地坪涂料检验规范

地坪涂料检验规范1范围本规范规定了地坪涂料的检验要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求。本规范适用于水泥基地坪表面使用的溶剂型、无溶剂型、水性环氧地坪涂料，聚氨酯地坪涂料，丙烯酸地坪涂料等各类功能性地坪涂料的产品质量检验，不适用于弹性地坪、防静电地坪等特殊功能性地坪涂料的专项性能检验，特殊品类可参照本规范补充对应专项检验指标。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1723涂料粘度测定法GB/T1724涂料细度测定法GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1733漆膜耐水性测定法GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T9271色漆和清漆标准试板GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB18581室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18582室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量JC/T1015环氧树脂地面涂料3检验要求3.1原材料检验地坪涂料生产用原材料需在入厂时进行批次检验，关键原材料检验项目及要求如下：环氧树脂：环氧当量偏差不超过标称值的±5%，挥发份≤0.2%，色泽（加德纳）≤1，机械杂质含量为0，不同批次产品的环氧当量波动值需控制在3%以内，避免固化反应程度不均。固化剂：胺值偏差不超过标称值的±3%，游离胺含量≤1.5%，与环氧树脂的固化反应活性符合产品标称要求，25℃条件下凝胶时间偏差不超过标称值的±10%。颜料填料：细度≤50μm，白度（白色颜料）≥92%，水分含量≤0.3%，重金属含量符合GB18581、GB18582要求，氧化铁类颜料耐光性≥7级，耐候性≥5级。助剂：流平剂、消泡剂、分散剂等功能性助剂的有效成分含量≥98%，与树脂体系的相容性验证无分层、无絮凝、无缩孔等异常现象。溶剂（溶剂型涂料）：馏程符合对应品类标准，水分含量≤0.1%，苯系物含量符合有害物质限量要求。3.2出厂检验每批次地坪涂料产品需完成出厂检验项目，检验合格后方可放行，出厂检验项目及技术要求如下：3.2.1容器中状态开罐后搅拌均匀无硬块，无明显分层、无沉淀，呈均匀流体状态，允许轻微搅拌即可分散的软沉淀，不存在结块、凝胶等无法搅拌均匀的异常情况。3.2.2施工性刷涂或辊涂施工无障碍，湿膜无流挂、无缩孔、无针孔，成膜连续均匀，施工粘度适用期满足：25℃条件下，溶剂型涂料适用期≥2h，无溶剂型涂料适用期≥30min，水性涂料适用期≥4h。3.2.3细度环氧类地坪涂料细度≤40μm，聚氨酯类地坪涂料细度≤35μm，丙烯酸类地坪涂料细度≤30μm，含防滑骨料的功能性涂料骨料细度符合标称级配要求。3.2.4粘度按GB/T1723规定的涂-4杯法测定，25℃条件下，溶剂型地坪涂料粘度≥60s，无溶剂型地坪涂料粘度≥120s，水性地坪涂料粘度≥40s，偏差不超过标称值的±10%。3.2.5不挥发物含量溶剂型环氧地坪涂料不挥发物含量≥70%，无溶剂型环氧地坪涂料不挥发物含量≥98%，水性环氧地坪涂料不挥发物含量≥60%，聚氨酯地坪涂料不挥发物含量≥75%，丙烯酸地坪涂料不挥发物含量≥55%。3.2.6干燥时间表干时间：溶剂型涂料≤2h，无溶剂型涂料≤4h，水性涂料≤1h；实干时间：溶剂型涂料≤24h，无溶剂型涂料≤48h，水性涂料≤12h，干燥时间偏差不超过标称值的±20%。3.2.7漆膜外观实干后漆膜平整光滑，颜色与标准色板相比ΔE≤2.0，无明显色差，无流挂、无针孔、无缩孔、无起泡、无橘皮等缺陷，半光、亮光涂料的光泽度偏差不超过标称值的±5个单位。