包装的材料和印刷工艺

包装的材料和印刷工艺常用印刷承印材料按材质可分为纸质类、塑料类、特种功能类三大类，不同材料的物理性能、化学性能直接决定了适配的印刷工艺与印后加工方式，具体性能参数及适用场景如下：一、常用印刷承印材料及性能参数（一）纸质类承印材料纸质材料是印刷行业应用最广泛的承印载体，占印刷总量的70%以上，核心性能参数包括克重（每平方米质量，单位g/m²，行业内常简称g）、厚度、白度、平滑度、挺度、吸墨性、耐破度等，常用品类如下：1.铜版纸铜版纸又称涂布印刷纸，是在原纸表面涂布一层白色涂料，经超级压光制成，分为单面铜版纸、双面铜版纸两类，其中双面铜版纸应用占比超过85%。（1）性能参数：常规克重范围为80g-400g，厚度对应0.06mm-0.42mm；特级铜版纸白度≥92%，平滑度≥600s，表面粗糙度≤0.2μm，吸墨量为20-30g/m²；一级铜版纸白度≥88%，平滑度≥400s。（2）适用场景：80g-128g双面铜版纸多用于宣传单页、海报、书刊内页；157g-250g铜版纸多用于画册封面、名片、吊牌、贺卡；300g-400g铜版纸多用于高档包装盒、精装书衬页。（3）工艺适配性：适配平版胶印、数字印刷、柔版印刷，表面平整度高，套印精度好，可进行覆膜、UV上光、烫金、压凹凸等印后加工，但因表面涂料层致密，吸墨速度慢，印刷时需控制水墨平衡避免油墨乳化。2.胶版纸胶版纸又称道林纸，是未经过涂布的印刷用纸，分为超级压光、普通压光两类。（1）性能参数：常规克重范围为60g-120g，厚度对应0.08mm-0.15mm；一级胶版纸白度≥85%，平滑度≥100s，表面粗糙度≤1.5μm，吸墨量为30-50g/m²，纵向挺度≥0.5mN·m。（2）适用场景：60g-80g胶版纸多用于书刊内文、作业本、办公用纸；100g-120g胶版纸多用于书刊封面、说明书、信封。（3）工艺适配性：适配平版胶印、数字印刷、凸版印刷，因吸墨性强，印刷时需降低墨量避免透印；表面粗糙度较高，不适合高精度细线条印刷，印后可做覆膜、烫金，但需加大胶量或烫印压力保证附着牢度。3.白卡纸与白板纸白卡纸是完全用漂白化学浆制造的厚纸，两面平滑坚挺；白板纸则是面层为漂白浆、底层为废纸浆的厚纸板，分为灰底白板、白底白板两类。（1）性能参数：白卡纸常规克重为200g-400g，厚度0.25mm-0.5mm，白度≥88%，纵向挺度≥2.5mN·m，耐破度≥350kPa；灰底白板纸克重200g-500g，厚度0.25mm-0.6mm，面层白度≥80%，纵向挺度≥1.5mN·m；白底白板纸克重250g-450g，两面白度均≥82%，挺度≥2mN·m。（2）适用场景：200g-300g白卡纸多用于名片、贺卡、吊牌、高档名片；300g-400g白卡纸多用于化妆品盒、药品盒、电子产品包装盒；250g-500g灰底白板纸多用于普通食品盒、运输包装盒、精装书壳内衬。（3）工艺适配性：适配平版胶印、丝网印刷、数字印刷，厚纸板印刷时需调整印刷压力保证墨色均匀；可进行模切、压痕、烫金、压凹凸等印后加工，克重≥250g的纸板可实现0.3mm-1.5mm的凹凸深度，是包装印刷的核心承印材料。4.牛皮纸与牛卡纸牛皮纸是用硫酸盐木浆制成的纸张，颜色呈黄褐色，强度高；牛卡纸是克重更高的牛皮纸板。