聚合物水泥防水涂料检验规范

聚合物水泥防水涂料检验规范1范围本规范规定了聚合物水泥防水涂料（以下简称“JS防水涂料”）的检验项目、检验方法、操作流程、结果判定及检验报告要求，适用于以丙烯酸酯、乙烯-乙酸乙烯酯等聚合物乳液与水泥为主要原料，加入填料、助剂配制而成的双组分或单组分建筑用JS防水涂料的产品质量检验，也适用于进场验收、工程施工过程质量检测及完工后性能核验。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T16777建筑防水涂料试验方法GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB50208地下防水工程质量验收规范GB50108地下工程防水技术规范JGJ/T298住宅室内防水工程技术规范3检验分类3.1出厂检验产品出厂前应逐批次开展出厂检验，检验项目包括：外观质量、固体含量、表干时间、实干时间、拉伸强度、断裂延伸率、低温弯折性、不透水性。所有项目检验合格后方可出具出厂合格证，不合格批次严禁流入市场。3.2型式检验有下列情况之一时应进行型式检验：新产品定型鉴定时；产品原料、配方、生产工艺有重大调整可能影响产品性能时；正常生产每满1年时；产品停产6个月以上恢复生产时；国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验项目包含本规范第5章规定的全部检验项目。3.3进场检验施工现场采购的JS防水涂料进场时，应按批次开展进场检验，检验项目包括：外观质量、固体含量、拉伸强度、断裂延伸率、不透水性、低温柔性。同一厂家、同一品种、同一规格的产品每5t为一批，不足5t也按一批计，取样量不少于3kg，经检验合格后方可用于工程。3.4现场施工检验施工过程中应重点检验施工配合比、涂层厚度、基面粘结强度、防水层闭水试验结果，完工后需对防水层的完整性、搭接缝密封性进行抽样检测。4取样要求4.1组批规则产品检验以同一生产批次、同一配方、同一工艺生产的产品为一批，双组分产品按配套组批，每组批的A、B组分取样量应符合配比要求。进场检验组批还应结合工程采购批次，同一工程同一使用部位的同批次产品为一个检验组。4.2取样方法按照GB/T3186的规定执行：液体组分搅拌均匀后，从至少3个不同包装单元中抽取等量样品，混合总量不少于2kg；粉料组分从至少5个不同包装单元中抽取等量样品，混合总量不少于2kg。取样后将样品分为两份，一份用于检验，一份密封留存备查，留存期不少于6个月。现场涂层取样应在防水层固化7d后，采用切割机切割边长不小于150mm的正方形试件，取样部位应包含完整的涂层厚度，且避开施工缝、破损部位。4.3样品标识抽取的样品应立即粘贴标识，注明产品名称、型号规格、生产厂家、生产批号、取样日期、取样部位、取样人信息，双组分产品还应注明A、B组分配比。5检验项目及方法5.1外观质量检验5.1.1检验要求液体组分应无沉淀、无结块、无凝胶、无明显分层，颜色均匀一致；粉料组分应无受潮结块、无杂质，粉料颗粒均匀。双组分产品的两组分颜色应有明显区分，避免施工时混配错误。5.1.2检验方法在自然光条件下，将样品搅拌均匀后倒入无色透明玻璃容器中，目视观察外观状态。对于粉料组分，取100g样品通过0.63mm方孔筛，记录筛余物质量，筛余率不得超过1%。5.2固体含量检验5.2.1检验要求Ⅰ型JS防水涂料固体含量≥70%，Ⅱ型≥65%，Ⅲ型≥60%。5.2.2检验方法按照GB/T16777中规定的干燥法执行：将洁净的蒸发皿放入（105±2）℃烘箱中干燥至恒重，称取质量为m₀；按产品规定的配比称取搅拌均匀的样品（3±0.5）g放入蒸发皿中，称取总质量为m₁；将蒸发皿放入通风橱中静置30min，待样品流平后放入（105±2）℃烘箱中干燥3h，取出放入干燥器中冷却至室温后称重，重复干燥、冷却、称重步骤，直至两次称量差值不超过0.01g，记录恒重质量为m₂。固体含量计算公式为：X=(m₂-m₀)/(m₁-m₀)×100%，每个样品平行测定两次，结果取算术平均值，两次测定差值不得超过1%。5.3干燥时间检验5.3.1检验要求表干时间≤4h，实干时间≤12h，产品明示值严于上述要求时应符合明示值要求。5.3.2检验方法按照GB/T16777中规定的指触法和棉球法执行：在尺寸为150mm×70mm×（3~5）mm的无石棉硅酸钙板上，按产品配比制备试样，涂覆厚度为（1.5±0.2）mm，涂覆后立即开始计时。表干时间测定：用手指轻触试样表面，若手指上无粘漆，即认为达到表干状态，记录时间。实干时间测定：用浸有蒸馏水的脱脂棉球轻放在试样表面，30s后取下棉球，试样表面无棉球痕迹、无失光现象，即认为达到实干状态，记录时间。每个样品平行测定3次，结果取中位数。