2026事业单位工勤技能-浙江-浙江铸造工五级（初级工）历年参考题库含答案详解

2026事业单位工勤技能-浙江-浙江铸造工五级（初级工）历年参考题库含答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、铸造生产中，铸件产生粘砂缺陷的主要原因是。A.浇注温度过低B.型砂耐火度不足C.铸件壁厚不均D.冒口设计不合理2、灰铸铁牌号HT200中，数字200表示。A.抗拉强度200MPaB.布氏硬度200HBC.抗压强度200MPaD.屈服强度200MPa3、铸造生产中，检验铸铁件金相组织最常用的方法是。A.外观检查B.力学性能测试C.低倍检验D.显微组织分析4、冲天炉熔炼铸铁时，焦比升高会导致。A.铁水温度降低B.铁水含硫量降低C.铁水含碳量升高D.熔化率提高5、铸造用粘土湿型砂的组成中，附加物的主要作用是。A.提高流动性B.改善成型工艺性C.增加耐火度D.促进化学反应6、铸件产生热裂缺陷的根本原因是。A.浇注温度过高B.凝固收缩受阻C.型砂粘度大D.芯子强度过高7、铸铁件进行人工时效处理的主要目的是。A.提高硬度B.消除残余应力C.细化晶粒D.改善切削性8、铸造生产中，衡量型砂透气性的指标是。A.透气率B.压缩强度C.含水率D.热稳定性9、下列铸造方法中，铸件精度最高的是。A.砂型铸造B.金属型铸造C.熔模铸造D.离心铸造10、铸铁熔炼时，除气精炼常用的方法是。A.鼓风搅拌B.加入精炼剂C.高温保温D.快速冷却11、铸造车间安全检查中，重点防范的火灾类型为。A.金属火灾B.油类火灾C.电气火灾D.型砂粉尘火灾12、砂型铸造中，型砂紧实度不均匀会导致铸件产生。A.尺寸偏差B.硬度不均C.组织疏松D.表面皱皮13、测定型砂抗压强度的试样尺寸为。A.φ50×50mmB.φ70×70mmC.φ80×100mmD.φ90×90mm14、铸造用煤粉的主要成分是。A.固定碳B.挥发分C.灰分D.水分15、铸件产生冷隔缺陷的特征是。A.内部气孔B.未融合沟纹C.表面麻点D.形状扭曲16、造型操作中，扎通气孔的目的是。A.减少砂量B.排出型内气体C.增加砂型强度D.方便起模17、灰铸铁生产中，孕育处理的目的是。A.提高碳含量B.细化石墨C.增加硅量D.降低硫分18、铸件清砂作业中，推荐使用的方法是。A.气锤清砂B.手工凿除C.喷射清砂D.火焰切割19、测定型砂含水率的常用方法是。A.烘干法B.快速测定仪C.手感判断D.化学滴定20、铸造生产安全规程要求，融炼铁水时操作岗位应保持。A.单人监护B.双人作业C.专人操作D.轮流值守21、铸造是将熔融金属浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中，待其凝固冷却后获得一定形状和性能的零件毛坯的制造方法。下列哪种铸造方法成本最低、适应性最广？A.金属型铸造B.压力铸造C.熔模铸造D.砂型铸造22、在铸造生产中，铸造应力分为热应力和机械应力两大类。下列关于铸造应力的说法正确的是：A.热应力是由于铸件各部分冷却速度相同而产生的B.机械应力只在铸件凝固前产生C.热应力是由于铸件各部分冷却速度不均匀而产生的D.铸造应力对铸件质量没有影响23、铸铁中的碳以石墨形式析出的过程称为石墨化。下列因素中，有利于促进石墨化的是：A.加快冷却速度B.增加硫含量C.增加碳硅含量D.增加锰含量24、铸造铝合金ZL101属于铝硅系铸造铝合金，具有良好的铸造性能和力学性能。ZL101的含硅量约为：A.4%～6%B.10%～13%C.20%～25%D.30%～35%25、铸钢牌号ZG270-500中，270表示屈服强度，500表示抗拉强度。下列关于铸钢性能的说法正确的是：A.铸钢的铸造性能比铸铁好B.铸钢的熔点比铸铁低C.铸钢的力学性能比铸铁好D.铸钢的流动性比铸铁好26、金属型铸造与砂型铸造相比，具有下列哪种特点：A.铸件尺寸精度低B.铸件力学性能差C.生产效率高D.适合单件小批量生产27、铸造生产中，常见的浇注系统由哪些部分组成：A.浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道B.冒口、发热垫、冷铁、浇口杯C.铸件、浇冒口系统、余量D.型芯、芯座、芯撑、芯盒28、铸造工艺设计时，确定铸件的加工余量主要考虑哪些因素：A.