（1）性能参数：普通牛皮纸克重60g-150g，纵向耐破度≥250kPa，撕裂度≥800mN；牛卡纸克重180g-450g，纵向耐破度≥400kPa，戳穿强度≥3J。（2）适用场景：60g-100g牛皮纸多用于信封、档案袋、食品包装纸；120g-450g牛皮纸/牛卡纸多用于手提袋、瓦楞纸箱面纸、礼品包装。（3）工艺适配性：适配柔版印刷、凸版印刷、丝网印刷，因表面颜色深、吸墨性强，仅适合印刷大面积实地或粗线条文字，不适合精细彩色印刷；印后可做烫金（需用深底色电化铝）、压纹、模切等工艺。5.特种纸特种纸是具有特殊性能、用于高端印刷场景的纸张，常用品类包括刚古纸、珠光纸、压纹纸、牛油纸（描图纸）、艺术纸等。（1）性能参数：刚古纸克重120g-300g，表面有细微肌理，挺度≥2mN·m；珠光纸克重120g-300g，表面涂布珠光颜料，光泽度≥60°；压纹纸克重120g-350g，表面压有布纹、皮纹、石纹等纹理，纹理深度0.05mm-0.2mm；牛油纸克重50g-120g，透光率60%-70%，平滑度≥500s。（2）适用场景：刚古纸、压纹纸多用于高档名片、请柬、证书、书籍封面；珠光纸多用于化妆品包装、贺卡、礼品包装；牛油纸多用于书籍扉页、服装打版、防伪包装。（3）工艺适配性：适配平版胶印、数字印刷、丝网印刷，因表面纹理或特殊涂层，印刷时需调整墨量和印刷压力，珠光纸印刷后颜色会因珠光效果产生偏移，需提前打样确认；压纹纸不适合细线条印刷，烫金、压凹凸时需加大压力保证效果。（二）塑料类承印材料塑料类承印材料主要用于软包装、标签、标牌等领域，核心性能参数包括厚度、透光率、雾度、热收缩率、表面张力、耐温性、阻隔性等，常用品类如下：1.PET膜（聚对苯二甲酸乙二醇酯）PET膜是双向拉伸聚酯膜，具有强度高、透明度好、耐候性强的特点，是塑料印刷中应用最广的材料之一。（1）性能参数：常规厚度范围12μm-300μm，密度1.38g/cm³；光学级PET透光率≥91%，雾度≤0.5%；普通PET热收缩率（150℃，10min）纵向≤2%、横向≤2%；热收缩PET（PETG）横向热收缩率≥70%、纵向≤5%；表面张力经电晕处理后可达38mN/m以上；氧透过率≤5cm³/(m²·24h·0.1MPa)，透湿率≤10g/(m²·24h)。（2）适用场景：12μm-50μm普通PET膜多用于软包装复合层、不干胶面材、烫金电化铝基膜；50μm-200μm厚PET片多用于标牌、会员卡、面板；PETG收缩膜多用于饮料瓶标签、套装产品包装。（3）工艺适配性：适配凹版印刷、柔版印刷、数字喷墨印刷、丝网印刷，印刷前需经电晕处理提高表面张力（≥38mN/m），保证油墨附着牢度；热收缩膜印刷前需根据收缩率对图案进行预变形处理，避免收缩后图案扭曲。2.PP膜（聚丙烯）PP膜分为双向拉伸PP膜（BOPP）、未拉伸PP膜（CPP）、热收缩PP膜三类，密度低、耐温性好。（1）性能参数：密度0.91g/cm³，是最轻的通用塑料膜；BOPP膜厚度12μm-50μm，透光率≥88%，雾度≤2%，耐温范围-20℃-120℃；CPP膜厚度30μm-100μm，热封温度120℃-160℃；热收缩PP膜收缩率30%-40%。（2）适用场景：BOPP膜多用于膨化食品包装、胶带基膜、香烟包装膜；CPP膜多用于复合膜热封层、蒸煮食品包装；热收缩PP膜多用于矿泉水瓶标签、快餐盒包装。