2026年橡胶成型工初级工题库及答案

2026年橡胶成型工初级工题库及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.天然橡胶的主要成分是（）A.聚异戊二烯B.丁二烯C.苯乙烯D.氯丁二烯答案：A2.橡胶硫化过程中，最关键的三个工艺参数是（）A.温度、时间、湿度B.温度、时间、压力C.时间、压力、模温D.温度、压力、胶料硬度答案：B3.下列属于橡胶补强剂的是（）A.硬脂酸B.氧化锌C.炭黑D.硫磺答案：C4.平板硫化机合模时，模具与热板的贴合间隙应控制在（）A.0.1-0.3mmB.0.5-1.0mmC.1.5-2.0mmD.2.5-3.0mm答案：A5.橡胶成型前，胶料预热的主要目的是（）A.降低粘度，改善流动性B.提高胶料硬度C.增加硫化速度D.减少配合剂析出答案：A6.丁苯橡胶（SBR）属于（）A.天然橡胶B.合成橡胶C.再生橡胶D.热塑性弹性体答案：B7.模具装料时，胶料重量应比理论计算值多（）A.1%-3%B.5%-8%C.10%-15%D.15%-20%答案：B8.硫化过程中，“过硫”会导致橡胶制品（）A.硬度降低B.拉伸强度下降C.弹性增加D.永久变形减小答案：B9.下列不属于橡胶成型常用设备的是（）A.平板硫化机B.注射成型机C.密炼机D.挤出机答案：C（注：密炼机属于混炼设备，非成型设备）10.橡胶制品“缺胶”缺陷的主要原因是（）A.硫化温度过高B.装料量不足C.模具温度过低D.压力过大答案：B11.橡胶配合剂中，防老剂的主要作用是（）A.提高硫化速度B.延缓橡胶老化C.增加胶料粘性D.降低成本答案：B12.平板硫化机的工作压力一般控制在（）A.5-10MPaB.10-15MPaC.15-20MPaD.20-25MPa答案：C13.橡胶模压成型时，分型面的选择应优先考虑（）A.模具加工难度B.制品外观质量C.胶料流动方向D.硫化时间答案：B14.再生橡胶的主要原料是（）A.生胶B.废橡胶制品C.合成树脂D.天然乳胶答案：B15.硫化时间过短会导致（）A.制品发粘B.硬度偏高C.收缩率减小D.拉伸强度提高答案：A16.橡胶成型前，模具清理的主要目的是（）A.提高模具寿命B.防止胶料污染C.降低硫化温度D.减少装料量答案：B17.下列属于热固性橡胶的是（）A.硅橡胶B.聚氨酯橡胶C.丁基橡胶D.热塑性弹性体（TPE）答案：C18.胶料停放的主要目的是（）A.促进配合剂分散B.降低胶料温度C.增加硫化速度D.减少收缩率答案：A19.模具排气槽的深度一般控制在（）A.0.01-0.05mmB.0.1-0.3mmC.0.5-1.0mmD.1.0-2.0mm答案：B20.橡胶制品“气泡”缺陷的主要原因是（）A.硫化压力不足B.胶料硬度偏低C.模具温度过高D.装料量过多答案：A二、判断题（每题1分，共15分）1.天然橡胶的耐老化性能优于合成橡胶。（）答案：×2.硫化过程中，压力越大，制品质量越好。（）答案：×（压力过大会导致飞边增厚或模具变形）3.胶料预热温度越高，成型流动性越好。（）答案：×（温度过高会导致焦烧）4.模具分型面应尽量设置在制品的非外观面。（）答案：√5.再生橡胶可以完全替代生胶使用。（）答案：×（再生橡胶性能低于生胶，需按比例混用）6.硫化时间的确定主要依据胶料的硫化特性和制品厚度。（）答案：√7.平板硫化机工作时，只需检查液压油液位，无需检查加热系统。（）答案：×（需同时检查温度控制和加热均匀性）8.模具装料时，胶料应均匀分布在模腔中，避免局部堆积。（）答案：√9.防老剂的添加量越多，橡胶的耐老化性能越好。（）答案：×（过量会导致喷霜，降低性能）10.橡胶制品的收缩率与胶料种类、硫化温度无关。（）答案：×（收缩率受胶种、温度、压力等多因素影响）11.密炼机混炼后的胶料可直接用于成型。（）答案：×（需经过开炼机补充混炼和出片）12.模具清理时，可用钢丝刷直接刷洗型腔表面。（）答案：×（易划伤模具，应使用软质工具）13.硫化结束后，应立即开模取出制品。（）答案：×（需适当冷却，避免制品变形）14.橡胶的可塑性越高，成型加工性能越好。（）答案：√15.注射成型与模压成型相比，生产效率更高。（）答案：√三、简答题（每题5分，共30分）1.简述橡胶模压成型的基本流程。答案：胶料准备（预热、裁剪）→模具清理（涂脱模剂）→装料（按计算量投放）→合模（加压至设定压力）→硫化（控制温度、时间）→开模（取出制品）→修边（去除飞边）→检验（外观、尺寸）。2.列举三种常见的橡胶配合剂及其作用。答案：①硫磺：硫化剂，使橡胶分子交联；②炭黑：补强剂，提高强度和耐磨性；③硬脂酸：活化剂，促进硫化反应；④防老剂：延缓橡胶老化；⑤增塑剂：降低胶料粘度，改善加工性（任选三种）。3.模具装料量不足会导致哪些问题？如何调整？答案：问题：制品缺胶、尺寸不足、局部密度低；调整方法：重新计算理论装料量（体积×胶料密度×1.05-1.08系数），增加胶料投放量，确保填满模腔。4.硫化温度过高对橡胶制品有何影响？答案：①焦烧风险增加（胶料提前硫化）；②制品内部应力大，易产生裂纹；③过硫导致性能下降（拉伸强度、弹性降低）；④模具易积垢，缩短寿命。5.简述平板硫化机开机前的检查内容。答案：①液压系统：油位、管路有无泄漏；②加热系统：温度控制仪表是否正常，热板温度均匀性；③机械部分：模具安装是否牢固，合模间隙是否符合要求；④安全装置：急停按钮、防护门是否有效。6.橡胶制品“飞边过厚”的可能原因及解决措施。答案：原因：①模具分型面磨损或间隙过大；②硫化压力不足；③装料量过多；④模具闭合速度过慢。解决措施：①修复或更换模具；②提高硫化压力；③减少装料量；④调整合模速度。四、计算题（每题5分，共15分）1.某模具型腔体积为200cm³，胶料密度为1.2g/cm³，装料系数取1.06，计算所需胶料重量。答案：装料重量=体积×密度×系数=200×1.2×1.06=254.4g2.某橡胶制品厚度为10mm，硫化时间经验公式为t=1.5×δ+5（δ为厚度，单位mm），计算硫化时间（分