置反滤层，采用级配砂砾石或土工布，厚度不小于300mm，防止泥土堵塞。反滤层应分层填筑，每层厚度不超过150mm，压实度不小于90%。泄水孔安装时，确保管身无裂缝，管口低于墙背填土面200mm。

3.3.3墙背填土与排水设施

墙背填土应采用透水性好的砂砾土或碎石土，分层填筑，每层厚度不超过300mm，压实度不小于96%。填土时，应避免冲击墙体，采用小型夯实机具压实。墙顶地面设置排水坡，坡度不小于2%，防止雨水渗入墙背。墙趾处设置截水沟，将地表水引离挡土墙，避免浸泡基础。

3.3.4附属结构施工

墙顶帽石采用C25混凝土，厚度300mm，宽度与墙顶一致，表面设2%排水坡，边缘凿毛并安装栏杆。栏杆采用预制混凝土块或金属栏杆，高度不低于1.2m，安装牢固，间距均匀。墙身设置检查梯，采用角钢焊接，梯宽500mm，间距15~20m，梯身与墙体连接牢固，确保安全使用。

四、质量控制与检验标准

4.1材料质量控制

4.1.1水泥检验

水泥进场时核查生产许可证、出厂合格证及3天、28天强度报告。使用前按批次取样复试，检测安定性、凝结时间、抗压及抗折强度。袋装水泥储存期超过3个月需重新检测，受潮结块严禁使用。不同品牌、标号水泥不得混用，施工期间固定供应商。

4.1.2骨料检测

砂石骨料按产地、规格分批验收，检测含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量及级配。砂的细度模数控制在2.3-3.0，石子粒径符合设计要求，连续级配碎石优先采用。雨天作业时骨料含水率每2小时检测一次，及时调整混凝土配合比。

4.1.3钢筋管控

钢筋表面无油污、裂纹、结疤，按60吨批次进行力学性能复试。加工前调直除锈，箍筋弯钩平直段长度不小于10d。焊接接头按500个一批次做拉伸试验，机械连接接头需检查套筒合格证及施工记录。钢筋绑扎时间距误差控制在±10mm内，保护层垫块每平米不少于4个。

4.2施工过程控制

4.2.1基坑验收

开挖完成后立即验槽，基底标高偏差≤50mm，平面尺寸偏差≤100mm。软弱地基处理后的承载力需通过平板载荷试验验证，检测点按每20㎡不少于1点布置。验槽记录需有设计、监理、施工三方签字确认。

4.2.2模板验收

模板安装前检查拼缝严密性，涂刷水性脱模剂。垂直度偏差≤3mm/层，轴线位移≤5mm。对拉螺栓间距≤500mm，直径≥12mm，紧固后扭矩≥40N·m。浇筑前预检模板稳定性及预埋件位置，清理干净杂物。

4.2.3混凝土浇筑监控

混凝土到场后检测坍落度，泵送混凝土控制在140±20mm，自密实混凝土控制在240±20mm。浇筑时自由落高≤2m，分层厚度≤500mm，振捣器插入间距≤500mm，振捣时间以表面泛浆无气泡为准。施工缝处凿毛处理，露出石子但损伤钢筋。

4.2.4砌体施工控制

毛石砌筑前清洗湿润，砂浆饱满度≥80%，每日砌筑高度≤1.2m。转角处采用丁顺组砌，通缝长度≤300mm。勾缝在砂浆初凝前进行，凹缝深度3-5mm。雨季施工时覆盖防雨布，砂浆终凝后覆盖养护。

4.3关键工序检验

4.3.1钢筋隐蔽验收

绑扎完成后验收钢筋规格、数量、间距、保护层厚度及接头位置。重点检查墙角加强筋、预埋件固定点及洞口附加筋。验收需填写隐蔽记录，附钢筋扫描定位图，监理全程旁站。

4.3.2混凝土试块管理

每台班制作3组试块，1组标养，2组同条件养护。标养试块在温度20±2℃、湿度≥95%环境下养护28天。同条件试块根据等效龄期确定拆模时间。试块编号与施工部位对应，拆模后立即标识。

4.3.3墙体垂直度检测

模板拆除后用全站仪检测墙体垂直度，允许偏差≤5mm/10m。墙面平整度靠尺检测，≤8mm/2m。墙顶标高用水准仪复核，偏差≤±10mm。发现超标部位需标记记录，制定整改措施。

