边坡支护监理实施细则

边坡支护监理实施细则本细则适用于房屋建筑、市政基础设施工程中安全等级为一级、二级、三级的岩质边坡、土质边坡及存在滑坡、塌滑、泥石流等不良地质作用段的边坡支护工程施工监理，其中高度超过30m的岩质边坡、高度超过15m的土质边坡及特殊地质条件下的边坡支护工程，应结合专项施工方案及专家论证意见补充调整监理控制要点，本细则未涉及的内容应符合国家现行相关规范、标准及设计文件要求。1编制依据1.1国家及行业现行规范、标准：《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013（2018年版）《建设工程监理规范》GB/T50319-2013《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015《建筑边坡工程施工质量验收标准》JGJ/T412-2017《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）1.2项目相关文件：经审查合格的边坡工程勘察设计文件、施工图纸、设计变更文件；建设工程监理合同、施工合同；经审批的监理规划、施工组织设计、专项施工方案及专家论证意见（如需）。2监理工作流程2.1施工准备阶段：设计交底与图纸会审→施工单位资质及人员资格审核→专项施工方案审核（含专家论证监督）→进场材料/构配件/设备验收→施工测量放样复核→开工条件核查→签发开工令。2.2施工实施阶段：边坡开挖分层验收→各支护工序施工质量巡检→关键工序旁站监理→隐蔽工程验收→检验批/分项工程验收→边坡施工监测数据审核→质量安全隐患整改复核。2.3验收阶段：分部工程预验收→分部工程正式验收→监理资料整理归档→监理工作总结。3施工准备阶段监理控制3.1设计交底与图纸会审控制3.1.1总监理工程师组织专业监理工程师熟悉施工图纸，参与建设单位组织的设计交底与图纸会审，重点核查以下内容：边坡安全等级与支护形式是否匹配；锚杆（索）长度、倾角、间距、注浆体强度等参数是否符合规范要求；排水系统布置是否完善，坡顶、坡面、坡脚及地下排水措施是否满足边坡抗滑稳定性要求；监测点布置、监测频率及预警值是否符合规范及周边环境保护要求；边坡支护与周边管线、建（构）筑物的防护措施是否可靠；设计图纸中各专业接口是否存在矛盾，工程量计算是否存在偏差。3.1.2对图纸会审中提出的问题，由设计单位出具书面答复或设计变更文件，总监理工程师审核后下发施工单位执行。3.2施工单位资质与人员资格审核3.2.1审核施工单位的营业执照、资质证书、安全生产许可证，确保其承揽范围与边坡工程规模匹配；审核分包单位（如有）的资质及安全生产许可条件，严禁违法分包、转包。3.2.2审核施工单位项目管理机构的人员配备：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员的资格证书及社保缴纳证明，其中安全员配备应满足以下要求：施工人员50人及以下的配备不少于1名专职安全员，50-200人的配备不少于2名专职安全员，200人及以上的配备不少于3名专职安全员，且按专业配备。3.2.3审核特种作业人员资格：焊工、登高架设工、起重机械司机、爆破作业人员（如需）、锚杆钻机操作工等特种作业人员的特种作业操作证，证书应在有效期内，且作业类别与岗位匹配，做到人证合一。3.3专项施工方案审核3.3.1专业监理工程师审查施工单位编制的边坡支护专项施工方案，重点审查内容：工程概况与地质条件描述是否准确；支护结构选型与设计参数是否符合设计文件要求；边坡开挖顺序、分层开挖高度是否符合“自上而下、分层支护、严禁超挖”的原则；施工工艺是否可行，质量控制措施是否完善；安全保障措施是否有针对性，应急救援预案是否具备可操作性；施工进度计划是否满足总工期要求；资源配备（人员、机械、材料）是否满足施工需要。