丙烯酸酯密封胶检验规范

丙烯酸酯密封胶检验规范1范围本规范规定了建筑用丙烯酸酯密封胶的检验要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。本规范适用于以丙烯酸酯聚合物为基料，添加助剂配制而成的单组分或多组分建筑接缝密封用丙烯酸酯密封胶，不适用于特种工业用丙烯酸酯密封胶产品。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T13477.1建筑密封材料试验方法第1部分：试验基材的规定GB/T13477.2建筑密封材料试验方法第2部分：密度的测定GB/T13477.3建筑密封材料试验方法第3部分：使用标准器具测定密封材料挤出性的方法GB/T13477.5建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定GB/T13477.6建筑密封材料试验方法第6部分：流动性的测定GB/T13477.8建筑密封材料试验方法第8部分：拉伸粘结性的测定GB/T13477.10建筑密封材料试验方法第10部分：定伸粘结性的测定GB/T13477.13建筑密封材料试验方法第13部分：冷拉-热压后粘结性的测定GB/T13477.17建筑密封材料试验方法第17部分：弹性恢复率的测定GB/T16776建筑用硅酮结构密封胶JC/T485建筑用弹性体密封胶3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1丙烯酸酯密封胶acrylicsealant以丙烯酸酯共聚物为主要成膜物质，加入增塑剂、填料、交联剂、助剂等配制而成的膏状密封材料，按固化机理可分为水乳型、溶剂型和反应型三类。3.2表干时间tack-freetime密封胶从涂覆到表面失去粘性、不粘试验用聚乙烯薄膜的时间。3.3挤出性extrudability密封胶在规定压力下从标准挤出筒中挤出的难易程度，反映密封胶的施工性能。3.4定伸粘结性tensileadhesionatgivenelongation密封胶试样在规定伸长率下保持一定时间后，粘结面不出现破坏的性能。3.5弹性恢复率elasticrecovery密封胶试样被拉伸到规定伸长率并保持一定时间后，恢复到原有长度的百分率。4检验分类4.1出厂检验每批次产品出厂前必须进行出厂检验，检验项目包括外观、密度、挤出性、表干时间、下垂度、拉伸粘结强度、定伸粘结性。检验合格并附产品质量合格证后方可出厂。4.2型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验，检验项目包括本标准第5章规定的全部技术要求：a)新产品定型鉴定时；b)产品原料、配方、生产工艺有重大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每两年进行一次；d)产品停产半年以上恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)国家质量监督机构提出型式检验要求时。4.3进场检验建筑工程使用的丙烯酸酯密封胶进场时，应对其外观、挤出性、表干时间、拉伸粘结强度、相容性进行进场检验，检验合格后方可使用。同一厂家、同一品种、同一批次的产品每5t为一检验批，不足5t也按一个检验批计。5技术要求5.1外观5.1.1产品应为均匀膏状物，无结皮、凝胶、结块和明显的颗粒、杂质，颜色均匀一致，无明显色差。5.1.2多组分产品各组分的颜色应有明显差异，便于施工时区分，各组分不应有分离、沉淀现象。5.1.3产品包装应完好，无泄漏，标签标识清晰完整，标注产品名称、型号、批号、生产日期、保质期、生产厂家信息等内容。5.2物理性能5.2.1密度：产品密度应符合产品标称值，允许偏差为±0.1g/cm³。5.2.2挤出性：单组分产品挤出性应≥80mL/min，多组分产品混合后挤出性应≥100mL/min，确保施工时能够顺畅挤出，无堵塞现象。5.2.3表干时间：水乳型产品表干时间应为15min~120min，溶剂型产品表干时间应为10min~60min，反应型产品表干时间应为20min~180min，具体指标应符合产品明示要求，偏差不超过明示值的30%。5.2.4流动性：下垂度（垂直放置）应≤3mm，流平性（水平放置）应无流淌，保证密封胶施工后不会因自重产生位移，能够保持良好的成型形状。5.2.5适用期：多组分产品的适用期应≥30min，满足施工操作时间要求，具体指标应符合产品标称值，偏差不超过标称值的20%。