铸件尺寸大小、材料种类、表面处理方式、批量B.铸件尺寸大小、材料种类、浇注位置、批量C.铸件尺寸大小、材料种类、表面粗糙度、颜色D.铸件尺寸大小、材料种类、重量、包装方式29、在铸造生产中，型芯的主要作用是：A.形成铸件的外表面形状B.形成铸件的内部空腔和孔洞C.固定铸型各部分的位置D.排除型腔内的气体30、砂型铸造中，砂型的紧实度对铸件质量有重要影响。下列关于砂型紧实度的说法正确的是：A.砂型紧实度越高越好B.砂型紧实度越低越好C.砂型紧实度应适当，过高过低均不利于铸件质量D.砂型紧实度与铸件质量无关31、铸造合金的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段。下列关于收缩的说法正确的是：A.收缩只会导致铸件尺寸增大B.收缩是铸造缺陷产生的主要原因之一C.收缩对铸件质量没有影响D.合金收缩与温度变化无关32、铸造生产中，冒口的主要作用是：A.调节铸件温度B.补充铸件凝固过程中的金属液C.形成铸件外表面D.排出型腔内气体33、在铸造生产中，冷铁的作用是：A.增加铸件表面的光洁度B.调节铸件凝固顺序，消除缩孔缩松C.减少金属液的消耗D.提高铸型的透气性34、铸造合金中，下列哪种元素是铸铁中的有害杂质元素：A.硅B.锰C.硫D.磷35、铸造生产中，铸件浇注温度的选择对铸件质量有重要影响。下列关于浇注温度的说法正确的是：A.浇注温度越高越好B.浇注温度越低越好C.浇注温度应适当，过高过低均不利于铸件质量D.浇注温度与铸件质量无关36、铸造车间安全操作规程规定，下列哪种行为是正确的：A.铸造作业中可以穿拖鞋B.潮湿的铸型可直接浇注C.浇铸前应检查设备是否正常D.熔化金属时不需要佩戴防护用品37、铸造合金中，灰铸铁的石墨形态为：A.团絮状B.片状C.球状D.蠕虫状38、铸造生产中，下列哪种缺陷是由于金属液冲刷型壁造成的：A.粘砂B.夹砂C.气孔D.缩孔39、铸造生产中，铸铁件退火的目的是：A.提高硬度和耐磨性B.消除铸造内应力，改善切削加工性能C.增加铸铁的含碳量D.改变铸铁的石墨形态40、铸造工艺图中，铸造斜度的作用是：A.提高铸件表面质量B.便于从砂型中取出模型和型芯C.增加铸件强度D.减少铸件重量41、铸造生产中，下列哪种铸造方法适用于生产形状复杂、尺寸精确、表面质量好的小型精密铸件：A.砂型铸造B.金属型铸造C.熔模铸造D.离心铸造42、铸造是制造铸件的哪种生产方法？A.一种机械加工工艺B.将金属液浇注到与零件形状相适应的铸型空腔中，冷却凝固后获得毛坯或零件的生产方法C.一种金属焊接连接方法D.一种金属塑性变形加工方法43、下列哪种材料不属于铸造常用的原材料？A.铸铁B.铸钢C.铝合金D.钛合金44、型砂的主要组成成分不包括下列哪一项？A.原砂B.粘土C.煤粉D.钢材45、铸造过程中，铸件产生热节的原因主要是：A.金属液温度过高B.厚大部位冷却速度慢，容易形成热节C.铸型温度过低D.浇注速度过快46、冲天炉的主要作用是：A.制备型砂B.熔化金属液C.制作铸型D.热处理铸件47、以下哪种铸造缺陷属于表面缺陷？A.缩孔B.粘砂C.气孔D.偏析48、铸钢的浇注温度通常比铸铁：A.低B.相同C.高D.不确定49、铸造生产中，冒口的作用是：A.排除型腔中的气体B.补充铸件凝固时的收缩余量，防止缩孔C.增加铸件的强度D.调节金属液的温度50、下列哪种因素不会影响型砂的紧实度？A.捣砂的力度B.型砂的含水量C.铸型的尺寸大小D.舂砂的时间51、灰铸铁中的碳主要以哪种形式存在？A.渗碳体B.游离石墨C.碳化铁D.球状石墨52、铸件产生裂纹的原因不包括：A.铸件壁厚不均匀B.型砂韧性不足C.金属液温度过低D.铸件冷却不均匀53、造型工艺中，整模造型适用于：A.形状复杂的铸件B.具有最大截面且为简单形状的单件小批生产C.大批量生产的复杂铸件D.内外有复杂型腔的铸件54、离心铸造主要用于生产：A.大型平板类铸件B.空心回转体铸件C.小型精密铸件D.形状复杂铸件55、铸造合金的流动性越好，则：A.越容易产生缩孔B.越有利于浇出轮廓清晰的铸件C.收缩率越大D.气孔倾向越大56、以下哪种铸造方法无需使用型砂即可制型？A.砂型铸造B.熔模铸造C.锻造D.冲压57、砂型铸造中，分型面的选择原则不包括：A.尽量使铸件全部或大部分位于同一砂型内B.