（3）工艺适配性：适配凹版印刷、柔版印刷，印刷前需电晕处理（表面张力≥38mN/m），因表面能低，需用专用PP油墨保证附着牢度；耐温性好，可承受121℃蒸煮杀菌。3.PE膜（聚乙烯）PE膜分为低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）两类，柔软性好、伸长率高。（1）性能参数：LDPE密度0.91-0.93g/cm³，厚度20μm-200μm，透光率80%-90%，热封温度100℃-140℃，伸长率≥500%；HDPE密度0.94-0.97g/cm³，厚度30μm-150μm，强度更高，透光率较低。（2）适用场景：LDPE膜多用于塑料袋、复合膜热封层、保鲜膜；HDPE膜多用于购物袋、垃圾袋、重包装膜。（3）工艺适配性：适配柔版印刷、凹版印刷、丝网印刷，印刷前需电晕处理（表面张力≥36mN/m），因表面光滑且易拉伸，印刷张力需稳定避免套印偏差。4.复合塑料膜复合膜是将两种或多种塑料膜通过胶黏剂或热复合工艺结合在一起的材料，可兼顾不同材料的性能，满足高阻隔、耐高温、热封等需求，常用结构及性能如下：（1）PET/PE结构：总厚度30μm-100μm，氧透过率≤5cm³/(m²·24h·0.1MPa)，透湿率≤10g/(m²·24h)，适合饼干、零食等普通食品包装。（2）PET/AL/PE结构：总厚度40μm-120μm，中间铝箔层厚度7μm-15μm，氧透过率≤0.1cm³/(m²·24h·0.1MPa)，透湿率≤0.1g/(m²·24h)，阻隔性优异，适合真空包装、熟食、药品等对保质期要求高的产品。（3）BOPP/CPP结构：总厚度25μm-80μm，耐温120℃，透明度高，适合方便面、膨化食品、坚果包装。（4）工艺适配性：主要适配凹版印刷、柔版印刷，印刷在最外层基材表面，复合后可保护油墨，提高耐摩擦性。（三）特种功能类承印材料特种功能材料主要用于标签、防伪、特种印刷场景，常用品类如下：1.不干胶材料不干胶材料由面材、胶黏剂、底纸三层结构组成，分为纸质不干胶、膜类不干胶两类。（1）性能参数：面材克重/厚度根据品类不同差异较大，纸质面材80g-200g，膜类面材12μm-100μm；底纸分为格拉辛底（60g-80g，平整度高）、铜版底（90g-120g，成本低）、PET底（25μm-50μm，强度高）；胶黏剂分为水基丙烯酸胶（耐温-20℃-80℃，初粘力中等，适合纸质标签）、溶剂型丙烯酸胶（耐温-40℃-120℃，耐候性好，适合户外标签、膜类标签）、热熔胶（耐温-10℃-60℃，初粘力强，适合快递面单、粗糙表面贴标）、橡胶基胶（粘接力强，耐低温性差，适合水泥面、木材面贴标）。（2）适用场景：纸质不干胶多用于商品价格标签、快递面单、办公贴纸；膜类不干胶多用于户外标签、电子产品标签、日化产品标签、防伪标签。（3）工艺适配性：适配柔版印刷、凹版印刷、数字印刷、丝网印刷，可进行模切、烫金、覆膜等工艺，印刷前需根据面材类型调整油墨和印刷参数。2.防伪材料防伪材料是具有防伪功能的特种承印材料，常用品类包括安全线纸、镭射膜、易碎纸、微缩文字膜等。（1）性能参数：安全线纸是在纸浆抄造过程中加入金属或塑料安全线，安全线宽度1mm-4mm，可集成微缩文字、全息图案、磁性识别等功能；镭射膜是在PET膜表面压制全息光栅图案，衍射效率≥30%，防伪等级高；易碎纸面材为脆性纸基，断裂强度≤5N/15mm，胶黏力≥10N/15mm，粘贴后无法完整撕除。