铝木复合门窗检验规范

铝木复合门窗检验规范1范围本规范规定了铝木复合门窗的术语和定义、检验分类、进场检验、安装过程检验、竣工验收检验、检验判定与处置等内容。本规范适用于民用建筑工程中使用的铝木复合门窗产品检验及工程施工质量检验，工业建筑铝木复合门窗检验可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8478铝合金门窗GB/T22634木门通用技术条件GB50210建筑装饰装修工程质量验收标准GB50300建筑工程施工质量验收统一标准JG/T459铝木复合门窗JGJ103塑料门窗工程技术规程3术语和定义JG/T459界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1铝木复合门窗aluminum-woodcompositedoorsandwindows以木质材料作为框、扇受力结构基材，室外侧包覆铝合金型材保护层，室内侧为木质饰面层，通过专用连接件组合而成的门窗。3.2主受力构件mainload-bearingmember直接承受风荷载、自重荷载及其他作用的铝木复合门窗框、扇构件。3.3密封性能sealingperformance铝木复合门窗关闭后，阻止空气、雨水、噪声渗透的能力。4检验分类铝木复合门窗检验分为出厂检验、进场检验、安装过程检验和竣工验收检验四类。出厂检验由生产企业按照产品标准执行，本规范重点规定工程应用环节的三类检验要求。5进场检验5.1检验批次划分同一工程、同一厂家、同一型号、同一规格的铝木复合门窗，每50樘为一个检验批，不足50樘也按一个检验批计算。每个检验批随机抽取5%且不少于3樘进行检验，高层建筑的外窗每个检验批抽取比例不低于10%且不少于6樘。5.2资料核查进场时首先核查产品质量证明文件，包括但不限于：产品出厂合格证，应包含生产企业名称、产品型号、规格、生产日期、检验员章、出厂日期等信息；性能检测报告，涵盖抗风压性能、水密性能、气密性能、空气声隔声性能、保温性能五项核心性能，检测报告有效期不超过2年；木材及铝合金型材的材质证明文件，木材应明确树种、等级、含水率检测结果，铝合金型材应提供化学成分、力学性能检测报告及表面处理层厚度检测报告；五金配件的质量合格证明，合页、执手、锁具、传动器等应标注品牌、型号、承重等级；密封胶、密封胶条的相容性检测报告及耐候性能检测报告。5.3外观质量检验逐樘检查门窗外观，应符合下列要求：木质部分：表面应光洁，无裂纹、毛刺、死节、虫眼、腐朽等缺陷，木节直径不应超过所在构件宽度的1/10，且每延米长度内木节数量不应超过2个；油漆涂层应均匀平整，无流挂、漏涂、气泡、划痕，同一批次产品色差ΔE≤2.0（NBS色差值）；木材含水率应控制在8%~12%，采用含水率检测仪在构件端面检测，每个构件检测3个点取平均值。铝合金部分：室外侧铝合金型材表面处理层厚度，粉末喷涂不应小于40μm，氟碳喷涂不应小于30μm，阳极氧化不应小于15μm，采用涂层测厚仪检测，每根型材检测3个不同位置，最小值满足要求即为合格；型材表面应无明显划伤、压坑、变形，划痕长度不应超过100mm，每樘门窗划痕数量不应超过2处；型材拼接缝间隙不应大于0.1mm，无明显错位。组合结构：铝木复合层粘接应牢固，采用橡皮锤轻敲构件表面，无空鼓声；连接件应采用不锈钢或镀锌材质，外露连接件表面应做防锈处理，无锈蚀痕迹；框扇周边密封胶条应连续完整，接头处采用45°角粘接，无断裂、脱槽现象，胶条应高出型材表面0.5~1.0mm。5.4尺寸偏差检验采用钢卷尺、游标卡尺、塞尺、对角检测尺对门窗外形尺寸及形位偏差进行检测，允许偏差应符合表1规定。