锂电池生产安全培训

20XX/XX/XX锂电池生产安全培训汇报人:XXXCONTENTS目录01

培训开场导入02

锂电池生产常见风险辨识03

锂电池生产岗位操作规范04

突发安全事件应急处置05

典型安全事故案例复盘06

培训总结与考核培训开场导入01掌握安全规范帮助参训人员熟悉锂电池生产各环节安全操作规范，明确岗位安全责任要求。识别安全隐患能够精准识别锂电池生产中原材料存储、正负极制作等环节常见安全隐患。提升应急能力掌握锂电池火灾初期扑救、人员逃生等应急技能，提升突发安全事故应对能力。培训目标与内容介绍生产安全的重要性

保障员工生命安全江苏盐城某锂电池工厂爆炸事故中，共致七十八人伤亡，安全防护不到位直接危害一线工人生命。

维护企业生产秩序2024年某南方锂电池企业因电解液泄漏起火停产整改，直接中断正常出货，损失过亿。

守住企业经济效益小型锂电池作坊发生起火爆炸事故后，被监管部门责令关停，前期投入的生产线全部浪费。锂电池生产常见风险辨识02存储超量风险锂电池生产中，部分企业过量存放电解液等易燃易爆品，挤占消防通道，提升爆炸起火可能性。存储环境不合规风险部分工厂将易燃易爆品存放在高温区域，未做好温湿度管控，易引发物料泄漏自燃。化学品混存风险部分小型工厂未按规范分区存放化学品，将氧化剂与易燃易爆原料混放，易触发化学反应起火。易燃易爆品存储风险核心工序操作风险配料混料粉尘爆炸风险配料工序中正极材料多为易燃粉体，密封不当易引发粉尘堆积，曾有工厂因此发生爆炸事故。注液工序电解液泄漏中毒风险电解液含易燃有毒的有机溶剂，操作中密封失效泄漏后，易引发操作人员中毒和起火。电芯卷绕短路起火风险卷绕时极片对齐偏差或混入金属毛刺，会刺破隔膜引发内部短路，易导致电芯自燃。设备设施安全风险

混料设备密封失效风险锂电极性材料暴露在空气中易氧化自燃，国内多家企业曾因此发生爆燃事故。

注液设备泄露风险锂电池电解液属于易燃易爆有毒化学品，泄露后易引发中毒、火灾或爆炸事故。

极片切割设备静电风险切割极片过程中易积累静电，静电放电可引燃极片材料，造成生产安全事故。人员违规作业风险

未按要求佩戴防护装备部分员工为图方便不戴防毒面罩进入注液车间，极易吸入有机溶剂蒸气损害健康。

违规带电拆解设备维修极片制片设备时，部分员工未断电就拆解设备，易误触开关引发机械伤害事故。

违规携带火种进入生产区部分员工将打火机带入干燥房，一旦引燃易燃易爆电解液，极易引发爆炸火灾。锂电池生产岗位操作规范03原辅料领用存储规范

领用审批登记要求所有原辅料必须凭生产工单领取，做好台账登记，严禁无单领用、私领物料。

易燃易爆原辅料存储要求锂粉、有机溶剂等易燃易爆原辅料需存放在防爆恒温仓库，配备防静电与消防设施。

剩余原辅料回库规范当日未使用完的原辅料需密封标注后及时回库，严禁随意留在生产工位过夜。正负极配料搅拌操作配料前需核对原材料型号批次，全程控制环境温湿度，防止材料吸水影响电池稳定性。电芯卷绕装配操作操作时需保证正负极片对齐，避免错位短路，宁德时代车间要求每2小时抽检卷绕精度。注液工序密封操作注液需在干燥氩气环境中进行，严格控制注液量，注液后及时密封防止电解液吸水变质。核心工序操作要求生产设备安全操作

