2026年设备监理师设备工程质量管理与检验考试真题及答案

2026年设备监理师设备工程质量管理与检验考试真题及答案第一部分单项选择题（共30题，每题1分，共30分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.根据《设备工程监理规范》（GB/T26429-2022），设备监理单位在设备工程质量管理中的核心职责是（）。A.承担设备质量的首要责任B.对设备形成全过程质量实施监督控制C.负责设备质量问题的整改实施D.替代建设单位履行质量验收职责2.设备工程质量形成过程中，决定设备固有可靠性、安全性和使用性能的核心阶段是（）。A.设备采购阶段B.设备制造阶段C.设备设计阶段D.设备安装调试阶段3.设备制造过程中，需监理工程师到场见证，若监理人员未按约定时间到场，制造单位不得自行进行该道工序作业的见证点类型是（）。A.见证点（W点）B.停止点（H点）C.旁站点（S点）D.巡检点（I点）4.下列设备质量检验类型中，属于验证设备是否满足设计要求、判定能否交付使用的是（）。A.进货检验B.过程检验C.完工检验D.抽样检验5.针对铁磁性材料设备的表面及近表面裂纹缺陷，优先选用的无损检测方法是（）。A.射线检测（RT）B.超声波检测（UT）C.磁粉检测（MT）D.渗透检测（PT）6.设备质量统计分析中，用于识别质量问题主要影响因素的工具是（）。A.排列图B.因果图C.直方图D.控制图7.根据设备工程质量事故分类标准，造成直接经济损失800万元，且无人员伤亡的质量事故属于（）。A.一般质量事故B.较大质量事故C.重大质量事故D.特别重大质量事故8.设备采购阶段，对供方进行评价的核心依据是（）。A.供方的行业排名B.供方的报价水平C.供方的质量保证能力D.供方的生产规模9.设备设计阶段的质量控制中，用于验证设计输出是否满足设计输入要求的活动是（）。A.设计策划B.设计评审C.设计验证D.设计确认10.不合格品处置中，使不合格品满足预期使用要求但未达到原规定质量要求的处置方式是（）。A.返工B.返修C.降级D.报废11.设备安装过程中，对基础的标高、中心线、地脚螺栓位置等参数进行的检验属于（）。A.进货检验B.隐蔽工程检验C.分项工程检验D.分部工程检验12.下列关于设备质量检验抽样方案的说法，正确的是（）。A.计数抽样检验适用于连续型质量特性的检验B.计量抽样检验仅能判定样本是否合格C.全数检验适用于批量大、检验周期短的产品D.破坏性检验只能采用抽样检验方式13.设备工程中，负责编制设备制造质量计划的责任主体是（）。A.建设单位B.设备监理单位C.设备制造单位D.设计单位14.数字孪生技术在设备质量检验中的核心作用是（）。A.完全替代物理检验B.通过虚拟仿真提前识别质量风险C.降低检验人员资质要求D.简化质量验收程序15.根据《质量管理体系要求》（GB/T19001-2016），组织的质量管理体系持续改进的核心目的是（）。A.提高产品合格率B.增强满足质量要求的能力C.减少质量成本D.提升市场份额16.大型承压设备制造完成后，需进行水压试验，该试验属于质量检验中的（）。A.感官检验B.理化检验C.性能试验D.寿命试验17.设备监理工程师对制造过程进行巡检时，重点检查的内容不包括（）。A.作业人员是否持证上岗B.设备制造工艺文件是否受控C.已完工工序的所有检测记录D.现场质量管控措施是否落实18.下列设备质量特性中，属于内在质量特性的是（）。A.设备外观颜色B.设备运行噪音C.设备结构强度D.设备包装质量19.设备调试试运行阶段，负责编制试运行方案的责任主体是（）。A.建设单位B.安装单位C.监理单位D.设计单位20.质量控制图中，若连续7个点全部落在中心线同一侧，可判定过程处于异常状态，该判断准则属于（）。A.点出界准则B.链准则C.趋势准则D.周期性准则21.设备采购监造中，对于关键设备的主要原材料，监理单位应实施的检验方式是（）。A.见证检验B.抽样检验C.免检D.平行检验22.下列关于设备质量责任的说法，正确的是（）。A.设备设计单位对设备制造质量负首要责任B.设备监理单位对设备质量负连带责任C.