分型面应选在铸件最大截面处C.应尽量减少型芯数量D.分型面应尽量复杂不规则58、铸铁件进行去应力退火的目的是：A.提高硬度B.消除铸造残余应力，防止铸件变形开裂C.改善切削加工性能D.增加表面光洁度59、铸造生产中，芯撑的作用是：A.支撑铸件以减小重量B.固定芯骨或定位芯子，保持铸件壁厚均匀C.增加铸型强度D.排除型内气体60、以下哪种缺陷不属于铸件常见的内部缺陷？A.缩孔B.气孔C.砂眼D.偏析61、铸造工人在操作冲天炉时，最重要的安全防护措施是：A.穿戴防砸鞋和防护手套B.佩戴防护眼镜和防尘口罩C.穿戴阻燃工作服和面罩D.以上都需要62、铸造是以液态金属为主要原料，通过浇铸和凝固等方法获得所需形状和性能的零件或毛坯的制造工艺，下列属于铸造优点的是哪一项？A.力学性能优异B.工艺灵活性差C.可成形复杂形状零件D.表面质量高63、砂型铸造中使用最广泛的铸造方法，其砂芯主要用于形成铸件的：A.外轮廓B.内部空腔或通孔C.浇注系统D.冒口补缩区64、下列铸铁中，石墨呈片状分布的是：A.灰铸铁B.球墨铸铁C.蠕墨铸铁D.可锻铸铁65、铸造合金的流动性越好，越有利于形成轮廓清晰、薄壁复杂的铸件，下列合金流动性最好的是：A.铸钢B.灰铸铁C.铝合金D.铜合金66、铸件产生浇不到和冷隔缺陷的主要原因是：A.浇注重量不足和浇注温度过低B.砂型强度过高C.芯子支撑不够D.落砂时间过早67、在铸造生产中，冒口的主要作用是：A.排出型腔气体B.补缩铸件凝固收缩C.调节浇注温度D.增加铸件重量68、下列铸造缺陷中，属于铸件外部缺陷的是：A.缩孔B.砂眼C.成分偏析D.应力裂纹69、型砂的强度是指型砂抵抗外力破坏的能力，湿态下型砂强度的测定通常在烘干后进行，以下关于型砂强度的说法正确的是：A.水分越多强度越高B.黏土含量越高强度越低C.适当的紧实度可提高型砂强度D.煤粉含量越高强度越高70、铸造过程中，浇注温度的选择对铸件质量影响很大，一般浇注温度应高于合金液相线温度：A.50～100℃B.100～150℃C.200～300℃D.300～500℃71、下列铸造方法中，适用于大批量生产形状简单、尺寸精度要求较高的铸件的是：A.砂型铸造B.金属型铸造C.离心铸造D.熔模铸造72、铸件产生粘砂缺陷的主要原因是：A.型砂水分过低B.浇注温度过高或型砂耐火度不足C.芯砂强度过高D.落砂时间过晚73、冲天炉是铸造生产中常用的熔炼设备，其主要熔化方式是：A.电弧加热熔化B.感应加热熔化C.焦炭燃烧加热熔化D.电阻加热熔化74、铸件热处理的目的不包括：A.消除内应力B.改善切削加工性能C.提高铸件尺寸精度D.细化晶粒改善组织75、下列元素中，对铸铁石墨化起促进作用的是：A.硫B.铬C.硅D.钒76、砂型铸造中，型砂的透气性主要取决于：A.型砂的水分含量B.型砂中颗粒间的孔隙大小和连通性C.黏土的品种D.铸件的壁厚77、下列铸造缺陷中，属于铸件形状和尺寸偏差类缺陷的是：A.裂纹B.错箱C.气孔D.缩孔78、铸造生产中，合金的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段，其中对铸件产生缩孔和缩松影响最大的是：A.液态收缩B.凝固收缩C.固态收缩D.三者影响相同79、以下关于合金铸造成形的说法正确的是：A.所有合金都适合铸造B.铸造合金应具有良好的流动性C.铸件凝固范围越宽越好D.合金收缩率越大越好80、铸造生产中，落砂是将凝固后的铸件从砂型和砂芯中取出的工序，落砂时机应选择：A.铸件完全凝固后立即进行B.铸件冷却至适当温度后C.铸件红热状态下立即进行D.铸件温度降至室温后81、关于铸造安全操作，下列做法错误的是：A.浇注前检查工具是否干燥B.浇注时操作人员站在上风侧C.潮湿的铸件可直接浇注D.熔炉周围保持通道畅通82、铸造是将熔融金属浇注到具有铸型的空腔中，待其冷却凝固后获得预定形状和性能铸件的加工方法。以下哪种铸造方法适用于大批量生产形状简单、尺寸较小的铸件？A.熔模铸造B.金属型铸造C.压力铸造D.离心铸造83、型砂是铸造生产中用于制造铸型和芯子的材料，主要由原砂、粘结剂和其他附加物组成。下列物质中常用作型砂粘结剂的是：A.膨润土B.滑石粉C.石英粉D.石墨粉84、铸造生产过程中，熔炼是获得符合成分和温度要求的金属液的关键工序。以下哪种熔炼设备常用于铸铁生产？A.电弧炉B.