（2）适用场景：安全线纸多用于钞票、发票、证书、高档烟酒包装；镭射膜多用于防伪标签、化妆品包装、烟酒包装；易碎纸多用于电子产品保修贴、防拆封标签。（3）工艺适配性：安全线纸适配胶印、凹印、丝网印刷；镭射膜适配凹印、柔印、数字印刷，印刷时需注意镭射底纹对图案颜色的影响；易碎纸仅适合印刷简单文字、图案，不能进行覆膜、压凹凸等工艺，模切时需控制深度避免切穿底纸。3.其他特种承印材料包括金属箔（铝箔、铜箔，厚度5μm-50μm，用于软包装、标牌）、纺织面料（棉、涤纶、帆布，用于服装印花、旗帜）、玻璃/陶瓷（用于器皿印刷、装饰）、金属板（马口铁、铝板，用于罐身、标牌）等，这类材料需根据材质特性选择对应的印刷工艺。二、核心印刷工艺及技术参数印刷工艺是将图文信息转移到承印材料上的技术手段，按成像原理可分为传统印刷、数字印刷两大类，不同工艺的精度、成本、适用场景差异显著。（一）传统印刷工艺传统印刷需制作印版，通过印版将油墨转移到承印物上，适合长版活生产，质量稳定，单位成本低。1.平版胶印平版胶印是目前应用最广的印刷工艺，占印刷总量的50%以上，原理是利用油水不相溶的特性，印版上图文部分亲油拒水，空白部分亲水拒油，通过橡皮布将印版上的图文转移到承印物上，属于间接印刷。（1）核心参数：加网线数常规为150lpi-200lpi，精细印品可达300lpi；套印精度精细产品≤0.05mm，一般产品≤0.1mm（符合GB/T7705-2008标准）；墨层厚度1μm-2μm；润版液pH值控制在4.5-5.5，导电度800-1200μs/cm，温度10℃-15℃；印刷速度单张纸胶印可达18000张/小时，卷筒纸胶印可达80000张/小时。（2）适用材料：铜版纸、胶版纸、白卡纸等纸质材料，经表面处理的塑料片、金属片也可印刷，但需专用油墨。（3）优缺点：优点是制版速度快、成本低，套印精度高，层次还原好，适合精细彩色图文印刷；缺点是墨层薄，大面积实地印刷容易发花，非纸质材料印刷需预处理，小批量活件制版成本占比高。（4）质量控制点：控制水墨平衡避免油墨乳化或脏版；控制套印精度，多色印刷需保证各色版套准误差在标准范围内；控制墨色均匀度，同批产品色差ΔE≤3（CIELAB色空间），精品印刷ΔE≤2。2.凹版印刷凹版印刷的印版图文部分凹下，空白部分凸起，印刷时凹坑内的油墨直接转移到承印物上，属于直接印刷。（1）核心参数：加网线数常规为100lpi-200lpi；套印精度高速凹印≤0.1mm，高精度凹印≤0.05mm；墨层厚度2μm-8μm，是传统印刷中墨层最厚的工艺之一；阶调还原范围2%-98%；印刷速度高速凹印可达300m/min以上；印版耐印力可达100万印以上，镀铬版可达500万印以上。（2）适用材料：塑料膜、铝箔、薄纸、不干胶等卷材类材料，也可用于厚纸、金属板等单张材料。（3）优缺点：优点是墨层厚、颜色饱满，适合大面积实地印刷，耐印力高，长版活单位成本低，可适应各类柔性承印材料；缺点是制版成本高、周期长（一般需要3-7天），小批量活件不划算，制版过程污染较大。（4）质量控制点：控制油墨粘度避免网点扩大或针孔；控制印刷张力保证套印精度，尤其是薄膜类材料易拉伸，需采用张力自动控制系统；控制墨层牢度，塑料印刷墨层附着力需达到ISO2409划格法0级（100%无脱落）。3.柔版印刷柔版印刷属于凸版印刷的一种，印版为弹性树脂版，图文部分凸起，使用水性油墨或UV油墨，通过网纹辊传墨。