设备制造单位对设备的制造质量负主体责任D.建设单位不承担设备质量责任23.针对非多孔性金属材料的表面开口缺陷，最适用的无损检测方法是（）。A.涡流检测（ET）B.渗透检测（PT）C.超声波检测（UT）D.射线检测（RT）24.设备工程质量验收的最小单元是（）。A.检验批B.分项工程C.分部工程D.单位工程25.制造过程中发现的质量缺陷，经设计单位核算，虽不满足设计要求但不影响设备安全和使用功能，可直接验收，该处置方式属于（）。A.返修B.返工C.不做处理D.降级使用26.下列属于设备制造过程中的特殊过程的是（）。A.零件机加工B.焊接C.部件装配D.外观检查27.双碳目标下，设备质量验收需新增的核心环保指标是（）。A.设备运行效率B.设备碳足迹C.设备使用寿命D.设备可靠性28.设备监理单位在设备质量验收中的职责是（）。A.组织设备竣工验收B.对设备质量进行独立核查并签署监理意见C.出具设备质量合格证明D.承担设备质量保修责任29.直方图呈现孤岛型分布时，最可能的原因是（）。A.过程中存在缓慢变化的因素B.测量工具存在系统性偏差C.短期内有不熟练工人替班D.数据分组不当30.设备全生命周期质量追溯的核心载体是（）。A.设备采购合同B.设备质量档案C.设备监理报告D.设备使用说明书第二部分多项选择题（共20题，每题2分，共40分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）31.设备工程质量的特点包括（）。A.影响因素多B.质量波动大C.质量隐蔽性强D.终检局限性大E.质量责任单一性32.根据《设备工程监理规范》（GB/T26429-2022），设备监理质量控制的基本程序包括（）。A.质量计划审批B.质量见证实施C.不合格品处置监督D.质量验收签认E.质量保修实施33.设备设计阶段质量控制的主要内容包括（）。A.设计输入控制B.设计输出控制C.设计评审控制D.设计验证控制E.设计交底控制34.设备制造过程中，属于停止点（H点）的见证项目有（）。A.重要零件的无损检测B.设备整机性能试验C.零件机加工尺寸抽检D.承压设备的水压试验E.焊接过程旁站监督35.下列属于设备质量检验基本职能的有（）。A.鉴别职能B.把关职能C.预防职能D.报告职能E.整改职能36.无损检测方法的选用原则包括（）。A.检测对象的材质和结构B.缺陷的类型和位置C.检测的精度要求D.检测的成本和周期E.检测人员的个人偏好37.设备质量事故处理的基本原则包括（）。A.事故原因不查清不放过B.事故责任人未受到处理不放过C.相关人员未受到教育不放过D.整改措施未落实不放过E.损失未赔偿不放过38.排列图法可应用于设备质量管理的场景有（）。A.识别主要质量问题B.分析质量问题的原因C.评价质量改进效果D.判断过程是否稳定E.确定质量控制的重点39.设备采购阶段，对供方质量保证能力评价的内容包括（）。A.供方的质量管理体系认证情况B.供方的生产工艺和设备水平C.供方的原材料采购渠道D.供方的过往业绩和用户反馈E.供方的产品报价水平40.不合格品的处置方式包括（）。A.返工B.返修C.降级D.拒收E.折旧41.设备安装过程中，隐蔽工程验收的主要内容包括（）。A.基础混凝土强度B.地下管线的敷设质量C.设备接地装置的埋设质量D.设备外观质量E.地脚螺栓的埋设精度42.下列关于控制图的说法，正确的有（）。A.控制图用于区分偶然波动和异常波动B.控制图的上下控制限等于公差上下限C.点落在控制限外可判定过程异常D.连续14个点交替上下可判定过程异常E.控制图可用于分析过程能力43.设备监理单位在设备制造阶段的质量见证方式包括（）。A.现场见证B.文件见证C.旁站见证D.平行检验E.交叉检验44.智能设备质量检验的特点包括（）。A.检验参数的多维性B.检验过程的动态性C.检验结果的可追溯性D.检验方法的单一性E.检验人员的低资质要求45.设备调试试运行的阶段包括（）。A.单机无负荷试车B.联动无负荷试车C.带负荷试车D.性能考核E.保修期考核46.设备质量档案中，属于制造阶段的质量文件有（）。A.原材料质量证明文件B.工序检验记录C.