丁基密封胶检验规范

丁基密封胶检验规范1范围本规范规定了丁基密封胶的检验要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求，适用于建筑、汽车、光伏、电子电器等领域使用的溶剂型、热熔型、水乳型丁基密封胶产品的进厂检验、过程检验及出厂检验。特殊用途丁基密封胶可参照本规范并结合产品技术协议另行制定补充要求。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T13477.1建筑密封材料试验方法第1部分：试验基材的规定GB/T13477.2建筑密封材料试验方法第2部分：密度的测定GB/T13477.5建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定GB/T13477.6建筑密封材料试验方法第6部分：流动性的测定GB/T13477.8建筑密封材料试验方法第8部分：拉伸粘结性的测定GB/T13477.10建筑密封材料试验方法第10部分：定伸粘结性的测定GB/T13477.11建筑密封材料试验方法第11部分：浸水后定伸粘结性的测定GB/T13477.18建筑密封材料试验方法第18部分：剥离粘结性的测定GB/T16776建筑用硅酮结构密封胶HG/T4364丁基橡胶防水密封胶粘带JC/T942丁基橡胶密封胶粘带3术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1丁基密封胶butylsealant以丁基橡胶为主要原料，加入增粘树脂、增塑剂、填充剂、抗氧剂等助剂，经混炼、溶解或熔融工艺制备而成的非定型密封材料，具有优异的气密性、水密性、耐候性和粘结性。3.2表干时间tack-freetime密封胶施胶后，表面接触不再粘附聚乙烯薄膜的最短时间。3.3下垂度slump密封胶在规定温度条件下垂直放置时的流动变形量。3.4定伸粘结性tensileadhesionatgivenelongation密封胶粘结试样拉伸至规定伸长率时，粘结面和胶体内部无破坏的性能。4检验分类4.1进厂检验原材料入厂时对丁基密封胶的包装、外观、基本性能进行的检验，用于判断来料是否符合采购要求，不合格品不得入库。4.2过程检验生产过程中对中间产品的性能进行的抽检，用于监控生产工艺稳定性，及时调整工艺参数，避免批量不合格品产生。4.3出厂检验产品交付前对最终产品的全项关键性能进行的检验，只有全部检验项目合格的产品方可出具合格证并放行。4.4型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定时；b)产品原料、配方、生产工艺有重大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时每12个月进行一次；d)产品停产6个月以上恢复生产时；e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。5技术要求5.1外观5.1.1产品应为均匀膏状物或带状物，无结块、凝胶、气泡及肉眼可见的杂质，颜色均匀一致，无明显色差。5.1.2管状包装产品应无泄漏、无胀管现象，包装印刷清晰，产品名称、规格型号、生产日期、保质期、生产批号等信息完整。5.1.3带状产品应厚度均匀，表面平整，无裂纹、缺胶、断带现象，隔离纸或隔离膜完整无破损，易于剥离且不残留胶层。5.2基本物理性能5.2.1密度产品密度应符合产品技术文件要求，允许偏差为±0.05g/cm³。5.2.2表干时间溶剂型丁基密封胶表干时间应为15min~120min，热熔型丁基密封胶冷却至25℃后表干时间≤5min，水乳型丁基密封胶表干时间应为30min~180min，具体指标可根据产品使用场景在技术协议中约定。5.2.3下垂度垂直放置时下垂度≤3mm，水平放置时无流动变形，高温（70℃×2h）条件下垂度≤5mm。5.2.4固含量溶剂型产品固含量≥85%，水乳型产品固含量≥80%，热熔型产品固含量为100%。5.3力学性能5.3.1拉伸粘结强度标准条件下（23℃±2℃，相对湿度50%±5%），拉伸粘结强度≥0.3MPa，断裂伸长率≥300%。5.3.2定伸粘结性100%定伸时，粘结面无开裂、无脱胶现象，胶体内部无裂纹。5.3.3浸水后定伸粘结性试样在23℃蒸馏水中浸泡7d后，100%定伸时粘结面无开裂、无脱胶现象，强度保持率≥80%。5.3.4剥离强度与铝合金基材剥离强度≥2.0N/mm，与玻璃基材剥离强度≥1.5N/mm，与镀锌钢板基材剥离强度≥1.8N/mm，剥离破坏形式应为cohesivefailure（内聚破坏），内聚破坏面积≥90%。5.3.5弹性恢复率弹性恢复率≥70%。5.4耐候性能5.4.1热老化性能经80℃×168h热老化后，拉伸粘结强度保持率≥80%，断裂伸长率保持率≥70%，表面无龟裂、无粉化现象。5.4.2紫外线老化性能经QUV紫外老化（340nm，0.89W/m²·nm，60℃照射4h/50℃冷凝4h循环）1000h后，拉伸粘结强度保持率≥75%，表面无明显变色、龟裂、粉化现象。