（1）核心参数：加网线数常规为80lpi-150lpi，高清柔印可达175lpi-200lpi；套印精度≤0.08mm；墨层厚度3μm-10μm；印刷速度机组式柔印可达300m/min；印版耐印力可达50万印-200万印。（2）适用材料：瓦楞纸、塑料膜、不干胶、牛皮纸等表面不平整或柔性材料，是食品包装、瓦楞纸箱的主流印刷工艺。（3）优缺点：优点是使用水性油墨，VOCs排放低，符合环保要求，印版弹性好，可适应不平整的承印表面，印刷速度快，适合长版活；缺点是精细度略低于胶印，高清柔印版材成本高，小批量活件性价比低。（4）质量控制点：控制网纹辊线数与加网线数的匹配（一般网纹辊线数为加网线数的3-4倍），避免网点扩大；控制印刷压力，避免因印版弹性导致的图文变形；控制水墨干燥速度，避免粘脏。4.丝网印刷丝网印刷属于孔版印刷，印版为丝网，图文部分网孔通透，空白部分网孔封闭，印刷时通过刮刀挤压使油墨透过网孔转移到承印物上。（1）核心参数：网目数常规为80目-420目（每英寸网孔数），目数越高精度越高，墨层越薄；加网线数常规为40lpi-120lpi；墨层厚度10μm-100μm，厚膜印刷可达500μm以上，是所有印刷工艺中墨层最厚的；套印精度≤0.1mm；印刷速度平网丝印为50-500张/小时，圆网丝印可达100m/min。（2）适用材料：适用范围极广，包括纸质、塑料、金属、玻璃、陶瓷、纺织等各类材质，平面、曲面、异形面均可印刷。（3）优缺点：优点是墨层厚、遮盖力强，可在深色材料上印浅色，适用材料广，可实现特殊效果（如发泡、烫画、厚膜）；缺点是精度低，不适合精细图文，印刷速度慢，人工成本高，长版活效率低。（4）质量控制点：控制丝网目数与油墨粘度的匹配，避免堵网或墨层过厚；控制刮刀压力和角度，保证墨层均匀；控制干燥温度和时间，避免墨层脱落。（二）数字印刷工艺数字印刷无需制作印版，直接将数字文件转换为印刷品，适合短版活、可变数据印刷，生产周期短。1.压电式喷墨印刷压电式喷墨印刷是通过压电晶体的变形挤压墨腔，使油墨从喷嘴喷出形成墨滴，直接喷射到承印物上成像。（1）核心参数：分辨率常规为360dpi-1200dpi，工业级高精度喷墨可达2400dpi；灰度级可达256级，过渡平滑；套印精度≤0.02mm；墨层厚度1μm-30μm可调；印刷速度工业级单通道喷墨可达100m/min以上；可承印材料厚度范围为0.01mm-100mm。（2）适用材料：纸质、塑料、金属、玻璃、纺织等各类材料，根据油墨类型（水性、溶剂型、UV、Latex）适配不同承印物。（3）优缺点：优点是一张起印，无需制版，生产周期快（可实现立等可取），支持可变数据印刷（如可变二维码、个性化文字），适用材料广；缺点是单位印刷成本高，长版活性价比低于传统印刷，溶剂型油墨有一定VOCs排放，UV油墨需注意固化牢度。（4）质量控制点：控制油墨与承印材料的匹配性，保证附着牢度；控制喷头状态，避免堵头导致的断线、白点；控制固化能量（UV油墨），避免固化不完全或过度固化导致的墨层脆裂。2.静电成像数字印刷静电成像数字印刷又称碳粉印刷，原理是通过激光在硒鼓上形成静电潜影，吸附碳粉后转印到承印物上，经加热定影形成图文。（1）核心参数：分辨率常规为600dpi-2400dpi；套印精度≤0.05mm；墨层厚度1μm-5μm；印刷速度生产级设备可达100张/分钟以上；适用纸张克重范围为60g-350g，部分设备可支持400g以上厚纸。