T-ZZB 2897-2022 浸渍纸玻镁复合地板

CCSQ22团体浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2897—2022前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本要求 25技术要求 26试验方法 57检验规则 7 9质量承诺 参考文献 T/ZZB2897—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本文件由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江巨美家科技有限公司。本文件参与起草单位：浙江欧舍家居新材股份有限公司、安吉天则塑业有限公司。本文件主要起草人：唐锡华、孙成岗、周磊、邵帅、顾晓斌、陈杨、归斯能、林兵、成金龙、李松杰、卢晶、董林华。本文件评审专家组长：方崇荣。本文件由浙江省质量合格评定协会负责解释。T/ZZB2897—20221浸渍纸玻镁复合地板本文件规定了浸渍纸玻镁复合地板的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存以及质量承诺。本文件适用于以三聚氰胺浸渍耐磨纸、PVC彩膜、玻镁基材、聚氯乙烯树脂、碳酸钙为主要材料，经压延、热压、涂敷、贴合、成型等工艺制成的地板。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T4085—2015半硬质聚氯乙烯块状地板GB/T5761—2018悬浮法通用型聚氯乙烯树脂GB6566建筑材料放射性核素限量GB6675.4玩具安全第4部分：特定元素的迁移GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB8624—2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T13891—2008建筑饰面材料镜向光泽度测定方法GB/T17657人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T18102—2020浸渍纸层压木质地板GB/T18261—2013防霉剂对木材霉菌及变色菌防治效力的试验方法GB/T22048玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定GB/T28995—2012人造板饰面专用纸GB/T33544—2017玻镁平板GB/T34440—2017硬质聚氯乙烯地板HG/T3249.3塑料工业用重质碳酸钙JC688玻镁平板ISO1518-1色漆和清漆抗划伤的测定第1部分:恒定载荷法（Paintsandvarnishes--Determinationofscratchresistance--Part1:Constant-loadingmethod）ISO16000-9：2006室内空气第9部分：来自建筑产品和家具的挥发性有机化合物排放的测定排放试验室法（Indoorair.Part9:Determinationoftheemissionofvolatileorganiccompoundsfrombuildingproductsandfurnishing.Emissiontestchambermethod）3术语和定义GB/T34440—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。T/ZZB2897—202223.1浸渍纸玻镁复合地板melamineMGOcompositeflooring以三聚氰胺浸渍耐磨纸、PVC彩膜、玻镁基材、聚氯乙烯树脂、碳酸钙为主要材料，经压延、热压、涂敷、贴合、成型等工艺制成的地板。4基本要求4.1设计研发4.1.1应采用计算机软件进行花色及拼装效果的设计。4.1.2应根据产品性能要求进行产品结构及工艺配方的优化设计。4.2原材料4.2.1三聚氰胺浸渍耐磨纸应符合GB/T28995—2012中5.3.3的规定。4.2.2玻镁基材表观密度应符合GB/T33544—2017中4.1中A类的规定。4.2.3聚氯乙烯树脂应符合GB/T5761—2018优等品的规定。4.2.4碳酸钙应符合HG/T3249.3的规定，且碳酸钙含量不低于96%。4.2.5PVC彩膜的可溶性重金属总量（铅、汞、铬、砷、锑、硒、钡、镉）应不大于100mg/kg，邻苯二甲酸酯含量应不大于10mg/kg。4.3工艺与设备4.3.1应采用自动计量系统，同时对至少2种原物料进行自动称量和投料。4.3.2应采用冷热分离热压工艺，且配套使用自动循环水冷却装置。4.3.3应具备自动投料计量压延密炼生产线、滚涂贴合线和冷热分体或一体油压机、六工位及以上开榫线等设备。4.3.4应配备活性炭吸附废气处理设备。4.4检验检测4.4.1应具备原材料及成品可溶性重金属含量、邻苯二甲酸酯含量、碳酸钙含量、游离氯离子含量、高低温尺寸变化率及翘曲、耐光色牢度、耐磨性、耐刮性、甲醛释放量等的检测能力。