4.3.4沉降观测

墙体施工完成后立即设置沉降观测点，观测点间距≤20m。初始观测值需在基坑回填前完成，施工期间每7天观测一次，稳定后每月一次。累计沉降量＞30mm或沉降速率＞0.1mm/d时启动预警机制。

4.4分项工程验收

4.4.1基础分部验收

基础分部包含基坑、垫层、钢筋、混凝土4个分项。验收时核查轴线位移、标高、截面尺寸等实测数据，混凝土强度回弹法检测，钢筋保护层厚度采用钢筋扫描仪检测。验收资料需包含隐蔽工程记录、材料复试报告、混凝土试块报告。

4.4.2墙体分部验收

墙体分部验收前完成模板拆除、养护及表面缺陷处理。重点检查墙体垂直度、平整度、裂缝情况，泄水孔通畅性及反滤层密实度。砌体挡土墙还需检查砂浆饱满度及组砌方法。验收时进行渗水试验，墙面无湿渍为合格。

4.4.3附属设施验收

帽石、栏杆、检查梯等附属设施安装牢固，栏杆高度偏差≤5mm，间距均匀。帽石排水坡度≥2%，无积水现象。排水设施流水畅通，坡度符合设计要求。所有金属构件需做防锈处理，涂层均匀无漏涂。

4.4.4资料归档要求

验收资料按分部工程组卷，包含施工记录、检验批划分表、材料合格证、检测报告、隐蔽验收记录、分项工程验收记录。资料需同步收集，确保工序完成即资料归档，形成可追溯的质量管理闭环。

五、安全文明施工管理

5.1危险源辨识与风险管控

5.1.1施工现场危险源识别

挡土墙施工前组织专业人员对全流程进行危险源排查，重点识别基坑开挖坍塌风险、高空作业坠落风险、机械伤害风险、物体打击风险及临时用电触电风险。建立危险源清单，标注危险等级，制定针对性防控措施。对地质条件复杂、边坡稳定性差的区域，委托第三方进行专项安全评估，明确监控指标。

5.1.2安全技术交底制度

实行分级安全技术交底，项目经理向管理人员交底，技术负责人向班组长交底，班组长向作业人员交底。交底内容包含施工工序、操作要点、潜在风险及应急处置方法。采用书面形式签字确认，交底记录存档备查。针对钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等关键工序，增加现场示范环节，确保操作人员掌握安全技能。

5.1.3动态风险监控机制

建立每日班前安全喊话制度，由安全员通报当日作业风险点。在基坑边坡、脚手架等关键部位设置监测点，采用全站仪进行位移监测，数据实时上传至安全管理平台。当累计位移值超过30mm或单日变化量超过5mm时，立即启动预警程序，疏散作业人员并采取加固措施。

5.2安全防护措施实施

5.2.1基坑作业防护

基坑开挖深度超过1.5m时，必须设置1.2m高防护栏杆，栏杆间距不大于2m，底部设200mm高挡脚板。边坡坡度按地质条件控制，土质边坡不大于1:0.75，岩质边坡不大于1:0.3。基坑周边设置截水沟，防止雨水浸泡。夜间施工配备充足的照明设施，危险区域设置红色警示灯。

5.2.2高处作业防护

墙体高度超过2m时，必须搭设脚手架，架体立杆间距不大于1.5m，横杆步距不大于1.8m。脚手架外侧满挂密目式安全网，底部设平网防护。作业人员必须系挂双钩安全带，高挂低用。墙面施工采用吊篮时，安全锁必须有效，配重块固定牢固。严禁在脚手架上堆放超过300kg的集中荷载。

5.2.3机械作业安全

挖掘机作业时，旋转半径内严禁站人，司机持证上岗。起重机吊装钢筋笼时，必须使用专用吊点，吊臂回转范围内设置警戒区。混凝土输送泵管连接牢固，卡箍间距不大于1m。所有机械设备定期维护保养，张贴操作规程牌，每日作业前进行安全检查。

5.2.4临时用电管理

施工现场采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护。电缆线路穿管保护，严禁沿地面明敷。配电箱安装防雨设施，箱门上锁，由专业电工管理。手持电动工具绝缘电阻不低于2MΩ，使用前进行绝缘检测。潮湿环境作业采用36V安全电压，照明灯具高度不低于2.5m。

