聚氨酯防水涂料检验规范

聚氨酯防水涂料检验规范1适用范围本规范适用于以异氰酸酯、聚醚多元醇为主要原料，配以助剂、填料等制成的单组分或多组分聚氨酯防水涂料产品的出厂检验、型式检验及进场检验，涵盖屋面、地下工程、厨卫间、城市轨道交通等各类防水工程所用聚氨酯防水涂料的质量判定，不适用喷涂聚脲防水涂料及其他改性聚氨酯类防水涂膜。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T16777建筑防水涂料试验方法GB50208地下防水工程质量验收规范GB50345屋面工程技术规范JGJ/T299建筑防水工程现场检测技术标准3检验分类3.1出厂检验产品生产企业在每批次产品出厂前必须开展出厂检验，检验项目包括外观、固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性，检验合格并附带产品合格证方可出厂。同一类型、同一规格每5t为一批，不足5t按一批计，多组分产品按组分配套组批。3.2型式检验出现下列情况之一时应进行型式检验：新产品投产或产品定型鉴定时；原材料、工艺发生重大变化，可能影响产品性能时；正常生产每满1年时；产品停产6个月以上恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家市场监督机构提出型式检验要求时。型式检验项目包括本规范第4章规定的全部技术要求。3.3进场检验防水工程施工前，施工单位应对进场的聚氨酯防水涂料进行进场检验，检验项目包括外观、固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性，同一厂家、同一品种、同一批次产品每5t为一批，不足5t按一批计，检验合格后方可使用。监理单位应对检验过程进行见证取样，取样及送检过程需留存影像记录。4技术要求4.1外观要求单组分产品应为均匀粘稠液体，无凝胶、结块、明显沉淀，颜色均匀一致，无可见杂质。多组分产品各组分应分别为均匀液体或粉末，其中液体组分无结块、无凝胶，粉末组分无结块，各组分混合后搅拌均匀，无分层现象。产品外包装应明确标注产品类型、组分配比、生产日期、保质期、生产批号及执行标准号，标识清晰无破损。4.2物理力学性能聚氨酯防水涂料物理力学性能应符合表1规定：表1物理力学性能指标|项目|指标||----|----||固体含量，%≥|92（单组分）/95（多组分）||表干时间，h≤|12||实干时间，h≤|24||拉伸强度，MPa≥|2.0（Ⅰ型）/2.5（Ⅱ型）/3.0（Ⅲ型）||断裂伸长率，%≥|550（Ⅰ型）/500（Ⅱ型）/450（Ⅲ型）||低温弯折性，℃≤|-35（无裂纹）||不透水性|0.3MPa，30min不透水||拉伸强度保持率（加热处理），%≥|80||断裂伸长率保持率（加热处理），%≥|80||拉伸强度保持率（碱处理），%≥|70||断裂伸长率保持率（碱处理），%≥|70||拉伸强度保持率（酸处理），%≥|80||断裂伸长率保持率（酸处理），%≥|80||拉伸强度保持率（人工气候老化），%≥|70||断裂伸长率保持率（人工气候老化），%≥|70||粘结强度，MPa≥|1.0（水泥砂浆基面）||撕裂强度，N/mm≥|12（Ⅰ型）/15（Ⅱ型）/18（Ⅲ型）||有害物质含量|符合GB18581规定的VOC、苯、甲苯+二甲苯+乙苯、游离二异氰酸酯限值要求|注：Ⅰ型适用于一般外露、非长期浸水防水工程；Ⅱ型适用于长期浸水、地下工程、交通隧道等防水工程；Ⅲ型适用于有重载、高磨损要求的防水工程。5试验方法5.1外观检验在自然光或照度不低于300lx的室内光源下，将待检样品搅拌均匀后倒入洁净无色透明玻璃烧杯中，目视观察有无结块、凝胶、沉淀及杂质，记录颜色均匀性。多组分产品先分别观察各组分外观，再按产品说明书规定的配比混合搅拌5min后观察混合状态，无分层、无明显颗粒即为合格。5.2取样方法按照GB/T3186的规定进行取样，单组分产品从每批产品中随机抽取3桶，每桶取样不少于500g，总量不少于2kg；多组分产品按配比分别从各组分包装中取样，总取样量不少于3kg。取样后将样品分为两份，一份密封用于检验，另一份密封留存备查，留存样品保质期不少于6个月。取样过程应避免样品混入杂质或接触水分，以免影响检验结果。