感应电炉C.转炉D.平炉85、铸件在冷却过程中，由于收缩受到阻碍而产生应力，当应力超过材料的强度极限时会产生裂纹。为防止铸件产生热裂，以下措施中错误的是：A.提高型砂的溃散性B.控制铸型刚度C.提高浇注温度D.优化铸件结构86、铸造生产中，落砂是将铸件与型砂分离的过程。下列关于落砂操作的说法，正确的是：A.铸件温度越高落砂效果越好B.落砂应在铸件完全冷却后进行C.落砂时可直接用铁锤敲击铸件D.振动落砂可以提高工作效率87、型砂的透气性是指型砂允许气体通过的能力，透气性不良会导致铸件产生气孔缺陷。提高型砂透气性的措施不包括：A.控制型砂水分含量B.增加涂料厚度C.选用合适粒度的原砂D.适当降低紧实度88、铸造生产中，铸件清除型砂和芯砂的过程称为清砂。以下清砂方法中，属于机械清砂的是：A.手工清砂B.抛丸清砂C.火焰清砂D.水爆清砂89、铸件的热处理是为了改善铸件的组织和性能。以下哪种热处理工艺主要用于消除铸件内应力？A.正火B.退火C.淬火D.回火90、铸造生产中，铸件表面出现粘砂缺陷的主要原因是：A.型砂强度过高B.浇注温度过低C.型砂耐火度不足或涂层太薄D.铸件冷却速度过快91、芯砂是制造铸芯的材料，与型砂相比，芯砂要求更高的性能。芯砂的主要特点是：A.强度高、透气性好B.强度低、透气性差C.强度高、溃散性好D.强度低、溃散性差92、铸造生产中，浇注是将熔融金属倒入铸型的操作过程。以下关于浇注操作的说法，正确的是：A.浇注速度越快越好B.浇注温度越高越好C.应保持稳定的浇注速度和温度D.浇注过程不需要考虑atmosphere93、铸钢与铸铁相比，具有以下特点：A.熔点低、流动性好B.熔点高、流动性差C.熔点低、收缩率小D.熔点高、收缩率小94、铸造生产中，铸件产生缩孔缺陷的主要原因是：A.浇注温度过低B.凝固收缩没有得到补缩C.型砂透气性太好D.冷铁使用过多95、铸造安全检查中，以下行为符合安全操作规程的是：A.在熔炼区域吸烟B.穿戴防护用品进行浇注作业C.潮湿的型砂直接放入烘干设备D.未经许可操作电气设备96、铸造生产中，冷铁是一种用于调节铸件凝固过程的工艺材料。冷铁的主要作用是：A.提高铸件硬度B.加快局部冷却速度C.减少铸件重量D.改善铸件表面光洁度97、铸造生产中，冒口是铸型中储存金属液的空腔，其主要作用是：A.增加铸件重量B.排除气体C.补缩和排气D.降低浇注温度98、铸造生产中，金属液的脱氧是熔炼过程的重要环节。以下哪种物质常用作铸铁的脱氧剂？A.硅铁B.石灰C.萤石D.白云石99、铸造生产中，铸件产生夹渣缺陷的原因是：A.浇注温度过低B.型砂中含有杂质或熔渣未清理干净C.铸件冷却太快D.冒口尺寸过大100、铸造生产中，球墨铸铁是通过在铁液中加入球化剂使石墨呈球状析出的铸铁。常用的球化剂是：A.石墨粉B.镁或镁合金C.硅铁D.石灰

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】粘砂是金属液渗入型（芯）砂孔隙所造成的铸件表面粗糙现象。型砂耐火度不足时，在高温金属液作用下砂粒软化熔融，与金属结合形成粘砂。浇注温度过低易导致浇不足，壁厚不均可能引起缩孔，冒口设计影响补缩效果，均非粘砂直接原因。2.【参考答案】A【解析】灰铸铁牌号中"HT"为灰铁汉语拼音首字母，数字表示最低抗拉强度值（单位MPa）。HT200即抗拉强度不低于200MPa。该编号规则依据GB/T9439标准，布氏硬度需另行标注，抗压强度通常为抗拉强度的2.5~3倍。3.【参考答案】D【解析】金相组织分析需将试样经磨制、抛光后用腐蚀剂显示微观结构，在光学显微镜下观察石墨形态、基体组织等特征。外观检查仅看表面缺陷，力学性能测试测量强度硬度，低倍检验观察宏观缺陷，三者均无法直接评定金相组织。4.【参考答案】C【解析】焦比指熔化每吨铁水消耗的焦炭量。焦比升高意味着单位铁水接触更多焦炭，增碳反应加剧，铁水含碳量上升。铁水温度通常随焦比合理提高而升高，含硫量与焦炭灰分相关，熔化率与风量等因素关系更密切。5.【参考答案】B【解析】附加物如煤粉、木屑等主要用于改善型砂工艺性能：煤粉可减少粘砂，木屑提高透气性。基准物质是原砂提供骨架，粘结剂（粘土）提供强度，水分激活粘土粘性，三者分别承担不同功能，附加物侧重工艺适应性调整。6.【参考答案】B【解析】热裂发生在凝固末期，此时铸件强度极低，收缩受到铸型或冷铁阻碍时产生应力集中而开裂。