4.4.2应配备液相色谱仪、万能材料试验机、烘箱、能量色散X荧光光谱、恒温恒湿箱、氙灯试验箱、双工位耐刮往复摩擦测试仪、马丁代尔耐刮仪等检测设备。5技术要求5.1外观质量应符合表1的规定。表1外观质量要求12偏差变形≤2mmT/ZZB2897—20223表1（续）3每块地板不超过2条且长度不大于3mm5.2尺寸偏差应符合表2的规定。表2尺寸偏差要求<12205.3理化性能应符合表3的规定。表3理化性能T/ZZB2897—20224表3（续）凹陷直径应不大于10mm，且表面不得出现开裂、破损、分层等5.4有害物质限量应符合表4的规定。表4有害物质限量BBP、DBP、DEHP、DNOP、DINP、5.5放射性核素限量T/ZZB2897—20225应符合GB6566的规定，天然放射性核素满足A类装饰装修材料标准，即IRa≤1.0，Ir≤1.3。5.6燃烧性能应符合GB8624—2012中5.1.2铺地材料B1-B级的规定。6试验方法6.1试件处理及试验条件按GB/T34440—2017中7.1的规定进行。6.2外观质量6.2.1光泽度按GB/T13891—2008的规定进行。6.2.2对花偏差及图样变形6.2.2.1仪器游标卡尺，精度不低于0.02mm。6.2.2.2试验步骤在散射日光或日光灯下，光照度为（100±20）lx，取五块不同部位的试件，测量表面压花与印刷膜同位置的距离偏差，精度值0.02mm以上。6.2.3其他外观质量按GB/T34440—2017中7.2的规定进行。6.3尺寸偏差按GB/T34440—2017中7.3的规定进行。6.4理化性能6.4.1单位面积质量偏差按GB/T34440—2017中7.4.1的规定进行。6.4.2残余凹陷按GB/T4085—2015中6.9的规定测进行。6.4.3静曲强度按GB/T17657中“静曲强度和弹性模量测定（三点弯曲）”的规定进行。6.4.4耐光色牢度按GB/T8427的规定进行。T/ZZB2897—202266.4.5锁扣拉力强度按GB/T34440—2017中7.4.5的规定进行。6.4.6脚轮耐磨按GB/T4085—2015中附录B的规定进行。按GB/T18261—2013的规定进行。6.4.8耐污染按GB/T17657中“耐污染”方法1的规定进行。6.4.9加热尺寸变化率及翘曲按GB/T4085—2015中6.5、6.6的规定进行。6.4.10低温尺寸变化率及翘曲按附录A的规定进行。6.4.11抗滑性按附录B的规定进行。6.4.12抗冲击按GB/T17657中“抗冲击性能测定”的规定进行。6.4.13深耐刮按ISO1518-1的规定进行。6.4.14微耐刮按附录C的规定进行。6.4.15耐磨性按GB/T18102—2020中6.3.10的规定进行。6.4.16耐沸水性能按GB/T17657中“耐沸水性能测定”的规定进行。6.4.17抗反卤性按GB/T33544—2017的规定进行。6.4.18可浸出氯离子含量按JC688的规定进行，试验时间为72h。6.4.19吸水厚度膨胀率T/ZZB2897—20227按GB/T17657中“吸水厚度膨胀率测定”方法1的规定进行。6.4.20吸水率按GB/T17657中“24h吸水率测定”的规定进行。6.4.21表面胶合（结合）强度按GB/T17657中“表面胶合强度测定”方法1的规定进行。6.5有害物质限量6.5.1甲醛释放量按GB/T17657中“1m3气候箱法”的规定进行，结果精确至0.001mg/m3。6.5.2总挥发性有机化合物（TVOC）按ISO16000-9：2006的规定进行。6.5.3氯乙烯单体按GB/T34440—2017中7.5.2的规定进行。6.5.4可溶性重金属限量测定按GB6675.4的规定进行。6.5.5邻苯二甲酸酯含量按GB/T22048的规定进行。6.6放射性核素限量按GB6566的规定进行。6.7燃烧性能检测按GB8624—2012的规定进行。7检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目按表5的规定。表5检验项目表1√√2√√3√√4√√T/ZZB2897—20228表5（续）5√√6√√7—√8—√9√—√—√—√√√—√—√√√√√√√√√—√√√√√√√—√—√√—√—√—√—√量—√—√√√√√√—√—√7.2出厂检验7.2.1组批同一规格连续生产的同一类产品为一批。T/ZZB2897—202297.2.2出厂检验抽样7.2.2.1外观质量检验外观质量检验抽样见表6。表6外观质量抽样方案<9723546677897.2.2.2尺寸偏差检验尺寸偏差检验抽样按表7的规定进行。其中规格尺寸及偏差，直线度、直角度，地板的拼装离缝、拼装高度差抽样检验样本数为同一批次地板10片，在7.2.2.1中的合格样本中随机抽取，初检样本检验结果有任意一项指标不合格时，允许进行复验一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复验，复验后全部合格，判为合格；若有一项不合格的判为不合格。表7尺寸偏差抽样方案7.2.2.3理化性能检验理化性能检验抽样按表8的规定进行。