3.3.2对属于危险性较大的分部分项工程范围的边坡工程（开挖深度≥3m的基坑边坡、高度≥10m的土质边坡、高度≥20m的岩质边坡或地质条件复杂的边坡），施工单位应单独编制专项施工方案；对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的边坡工程（高度≥15m的土质边坡、高度≥30m的岩质边坡、处于滑坡或泥石流等不良地质作用区的边坡），施工单位应组织专家对专项施工方案进行论证，专业监理工程师应参与专家论证会，监督方案按专家意见修改完善后，由总监理工程师签字确认后实施。3.4进场材料与构配件质量控制3.4.1材料进场时，施工单位应提交质量证明文件（出厂合格证、检验报告），专业监理工程师检查外观质量、规格型号，并按规定见证取样送检，合格后方可使用，未经检验或检验不合格的材料严禁用于工程。3.4.2常用材料检验批次与质量要求：（1）钢筋：包括锚杆杆体、钢筋网、格构梁/挡土墙/抗滑桩用钢筋，按同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一批，不足60t按一批计；每批抽取拉伸试件2根、弯曲试件2根、重量偏差试件5根，检验抗拉强度、屈服强度、伸长率、弯曲性能、重量偏差，质量应符合《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2等标准要求。（2）钢绞线：预应力锚杆用钢绞线，按同一牌号、同一规格、同一生产工艺每60t为一批，不足60t按一批计；每批抽取3根试件做拉伸试验，检验抗拉强度、屈服强度、伸长率、松弛率（如有要求），质量应符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224要求，强度等级常用1860MPa、1720MPa。（3）水泥：喷射混凝土、注浆、砌体用水泥，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5MPa；按同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号每200t为一批，不足200t按一批计；每批检验安定性、凝结时间、抗压强度、抗折强度，质量应符合《通用硅酸盐水泥》GB175要求。（4）骨料：喷射混凝土用砂宜采用中粗砂，细度模数2.5-3.5，含泥量≤3%，泥块含量≤1%；碎石或卵石粒径宜为5-15mm，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%；注浆用砂含泥量≤3%，泥块含量≤1%；按同一产地、同一规格每400m³或600t为一批，不足的按一批计，检验颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量。（5）外加剂：喷射混凝土用速凝剂，按同一厂家、同一品种每20t为一批，不足20t按一批计，检验初凝时间（≤5min）、终凝时间（≤12min）、抗压强度比，质量应符合《喷射混凝土用速凝剂》JC477要求；减水剂、早强剂等其他外加剂按同一厂家、同一品种、同一批号每50t为一批，检验含固量、减水率、凝结时间差等指标。（6）注浆材料：水泥砂浆或水泥浆强度等级应符合设计要求，且不低于M30（锚杆）、M20（土钉）；拌合用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63要求，严禁使用污水、海水。（7）土工合成材料：排水盲沟用土工布、加筋用土工格栅等，按同一厂家、同一品种、同一规格每10000㎡为一批，不足的按一批计，检验单位面积质量、抗拉强度、延伸率、撕破强度、渗透系数等指标。（8）砌体材料：浆砌石挡土墙用石材强度等级不低于MU30，砌块强度等级不低于MU10，按同一产地、同一规格每200m³为一批，检验抗压强度。3.4.3构配件进场验收：锚杆锚具、夹具、连接器等，按同一厂家、同一品种、同一规格每1000套为一批，不足1000套按一批计，检验外观硬度、静载锚固性能，质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370要求。