浇注温度过高易引发浇不足，型砂粘度影响脱模，芯强度影响退让性但非直接原因。控制热裂需优化结构设计及型砂退让性。7.【参考答案】B【解析】人工时效通过加热保温使铸件内部残余应力松弛释放，防止后续加工或使用中变形。该处理对硬度、晶粒尺寸影响有限，切削性改善主要依靠成分调整。时效温度通常控制在500~650℃，保温时间按壁厚计算。8.【参考答案】A【解析】透气率表示气体通过紧实型砂的能力，用标准试样在固定压差下1分钟通过的空气体积（cm³）表示。压缩强度反映抗压能力，含水率影响型砂塑性，热稳定性表征抗反复受热能力，三者均为型砂不同性能的检测指标。9.【参考答案】C【解析】熔模铸造采用可熔性模型制造精密型壳，铸件尺寸公差可达CT4~CT6级，表面粗糙度小。砂型铸造精度最低，金属型适用于大批量生产但精度中等，离心铸造主要用于管类零件，三者在精度方面均不及熔模铸造。10.【参考答案】B【解析】精炼剂（如氯化钠、氟化钠混合物）在铁水中分解产生气体，形成气泡吸附夹杂物上浮去除。鼓风搅拌仅促进成分均匀，高温保温延长冶金反应时间但除气效率低，快速冷却影响组织性能而非熔炼除气过程。11.【参考答案】A【解析】熔炼区的高温金属液遇水或潮湿物会引发剧烈爆炸，属于D级金属火灾范畴，需配备专用灭火器材。油类火灾多见于热处理工序，电气火灾分布于配电场所，粉尘火灾风险相对较低，但金属火灾的破坏性最具特殊性。12.【参考答案】A【解析】紧实度差异使铸型各部分膨胀量不同，金属液流动阻力不均，冷却收缩后造成铸件几何尺寸偏离设计值。硬度不均多因热处理不当，组织疏松与凝固条件相关，表面皱皮源于浇注制度或涂料问题，三者成因各异。13.【参考答案】A【解析】国家标准规定型砂强度检测采用φ50mm直径、50mm高度的圆柱形试样，经标准紧实后用压力试验机测定破坏载荷，换算得出抗压强度（kPa）。其他尺寸不符合GB/T4811标准要求，测试结果缺乏可比性。14.【参考答案】B【解析】煤粉在型砂中受热分解产生还原性气氛和胶质体，挥发分含量决定其造气量和防粘砂效果。固定碳影响发热值，灰分增加型砂熔点，水分含量需严格控制。优质铸造煤粉挥发分一般要求≥25%，灰分≤15%。15.【参考答案】B【解析】冷隔是两股金属流前端温度过低未能完全融合形成的条状缺陷，外观呈线状或圆形轮廓，表面有氧化皮。气孔为圆形孔洞，麻点是局部凹坑，扭曲属变形缺陷。防止冷隔需提高浇注温度或优化浇道系统。16.【参考答案】B【解析】通气孔连通型腔与大气，浇注时金属液置换的气体及砂型受热产生的气体可通过气孔逸出，避免形成气孔缺陷。该操作不改变砂量与强度，起模需在扎孔完成后进行，否则易损坏通气管道。17.【参考答案】B【解析】孕育处理向铁水中加入锶、钡等孕育剂，提供非均匀形核核心，促进石墨细小弥散析出，改善基体组织。该工艺不改变化学成分中的C、Si、S含量，主要影响石墨形态与分布，从而提升力学性能。18.【参考答案】C【解析】喷射清砂利用高速砂流冲击清除型砂，效率高且对铸件损伤小。气锤清砂易造成铸件变形，手工凿除劳动强度大，火焰切割会改变材料组织。现代铸造车间优先采用抛丸清理等机械化清砂工艺。19.【参考答案】A【解析】烘干法将型砂试样置于105~110℃烘箱中烘干至恒重，根据质量损失计算含水率，是国家标准规定的基准方法。快速测定仪便于现场检测但需定期校准，手感判断误差大，化学滴定用于分析化学成分而非水分。20.【参考答案】C【解析】冲天炉、电炉等设备操作需由持证人员专注执行，严禁离岗或兼作他务。双人作业适用于危险区域协同作业，单人监护不符合高温作业要求，轮流值守影响应急响应。安全规程明确关键岗位须专人专责并确保资质合规。21.【参考答案】D【解析】砂型铸造是以泥土砂子为主制作模型，所需设备工具费用少，成本低廉，可适应小批量生产，也可单件生产；大型铸件的生产是铸钢、铸铁大量采用的唯一的铸型；大多数铸造合金，包括铸钢、灰铸铁、耐热合金等均采用砂型铸造。金属型、压铸、熔模铸造成本相对较高，主要用于大批量或特殊要求的铸件生产。22.【参考答案】C【解析】热应力是由于铸件各部分冷却速度不均匀而产生的，冷却慢的部分受拉应力，冷却快的部分受压应力。机械应力是铸件在凝固收缩和冷却过程中，因受到铸型、型芯、浇冒口等的机械阻碍而产生的内应力。