（2）适用材料：铜版纸、胶版纸、白卡纸等纸质材料，部分专用设备可支持特种纸、塑料片。（3）优缺点：优点是印刷速度快，短版活成本低，色彩稳定性好，适合快印、标书、短版画册；缺点是墨层为碳粉，耐摩擦性稍差，大面积实地容易出现不均匀，大克厚纸定影效果不稳定，可变数据支持能力弱于喷墨印刷。（4）质量控制点：控制纸张湿度，避免静电导致的卡纸或套印不准；控制定影温度和压力，保证碳粉附着牢度，避免掉粉；定期清洁硒鼓和转印带，避免脏点。三、常用印后加工工艺及技术要求印后加工是提升印刷品附加值、实现使用功能的关键环节，分为表面整饰、成型加工、装订三大类。（一）表面整饰工艺表面整饰工艺用于提升印刷品的美观度、耐用性和防伪性，常用工艺如下：1.覆膜工艺覆膜是将塑料薄膜覆盖在印刷品表面，通过加热加压粘合在一起的工艺，分为亮膜、哑膜两类，按工艺分为预涂覆膜、即涂覆膜两类。（1）核心参数：预涂覆膜胶层厚度5μm-20μm，即涂覆膜胶层厚度2μm-10μm；粘接强度≥1.5N/15mm（符合GB/T2793标准）；耐温性60℃/48h无起泡、脱层；耐低温-10℃/24h无脆裂；生产速度20-60m/min。（2）适用材料：克重≥120g的铜版纸、白卡纸、特种纸，塑料片也可覆膜（需专用膜）。（3）质量控制点：控制覆膜温度（80℃-120℃）和压力（0.5-1.5MPa），避免起泡、皱折；印刷品表面喷粉需提前清除，避免出现白点；胶版纸等粗糙度高的纸张需加大胶量，保证粘接牢度。2.UV上光工艺UV上光是在印刷品表面涂布一层UV光油，经紫外光照射固化形成光亮或哑光的膜层，分为全面上光、局部上光两类，按效果分为亮光、哑光、磨砂、冰花、折光等。（1）核心参数：UV光油固含量≥95%；膜层厚度2μm-20μm；亮光UV光泽度≥90°（60°角光泽仪），哑光UV光泽度≤10°；膜层铅笔硬度≥2H；耐摩擦性≥100次无脱落（干摩擦）；UV灯功率80-120W/cm，固化速度20-60m/min。（2）适用材料：铜版纸、白卡纸、塑料膜、金属片等表面平滑的材料。（3）质量控制点：控制光油粘度，避免流平不良或针孔；控制UV灯能量，保证固化完全，避免残留异味；局部UV需控制套准精度，误差≤0.1mm。3.烫印工艺烫印俗称“烫金”，是通过加热加压将电化铝箔转印到承印物表面，形成金属质感的图文，分为热烫、冷烫两类，电化铝颜色包括金、银、镭射、黑金、红金等数十种。（1）热烫工艺参数：烫印温度100℃-180℃（纸类120℃-150℃，塑料类100℃-130℃）；烫印压力0.5-2MPa；烫印时间0.5-2s；套印精度≤0.1mm；最小线宽0.15mm；附着力测试用3M600胶带垂直拉扯无脱落。（2）冷烫工艺参数：采用UV胶黏剂，固化能量100-200mJ/cm²；生产速度可达100m/min；最小线宽0.1mm，精度高于热烫；但金属质感稍弱，成本略高。（3）适用材料：表面平滑度≥300s的铜版纸、白卡纸、塑料膜、皮革等，粗糙材料需加大温度和压力保证烫实。（4）质量控制点：控制烫印温度、压力、时间的匹配，避免烫印不实或糊版；UV光油表面烫金需采用可烫UV光油，保证附着力；烫金与压凹凸结合时需保证套准精度。4.压凹凸工艺压凹凸是通过凹凸版加压使承印物表面产生局部凸起或凹陷，形成立体效果，常与烫金结合使用（称为“烫凸”）。