设计变更记录D.安装调试记录E.无损检测报告47.下列属于设备内在质量特性的有（）。A.结构强度B.运行可靠性C.外观光洁度D.节能性E.环保性48.数字孪生技术在设备质量监理中的应用场景包括（）。A.设计阶段的虚拟仿真验证B.制造过程的实时质量监控C.安装过程的模拟预演D.运行阶段的故障预测E.完全替代监理人员的现场工作49.根据《质量管理体系基础和术语》（GB/T19000-2016），质量管理的原则包括（）。A.以顾客为关注焦点B.领导作用C.全员参与D.过程方法E.成本优先50.设备竣工验收应具备的条件包括（）。A.完成设计和合同约定的全部内容B.质量控制资料完整C.施工单位签署了工程保修书D.建设单位已付清全部款项E.监理单位出具了质量合格的监理报告第三部分案例分析题（共3题，每题10分，共30分）案例一背景：某冶金企业新建180t转炉项目，委托某具备甲级资质的设备监理单位对转炉炉体、托圈、倾动机构等核心设备的制造过程实施质量监理。制造合同约定，设备制造单位需建立完善的质量保证体系，关键工序需经监理单位见证后方可转入下道工序。制造过程中发生以下事件：事件1：制造单位提交了转炉炉体环缝焊接的H点见证申请，监理工程师因同时负责另一个项目的紧急验收任务，电话告知制造单位可以先进行焊接，后续补签见证记录。制造单位按要求完成焊接后，自检发现焊缝存在1处超标缺陷，需进行返修。事件2：托圈铸造完成后，经超声波检测发现内部存在3处面积型缺陷，超出设计文件规定的质量要求。制造单位组织技术人员评估后认为，缺陷不影响托圈的结构强度和使用安全性，提出不做处理的申请，提交监理单位审核。事件3：倾动机构装配完成后，制造单位申请进行整机性能试验，监理单位需明确性能试验的主要检验项目及见证要求。问题：1.事件1中，监理工程师的做法是否正确？说明理由，H点见证的管控要求有哪些？（4分）2.事件2中，制造单位提出的不做处理申请成立的条件是什么？监理单位对该申请的审核程序是什么？（3分）3.事件3中，转炉倾动机构性能试验的主要检验项目有哪些？（3分）案例二背景：某数据中心项目配置200台精密空调，委托设备监理单位对精密空调的安装、调试及验收过程实施质量监理。监理工程师对安装阶段的质量问题进行统计，共收集到150项不合格项，具体分类如下：管道连接泄漏54项，设备水平度偏差36项，电气接线错误27项，保温层破损18项，标识缺失12项，其他3项。调试过程中，发现有12台精密空调的制冷量达不到设计要求，经检测，原因为蒸发器的换热面积小于设计值，属于设备制造质量缺陷。建设单位认为监理单位在设备进场验收时未履行检验职责，要求监理单位承担全部损失责任。问题：1.请用排列图法分析精密空调安装过程中的主要质量问题、次要质量问题和一般质量问题（列出计算过程），并说明排列图的绘制步骤。（4分）2.事件中，建设单位要求监理单位承担全部损失责任是否合理？说明理由，设备进场验收的主要内容有哪些？（3分）3.精密空调调试验收的核心性能指标有哪些？（3分）案例三背景：某高端数控机床制造项目，建设单位委托设备监理单位对机床的设计、制造、验收全流程实施质量监理。项目要求机床的定位精度≤±0.008mm，重复定位精度≤±0.004mm，平均无故障工作时间（MTBF）≥2000h，且需满足绿色制造的碳减排要求。监理过程中，监理单位引入智能检测系统，结合机器视觉、激光干涉测量等技术，实现机床精度的自动化检测，检测效率较传统人工检测提升60%，检测数据自动存入质量追溯系统。项目验收后，建设单位要求建立设备全生命周期质量追溯体系，覆盖设计、制造、安装、使用、维修各阶段，明确各阶段的质量责任。问题：1.机床的定位精度、重复定位精度、平均无故障工作时间分别属于哪类质量特性？分别采用什么检验方法？（3分）2.结合背景，说明智能检测技术在设备质量检验中的优势及应用注意事项。（4分）3.设备全生命周期质量追溯体系的核心功能有哪些？各阶段的质量责任主体分别是什么？（3分）参考答案第一部分单项选择题1.B【解析】根据《设备工程监理规范》，设备监理单位的核心职责是受建设单位委托，对设备形成全过程的质量实施监督控制；建设单位承担设备质量首要责任，制造/安装单位承担质量主体责任，监理单位不得替代建设单位的验收职责。