3.5施工设备与测量仪器审核3.5.1审核施工设备的性能参数：锚杆钻机、喷射混凝土机组、注浆泵、电焊机、钢筋加工机械、起重机械、土石方机械等的型号、数量、性能是否满足施工要求，检查设备的检定/校准证书、维修保养记录，确保设备状态完好。3.5.2审核测量仪器的检定证书：全站仪（精度不低于2″级）、水准仪（精度不低于DS3级）、锚杆抗拔力检测仪（精度不低于2%F.S.）、混凝土回弹仪、游标卡尺等计量器具，应在检定有效期内，精度满足施工测量与质量检测要求。3.6施工测量放样复核3.6.1专业监理工程师复核施工单位报送的边坡测量放样数据及成果，包括坡顶线、坡脚线、各级平台边线、边坡坡度、基准点、水准点的布设，检查测量记录的真实性、完整性。3.6.2测量放样允许偏差应符合下列要求：坡顶线、坡脚线平面位置偏差±50mm；各级平台高程偏差±20mm，平台宽度偏差±50mm；边坡坡度偏差不大于设计坡度的5%，且不得陡于设计坡度；锚杆（索）孔位偏差±100mm。3.6.3复核合格后，由专业监理工程师签字确认，方可进行后续施工。3.7开工条件核查3.7.1总监理工程师组织专业监理工程师核查开工条件，满足以下要求后方可签发开工令：设计交底与图纸会审已完成；专项施工方案已审批（专家论证已完成，如需）；施工单位管理机构及人员已到位，特种作业人员已报审；进场材料、设备已验收合格；测量放样已复核合格；质量安全保证体系已建立；临时设施、安全防护设施已按要求设置；施工道路、水电供应已满足施工需要。4施工过程质量监理控制4.1边坡开挖质量控制4.1.1严格执行“自上而下、分层开挖、分层支护、严禁超挖”的原则，土质边坡每层开挖高度不得超过2m，岩质边坡每层开挖高度不得超过3m，且每层开挖完成后应在设计要求时限内完成支护施工（一般土质边坡不超过24h，岩质边坡不超过48h）。4.1.2开挖过程中检查边坡坡度、坡面平整度，严禁掏底开挖、垂直开挖，对局部软弱带应及时采取临时支护措施；开挖坡度应符合设计要求，土质边坡坡面平整度偏差≤20mm，岩质边坡坡面平整度偏差≤50mm。4.1.3开挖过程中进行地质核查，对比勘察报告与实际揭露的地质情况，若发现软弱夹层、断层、溶洞、地下水发育等与设计不符的情况，应及时要求施工单位停止施工，报建设单位、设计单位处理，严禁擅自修改设计或隐蔽地质缺陷。4.1.4坡顶开挖前应先完成坡顶截水沟施工，截水沟距坡顶边缘距离：土质边坡≥5m，岩质边坡≥2m，截水沟底宽≥0.4m，深度≥0.4m，纵坡≥0.3%，内壁采用M7.5水泥砂浆抹面，厚度≥20mm，防止雨水下渗冲刷坡体。4.1.5开挖过程中应设置临时排水系统：各级平台内侧设置临时排水沟，断面尺寸不小于300mm×300mm，纵坡≥0.5%；坡面设置临时排水沟，间距10-15m，纵坡≥1%，将雨水引排至坡脚排水沟，避免雨水直接冲刷坡面。4.1.6边坡开挖至设计标高后，应及时组织勘察、设计、施工、监理单位进行地基验槽，检查地基承载力、地质条件是否符合设计要求，验收合格后方可进行下一道工序施工。4.2喷射混凝土支护质量控制4.2.1基面处理：喷射混凝土前应清理坡面浮土、危石、杂物，凿平凸起部位，对渗水部位设置引排水孔（直径≥50mm，坡度≥5%），确保坡面无积水、无松动岩体。4.2.2钢筋网安装：钢筋网的规格、间距应符合设计要求，常用φ6-φ10@150-250mm；钢筋网应与坡面固定牢固，可采用插入坡面的短钢筋或土钉固定，与坡面的间隙≥20mm（即保护层厚度）；钢筋网搭接长度≥300mm，且不小于1个网格间距，搭接点采用绑扎或焊接，绑扎点间距≤500mm。4.2.3喷射混凝土配合比：由具备资质的试验室出具配合比通知单，施工时严格计量，计量偏差：水泥、水、外加剂±2%，砂石±3%；喷射混凝土强度等级应符合设计要求，且不低于C20。4.2.4喷射作业控制：（1）喷射顺序应自下而上进行，避免混凝土流淌脱落，喷头与坡面距离宜为0.6-1.2m，喷头应垂直于坡面，倾角不宜小于75°。（2）一次喷射厚度：初喷厚度≥40mm，复喷每次厚度50-70mm，总厚度符合设计要求；分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，间隔时间超过1h的，应先喷水湿润前层混凝土表面。