（1）核心参数：凹凸深度0.3mm-2mm，根据承印物厚度调整（200g铜版纸最大0.3mm，300g白卡纸最大0.5mm，500g以上纸板最大2mm）；最小线条宽度0.2mm；套准精度≤0.1mm；印版常用铜版、锌版，精细产品用铜版。（2）适用材料：克重≥200g的纸、纸板，挺度≥2mN·m，过薄的纸张容易压破。（3）质量控制点：控制压力均匀，避免凹凸深度不一致；控制套准精度，尤其是与烫金、印刷图文结合的产品；避免压力过大导致纸张断裂。（二）成型加工工艺成型加工工艺用于将印刷品加工成所需的形状，实现包装、使用功能，常用工艺如下：1.模切压痕工艺模切压痕是用模切刀和压痕线组成模切版，通过加压将承印物切成所需形状、压出折痕，是包装印刷的核心成型工艺。（1）核心参数：模切刀常用高度为23.4mm、23.8mm，刀角角度为30°-60°（根据材料厚度调整，越厚的材料刀角越大）；压痕线高度为模切刀高度减去材料厚度再减0.1mm-0.2mm；模切精度精细产品≤0.1mm，一般产品≤0.2mm；压痕深度为材料厚度的1/3-1/2，折痕角度≤90°时无开裂。（2）适用材料：纸、纸板、塑料片、不干胶等，厚度范围0.1mm-5mm。（3）质量控制点：控制模切刀锋利度，避免毛边；控制压痕线深度，保证折痕顺畅，避免折裂；瓦楞纸模切时压痕线需与楞向垂直，避免楞型破坏；精细产品需做清废处理，去除多余边料。2.裱糊工艺裱糊是将印刷好的面纸粘贴在灰板、瓦楞板等硬质基材上，用于制作精装盒、礼品盒、精装书壳等。（1）核心参数：胶黏剂常用白乳胶、热熔胶，粘接强度≥3N/15mm；面纸裱糊后无气泡、皱折、露胶；套准精度≤0.5mm；灰板常用厚度为1mm-3mm，密度≥0.6g/cm³。（2）适用材料：铜版纸、特种纸裱糊灰板、密度板、瓦楞板等。（3）质量控制点：控制胶量均匀，避免溢胶或粘接不牢；控制面纸张力，避免拉伸变形导致套印不准；控制干燥时间，避免脱层。（三）装订工艺装订工艺用于将散页印刷品装订成册，主要用于书刊、画册、说明书等。1.骑马钉装订骑马钉是用铁丝从书脊外侧钉入，将书页固定，适合薄本印刷品。（1）核心参数：适用页数为8-64页（按4的倍数计算，即折帖数量）；铁丝钉数量为2-3个（根据书厚调整）；钉位距书脊边缘3mm-5mm，距上下边1/4书高；装订精度页张错位≤1mm。（2）适用场景：薄本画册、杂志、说明书、宣传单页装订。（3）质量控制点：控制铁丝钉的深度，避免钉穿或钉不牢；保证页张顺序正确，无错页、倒页。2.无线胶装无线胶装是将书脊铣背打毛，涂布热熔胶，然后粘贴封面，适合中等厚度的书籍。（1）核心参数：适用页数≥32页；铣背深度1mm-2mm（根据纸张厚度调整）；胶层厚度0.8mm-1.5mm；侧胶宽度3mm-5mm；装订精度页张错位≤1.5mm，封面与书脊错位≤1mm；拉力强度≥10N/10mm（书页与书脊的粘接强度）。（2）适用场景：书刊、画册、培训教材、标书等。（3）质量控制点：控制铣背深度，保证胶液渗透到书页之间，避免掉页；控制胶温（150℃-180℃），避免胶液老化或粘接不牢；控制胶层厚度，太薄不牢，太厚易溢胶。3.锁线胶装锁线胶装是先将每一帖书页用线锁起来，再进行胶装，比无线胶装更牢固。（1）核心参数：锁线针距10mm-15mm，每帖锁线2-4根；胶层厚度1mm-1.8mm；可