2.C【解析】设备设计阶段是决定设备固有质量的核心阶段，直接确定设备的可靠性、安全性、使用性能等关键指标；制造阶段是实现设计质量，安装调试阶段是验证设计质量。3.B【解析】停止点（H点）是指需监理人员到场见证，若监理人员未按约定时间到场，制造单位不得自行进行该道工序作业的见证点；见证点（W点）若监理人员未到场，制造单位可自行施工后报监理确认；旁站点（S点）是对关键工序实施全过程旁站监督的点。4.C【解析】完工检验是指设备制造或安装完成后，对成品进行的全面检验，用于验证设备是否满足设计要求，判定能否交付使用；进货检验是对原材料、外协件的入库检验，过程检验是工序间的检验。5.C【解析】磁粉检测（MT）适用于铁磁性材料的表面及近表面缺陷检测，灵敏度高、成本低；射线检测适用于体积型内部缺陷，超声波检测适用于面积型内部缺陷，渗透检测适用于非多孔性材料的表面开口缺陷。6.A【解析】排列图又称帕累托图，通过按质量问题的频数或频率从大到小排列，识别主要影响因素；因果图用于分析质量问题的原因，直方图用于分析质量分布形态，控制图用于判断过程是否稳定。7.A【解析】一般质量事故是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者100万元以上1000万元以下直接经济损失的事故；800万元属于一般质量事故范畴。8.C【解析】设备采购阶段对供方评价的核心是供方的质量保证能力，包括质量管理体系、生产工艺、检测能力等，报价、规模、行业排名是参考因素但非核心依据。9.C【解析】设计验证是指通过计算、试验、对比等方法，验证设计输出是否满足设计输入的要求；设计评审是对设计成果的适宜性、充分性、有效性进行评价，设计确认是验证设备是否满足预期使用要求。10.B【解析】返修是指使不合格品满足预期使用要求，但未达到原规定质量要求的处置方式；返工是使不合格品符合原规定要求，降级是改变等级使用，报废是无法使用直接废弃。11.B【解析】隐蔽工程是指被下道工序覆盖的工序，基础的标高、中心线、地脚螺栓位置等在设备安装后会被覆盖，属于隐蔽工程检验范畴。12.D【解析】破坏性检验无法进行全数检验，只能采用抽样检验；计数抽样适用于计数值质量特性，计量抽样可测量具体数值并判断过程能力，全数检验适用于批量小、检验费用低的产品。13.C【解析】设备制造单位是制造质量的责任主体，负责编制设备制造质量计划；监理单位负责审核制造质量计划，建设单位负责审批。14.B【解析】数字孪生技术通过构建设备的虚拟模型，模拟设备的运行状态，可提前识别质量风险，优化检验方案，但不能完全替代物理检验，也不能降低人员资质要求或简化验收程序。15.B【解析】根据GB/T19001-2016，持续改进的核心目的是增强组织满足质量要求的能力，提高产品合格率、降低成本、提升市场份额是其带来的结果而非核心目的。16.C【解析】性能试验是指对设备的使用性能进行验证的试验，水压试验是验证承压设备的密封性能和强度，属于性能试验；理化检验是对材料成分、力学性能的检验，感官检验是通过视觉、听觉等判断。17.C【解析】巡检是对制造过程的日常巡查，重点检查作业人员资质、工艺文件受控情况、现场管控措施等，已完工工序的所有检测记录属于文件见证或工序验收的内容，不属于巡检重点。18.C【解析】内在质量特性是指设备内部的、需通过检测才能获得的质量特性，如结构强度、可靠性等；外观颜色、噪音、包装属于外在质量特性。19.B【解析】设备调试试运行阶段，安装单位负责编制试运行方案，报监理单位审核、建设单位批准后实施；建设单位负责组织试运行，监理单位负责监督试运行过程。20.B【解析】链准则是指连续多个点落在中心线同一侧的异常判定规则，连续7点同属一侧属于链准则；点出界准则是点超出控制限，趋势准则是连续点上升或下降。21.A【解析】对于关键设备的主要原材料，监理单位应实施见证检验，即见证制造单位的检验过程，确认检验结果的真实性；平行检验是监理单位自行检验，一般用于重要部位的验证。