5.3试样制备将取样后的样品按产品说明书规定的配比混合（多组分产品），搅拌均匀后倒入不粘的聚四氟乙烯模具中，控制涂覆厚度为（1.5±0.2）mm，分2~3次涂覆，每次涂覆间隔时间为4~8h，最后一次涂覆后用刮刀刮平表面。制备好的试样在温度（23±2）℃、相对湿度（50±10）%的标准环境下养护168h，然后脱模后再养护24h，确保试样完全固化。养护过程中避免阳光直射、强风及与化学试剂接触。5.4物理力学性能试验固体含量：按照GB/T16777-2008第4章规定的方法进行，将样品在（105±2）℃的烘箱中烘干至恒重，计算烘干后质量与烘干前质量的比值，保留三位有效数字。拉伸强度及断裂伸长率：按照GB/T16777-2008第8章规定的方法进行，将试样裁切成哑铃型试样，拉伸速度为（500±50）mm/min，记录试样断裂时的最大拉力及断裂时的标距伸长量，拉伸强度计算精确到0.01MPa，断裂伸长率计算精确到1%。低温弯折性：按照GB/T16777-2008第10章规定的方法进行，将试样裁切成100mm×50mm的矩形试样，弯曲180°后放入低温弯折仪中，在规定温度下保持2h，取出后立即观察试样弯折处有无裂纹、断裂现象。不透水性：按照GB/T16777-2008第11章规定的方法进行，采用十字交叉加压法，水压升至0.3MPa后保持30min，观察试样有无渗水现象。耐久性处理：加热处理试样在（80±2）℃的烘箱中放置168h，取出后在标准环境下放置4h再进行性能测试；碱处理试样浸入温度为（23±2）℃、浓度为0.1%的NaOH溶液中168h，取出后用清水冲洗干净，在标准环境下放置4h再测试；酸处理试样浸入温度为（23±2）℃、浓度为2%的H₂SO₄溶液中168h，取出后冲洗干净放置4h测试；人工气候老化试验按照GB/T18244规定的方法进行，累计辐照时间为250h，试验周期内黑板温度为（60±3）℃，喷淋周期为18min喷淋、102min干燥。粘结强度：按照GB/T16777-2008第9章规定的方法进行，采用水泥砂浆块作为基面，将样品涂覆在水泥砂浆块表面，养护到期后用万能试验机进行拉伸试验，记录试样从基面剥离时的最大拉力，粘结强度计算精确到0.01MPa。撕裂强度：按照GB/T529规定的方法进行，将试样裁切成直角撕裂试样，拉伸速度为（500±50）mm/min，记录撕裂过程中的最大力，撕裂强度计算精确到0.1N/mm。有害物质含量：按照GB18581规定的方法进行检测，其中VOC采用气相色谱法测定，苯系物采用顶空气相色谱法测定，游离二异氰酸酯采用高效液相色谱法测定。6检验规则6.1判定规则出厂检验和进场检验项目全部符合本规范第4章规定的相应指标要求时，判定为合格；若有一项指标不符合要求，允许从同一批次产品中加倍取样对不合格项目进行复检，复检结果符合要求时判定该批次产品合格，复检仍不合格的判定为不合格。型式检验项目全部符合要求时判定型式检验合格，有两项及以上指标不合格，或有害物质含量不合格时直接判定不合格，仅一项指标不合格时可加倍取样复检，复检后仍不合格则判定不合格。6.2检验报告检验报告应包含以下内容：委托单位名称、生产单位名称、产品名称、型号规格、生产批号、生产日期、检验类别、检验依据、检验项目、指标要求、检验结果、单项判定、综合判定结论、检验单位盖章、检验日期、批准人签字。检验报告有效期为1年，超过有效期的产品应重新进行检验。6.3争议处理当供需双方对产品质量检验结果存在争议时，双方共同将留存的备用样品送双方认可的第三方检测机构进行仲裁检验，仲裁检验结果为最终判定依据。仲裁检验过程中，双方需配合提供产品相关技术资料及取样过程记录，保证样品的真实性和代表性。7检验安全与防护检验过程中涉及挥发性有机溶剂及化学试剂操作时，应在通风橱内进行，检验人员需佩戴防护口罩、耐溶剂手套及护目镜，避免皮肤直接接触样品。试验用剩余样品及废弃试剂应按危险废物管理规定进行分类收集、存储及处置，不得随意丢弃。烘箱、拉力试验机等检验设备需定期进行计量校准，确保设备运行状态正常，试验过程中严格遵守设备操作规程，避免发生安全事故。低温试验过程中需佩戴防冻手套，避免接触低温介质造成冻伤。有害物质检测区域需设置明显的警示标识，非检验人员不得随意进入。8现场检验要求防水工程施工过程中，现场检验应符合JGJ/T299的规定，涂膜厚度采用针测法或无损测厚仪进行检测，每100㎡检测不少于1点，不足100㎡按100㎡计，单个工程检测点不少于3点，涂膜平均厚度应不小于设计厚度，最小厚度