3.2.8附着力按划格法测定，附着力等级≤1级，切割边缘完全平滑，无任何方格涂层脱落现象，对于厚度大于120μm的厚涂型地坪涂料，附着力等级允许≤2级，脱落面积不超过总面积的5%。3.2.9硬度铅笔硬度测试：环氧类地坪涂料≥H，聚氨酯类地坪涂料≥2H，丙烯酸类地坪涂料≥HB，高耐磨型地坪涂料铅笔硬度≥3H。3.2.10有害物质限量挥发性有机化合物（VOC）含量：溶剂型地坪涂料≤500g/L，无溶剂型地坪涂料≤10g/L，水性地坪涂料≤120g/L；苯含量≤0.5g/kg，甲苯、二甲苯、乙苯总和≤10g/kg，游离二异氰酸酯（TDI、HDI）总和（聚氨酯类）≤0.4%，重金属含量：可溶性铅≤90mg/kg，可溶性镉≤75mg/kg，可溶性铬≤60mg/kg，可溶性汞≤60mg/kg，满足GB18581、GB18582的限值要求。3.3型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品定型鉴定时；原材料、生产工艺有重大改变，可能影响产品性能时；正常生产时每半年进行一次；产品停产三个月以上恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；国家质量监督机构提出型式检验要求时。型式检验除包含全部出厂检验项目外，还需增加以下项目：3.3.1耐冲击性按GB/T1732规定测定，冲击强度≥50kg·cm，漆膜无裂纹、无剥落、无明显变形，重载型地坪涂料耐冲击性≥80kg·cm。3.3.2耐磨性采用750g载荷，旋转1000转后磨耗量≤0.03g，高耐磨地坪涂料磨耗量≤0.02g，耐磨等级符合GB/T1768规定的1级要求。3.3.3耐水性常温去离子水中浸泡7d，漆膜无起泡、无脱落、无变色，允许轻微失光，泡水恢复24h后光泽恢复率≥90%，附着力无明显下降。3.3.4耐化学介质性耐10%硫酸溶液：浸泡7d，漆膜无起泡、无脱落、无变色，无明显腐蚀痕迹。耐10%氢氧化钠溶液：浸泡7d，漆膜无起泡、无脱落、无变色，无明显腐蚀痕迹。耐机油：浸泡7d，漆膜无起泡、无脱落、无软化，允许轻微光泽变化。耐食用油：浸泡7d，漆膜无起泡、无脱落、无染色，擦拭后无残留痕迹。食品接触级地坪涂料还需符合GB4806.10的相关要求，迁移物含量满足食品接触材料安全标准。3.3.5耐候性（户外型地坪涂料）采用氙灯老化试验1000h，漆膜失光等级≤2级，变色等级≤2级，无粉化、无开裂、无剥落，老化后附着力保留率≥80%，硬度保留率≥70%。3.3.6抗压强度（无溶剂厚涂型地坪涂料）涂层厚度1mm时，抗压强度≥80MPa，抗折强度≥30MPa，粘结强度≥2.5MPa，满足重载车间、停车场等场景的载荷要求。3.3.7耐低温性（寒冷地区适用地坪涂料）-20℃条件下放置24h，恢复至室温后漆膜无开裂、无脱落，附着力无明显下降，冷热循环5次（-20℃/2h，25℃/2h）后无异常。4检验方法4.1取样方法按GB/T3186的规定执行，同一生产批次、同一型号、同一规格的产品为一个检验批次，批量不足10桶的抽取2桶，批量10~50桶的抽取3桶，批量50桶以上的每增加20桶多抽取1桶，不足20桶按20桶计，每桶取样量不少于500g，将所取样品混合均匀后分为两份，一份用于检验，一份密封留存备查，留存期为6个月。4.2试样制备试验底板：除特殊规定外，采用符合GB/T9271要求的水泥砂浆板，厚度≥20mm，表面粗糙度Ra在6.3~12.5μm之间，提前7d养护至含水率≤6%，pH值≤9，试验前用砂纸打磨表面，去除浮尘并用无水乙醇擦拭干净。制膜方法：按照产品说明书规定的配比混合各组分，搅拌均匀后熟化规定时间，采用刮涂或刷涂法制备涂膜，两道施工，每道施工间隔符合产品说明要求，最终干膜厚度控制在（100±20）μm，厚涂型产品干膜厚度控制在（500±50）μm。状态调节：制备好的试样在GB/T9278规定的温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）%条件下养护7d后进行性能测试，水性涂料养护时间为14d，固化速度较慢的特种涂料可适当延长养护时间，但需在检验报告中注明。