铸造应力会导致铸件产生变形和裂纹，严重影响铸件质量，必须采取措施加以消除。23.【参考答案】C【解析】碳和硅是促进石墨化的元素，碳硅含量越高，石墨化越充分，铸铁的强度越低而塑性越好。硫是阻碍石墨化的元素，会使石墨粗大且分布不均。锰在一定范围内可促进石墨化，但过量的锰会与硫结合形成硫化锰，反而消耗了脱硫作用。冷却速度越快，石墨化越不充分，铸铁中易出现白口组织。24.【参考答案】B【解析】ZL101是中国铸造铝合金牌号，其化学成分为：Si10%～13%，Mg0.4%～0.6%，其余为铝。该合金属于铝硅系铸造铝合金，具有优良的铸造性能，如流动性好、热裂倾向小，经热处理后力学性能良好，广泛用于制造形状复杂、要求一定强度和耐蚀性的零件。25.【参考答案】C【解析】铸钢的力学性能明显优于铸铁，尤其是塑性和韧性。但由于铸钢的熔点高、流动性差、收缩率大，其铸造性能不如铸铁。铸铁的熔点较低、流动性好、收缩率小，铸造性能更优。ZG270-500为碳素铸钢，屈服强度不小于270MPa，抗拉强度不小于500MPa。26.【参考答案】C【解析】金属型铸造采用金属铸型，铸型可反复使用，生产效率高，适合大批量生产。由于金属型导热快，铸件冷却迅速，晶粒细化，力学性能优于砂型铸件。铸件尺寸精度高，表面质量好。但金属型铸造模具成本高，不适合单件小批量生产，也不适合铸造某些特殊合金。27.【参考答案】A【解析】浇注系统是引导熔融金属平稳、连续地进入型腔的通道系统，通常由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道四部分组成。浇口杯用于承接金属液并阻挡杂质；直浇道控制金属液流量；横浇道分配金属液并进一步阻挡杂质；内浇道控制金属液进入型腔的速度和方向。28.【参考答案】B【解析】加工余量的大小主要取决于铸件尺寸大小、材料种类、浇注位置和批量等因素。铸件尺寸越大，加工余量可适当减小；铸铁比铸钢的加工余量小；立浇比平浇的加工余量小；大批量生产比单件生产的加工余量小。合理的加工余量既可保证加工质量，又可减少金属材料浪费。29.【参考答案】B【解析】型芯是用来形成铸件内腔的型砂构件。将型芯放入铸型型腔中，与型腔一起构成铸件的完整形状。铸件的内孔、孔洞、凹槽等内部结构均由型芯形成。型芯强度要求高，需要有一定的干强度和湿强度，同时在浇注时能承受金属液的冲刷和热作用而不崩塌。30.【参考答案】C【解析】砂型紧实度是指型砂被压实后的密实程度，通常用相对密度表示。紧实度适当，砂型具有良好的透气性和强度，能保证铸件表面质量和尺寸精度。紧实度过高，透气性差，易产生气孔等缺陷；紧实度过低，砂型强度不足，易发生胀箱、粘砂等缺陷。因此紧实度应控制在合理范围内。31.【参考答案】B【解析】合金从液态冷却到室温的过程中，体积和尺寸缩小的现象称为收缩。收缩是铸造缺陷产生的主要原因之一，可导致铸件产生缩孔、缩松、裂纹、变形等缺陷。液态收缩和凝固收缩主要影响铸件内部质量，固态收缩主要影响铸件尺寸。合金收缩大小与化学成分、浇注温度、铸型条件等因素有关。32.【参考答案】B【解析】冒口是铸型中用于储存金属液的空腔，位于铸件上方或侧方，主要作用是在铸件凝固过程中补充金属液，防止铸件产生缩孔和缩松缺陷。冒口应最后凝固，因此冒口尺寸应大于它所补缩的铸件部位。合理设置冒口可有效提高铸件致密性，改善铸件质量。33.【参考答案】B【解析】冷铁是放置在铸型中用以加速铸件局部冷却的金属物体，其主要作用是调节铸件凝固顺序，实现顺序凝固或同时凝固，消除缩孔缩松缺陷。外冷铁可改变铸型局部冷却速度，内冷铁则参与凝固并成为铸件的一部分。合理布置冷铁可有效改善铸件质量，减少冒口用量。34.【参考答案】C【解析】硫是铸铁中的有害杂质元素，它以FeS形式存在于铁液中，与铁形成低熔点共晶体，导致铸铁产生热脆性。硫含量过高会使铸件产生热裂纹，降低铸件的力学性能和铸造性能。因此铸铁中应严格控制硫含量。磷在某些情况下也有害，但硫的危害更为严重。35.【参考答案】C【解析】浇注温度对铸件质量有重要影响。浇注温度过高，金属液吸气多，易产生气孔、夹渣、粘砂等缺陷，且收缩大；浇注温度过低，金属液流动性差，易产生冷隔、浇不足等缺陷。因此浇注温度应适当，一般应高于液相线50～150℃，具体根据合金种类、铸件结构和尺寸等因素确定。36.