5.3应急处置与救援

5.3.1应急预案编制

编制坍塌、触电、火灾、高处坠落等专项应急预案，明确应急组织机构、职责分工及处置流程。配备应急物资库，储备急救箱、担架、应急照明、安全帽、安全带、沙袋、水泵等设备。定期组织应急演练，每季度至少开展一次综合演练，每年至少开展一次专项演练。

5.3.2事故报告程序

发生安全事故时，现场负责人立即启动应急预案，保护事故现场，组织人员疏散。1小时内向建设单位、监理单位及行业主管部门报告。重伤及以上事故必须24小时内提交书面报告。事故调查坚持“四不放过”原则，查明原因，制定整改措施，追究相关责任。

5.3.3医疗救援保障

施工现场设置医务室，配备专职急救员，持有有效急救证书。与就近二级以上医院签订救援协议，明确急救通道及联系方式。在主要施工道路设置急救指示牌，确保救护车畅通无阻。定期对作业人员进行心肺复苏、止血包扎等急救技能培训。

5.4文明施工与环境保护

5.4.1施工现场管理

施工区域设置连续围挡，高度不低于2.5m，采用装配式彩钢板。主要道路硬化处理，设置车辆冲洗平台，出场车辆必须经冲洗后驶离。材料分区分类堆放，悬挂标识牌。易燃易爆品单独存放，远离火源。施工垃圾及时清运，建筑垃圾与生活垃圾分类存放。

5.4.2环境保护措施

扬尘控制采取湿法作业，土方开挖时边开挖边洒水，裸露土方覆盖防尘网。易产生扬尘的材料库内储存。噪声控制选用低噪声设备，合理安排高噪声作业时间，避免夜间施工。废水处理设置三级沉淀池，施工废水经沉淀后循环使用。废弃油料、化学品集中收集，交由有资质单位处理。

5.4.3扰民协调机制

在施工区域边界设置噪声监测点，每日记录噪声数据。合理安排施工工序，将混凝土浇筑等高噪声作业安排在日间。设置公众意见箱，公布投诉电话，定期走访周边社区。对居民反映的粉尘、噪声问题，24小时内给予书面答复并采取整改措施。

5.4.4职业健康保障

为作业人员配备合格的个人防护用品，安全帽、防尘口罩、防护手套等定期发放更新。高温季节调整作业时间，避开11:00-15:00高温时段，设置茶水亭配备防暑降温药品。食堂卫生许可证齐全，炊事人员持健康证上岗。宿舍区设置淋浴间、晾衣区，保持通风干燥。

六、验收与交付管理

6.1验收准备

6.1.1内业资料核查

施工单位在申请验收前，需完成全部施工记录、检验批划分表、材料合格证、复试报告、隐蔽工程验收记录等资料的整理归档。资料员按分部工程分类组卷，确保内容完整、签署齐全、数据真实。监理单位对资料进行预审，重点核查关键工序的影像记录与检测报告的对应性。

6.1.2实体质量自检

施工组织成立专项自检小组，对照设计图纸和规范要求，对挡土墙的轴线位置、标高、尺寸偏差、混凝土强度、砌体砂浆饱满度等指标进行全面检测。采用全站仪复核墙体垂直度，靠尺检测墙面平整度，回弹仪检测混凝土强度。对发现的缺陷部位标记记录并限期整改。

6.1.3预验收组织

在正式验收前7天，由总监理工程师组织建设、设计、施工单位进行预验收。重点检查观感质量、使用功能及安全防护措施。预验收中提出的整改项需在48小时内完成，并提交整改报告。预验收合格后签署预验收意见，作为正式验收依据。

6.2分阶段验收

6.2.1基础分部验收

基础分部验收包含基坑验槽、钢筋工程、模板工程、混凝土工程四个子分部。验收组现场核查基底承载力检测报告、钢筋隐蔽记录、混凝土试块强度报告。实测基础轴线偏差≤10mm，截面尺寸偏差≤±8mm，表面平整度≤8mm/2m。验收通过后签署基础分部验收记录。

6.2.2墙体分部验收

墙体分部验收前完成模板拆除、养护及缺陷处理。验收组重点检查墙体垂直度（偏差≤5mm/10m