（3）喷射混凝土厚度检查：采用针探法或钻孔法，每100㎡检查不少于1个点，不足100㎡按1个检查批；厚度允许偏差：合格点率≥80%，且最小厚度不小于设计厚度的80%。（4）喷射混凝土强度检验：每500㎡制作不少于1组试块，不足500㎡按1组计，每组3块，采用边长100mm的立方体试块，抗压强度平均值≥设计值，最小值≥设计值的85%。4.2.5养护：喷射混凝土终凝后2h内开始洒水养护，养护时间≥7d；气温低于5℃时，不得洒水养护，应采取保温覆盖措施。4.2.6泄水孔设置：泄水孔应按设计要求梅花形布置，间距2-3m，直径≥50mm，向外坡度≥5%；孔内填充粒径20-40mm的砂砾石滤层，长度≥500mm，防止坡体细颗粒流失堵塞泄水孔。4.3锚杆（索）与土钉支护质量控制4.3.1钻孔控制：（1）钻孔参数应符合设计要求，孔径、孔深、倾角、孔位偏差应满足：孔位偏差±100mm；孔深偏差+100mm、0mm（即孔深不得小于设计孔深，超深不得超过100mm）；倾角偏差±3°；孔径偏差+10mm、0mm。（2）钻孔完成后应清孔，将孔内岩粉、积水清理干净，采用高压风清孔，风压0.2-0.4MPa，清孔后应及时安装锚杆杆体，避免塌孔。4.3.2锚杆（土钉）杆体制作与安装：（1）杆体材料规格、长度应符合设计要求，杆体表面应除锈、除油，长度偏差±50mm。（2）杆体应设置对中支架，间距2-3m（土钉为1.5-2m），确保杆体处于钻孔中心，注浆体保护层厚度≥20mm；预应力锚索的对中支架间距1.5-2m，钢绞线应梳理顺直，不得有扭曲、缠绕。（3）杆体插入深度应不小于设计长度的95%，插入过程中不得强行敲击、扭转，安装后不得随意悬挂重物。4.3.3注浆控制：（1）注浆材料强度等级应符合设计要求，普通锚杆注浆体强度不低于M30，土钉注浆体强度不低于M20；水泥砂浆配合比宜为水泥:砂=1:1-1:2，水灰比0.38-0.45；水泥浆水灰比0.4-0.5。（2）注浆应采用孔底注浆法，注浆管插至距孔底0.2-0.3m处，随注浆随缓慢拔出注浆管，始终保持注浆管口埋在浆面以下，直至孔口溢出浓浆后停止注浆；注浆压力常压注浆为0.3-0.5MPa，高压劈裂注浆为1.5-2.5MPa，具体按设计要求执行。（3）注浆完成后1-2h内检查孔内浆体液面，若有收缩应及时补浆，补浆次数不少于2次，确保孔内浆体饱满。（4）注浆试块留置：每30根锚杆（索）/土钉留置不少于1组试块，不足30根按1组计，每组3块，采用边长70.7mm的立方体试块，抗压强度应符合设计要求。4.3.4预应力锚杆（索）张拉与锁定：（1）张拉应在注浆体强度达到设计强度的80%以上，且锚墩/格构梁混凝土强度达到设计强度的75%以上后方可进行；张拉设备应配套标定，标定有效期不超过6个月。（2）张拉顺序应按设计要求进行，宜采用间隔张拉，避免相邻锚杆相互影响；张拉分级加载，依次为设计预应力值的20%、40%、60%、80%、100%、105%（超张拉，持荷5min后卸荷至锁定值），每级加载后稳定时间：岩质边坡≥10min，土质边坡≥15min，读取每级荷载下的位移值。（3）锁定值应符合设计要求，锁定后48h内检查预应力损失，若损失超过设计值的10%，应进行补张拉，补至设计锁定值。（4）锚杆（索）锁定后，外露长度应符合设计要求，且不小于150mm，多余部分采用切割机切割，严禁电弧切割。4.3.5锚杆（索）抗拔承载力验收试验：（1）抽样数量：三级边坡不少于锚杆总数的5%，且不少于3根；二级边坡不少于总数的5%，且不少于5根；一级边坡不少于总数的10%，且不少于6根；有特殊要求的按设计要求执行。（2）试验方法：采用分级加载法，最大试验荷载为锚杆设计承载力的1.2倍；加载分级为设计承载力的20%、40%、60%、80%、100%、120%，每级加载后按规定时间测读位移，最后一级荷载下1h内位移增量不超过0.1mm，且连续两次测读位移差不超过0.1mm，可判定为稳定。