22.C【解析】设备制造单位对设备的制造质量负主体责任，建设单位负首要责任，设计单位对设计质量负责，监理单位对监理行为负责，承担监理责任而非连带责任。23.B【解析】渗透检测（PT）适用于非多孔性金属、非金属材料的表面开口缺陷检测；涡流检测适用于导电材料的表面及近表面缺陷，超声波检测适用于内部缺陷，射线检测适用于内部体积型缺陷。24.A【解析】检验批是设备工程质量验收的最小单元，是分项工程、分部工程、单位工程验收的基础。25.C【解析】不做处理是指质量缺陷虽不符合要求，但经设计核算或检测鉴定，不影响安全和使用功能，可直接验收的处置方式；返修、返工均需采取修复措施，降级是降低等级使用。26.B【解析】特殊过程是指过程结果不能通过后续检验完全验证的过程，焊接属于特殊过程，其内部缺陷需通过无损检测验证，且质量受工艺参数影响大；机加工、装配、外观检查均可通过后续检验直接验证。27.B【解析】双碳目标下，设备的碳足迹是新增的核心环保质量指标，反映设备全生命周期的碳排放水平；运行效率、使用寿命、可靠性是传统质量指标。28.B【解析】设备监理单位在质量验收中的职责是对设备质量进行独立核查，签署监理意见；建设单位组织竣工验收，制造单位出具质量合格证明，制造/安装单位承担保修责任。29.C【解析】孤岛型直方图是指在主直方图旁边出现孤立的小直方图，通常是由于短期内有不熟练工人替班、原材料临时变化等原因造成；缓慢变化的因素会导致偏峰型，测量工具偏差会导致双峰型，分组不当会导致锯齿型。30.B【解析】设备质量档案是设备全生命周期质量追溯的核心载体，记录了设计、制造、安装、使用、维修各阶段的质量信息；采购合同、监理报告、使用说明书是质量档案的组成部分。第二部分多项选择题31.ABCD【解析】设备工程质量的特点包括影响因素多、质量波动大、质量隐蔽性强、终检局限性大、质量责任多重性，E选项错误。32.ABCD【解析】根据《设备工程监理规范》，质量控制程序包括质量计划审批、质量见证实施、不合格品处置监督、质量验收签认等；质量保修实施是施工/制造单位的职责，不属于监理质量控制程序。33.ABCD【解析】设计阶段质量控制的内容包括设计输入控制、设计输出控制、设计评审、设计验证、设计确认等；设计交底是设计阶段向施工/制造单位的交底，属于施工准备阶段的内容。34.ABD【解析】停止点（H点）是对设备质量有重大影响的关键见证点，包括重要零件的无损检测、整机性能试验、承压设备水压试验等；机加工尺寸抽检属于见证点（W点），焊接过程旁站属于旁站点（S点）。35.ABCD【解析】质量检验的基本职能包括鉴别职能（判断质量是否合格）、把关职能（防止不合格品流入下道工序）、预防职能（通过检验发现问题预防质量问题发生）、报告职能（向相关方报告质量状况）；整改职能是责任单位的职责，不属于检验职能。36.ABCD【解析】无损检测方法的选用需考虑检测对象的材质、结构，缺陷的类型、位置，检测精度要求，成本和周期等；检测人员的个人偏好不能作为选用原则。37.ABCD【解析】质量事故处理的“四不放过”原则：事故原因不查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、相关人员未受到教育不放过、整改措施未落实不放过；损失赔偿是事故处理的内容之一，但不属于基本原则。38.ACE【解析】排列图可用于识别主要质量问题、确定质量控制重点、评价质量改进效果；分析质量问题原因用因果图，判断过程是否稳定用控制图。39.ABCD【解析】对供方质量保证能力的评价包括质量管理体系、生产工艺和设备、原材料采购渠道、过往业绩、检测能力等；报价水平属于商务评价内容，不属于质量保证能力评价范畴。40.ABCD【解析】不合格品的处置方式包括返工、返修、降级、拒收、报废；折旧不属于质量处置方式。41.ABCE【解析】隐蔽工程是指被下道工序覆盖的工程，包括基础混凝土强度、地下管线敷设、接地装置埋设、地脚螺栓埋设等；设备外观质量属于明装工程的检验内容。42.ACD【解析】控制图用于区分偶然波动和异常波动，点出界即可判定异常，连续14个点交替上下属于异常准则；控制限是根据过程数据计算的，不等于公差限，过程能力分析用直方图。