5.4力学性能检验5.4.1拉伸强度与断裂延伸率性能要求Ⅰ型拉伸强度≥1.2MPa，断裂延伸率≥200%；Ⅱ型拉伸强度≥1.8MPa，断裂延伸率≥80%；Ⅲ型拉伸强度≥2.0MPa，断裂延伸率≥30%。检验方法按产品配比搅拌均匀后，在聚四氟乙烯模具中涂覆制备试样，涂覆分2~3次进行，每次间隔时间不少于6h，最终干膜厚度为（1.5±0.2）mm。制备完成后在标准试验条件（温度23±2℃，相对湿度50±10%）下养护168h，取出后用哑铃型裁刀裁切成Ⅰ型哑铃试件，标注标线间距为25mm。将试件装在万能试验机上，拉伸速度设定为（500±50）mm/min，记录试件断裂时的最大荷载和标线间的最大延伸长度。拉伸强度按公式T=F/(b×d)计算，其中F为最大荷载，b为试件工作段宽度，d为试件工作段厚度；断裂延伸率按公式E=(L₁-L₀)/L₀×100%计算，其中L₁为断裂时标线间距，L₀为初始标线间距。每个样品制备5个平行试件，剔除断裂在标线外的无效数据，取有效结果的算术平均值，结果保留两位小数。5.4.2低温柔性性能要求Ⅰ型-10℃无裂纹，Ⅱ型-20℃无裂纹，Ⅲ型-30℃无裂纹。检验方法从养护完成的试样上裁取尺寸为100mm×25mm的矩形试件，共5个。将试件和直径为10mm的圆轴一同放入低温试验箱中，调节温度至规定温度，恒温2h。打开试验箱门，在10s内完成试件弯折操作：将试件绕圆轴匀速弯折180°，目视观察试件表面是否有裂纹、断裂现象。5个试件中至少4个无裂纹即为合格。5.4.3不透水性性能要求0.3MPa压力下保持30min，不透水。检验方法裁取3个直径为150mm的圆形试件，将试件与不透水仪的接触面擦拭干净，试件迎水面朝向压力水方向安装，密封边缘避免渗水。启动不透水仪，缓慢升压至0.3MPa，开始计时，保持压力30min，观察试件背面是否有渗水现象。3个试件均无渗水即为合格。5.5粘结强度检验5.5.1性能要求与水泥砂浆基面的粘结强度≥0.5MPa，潮湿基面粘结强度≥0.3MPa。5.5.2检验方法制备70mm×70mm×20mm的水泥砂浆试件，标准养护28d后取出，表面打磨平整并清理干净。按产品配比将JS防水涂料涂覆在水泥砂浆试件表面，涂覆厚度为（1.0±0.1）mm，标准养护7d。用高强度环氧树脂将拉拔接头粘结在涂层表面，养护24h后用切割机沿接头边缘切割至基面。将试件装在粘结强度试验机上，以（5±1）mm/min的速度进行拉拔试验，记录破坏时的最大荷载，粘结强度按粘结面积计算。每个样品制备5个平行试件，结果取算术平均值。潮湿基面粘结强度检验时，需先将水泥砂浆试件浸入水中24h，取出后用湿布擦去表面明水，再进行涂覆和后续试验。5.6有害物质含量检验5.6.1性能要求挥发性有机化合物（VOC）含量≤10g/L，游离甲醛含量≤100mg/kg，苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和≤100mg/kg，可溶重金属（铅、镉、铬、汞）含量符合GB18582的规定。5.6.2检验方法按照GB18582规定的方法进行测定，其中VOC含量采用气相色谱法，游离甲醛采用乙酰丙酮分光光度法，可溶重金属采用原子吸收光谱法或电感耦合等离子体发射光谱法。5.7现场施工性能检验5.7.1涂层厚度检验采用针刺法或测厚仪法进行检验：每100㎡防水层面积不少于1个检测点，不足100㎡按100㎡计，每个独立使用部位不少于3个检测点。针刺法用细钢针垂直刺入防水层，测量钢针刺入深度即为涂层厚度，平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得低于设计值的80%。测厚仪法采用超声测厚仪直接读取厚度数值，检测前需在同批次标准试块上进行校准。5.7.2闭水试验防水层完工并实干后，进行24h闭水试验，蓄水高度最低处不小于20mm。观察水位下降情况及楼下、墙面背面是否有渗漏现象，无渗漏即为合格。屋面防水层还应进行雨后或淋水试验，淋水时间不少于2h，无渗漏即为合格。6结果判定6.1单项结果判定所有检验项目的检测结果符合本规范及产品明示标准要求时，判定该项目合格；若有一项及以上不符合要求，允许从同批次产品中加倍取样对不合格项目进行复检，复检结果符合要求的，判定该项目合格，复检仍不合格的，判定该项目不合格。6.2批质量判定所有检验项目全部合格时，判定该批次产品合格；若有一项及以上项目不合格，判定该批次产品不合格。进场检验不合格的产品应做退场处理，严禁使用；施工检验不合格的部位应返工整改，重新进行检验。7检验报告检验报告应包含以下内容：检验机构名称、地址、资质信息；委托单位名称、工程名称、使用部位；产品名称、型号规格、生产厂家、生产批号、生产日期；检验类别、检验依据、检验日期；检验项目、标