（3）合格判定：锚杆抗拔承载力达到设计要求的1.2倍，且位移在允许范围内，试验过程中无杆体断裂、锚具失效、坡体开裂等情况，判定为合格；若不合格，应加倍抽样复检，仍不合格的由设计单位提出处理方案。4.3.6土钉墙专项控制要点：土钉墙适用于高度≤15m的土质边坡或风化岩质边坡，土钉间距1-2m，长度为边坡高度的0.5-1.2倍；土钉墙开挖分层高度≤土钉竖向间距的0.5倍，且≤2m，开挖后24h内完成初喷与土钉施工；土钉抗拔承载力检验抽样数量不少于土钉总数的1%，且不少于3根，抗拔力平均值≥设计值的1.1倍，最小值≥设计值的0.9倍。4.4格构梁支护质量控制4.4.1基槽开挖：格构梁基槽应按设计位置在坡面上开挖，槽底应平整，浮土、危石清理干净，基槽宽度、深度偏差为+20mm、0mm，轴线位置偏差±20mm；基槽验收合格后方可进行钢筋安装。4.4.2钢筋安装：钢筋的规格、数量、间距、锚固长度、搭接长度应符合设计及规范要求，主筋保护层厚度≥30mm；锚杆（索）的锚头与格构梁主筋应焊接牢固或采用机械连接，确保力的有效传递；钢筋安装完成后，施工单位自检合格，报监理验收，验收合格后方可安装模板。4.4.3模板安装：模板应采用钢模或木模，具有足够的强度、刚度、稳定性，接缝严密，不得漏浆；模板安装允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸+4mm、-5mm，表面平整度±5mm，相邻模板表面高低差≤2mm；模板验收合格后方可浇筑混凝土。4.4.4混凝土浇筑：（1）混凝土强度等级应符合设计要求，一般不低于C30；商品混凝土进场时应检查配合比通知单、出厂合格证，坍落度符合要求（一般120-160mm），按规定留置试块，每100m³留置不少于1组试块，不足100m³按1组计。（2）混凝土浇筑应分层振捣，每层厚度≤500mm，采用插入式振捣器，振捣密实，不得出现蜂窝、麻面、露筋、空洞等缺陷；浇筑过程中应有专人检查模板、钢筋的稳定性，发现变形、移位及时处理。（3）格构梁应按设计要求设置伸缩缝，间距15-20m，缝宽20-30mm，缝内填充沥青麻丝或聚苯板，密封严密。4.4.5养护：混凝土浇筑完成后12h内开始覆盖洒水养护，养护时间≥7d，掺外加剂或抗渗混凝土养护时间≥14d。4.5重力式挡土墙支护质量控制4.5.1基础开挖：基础埋深应符合设计要求，且不小于0.5m，位于冻土层以下；基础地基承载力应符合设计要求，采用钎探或平板载荷试验检测，检测数量每100㎡不少于1个点，不足100㎡按1个点计；地基验槽合格后方可进行基础施工。4.5.2浆砌石挡土墙施工：（1）石材强度等级≥MU30，砂浆强度等级≥M10，砌筑前石材应浇水湿润，表面无泥土、水锈。（2）砌筑应采用坐浆法，错缝砌筑，砂浆饱满度≥80%，灰缝厚度20-30mm；每天砌筑高度≤1.2m，临时间断处应留斜槎，槎长不小于槎高的2/3。（3）泄水孔应按设计要求梅花形布置，间距2-3m，直径50-100mm，向外坡度≥5%；墙背设置厚度≥300mm的砂砾石滤水层，滤水层与墙背之间设置土工布反滤层。（4）挡土墙伸缩缝间距10-15m，缝宽20-30mm，缝内填充沥青麻丝，深度≥200mm，内外密封。4.5.3墙后回填：墙身强度达到设计强度的75%以上后方可进行墙后回填；回填土应采用透水性好的材料或符合设计要求的土料，分层夯实，每层厚度≤300mm，压实系数符合设计要求，一般≥0.94；回填时应避免对挡土墙造成冲击，严禁单侧大量回填。4.6抗滑桩支护质量控制4.6.1桩孔开挖：（1）桩位偏差≤50mm，孔径不小于设计孔径，孔深不小于设计孔深，桩孔倾斜度≤0.5%。（2）人工挖孔桩施工应采取安全防护措施：孔口设置钢筋混凝土护圈，高度≥0.3m，厚度≥150mm；孔内设置应急爬梯，深度超过10m时应设置通风设备，风量≥25L/s，每天开工前应检测孔内有毒有害气体浓度，合格后方可下孔作业；孔口周边1m范围内严禁堆载，设置防护栏杆，高度≥1.2m。（3）开挖过程中核对地质情况，若遇软弱地层、涌水、塌孔等情况，应及时采取支护措施，报设计单位处理。