【参考答案】C【解析】浇铸前应检查设备是否正常是正确做法，包括检查炉体、浇注工具、安全装置等是否完好。铸造作业必须穿戴好防护用具，不能穿拖鞋。潮湿的铸型直接浇注会引起金属液爆炸，非常危险。熔化金属时必须佩戴防护手套、防护面罩等防护用品，防止烫伤。37.【参考答案】B【解析】灰铸铁中的碳主要以片状石墨形式存在，断口呈灰色，故称灰铸铁。片状石墨对基体有割裂作用，使灰铸铁抗拉强度较低，但具有良好的铸造性能、减震性能和切削加工性能。球墨铸铁石墨呈球状，蠕墨铸铁石墨呈蠕虫状，可锻铸铁石墨呈团絮状。38.【参考答案】A【解析】粘砂是金属液渗入型砂空隙中，与型砂烧结在一起，牢固地粘附在铸件表面难以清除的现象。主要原因是金属液温度过高、型砂粒度太粗、涂料层太薄或浇注时金属液冲刷型壁。夹砂是铸件表面呈现片状鳞片状金属夹杂物；气孔是铸件内部或表面存在的孔洞；缩孔是铸件最后凝固部位出现的空洞。39.【参考答案】B【解析】退火是铸铁件最常用的热处理工艺之一，主要目的是消除铸造内应力，防止铸件变形和开裂，改善切削加工性能。对于白口铸铁，退火可使渗碳体分解为石墨，降低硬度。退火不能提高硬度和耐磨性，也不能改变石墨形态。正火和淬火可提高铸铁硬度和强度。40.【参考答案】B【解析】铸造斜度是为了便于从砂型中取出模型和型芯而在铸件壁上设置的斜度。如果没有斜度，模型和型芯很难从砂型中取出，且容易损坏砂型。铸造斜度的大小应根据铸件高度、造型方法和材料等因素确定。铸造斜度是铸造工艺设计中必须考虑的重要因素。41.【参考答案】C【解析】熔模铸造是用易熔材料制成可熔性模型，在模型上涂抹多层耐火涂料，干燥后形成壳型，然后加热使模型熔化流出，再将熔融金属注入壳型中凝固成形的铸造方法。该方法适用于生产形状复杂、尺寸精确、表面质量好的小型精密铸件，广泛用于航空、仪表、刀具等领域。42.【参考答案】B【解析】铸造是将金属加热熔化后浇注到预先准备好的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能的铸件的生产方法，是机械制造的重要工艺之一。43.【参考答案】D【解析】铸造常用的原材料主要有铸铁、铸钢、铝合金、铜合金等，其中铸铁和铸钢使用最为广泛。钛合金因熔点高、冶炼困难，在普通铸造中较少使用。44.【参考答案】D【解析】型砂主要由原砂（石英砂）、粘结剂（粘土等）、附加物（煤粉等）和水组成。钢材不是型砂的组成成分。45.【参考答案】B【解析】热节是指铸件截面突变处或厚大部位，由于这些区域散热条件差，冷却速度慢，容易形成局部热点，可能导致缩孔、缩松等缺陷。46.【参考答案】B【解析】冲天炉是铸造车间中最常用的熔化设备，主要用于将铸铁或钢铁材料熔化成为金属液，供给浇注使用。47.【参考答案】B【解析】粘砂是金属液渗入型砂空隙中，与铸件表面机械地咬合在一起，属于表面缺陷。缩孔、气孔为内部缺陷，偏析属于成分不均匀缺陷。48.【参考答案】C【解析】铸钢的熔点高于铸铁，且流动性较差，为保证良好的充型能力，铸钢的浇注温度通常要比铸铁高约50至100摄氏度。49.【参考答案】B【解析】冒口设置在铸件厚大部位上方，其作用是在铸件凝固过程中提供补缩金属液，以补偿液态收缩和凝固收缩，防止产生缩孔和缩松缺陷。50.【参考答案】C【解析】型砂紧实度主要受捣砂力度、舂砂时间、型砂含水量和粒度等因素影响。铸型尺寸大小对单砂粒的紧实程度影响不大。51.【参考答案】B【解析】灰铸铁中的碳主要以片状石墨形式存在，断口呈灰色，故称灰铸铁。石墨呈片状分布，对基体有割裂作用，但具有良好的铸造性能和切削性能。52.【参考答案】C【解析】铸件裂纹主要与铸件结构设计不合理、壁厚不均、冷却不均匀、型砂退让性差等因素有关。金属液温度过低主要影响充型能力，不是产生裂纹的主要原因。53.【参考答案】B【解析】整模造型是将整个模型置于一个砂型中，结构简单、操作方便，适用于具有最大截面且在平分面上的简单形状铸件，常用于单件小批生产。54.【参考答案】B【解析】离心铸造是将金属液浇入高速旋转的铸型中，利用离心力使金属液填充型腔并凝固成形，特别适用于生产管、套类等空心回转体铸件。55.【参考答案】B【解析】流动性是熔融金属填满铸型型腔并获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。流动性好则能浇注薄壁复杂铸件，充型能力强，轮廓清晰。