43.ABCD【解析】设备制造阶段的质量见证方式包括现场见证、文件见证、旁站见证、平行检验等；交叉检验不属于监理见证方式。44.ABC【解析】智能设备质量检验具有参数多维性、过程动态性、结果可追溯性等特点，检验方法多样，对检验人员的资质要求更高，而非低资质要求。45.ABCD【解析】设备调试试运行分为单机无负荷试车、联动无负荷试车、带负荷试车、性能考核四个阶段；保修期考核属于运行阶段的内容，不属于调试试运行阶段。46.ABE【解析】制造阶段的质量文件包括原材料质量证明、工序检验记录、无损检测报告、试验报告等；设计变更记录属于设计阶段文件，安装调试记录属于安装阶段文件。47.ABDE【解析】内在质量特性包括结构强度、可靠性、节能性、环保性等需通过检测获得的特性；外观光洁度属于外在质量特性。48.ABCD【解析】数字孪生技术可应用于设计阶段虚拟仿真、制造过程实时监控、安装过程模拟预演、运行阶段故障预测等；但不能完全替代监理人员的现场工作，仅作为辅助手段。49.ABCD【解析】质量管理七项原则包括：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、改进、循证决策、关系管理；成本优先不属于质量管理原则。50.ABCE【解析】设备竣工验收应具备的条件包括：完成设计和合同约定的全部内容、质量控制资料完整、施工单位签署工程保修书、监理单位出具质量合格的监理报告等；建设单位付清款项不属于竣工验收的必备条件。第三部分案例分析题案例一参考答案1.（1）监理工程师的做法不正确。（1分）理由：H点为停止点，监理工程师未到场见证的情况下，制造单位不得自行进行该道工序作业，监理工程师也不得口头同意提前施工，需按程序履行见证职责。（1分）（2）H点见证的管控要求：①制造单位需提前48小时向监理单位提交H点见证申请，明确见证时间、地点、内容；②监理工程师应按约定时间到场见证，核查作业人员资质、工艺文件、原材料质量证明等资料；③若监理人员未按约定时间到场，制造单位不得自行进行该道工序，需重新约定见证时间；④见证合格后，监理工程师需签署见证记录，方可转入下道工序。（2分）2.（1）不做处理申请成立的条件：①缺陷不影响设备的结构安全和使用功能；②经设计单位核算并出具书面确认意见；③建设单位同意该处置方案。（1分）（2）监理单位的审核程序：①接收制造单位的不合格品处置申请及相关评估资料；②组织建设单位、设计单位、制造单位共同对缺陷进行分析论证；③审核设计单位的核算意见，确认缺陷不影响安全和使用功能；④报建设单位批准后，签署不合格品处置意见，纳入质量档案。（2分）3.转炉倾动机构性能试验的主要检验项目：①倾动速度测试：验证倾动机构的转速是否符合设计要求；②倾动角度测试：验证倾动机构的最大倾动角度是否满足工艺要求；③负载试验：在额定负载下验证倾动机构的运行平稳性、承载能力；④制动性能测试：验证制动器的制动可靠性、制动距离是否符合要求；⑤噪音测试：验证运行噪音是否符合标准要求；⑥温升测试：验证电机、减速机等部件的运行温升是否在允许范围内。（3分，答对任意6项即可得满分）案例二参考答案1.（1）计算过程及分类：①各问题频率及累计频率计算：管道连接泄漏：54/150=36%，累计频率36%；设备水平度偏差：36/150=24%，累计频率60%；电气接线错误：27/150=18%，累计频率78%；保温层破损：18/150=12%，累计频率90%；标识缺失：12/150=8%，累计频率98%；其他：3/150=2%，累计频率100%。（2分）②分类：累计频率0-80%的管道连接泄漏、设备水平度偏差、电气接线错误为主要质量问题；累计频率80-90%的保温层破损为次要质量问题；累计频率90-100%的标识缺失、其他为一般质量问题。（1分）（2）排列图绘制步骤：①收集质量问题数据，按类型分类统计频数；②计算各类型的频率和累计频率；③按频数从大到小排列问题类型；④绘制双纵坐标（左为频数、右为累计频率）和横坐标（问题类型）；⑤绘制直方柱和累计频率曲线。（1分）2.（1）建设单位的要求不合理。（0.5分）理由：设备制造质量缺陷的责任主体是设备制造单位，监理单