4.6.2钢筋安装：主筋规格、数量、间距符合设计要求，箍筋加密区长度符合设计要求（一般桩顶、桩底各1-2倍桩径范围为加密区）；主筋连接宜采用机械连接或焊接，接头错开布置，同一连接区段内接头面积百分率≤50%；钢筋保护层厚度≥50mm，采用混凝土垫块控制。4.6.3混凝土浇筑：（1）混凝土强度等级不低于C30，采用串筒或溜管下料，串筒出口距浇筑面高度≤2m，防止混凝土离析。（2）浇筑应分层振捣，每层厚度≤500mm，采用插入式振捣器，振捣密实，连续浇筑，不得留设施工缝；若必须留设，应按施工缝处理：凿除浮浆及松散混凝土，清理干净，铺50mm厚同配合比水泥砂浆后再浇筑。（3）每根桩留置不少于1组混凝土试块，桩长超过20m的留置不少于2组。4.6.4桩身质量检测：采用低应变法检测桩身完整性，检测数量不少于总桩数的10%，且不少于3根；一级边坡抗滑桩检测数量不少于总桩数的20%，且不少于5根；对检测不合格的桩，应采用钻芯法复检，由设计单位提出处理意见。4.7排水工程质量控制4.7.1截水沟、排水沟：（1）沟体采用浆砌石或混凝土浇筑，断面尺寸符合设计要求，底宽≥0.4m（截水沟）、≥0.3m（坡面/平台排水沟），深度≥0.4m（截水沟）、≥0.3m（坡面/平台排水沟）。（2）沟底纵坡符合设计要求，截水沟纵坡≥0.3%，坡面排水沟纵坡≥1%，平台排水沟纵坡≥0.5%，不得出现倒坡、积水。（3）沟内壁采用M7.5水泥砂浆抹面，厚度≥20mm，抹面平整、无裂缝、无空鼓，接缝严密，不得渗漏。（4）排水沟衔接处应平顺，排水出口应设置消能设施，将水引排至市政排水系统或自然排水系统，不得冲刷坡脚。4.7.2地下排水盲沟：（1）盲沟断面尺寸、坡度符合设计要求，纵坡≥1%，采用级配碎石或卵石填充，粒径20-60mm，含泥量≤5%。（2）盲沟周边包裹无纺土工布，搭接宽度≥200mm，反滤层应分层设置，防止细颗粒进入盲沟堵塞。（3）盲沟出口应设置在坡脚外侧，确保排水通畅，不得堵塞。5施工安全监理控制5.1安全管理体系核查5.1.1检查施工单位安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、应急救援制度等的建立与落实情况，项目专职安全员应持证上岗，每日进行安全巡查，做好巡查记录。5.1.2监督施工单位的安全技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工管理人员、作业班组进行书面安全技术交底，作业班组长应向作业人员进行班前安全交底，交底内容应包括作业风险、操作规程、安全防护措施、应急处置方法等，所有交底应有签字记录，不得代签。5.1.3检查施工单位的安全教育培训：新进场人员应进行三级安全教育培训，考核合格后方可上岗；特种作业人员应按规定进行继续教育，确保证书有效。5.2高处作业安全控制5.2.1边坡作业高度超过2m时，作业人员应佩戴安全带，安全带应高挂低用，挂点牢固可靠；坡面作业应设置操作平台或脚手架，脚手架应按规范搭设，经验收合格后方可使用，脚手板应满铺，固定牢固，不得有探头板。5.2.2边坡临边应设置防护栏杆，高度≥1.2m，设置两道横杆，底部设置180mm高的挡脚板，防护栏杆刷红白警示漆，悬挂安全警示标志。5.2.3坡顶周边2m范围内严禁堆载，堆载距坡顶边缘≥5m，堆载重量不得超过设计允许的坡顶荷载值。5.2.4遇有六级及以上大风、暴雨、大雾等恶劣天气时，应停止高处作业和边坡开挖作业，雨后复工前应检查边坡稳定性，确认无裂缝、滑移等隐患后方可作业。5.3临时用电安全控制5.3.1施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46要求，采用三级配电、两级保护系统，配电箱、开关箱应上锁，由专人管理，接地电阻≤4Ω。5.3.2坡面作业照明应采用安全电压，潮湿环境、狭窄空间作业照明电压≤24V，灯具金属外壳应接地。5.3.3高度超过20m的边坡应设置防雷接地装置，接地电阻≤10Ω，防雷装置应定期检测。5.3.4电缆线路应架空或穿管埋地敷设，严禁沿地面明设，避免机械损伤和介质腐蚀。