设备开机前安全检查开机前需检查设备接地是否完好、压力报警装置是否正常，排查漏液、线路老化隐患。

混料设备规范操作操作正极混料设备需佩戴防尘口罩，严禁违规打开密封舱门，避免锂粉泄漏引发燃爆。

涂布设备应急处理涂布过程中出现极片卷绕卡顿，需先停机断电再处理，严禁开机时徒手拉扯调整。个人防护用品佩戴要求

头部防护用品佩戴进入生产区域必须佩戴防静电工作帽，遮盖全部头发，防止毛发掉落污染电芯或产生静电。

呼吸系统防护用品佩戴在涉及电解液调配、注液工序，作业人员必须佩戴防毒口罩，避免吸入有机溶剂挥发的有害气体。

身体皮肤防护用品佩戴接触电解液等腐蚀性物料时，必须穿戴防腐蚀围裙与耐酸碱手套，避免皮肤被化学试剂灼伤。日常巡检排查要点生产设备安全状态排查每日需检查电极涂布机、卷绕机运行情况，记录设备温度、异响等异常，及时上报故障。车间环境安全参数排查需定时检测车间温湿度与易燃易爆气体浓度，超阈值需立即通风调整，规避燃爆风险。原辅料存放合规性排查检查正负极活性材料、电解液存放分区，确认密封完好、远离热源，不超量存放。突发安全事件应急处置04泄漏火情初期处置流程切断动力源锂电池泄漏起火初期，第一时间切断生产线电源与易燃易爆物料供应阀门，防止火势蔓延。初期火情扑救使用ABC干粉灭火器对准火源根部喷射，禁止用清水直接扑救锂电池初期火情。人员疏散隔离迅速组织无关人员沿安全通道撤离至安全区域，划定警戒范围禁止无关人员进入。泄漏物围堵处理用防爆沙土围堵拦截泄漏的电解液，防止易燃电解液扩散扩大火情风险。人员伤害急救要点

化学灼伤急救若被锂电池生产原料灼伤，需立刻用大量流动清水冲洗创面15分钟以上，送医治疗。

触电伤害急救发现人员触电，需先切断电源再进行急救，不可直接接触伤者，避免自身触电。

明火烫伤急救被生产设备明火烫伤，应立刻冲凉水降温，覆盖干净纱布后及时送医处理。车间主疏散通道规划锂电池生产车间按生产分区规划两条主疏散通道，通道全程禁止堆放生产原材与成品，标识清晰。应急疏散集合点设置厂区在远离生产车间的上风方向划定集合点，疏散后由组长清点人数，上报指挥部确认人员情况。不同起火点的疏散路线选择若极片涂布区起火，需避开该区域西侧通道，走北侧备用疏散路线撤离，防止被火势阻断逃生路。应急疏散逃生路线应急上报流程要求初步信息上报

发现锂电池生产安全险情后，10分钟内上报厂区安全管理部门，说明险情位置与初步情况。分级层级上报

一般险情报厂区安全组，较大及以上险情需同步上报属地应急管理部门与消防部门。上报后跟进反馈

上报后持续跟踪险情变化，每15分钟更新一次情况，及时反馈给接收上报的相关部门。续报与结报

险情得到控制后，及时上报处置进展，险情结束后提交完整总结结报材料。典型安全事故案例复盘05未规范穿戴防护装备事故2022年江苏某锂电池厂，工人未穿防静电服进入车间，静电引燃极片造成2人受伤。违规进入密闭浆料储罐作业事故2021年广东某电池企业，工人未办理作业证进入储罐，发生中毒窒息事故造成1人死亡。违规带压维修电解液管道事故2020年江西某锂电企业，维修人员未泄压就维修管道，电解液泄漏遇明火发生爆炸。违规操作事故复盘隐患遗漏事故复盘

电解液存储区通风隐患遗漏2021年江苏某锂电池工厂，因存储区通风隐患未排查，电解液挥发积聚遇静电引发爆燃。

极卷辊压静电接地隐患遗漏2022年广东某锂电企业，辊压工序静电接地隐患漏检，静电积聚击穿极片引发火灾。

注液机密封老化隐患遗漏2020年福建某动力电池厂，注液机密封老化隐患未发现，泄漏电解液遇加热部件起火。事故反思与警示

安全制度落实不到位反思2021年某锂电池厂爆炸事故，根源在于未落实粉尘清理制度，长期积聚隐患最终引爆。

违规作业警示2018年江苏某锂电企业火灾，因员工违规在车间吸烟，引燃易燃电解液，造成重大财产损失。

隐患排查不足教训2022年广东某锂电工厂起火，是日常隐患排查遗漏了老化线路，短路发热引燃周边物料所致。培训总结与考核06核心要点总结回顾原材料存储安全规范锂电池生产中用到的电解液属于易燃易爆品，需存放在通风阴凉防爆仓库，专人管控。生产环节静电防控要点锂电生产全流程需做好静电防控，员工必须穿戴防静电服，设备需可靠接地避免起火。废弃危化品处理要求生产产生的废电解液、废隔膜属于危化品，必须交由有资质机构合规处置，严禁乱排。现场安全知识