OLED显示屏检验规范

OLED显示屏检验规范1.范围本规范规定了OLED显示屏（以下简称“显示屏”）的检验要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等内容。本规范适用于公司各类消费电子终端、车载显示、医疗显示等场景使用的刚性、柔性OLED显示屏的入厂检验、过程检验及成品出厂检验，定制化显示屏产品可根据双方技术协议补充特殊检验项。2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2900.66电工术语半导体器件和集成电路GB/T13962光学仪器术语SJ/T11461.3.1-2016有机发光二极管显示器件第3-1部分：视觉质量评价方法IEC62341-5-2:2017有机发光二极管(OLED)显示器件第5-2部分：环境试验方法3.术语和定义3.1亮点：在像素全黑显示模式下，单个子像素（红、绿、蓝）呈现常亮状态，亮度大于等于1cd/㎡的缺陷。3.2暗点：在像素全白显示模式下，单个子像素亮度低于同区域平均亮度60%的缺陷。3.3坏点：亮点、暗点、色点的统称，其中色点指显示单一纯色画面时，子像素呈现非目标颜色的缺陷。3.4Mura：显示屏显示均匀纯色画面时，出现的亮度不均匀斑块，表现为云状、条纹状、斑点状的视觉差异。3.5残影：显示屏长时间显示固定画面后切换至其他画面时，残留原有画面轮廓的现象，分为可恢复残影与永久性残影。3.6弯折寿命：柔性OLED显示屏在规定曲率下可承受的反复弯折次数，弯折后显示功能无异常、无机械损伤的最大循环次数。4.检验条件4.1环境条件检验应在常温常湿环境下进行，具体参数为：环境温度20℃~25℃，相对湿度45%~65%RH，大气压强86kPa~106kPa，检验过程中无直射阳光，环境杂散光亮度≤10lux。4.2测试设备检验所需设备及精度要求如下：亮度色度计：精度±0.1cd/㎡，波长测量误差≤2nm，用于亮度、色度、均匀性测试；精密电源：输出电压精度±0.01V，电流精度±0.1mA，用于显示屏供电及功耗测试；信号发生器：支持1Hz~240Hz刷新率输出，可生成各类测试画面，信号延迟≤1ms；弯折试验机：弯折角度误差±1°，曲率控制精度±0.1mm，用于柔性屏弯折可靠性测试；高低温试验箱：温度控制范围-40℃~120℃，波动度±0.5℃，用于环境适应性测试；标准灰卡：符合ISO14524标准的18%中性灰卡，用于Mura缺陷比对。4.3人员条件检验人员需经过显示器件检验专项培训，矫正视力≥1.0，无色盲、色弱，具备分辨至少16级灰度差的能力，检验前30分钟内不得长时间暴露于强光环境。5.外观检验5.1检验方法检验人员佩戴无尘手套，将显示屏点亮至全白显示模式（亮度200cd/㎡），在距离显示屏30cm处，分别以0°（正视）、45°侧视角度观察，观察时间每块屏不少于10秒，随后切换至全黑模式重复上述观察流程。柔性屏外观检验需分别在平整展开状态、最小弯折曲率下各进行一次。5.2外观缺陷判定标准|缺陷类型|允许限值|特殊场景要求||----------|----------|--------------||正面玻璃划痕|长度≤0.3mm，宽度≤0.05mm，数量≤2条，无深度划痕（指甲刮拭无触感）|车载显示、医疗显示产品不允许存在可见划痕||边框印刷缺陷|漏印、溢印长度≤0.5mm，单块屏缺陷数≤1处，无明显偏色|无边框产品不允许存在边框印刷缺陷||引脚损伤|引脚无氧化、弯折、断裂，镀层脱落面积≤引脚总面积的2%|车规级产品引脚镀层不允许脱落||柔性基板褶皱|褶皱长度≤1mm，位于非显示区域，不影响引脚焊接|折叠屏产品显示区域不允许存在任何褶皱|6.电性能检验6.1工作电压测试给显示屏输入标准驱动信号，点亮全白画面，亮度调至典型值200cd/㎡，使用精密万用表测量模组供电引脚电压，记录工作电压范围。判定标准：工作电压应在规格书标称值的±5%范围内，供电波动≤0.05V，无电压跳变现象。6.2功耗测试在25℃环境下，分别测量全黑、全白、50%灰度显示模式下的工作电流，结合工作电压计算功耗。判定标准：全黑模式功耗≤规格书标称值的120%，全白模式功耗≤标称值的105%，动态画面平均功耗符合产品设计要求。6.3响应时间测试采用光电二极管法，输入10%灰度到90%灰度的阶跃信号，测量亮度上升沿（上升时间）和90%灰度到10%灰度的下降沿（下降时间）。判定标准：总响应时间≤10ms，电竞显示产品响应时间≤2ms，无拖尾现象。6.4刷新率兼容性测试依次输入60Hz、120Hz、240Hz（若支持）的驱动信号，切换不同灰度画面，观察显示稳定性。