56.【参考答案】B【解析】熔模铸造采用可熔性模型制成型壳，焙烧后浇入金属液，最终型壳在清理工序中被打碎去除，整个过程无需使用型砂。57.【参考答案】D【解析】分型面选择应遵循尽量平直简单原则，便于起模和合箱，减少型芯数量，使铸件大部分位于同一砂箱内，以降低加工精度要求。58.【参考答案】B【解析】去应力退火是将铸件缓慢加热到一定温度并保温，然后缓冷，目的是消除铸造过程中产生的残余内应力，防止铸件在后续加工或使用中发生变形和开裂。59.【参考答案】B【解析】芯撑是铸造时用来支持和固定型芯的金属支架，也可用于保证铸件壁厚尺寸，确保型芯在浇注过程中位置准确不移动。60.【参考答案】C【解析】缩孔、气孔和偏析都属于铸件内部缺陷，分布在铸件内部。砂眼是铸件表面或内部被砂粒夹杂形成的缺陷，属于机械夹杂缺陷，通常归类为外部可见缺陷。61.【参考答案】D【解析】冲天炉操作涉及高温金属液、熔融飞溅物和烟尘，工人必须穿戴阻燃工作服、防护面罩、防砸鞋、防护手套和防尘口罩等全套防护用品，确保人身安全。62.【参考答案】C【解析】铸造的优点是能够成形形状复杂的零件，且原材料来源广泛、成本较低。力学性能通常不如锻件，表面质量一般也较差，工艺灵活性较强而非差，故正确答案为C。63.【参考答案】B【解析】砂芯在砂型铸造中主要用来形成铸件的内部空腔或通孔结构，外轮廓由砂型型腔决定，浇注系统和冒口由模具结构设计，因此选B。64.【参考答案】A【解析】灰铸铁中的石墨呈片状分布，这是其典型组织特征。球墨铸铁石墨呈球状，蠕墨铸铁石墨呈蠕虫状，可锻铸铁石墨呈团絮状，因此选A。65.【参考答案】B【解析】灰铸铁由于含碳量高，熔点较低，且在凝固过程中有石墨析出伴随体积膨胀，使其流动性优于铸钢、铝合金和铜合金，故选B。66.【参考答案】A【解析】浇不到和冷隔是由于金属液在充型过程中温度下降过多或金属液量不足，导致前端金属液已凝固无法与后续金属液融合所致，故选A。67.【参考答案】B【解析】冒口位于铸件热节上方或附近，储存较多金属液，在铸件凝固时提供补充金属液，以补偿铸件体积收缩，防止产生缩孔缩松缺陷，故选B。68.【参考答案】B【解析】砂眼是铸件表面或内部嵌入的砂粒，属于外部缺陷。缩孔、成分偏析和应力裂纹均为内部缺陷，故选B。69.【参考答案】C【解析】适当的紧实度使型砂颗粒间接触更紧密，从而提高型砂强度。水分过多或过少均会降低强度，黏土含量提高一般会增强强度，故选C。70.【参考答案】C【解析】浇注温度需高于液相线200～300℃，以确保金属液具有足够的流动性，便于充型完整，温度过低易产生浇不到等缺陷，故选C。71.【参考答案】B【解析】金属型铸造利用金属模具重复使用，散热快，铸件晶粒细化，尺寸精度高，表面质量好，适合大批量生产形状简单的铸件，故选B。72.【参考答案】B【解析】粘砂是由于浇注温度过高，金属液渗入型砂间隙或型砂耐火度不足，使砂粒与铸件表面粘连所致，故选B。73.【参考答案】C【解析】冲天炉以焦炭为燃料，通过鼓风使焦炭燃烧产生高温，将加入的铸铁料熔化，是铸造车间最常用的熔炼设备，故选C。74.【参考答案】C【解析】铸件热处理主要用于消除内应力、改善组织和性能、提高切削加工性等，不能提高尺寸精度，故选C。75.【参考答案】C【解析】硅是促进石墨化的元素，能促使碳以石墨形式析出。硫、铬、钒均为阻碍石墨化的元素，故选C。76.【参考答案】B【解析】型砂透气性是指气体通过型砂的能力，主要取决于砂粒间孔隙的大小和连通程度，孔隙越大且连通越好，透气性越强，故选B。77.【参考答案】B【解析】错箱是上、下砂型错位导致铸件在分型面处产生阶梯状错位的缺陷，属于形状和尺寸偏差类缺陷。裂纹、气孔、缩孔分别属于裂纹类和孔洞类缺陷，故选B。78.【参考答案】B【解析】凝固收缩是合金在凝固过程中体积减小的现象，是产生缩孔和缩松缺陷的直接原因，液态收缩主要通过冒口补缩，固态收缩主要影响铸件尺寸，故选B。79.【参考答案】B【解析】铸造合金应具有良好的流动性，以保证充型完整。并非所有合金都适合铸造，凝固范围过宽易产生缩松，收缩率大易产生缩孔和裂纹，故选B。80.【参考答案】B【解析】落砂应在铸件冷却至适当温度后进行，温度过高易使铸件变形或开裂，温度过低则铸件脆性大且难以破砂，故选B。81.【参考答案】C【解析】潮湿的铸件遇高温金属液会产生大量蒸汽，可