5.3力学性能5.3.1拉伸粘结强度：标准条件下养护28d后，拉伸粘结强度应≥0.4MPa，断裂伸长率应≥200%。5.3.2定伸粘结性：定伸100%后保持24h，试样粘结面和内聚面无破坏，无开裂、脱粘现象。5.3.3弹性恢复率：拉伸100%保持24h后，弹性恢复率应≥60%，高弹性产品弹性恢复率应≥80%。5.3.4冷拉-热压后粘结性：经过-20℃~70℃五次冷拉热压循环后，试样粘结面无破坏，最大拉伸粘结强度保持率应≥70%。5.3.5剥离粘结性：与水泥砂浆基材的剥离强度应≥0.3N/mm，与铝合金、玻璃基材的剥离强度应≥0.2N/mm。5.4耐久性能5.4.1热空气老化：经80℃热空气老化168h后，拉伸粘结强度保持率应≥80%，断裂伸长率保持率应≥70%，表面无龟裂、粉化现象。5.4.2水-紫外线辐照老化：经300h水-紫外线循环老化后，拉伸粘结强度保持率应≥75%，无明显变色、粉化、开裂现象。5.4.3冻融循环：经-20℃~20℃50次冻融循环后，拉伸粘结强度保持率应≥70%，粘结面无脱粘、开裂。5.4.4体积变化率：固化后体积变化率应≤±5%，避免因体积收缩或膨胀导致密封失效。5.5有害物质限量5.5.1挥发性有机化合物（VOC）含量：水乳型产品VOC含量≤100g/L，溶剂型产品VOC含量≤400g/L，反应型产品VOC含量≤200g/L，符合GB18583《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》要求。5.5.2游离甲醛含量：≤0.5g/kg，苯含量≤0.05g/kg，甲苯+二甲苯含量≤10g/kg，总挥发性有机物含量满足民用建筑工程室内环境污染控制要求。5.5.3可溶性重金属含量：铅≤90mg/kg，镉≤75mg/kg，铬≤60mg/kg，汞≤60mg/kg，符合环保要求。5.6施工相容性5.6.1与接触材料的相容性：与水泥砂浆、混凝土、铝合金、玻璃、石材、涂料等接触材料无不良反应，不产生污染、变色、腐蚀现象，粘结性能无明显下降。5.6.2与底漆的相容性：使用配套底漆时，密封胶与底漆的粘结良好，无脱粘、起泡现象。5.6.3与相邻密封胶的相容性：与同类型或不同类型密封胶相邻使用时，无相互溶解、溶胀、变色现象，粘结面无破坏。6试验方法6.1外观检验6.1.1取适量试样置于洁净的玻璃板上，在自然光下目视观察膏体状态，检查是否有结皮、凝胶、颗粒、杂质，颜色是否均匀。6.1.2检查产品包装是否完好，标签标识内容是否完整清晰，是否符合产品标识规定。6.1.3多组分产品分别观察各组分状态，检查是否有分离、沉淀现象，颜色差异是否明显。6.2物理性能试验6.2.1密度：按GB/T13477.2规定的方法进行测定，采用金属比重杯，试验温度为（23±2）℃，取三次平行试验的算术平均值作为结果，保留三位有效数字。6.2.2挤出性：按GB/T13477.3规定的方法进行测定，单组分产品使用原包装容器，多组分产品按规定比例混合均匀后装入标准挤出筒，在（23±2）℃条件下，施加0.5MPa压力，测定1min内挤出的密封胶体积，重复试验三次，取平均值。6.2.3表干时间：按GB/T13477.5规定的方法进行测定，在（23±2）℃、相对湿度（50±5）%条件下，将试样涂覆在干净的玻璃板上，厚度约2mm，每隔一定时间用干燥的聚乙烯薄膜轻触胶层表面，当薄膜不粘胶层时记录时间，即为表干时间。6.2.4流动性：下垂度按GB/T13477.6规定的方法测定，将试样填入下垂度模具，垂直放置在（50±2）℃的烘箱中24h，测量试样流出模具的长度。流平性试验将试样填入模具后水平放置，观察是否有流淌现象。6.2.5适用期：多组分产品按规定比例混合均匀后，每隔10min测定一次挤出性，当挤出性下降到初始值的50%时的时间即为适用期，或按产品明示的施工时间，测定该时间点的挤出性是否满足施工要求。6.3力学性能试验6.3.1拉伸粘结强度：按GB/T13477.8规定的方法进行测定，采用水泥砂浆基材，尺寸为75mm×25mm×12mm，试样厚度为12mm，宽度为12mm，长度为50mm，在（23±2）℃、相对湿度（50±5）%条件下养护28d后，以（5±0.5）mm/min的速度进行拉伸试验，记录最大拉伸荷载，计算拉伸粘结强度和断裂伸长率，每组测试5个试样，取算术平均值。6.3.2定伸粘结性：按GB/T13477.10规定的方法进行测定，试样制备同拉伸粘结强度试验，养护28d后，将试样拉伸至100%伸长率，固定后在标准条件下放置24h，观察试样粘结面是否有开裂、脱粘现象。