判定标准：各刷新率下均无闪屏、画面撕裂、显示卡顿现象，帧率误差≤0.1Hz。7.光学性能检验7.1亮度与色度检验将显示屏调整至最大亮度模式，显示全白画面，使用亮度色度计在屏幕中心及四个边角（距离边缘10mm位置）共5个测试点测量亮度和CIE1931色度坐标。判定标准：典型亮度≥规格书标称值的95%，最大亮度偏差≤±10%；色度坐标x、y值与标称值偏差≤±0.02，同批次产品色度偏差≤0.015；亮度均匀性≥85%（车载产品≥90%），计算方式为：最小亮度值/最大亮度值×100%。7.2色域检验分别显示红、绿、蓝三原色画面，测量各单色的色度坐标，计算覆盖sRGB、DCI-P3色域范围。判定标准：消费类产品sRGB色域覆盖率≥100%，专业显示产品DCI-P3色域覆盖率≥95%，无明显色偏。7.3可视角度检验以屏幕法线为中心，分别在水平方向±80°、垂直方向±80°范围内，每间隔10°测量全白画面亮度和色度变化。判定标准：水平80°视角下亮度衰减≤70%，色偏ΔE≤5，无明显反色、亮度骤降现象。7.4低蓝光检验使用光谱分析仪测量显示屏发光光谱，计算415nm~455nm波段的有害蓝光辐射能量占比。判定标准：通过莱茵TÜV低蓝光认证的产品，有害蓝光占比≤15%，护眼模式下蓝光占比≤10%。8.像素缺陷检验8.1坏点检验依次显示全黑、全白、红、绿、蓝纯色画面，使用10倍放大镜观察像素状态，统计坏点数量及分布。判定标准：A级屏：亮点数量为0，暗点数量≤2个，且任意两个坏点间距≥20mm，无连续坏点；B级屏：亮点数量≤1个，暗点数量≤5个，连续坏点不超过2个；车载、医疗等特殊应用产品：不允许存在任何坏点。8.2Mura缺陷检验显示10%、30%、50%灰度的纯色画面，与标准灰卡对比，采用目视法结合Mura测试仪评估。判定标准：无可见Mura，测试仪Mura等级≥3.5级（等级越高均匀性越好），不存在条纹状、块状明显不均匀区域。8.3串色检验显示棋盘格测试画面，观察相邻像素之间的颜色串扰情况，使用显微镜测量相邻子像素的颜色混光比例。判定标准：串色比例≤5%，无明显的相邻像素颜色渗透现象，棋盘格边缘清晰锐利。9.可靠性检验9.1老化测试将显示屏置于60℃、85%RH环境下，点亮全白画面连续工作72小时，测试前后对比亮度、色度、坏点数量变化。判定标准：亮度衰减≤5%，色度偏差≤0.015，无新增坏点，无显示失效。9.2温度循环测试执行-40℃（保持2小时）→25℃（保持1小时）→85℃（保持2小时）的温度循环，共循环20次，循环结束后恢复常温2小时进行测试。判定标准：显示功能正常，无封装开裂、引脚脱落，无永久性残影。9.3弯折寿命测试（仅柔性屏）以最小标称弯折曲率为参数，进行反复弯折测试，弯折频率为1次/秒。判定标准：折叠屏产品弯折次数≥20万次无功能异常，卷轴屏产品弯折次数≥10万次无机械损伤、无显示条纹。9.4静电放电测试按照IEC61000-4-2标准，分别进行接触放电（±8kV）和空气放电（±15kV）测试，每测试点放电10次。判定标准：测试过程中无闪屏、黑屏，测试后无功能损坏，无新增坏点。9.5残影测试显示高对比度固定画面（黑白各占50%），最大亮度下连续显示24小时，随后切换至全灰画面观察残影残留情况。判定标准：10分钟内残影完全消失为合格，无永久性残影残留。10.检验规则10.1抽样规则入厂检验采用GB/T2828.1一般检验水平Ⅱ级，AQL值：致命缺陷0，严重缺陷0.65，轻微缺陷2.5。批量≤500pcs时抽样20pcs，批量>500pcs时抽样32pcs。可靠性测试每批次抽样3pcs，每季度进行一次全项可靠性验证。10.2缺陷分级致命缺陷：显示屏无法点亮、显示功能完全失效、引脚短路导致主板烧毁等可能造成安全隐患的缺陷，一旦发现整批拒收。严重缺陷：坏点数量超标、亮度低于标称值80%、色域不达标、存在永久性残影等影响产品核心功能的缺陷，抽样不合格则加倍抽样，仍不合格则整批拒收。轻微缺陷：外观划痕、边框印刷微小缺陷等不影响核心显示功能的缺陷，超出允许限值时可做挑选使用。10.3不合格品处理检验不合格的显示屏需单独标识，放置于不合格品区域，由采购部门联系供应商进行退换货处理，返工后的产品需重新进行全项检验，合格后方可入库。11.标志、包装、运输和贮存11.1标志每个显示屏模组外包装应标注产品型号、规格、批次号、生产日期、供应商名称、合格标识，柔性屏需额外标注最小弯折曲率、弯折方向等注意事项。11.2包装采用防静电吸塑托盘包装，每个托盘放置数量不超过20pcs，托盘间隙填充缓冲泡棉，外层采用防