初检样本检验结果有任意一项指标不合格时，允许进行复验一次，在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复验，复验后全部合格，判为合格：若有一项不合格的判为不合格。表8理化性能抽样方案367.2.3出厂检验合格判定出厂检验项目检测结果均符合7.2.2.1、7.2.2.2、7.2.2.3的要求，该批次产品为合格，否则判定为不合格。T/ZZB2897—20227.3型式检验7.3.1型式检验条件正常生产时每年进行一次型式检验，有下列情况时也应进行型式检验：a)当原材料及生产工艺发生较大的变动时；b)停产3个月及以上，恢复生产时；c)新产品投产或转产时；d)市场监管部门提出要求时。7.3.2抽样方法型式检验的样品应从经出厂检验合格批中抽取15平方米。7.3.3判定规则产品各项性能检验结果均符合要求时，该产品为合格，否则判定为不合格。8标志、包装、运输与贮存8.1标志8.1.1产品标志应至少包括产品标识、产品批号或生产日期等内容。8.1.2产品应有合格证，合格证上至少应包括：厂名厂址、产品标准编号、规格、等级、数量等信息。8.2包装用纸盒包装，或供需双方协定，但应以方便运输、不损伤产品为原则。8.3运输与贮存产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止冲击、污损、雨淋、暴晒等。贮存时应按规格、等级分别堆放，每堆应有相应的标记。9质量承诺9.1产品保质期2年，正常使用条件下，保质期内因产品质量问题免费维修更换，超过保质期提供有偿服务。9.2质量有异议的，及时解答客户咨询疑问，且在8小时内作出响应，24小时内提供解决方案。T/ZZB2897—2022低温尺寸变化率及翘曲测试方法A.1仪器恒温恒湿箱：精度为±1℃;塞尺：量程为（0.02～2）mm；卡尺：精度为0.02mm。A.2取样240mm×240mm的样品3片，如果单块地板宽度不足240mm时，允许拼成240mm×240mm。A.3步骤按下列步骤进行：a)在试件上标注纵向横向，按图A.1所示沿试件的纵向和横向距试件边缘20mm处各画两条间距200mm的平行线，并标记4个交点，用游标卡尺分别测量纵向和横向各对标线间的距离L0精确至0.02mm。同时用塞尺测量地板中各边上表面到平板之间的最大距离d0，精确至0.02mm。b)将试件耐磨层向上，平放在撒有滑石粉的光滑玻璃平板或不锈钢平板上，试件间应相距50mm以上，一起放入温度为(-18±1)℃恒温恒湿箱内，平板与烘箱的内壁的间距应不小于50mm，平板之间以及平板与烘箱间的垂直间距应不小于100mm。c)保持6h后取出，在标准试验条件下放置24h，用一块180mm×180mm×13mm的钢平板压在试件上面，再测量每个试件各对标线间的距离L，精确至0.02mm。同时用塞尺测量试件各边的上表面到平板之间的最大距离d1，精确至0.02mm。图A.1低温尺寸变化率画线示意图T/ZZB2897—2022A.4实验结果试件纵向和横向低温尺寸变化率按式（1）计算。分别计算3个试件的纵向和横向低温尺寸变化率的算术平均值，精确至0.01%。εH=×100%………(1)——低温尺寸变化率；L——低温后各对标线间的距离，单位为毫米（mm）；L0——低温前各对标线间的距离，单位为毫米（mm）。试件低温翘曲按式（2）计算，用3个试件的低温翘曲的算术平均值表示，精确至0.02mm。D=d,-d|………(2)D——低温翘曲，单位为毫米（mm）；d1——低温后试件各边的上表面到平板之间的最大距离，单位为毫米（mm）；d0——低温前试件各边的上表面到平板之间的最大距离，单位为毫米（mm）。T/ZZB2897—2022抗滑性测试方法B.1仪器须带有安全机构的专用检验装置（倾斜平面），如图B.1所示。图B.1安全机构的专用检验装置B.2取样准备试验用样品铺装后尺寸为1000mm×500mm。B.3步骤试验前将样品表面清洁干净。试验室的温度以及鞋子、润滑油和测试样板的温度必须为（23±5）℃。在开始试验前，将用一把刷子，在检验用饰面板的表面均匀地涂抹一层润滑油，密度应达到（200±20）ml/m2。鞋子的外底也将用刷子涂抹上润滑油。检验人员应保持直立的姿态，在检验用饰面板上前后行走，步宽应达到半个鞋长这一尺寸。将从水平状态开始，以大约1°/s的角速度，增大检验用饰面板的倾角。对于被检人员所达到的可以进行可靠行走极限的倾角（接受角将通过多次反复在临界区域徘徊加以确定。将会重复三次检验用饰面板接受角的测量过程，并且每次都从水平状态开始。在第2次和第3次测量之前，每次都要重新用刷子在表面上重新涂抹润滑物质。校准方法：每位检验人员在每块标准地板上行走三次，并且计算得出平均数：①UKST-Ij②UKST-IIj③UKST-IIIj对应的修正值分别由上述平均值和标准接受角度的相应差值计算得出对应的修正值ΔαST-Ij,ΔαST-IIj,ΔαST-IIIAj，如果修正值不包括在临界差值范围CrD95内，那么就要取消该名检验人员的检验资格。T/ZZB2897—2022表B.1标准地板标准地板iSt-IIIA并由2名按上述校准被接受的检验人员j在样板上行走三次，并分别计算得出平均数ɑ0,1与ɑ0,2,再根据