6.3.3弹性恢复率：按GB/T13477.17规定的方法进行测定，试样拉伸至100%伸长率，保持24h后释放荷载，静置1h后测量试样的残余变形，计算弹性恢复率。6.3.4冷拉-热压后粘结性：按GB/T13477.13规定的方法进行测定，试样养护28d后，安装在冷拉热压试验装置中，在-20℃拉伸至100%伸长率，保持3h，然后升温至70℃压缩至原厚度的70%，保持3h，为一个循环，共进行5次循环，循环结束后观察试样粘结面是否破坏，并测定拉伸粘结强度，计算强度保持率。6.3.5剥离粘结性：按GB/T16776附录B规定的方法进行测定，采用150mm×25mm×2mm的铝合金或玻璃基材，密封胶厚度为3mm，宽度为25mm，长度为100mm，养护28d后，以（100±10）mm/min的速度进行180°剥离试验，记录最大剥离力，计算剥离强度。6.4耐久性能试验6.4.1热空气老化：将养护28d后的拉伸粘结试样放入（80±2）℃的热空气老化箱中，保持168h，取出后在标准条件下放置4h，测定拉伸粘结强度和断裂伸长率，与未老化试样的结果对比，计算保持率。6.4.2水-紫外线辐照老化：采用波长为313nm的紫外线灯，辐照强度为0.63W/m²，试验循环为辐照8h（箱内温度60℃）、冷凝4h（箱内温度50℃），连续试验300h后，取出试样在标准条件下放置4h，测定拉伸粘结强度，观察表面状态。6.4.3冻融循环：将养护28d后的试样放入冻融循环试验箱，温度范围为-20℃~20℃，每个循环为-20℃保持4h，20℃保持4h，中间过渡时间不超过30min，进行50次循环后，取出试样测定拉伸粘结强度。6.4.4体积变化率：制备直径为50mm、厚度为12mm的圆形试样，养护28d后测量初始体积，然后在标准条件下放置28d，再次测量体积，计算体积变化率。6.5有害物质限量试验6.5.1VOC含量：按GB18583规定的方法进行测定，水乳型产品采用气相色谱法测定挥发性有机化合物含量，溶剂型产品采用沸点法测定。6.5.2游离甲醛含量：采用乙酰丙酮分光光度法测定，苯、甲苯、二甲苯含量采用气相色谱法测定。6.5.3可溶性重金属含量：采用原子吸收分光光度法测定铅、镉、铬、汞的含量。6.6相容性试验6.6.1材料相容性试验：将密封胶涂覆在试验基材表面，厚度约2mm，养护28d后，观察基材表面是否有变色、污染现象，测试密封胶与基材的粘结强度，与空白试样对比，强度下降率不超过20%为合格。6.6.2底漆相容性试验：在基材表面涂刷配套底漆，表干后涂覆密封胶，养护28d后进行拉伸粘结试验，观察粘结面是否有脱粘现象。6.6.3相邻密封胶相容性试验：将两种密封胶相邻涂覆在基材表面，养护28d后，观察接触面是否有溶解、溶胀、变色现象，测试粘结性能。7检验规则7.1组批规则同一生产厂家、同一配方、同一工艺、同一批次生产的产品为一个检验批，单组分产品每批不超过10t，多组分产品按配合比组成的批量计，每批不超过20t。7.2抽样方法7.2.1出厂检验抽样：每批产品随机抽取至少3个独立包装，总抽样量不少于2kg，多组分产品按配合比分别抽取各组分样品。7.2.2型式检验抽样：从出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样量不少于5kg，多组分产品各组分抽样量按配合比确定。7.2.3进场检验抽样：每批产品随机抽取至少2个独立包装，抽样量不少于1kg，用于进场检验项目测试。7.3判定规则7.3.1检验项目全部符合本标准技术要求时，判定该批产品合格。7.3.2若有不合格项目，允许从同一批产品中加倍抽样对不合格项目进行复检，复检结果合格则判定该批产品合格；若复检仍有项目不合格，则判定该批产品不合格。7.3.3有害物质限量项目有一项不合格时，直接判定该批产品不合格，不得复检。7.4检验报告检验报告应包括以下内容：产品名称、型号、规格、批号、生产日期、生产厂家名称、检验类别、检验项目、检验依据、检验结果、判定结论、检验日期、检验机构盖章、检验人员签字等。检验报告有效期为2年。8标志、包装、运输和贮存8.1标志产品最小包装上应标明产品名称、型号、执行标准号、生产日期、批号、保质期、净含量、生产厂家名称、地址、联系方式，以及产品主要用途、施工注意事项、安全警示等内容。多组分产品应明确各组分的配合比例、混合方法和适用期。8.2包装单组分产品采用塑料筒或金属筒密封包装，多组分产品各组分分别密