5.4起重作业安全控制5.4.1起重机械应经检验合格，取得使用登记证，司机、信号司索工应持证上岗，作业前应检查起重机械的性能、钢丝绳、吊钩、制动器等，确保完好有效。5.4.2起重作业应有专人指挥，信号统一、准确，起重臂下严禁站人，作业区域设置警戒区，悬挂警示标志。5.4.3严禁超载吊装，吊物绑扎牢固，吊点位置符合设计要求，起吊时应先试吊，吊离地面100-200mm后检查绑扎情况，确认安全后方可继续起吊。5.5应急管理控制5.5.1审查施工单位编制的边坡坍塌、高处坠落、物体打击等生产安全事故应急救援预案，检查应急救援队伍的组建与应急物资的配备：沙袋、铁锹、撬棍、对讲机、急救药品、担架、照明设备等，应急物资应放置在便于取用的位置，定期检查维护。5.5.2监督施工单位组织应急演练，每半年至少组织一次边坡坍塌应急演练，演练后应进行评估，根据评估结果修订完善预案。5.5.3监理机构应建立安全应急响应机制，发现重大安全隐患时，总监理工程师应及时签发工程暂停令，要求施工单位停止作业，撤离人员，报建设单位及相关主管部门。6边坡监测监理控制6.1监测方案审查6.1.1专业监理工程师审查施工单位编制的边坡监测方案，重点审查监测项目、监测点布置、监测频率、监测方法、预警值、数据处理与信息反馈机制等，审查合格后报总监理工程师批准实施。6.1.2监测项目应符合设计及规范要求：一级边坡应监测坡顶水平位移、竖向位移、深层水平位移、锚杆拉力、地下水位、周边建（构）筑物位移、周边管线位移等；二级、三级边坡可适当简化，但必须监测坡顶水平位移与竖向位移。6.2监测点布设核查6.2.1坡顶水平位移与竖向位移监测点应沿坡顶线布置，间距10-20m，每级平台、坡脚及边坡转角处应布设监测点，每段边坡监测点不少于3个；周边建（构）筑物监测点应布设在墙角、柱基等位置，每栋建筑物不少于4个点；地下水位监测孔应布设在边坡中部或地下水发育地段，数量不少于2个。6.2.2监测基准点应布设在边坡影响范围外稳定区域，数量不少于3个，基准点应定期复核，确保精度可靠。6.3监测频率与精度控制6.3.1监测频率应符合设计及规范要求：施工期间，每开挖一层监测不少于1次，且每天监测不少于1次；位移速率较大或雨天时，应加密至每天2-3次；边坡开挖完成且位移稳定后，可适当降低监测频率。竣工后监测频率：第一年每1-2个月1次，第二年每3-6个月1次，以后每年1次，直至边坡连续2年位移速率小于1mm/年，可判定为稳定，经设计单位同意后可停止监测。6.3.2监测精度应符合要求：水平位移监测精度不低于±1mm，竖向位移监测精度不低于±0.5mm，深层水平位移监测精度不低于±0.1mm/5m，锚杆拉力监测精度不低于全量程的1%。6.4监测数据审核与预警6.4.1专业监理工程师每日审核监测数据，分析边坡位移变化趋势，对监测数据异常的，应要求施工单位加密监测，分析原因，提出处理措施。6.4.2监测预警值应符合设计要求，设计无要求时按以下标准执行：坡顶水平位移累计值达到设计允许值的80%，或连续3天位移速率≥3mm/d（土质边坡）、≥2mm/d（岩质边坡）；锚杆拉力达到设计值的80%；地下水位突然上升或下降超过500mm；周边建（构）筑物出现裂缝且持续发展。6.4.3达到预警值时，总监理工程师应及时签发监理通知单，要求施工单位停止危险区域作业，分析原因，采取加固措施，报建设单位、设计单位研究处理方案，待隐患消除后方可恢复施工。7验收阶段监理控制7.1检验批与分项工程验收7.1.1边坡支护工程检验批划分：边坡长度每50m为一个检验批，不足50m按一个检验批计；不同支护形式、不同施工班组的施工段应单独划分检验批。7.1.2检验批验收由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长进行，验收内容包括：主控项目全部合格，一般项目合格点率≥80%，且最大偏差不超过允许偏差的1.5倍；质量控制资料完整，施工记录、隐蔽验收记录齐全。7.1.3分项工程验收由专业监理工程师组织施工单位项目技术负责人进行，各检验批验收合格，且资料完整的，方可判定分项工