5.4.3低温性能-40℃×24h处理后，对折180°无裂纹，100%定伸无断裂、无脱胶。5.5环保性能5.5.1挥发性有机化合物（VOC）含量溶剂型产品VOC含量≤50g/L，水乳型产品VOC含量≤10g/L，符合GB18583《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》要求。5.5.2有害物质限量游离甲醛≤0.1g/kg，苯≤0.01g/kg，甲苯+二甲苯≤0.5g/kg，总挥发性有机物≤50g/L，可溶性重金属（铅、镉、铬、汞）含量符合RoHS2.0指令要求。6检验方法6.1外观检验在自然光或光照度不低于300lx的日光灯照明条件下，将试样置于白色背景上，肉眼观察外观状态，检查包装标识完整性。带状产品厚度用精度0.01mm的千分尺测量，沿长度方向每1m测量1点，取平均值。6.2密度测定按照GB/T13477.2的规定进行，采用质量体积法，试验温度为23℃±2℃，每个试样平行测定3次，取算术平均值，保留3位有效数字。6.3表干时间测定按照GB/T13477.5的规定进行，将密封胶刮涂在干净的玻璃板上，厚度为2mm±0.2mm，在标准试验条件下放置，每隔一定时间用聚乙烯薄膜轻触胶层表面，当薄膜上不粘胶时即为表干，记录时间。6.4下垂度测定按照GB/T13477.6的规定进行，将试样填充到下垂度模具中，刮平表面，垂直放入已预热至70℃的烘箱中，2h后取出，测量试样流出模具的最大长度，即为下垂度。水平流动试验将模具水平放置，同样条件处理后观察是否有胶液流出。6.5固含量测定取2g±0.1g试样置于已恒重的称量瓶中，在105℃±2℃的烘箱中烘干至恒重，固含量计算公式为：固含量（%）=（烘干后质量/烘干前质量）×100每个试样平行测定3次，取平均值，保留1位小数。6.6拉伸粘结强度测定按照GB/T13477.8的规定进行，试验基材采用符合GB/T13477.1要求的铝合金板，试样尺寸为25mm×25mm×12mm，在标准条件下养护14d后，用万能试验机以5mm/min的速度进行拉伸试验，记录最大拉伸力，计算拉伸粘结强度，同时观察断裂位置。6.7定伸粘结性测定按照GB/T13477.10的规定进行，试样养护14d后，放入定伸夹具中，拉伸至原宽度的2倍（即100%定伸），保持24h后观察试样粘结面和胶体是否有开裂、脱胶现象。浸水后定伸粘结性按照GB/T13477.11的规定，将养护后的试样在蒸馏水中浸泡7d后再进行定伸试验。6.8剥离强度测定按照GB/T13477.18的规定进行，采用180°剥离试验，基材为1mm厚的铝合金板、3mm厚的浮法玻璃或0.8mm厚的镀锌钢板，胶层厚度为0.5mm±0.1mm，试样宽度为25mm，养护14d后，用万能试验机以100mm/min的速度进行剥离试验，记录平均剥离力，计算剥离强度，同时观察破坏形式。6.9热老化性能测定将养护好的拉伸粘结试样放入80℃±2℃的热风循环烘箱中，放置168h后取出，在标准条件下冷却4h，按照6.6的方法测定拉伸粘结强度，计算强度保持率，同时观察表面状态。6.10紫外线老化性能测定将试样放入QUV老化试验箱中，采用340nm紫外灯管，辐照度为0.89W/m²·nm，循环条件为60℃照射4h、50℃冷凝4h，累计照射1000h后取出，按照6.6的方法测定拉伸粘结强度，计算强度保持率，观察表面是否有变色、龟裂、粉化现象。6.11低温性能测定将试样放入-40℃±2℃的低温箱中，放置24h后取出，立即对折180°，观察是否有裂纹，同时进行100%定伸试验，观察是否有断裂、脱胶现象。6.12VOC及有害物质测定VOC含量按照GB18583的规定进行测定，游离甲醛、苯系物、可溶性重金属含量按照相应国家标准规定的方法进行检测。7检验规则7.1组批规则同一配方、同一工艺、同一规格、同一批次生产的产品为一个检验批，最大批量不超过5t。不足5t的按实际生产量为一个批。7.2抽样方案7.2.1外观和包装检验：从每批产品中随机抽取10个最小包装单位进行检验，不合格数不超过1个时判为合格，超过1个时加倍抽样复检，复检不合格数仍超过1个时判该批产品不合格。7.2.2性能检验：从外观检验合格的产品中随机抽取足够量的样品，取样量不少于2kg，分成两份，一份用于检验，一份密封保存备查，保存期为6个月。7.3判定规则7.3.1所有检验项目均符合本规范要求时，判该批产品合格。7.3.2若有不合格项目，允许从同批产品中加倍抽样对不合格项目进行复检，复检结果符合要求时，判该批产品合格；复检仍不合格时，判该批产品不合格。7.3.3环保性能有一项不合格时，直接判该批产品不合格，不得复检。8标志、包装、运输和贮存8.1标志产品最小包装上应标明产品名称、型号规格、生产批号、生产日期、保质期、净含量、生产企业名称、地址、执行标准号、使用说明及注意事项。外包装上应标明防雨、防晒、向上等储运图示标志。8.2包装管状产品采用铝管或塑料软管密封包装，每管净含量偏差不超过±3%；桶装产品采用铁桶或塑料桶密封包装，每桶净含量偏差不超过±0.5%；带状产品采用卷