4.3性能测试方法容器中状态：开启包装桶后，用搅拌棒以60r/min的速度搅拌1min，目视观察有无硬块、分层、沉淀情况。施工性：在标准水泥砂浆板上按照产品标称施工涂布量进行刷涂，观察施工过程中有无阻力，湿膜是否连续，有无流挂、缩孔现象。细度：按GB/T1724的规定，采用刮板细度计进行测定，平行测定三次，取两次相近结果的平均值。粘度：按GB/T1723的规定，采用涂-4粘度计测定，测试温度控制在（23±0.5）℃，平行测定三次，结果差值不超过2s，取平均值。不挥发物含量：按GB/T1725的规定，取（1±0.1）g试样，在（105±2）℃条件下烘烤3h，计算烘烤前后的质量差得到不挥发物含量，平行测定两次，结果差值不超过1%，取平均值。干燥时间：表干时间按GB/T1728的甲法（吹棉球法）测定，实干时间按乙法（压棉球法）测定，测试环境为标准温湿度条件。漆膜外观：在自然光下目视观察，色差采用便携式色差仪测定，以标准色板为基准，测定CIELab*值，计算色差值ΔE。附着力：按GB/T9286的规定，采用划格器划6道平行切割线，间距1mm，再垂直划6道切割线，形成方格网格，用毛刷轻扫后贴上3M610胶带，匀速拉起后观察涂层脱落情况，评定附着力等级。硬度：按GB/T6739的规定，采用已知硬度的铅笔，以45°角、1kg的力在漆膜表面划痕，以不引起漆膜破损的最高硬度铅笔等级为测定结果。有害物质限量：VOC含量按GB/T23986的规定测定，苯系物含量按GB/T23990的规定测定，游离二异氰酸酯含量按GB/T18446的规定测定，重金属含量按GB/T23991的规定测定。耐冲击性：按GB/T1732的规定，采用1kg重锤从50cm高度自由落下冲击漆膜，观察漆膜有无裂纹、剥落现象。耐磨性：按GB/T1768的规定，采用橡胶砂轮CS-17，载荷750g，旋转1000转后，用精度为0.1mg的分析天平称量试验前后的质量差，即为磨耗量。耐水性：按GB/T1733的甲法（浸水试验法）测定，将试样2/3面积浸入常温去离子水中，达到规定时间后取出，用滤纸吸干表面水分，观察漆膜状态。耐化学介质性：按GB/T9274的规定，采用浸泡法测试，将试样浸泡在规定浓度的介质中，达到规定时间后取出观察。耐候性：按GB/T1865的规定，采用氙弧灯老化试验箱，辐照度0.51W/(m²·nm)（340nm），黑板温度（65±3）℃，相对湿度（50±5）%，喷淋周期为18min喷淋、102min干燥，累计辐照能量达到1500kJ/m²后取出试样，按GB/T1766评定老化等级。抗压强度：按JC/T1015附录A的规定，制备100mm×100mm×100mm的涂层试块，养护至规定龄期后，采用万能材料试验机以2mm/min的加载速度测定抗压强度。耐低温性：将试样放入高低温交变试验箱，调节温度至（-20±2）℃，保持24h后取出，恢复至室温观察漆膜状态，冷热循环试验按照-20℃保持2h、25℃保持2h为一个循环，重复5次后观察。5检验规则5.1判定规则出厂检验和型式检验项目全部符合本规范要求时，判定该批次产品合格；若有项目不符合要求，可从同一批次产品中加倍取样对不合格项目进行复检，复检结果符合要求则判定该批次产品合格，复检仍不合格则判定该批次产品不合格，有害物质限量项目不合格时不得复检，直接判定为不合格。5.2复验规则用户对产品质量有异议时，可在产品保质期内提出复验，由供需双方共同取样送第三方检验机构进行仲裁检验，检验结果作为最终判定依据，若检验合格，检验费用由提出异议方承担；若检验不合格，检验费用由生产方承担。6标志、包装、运输和贮存6.1标志产品包装容器上应有清晰牢固的标志，内容包括：产品名称、型号、组分、执行标准号、生产日期或批号、保质期、净含量、生产企业名称、地址、联系电话、有害物质限量标识、施工注意事项、储存条件、危险品标识（溶剂型产品）等，双组分产品应明确标注配比、适用期等信息。6.2包装产品应采用清洁、密封、耐腐蚀的容器包装，双组分产品应分别包装，配套发货，包装容器应能承受正常运输和储存条