表1铝木复合门窗外形尺寸及形位允许偏差|项目|尺寸范围|允许偏差|检验方法||------|----------|----------|----------||宽度、高度|≤1500mm|±1.5mm|钢卷尺测量，距框角100mm位置检测||宽度、高度|>1500mm|±2.0mm|同上||对角线长度差|≤2000mm|≤2.0mm|对角检测尺测量两条对角线差值||对角线长度差|>2000mm|≤3.0mm|同上||框、扇平整度|-|≤0.5mm/m|1m靠尺配合塞尺检测||框扇搭接量|设计值|±1.0mm|游标卡尺测量搭接部位||相邻构件错位|-|≤0.3mm|塞尺检测拼接处高低差|5.5附件检验对五金配件及附件进行检验：五金配件安装位置应准确，数量齐全，固定牢固，采用螺丝刀试拧紧固件，无松动现象；执手转动应灵活，无卡滞，锁闭状态下框扇间隙均匀，锁点与锁座配合间隙不应大于0.5mm；合页承重等级应与门窗扇重量匹配，单扇重量超过80kg时应采用3个及以上合页，合页启闭应无异常声响，开启角度应符合设计要求，最大开启角度偏差不应大于±5°；密封条、毛条应与型材槽口匹配，压缩量应控制在20%~30%，关闭门窗后密封条应处于均匀压缩状态。6安装过程检验6.1安装前基层检验门窗安装前应对洞口基层进行检验，符合要求后方可进行安装：洞口尺寸偏差：宽度、高度允许偏差为±10mm，对角线长度差不应大于10mm，洞口垂直度偏差不应大于3mm/m，采用钢卷尺、线坠检测；洞口周边墙体强度：混凝土基层强度不应低于C20，砌体基层应预埋混凝土块或专用连接件固定点，严禁在加气块墙体上直接用膨胀螺栓固定门窗框；洞口基层平整度：采用2m靠尺检测，平整度偏差不应大于5mm，超出偏差部位应采用水泥砂浆找平处理。6.2框体固定检验门窗框体安装固定过程中应全程旁站检验，符合下列要求：固定片材质应采用厚度不小于1.5mm、宽度不小于20mm的镀锌钢板，固定片间距不应大于500mm，距框角距离不应大于150mm，每个固定点不少于2个自攻螺钉，螺钉应穿透铝合金型材及木质基材，深度不应小于15mm；窗框与洞口之间应预留10~15mm的填充间隙，间隙内应采用聚氨酯发泡胶连续填充，发泡胶应溢出框外，固化后切除多余部分，严禁采用水泥砂浆填充间隙；发泡胶固化后，框体外围应涂刷防水密封胶，密封胶应连续均匀，无断点、气泡，与墙体及窗框粘接牢固，宽度不应小于8mm，厚度不应小于3mm；室内侧框体与墙体接缝处应采用中性硅酮密封胶密封，避免木材受潮变形。6.3扇体安装检验门窗扇安装过程中重点检验以下项目：平开门窗扇关闭后应与框体贴合严密，周边间隙均匀，上部间隙不应大于2mm，下部间隙不应大于3mm，合页侧间隙不应大于1.5mm，锁闭侧间隙不应大于2mm，采用塞尺逐边检测；推拉门窗扇推拉应平稳顺畅，无卡滞、晃动，推拉力不应大于100N，采用弹簧测力计检测；扇体与框体搭接量不应小于8mm，防脱落装置应安装牢固，扇体最高位置时防脱落装置与上框滑槽间隙不应大于2mm；开启扇限位装置应安装牢固，限位角度应符合设计要求，最大开启角度不应大于90°，外力作用下无松动、位移现象。6.4玻璃安装检验玻璃安装检验应符合下列要求：玻璃类型、厚度、Low-E涂层方向应符合设计要求，夹层玻璃、钢化玻璃应带有3C认证标识，标识应位于玻璃边角不被遮挡部位；玻璃垫块应采用硬质橡胶材质，长度不应小于50mm，厚度不应小于3mm，垫块位置应位于玻璃自重支撑点及框扇受力点，每块玻璃垫块数量不应少于2个，严禁直接将玻璃放置在金属或木质型材上；玻璃与框体间隙应采用密封胶连续密封，密封胶宽度不应小于5mm，与玻璃及型材粘接牢固，无裂纹、脱胶现象；中空玻璃内部应无结露、灰尘进入现象，边缘密封完好。7竣工验收检验7.1观感质量检验竣工验收时首先对门窗整体观感进行检验：门窗表面应洁净，无划痕、碰伤，木质部分漆面完好，无变色、起皮现象，铝合金部分无腐蚀、氧化痕迹；密封胶表面应光滑平整，无明显接缝，颜色与窗框或墙体协调，无污染墙面、框体现象；五金配件表面应洁净，无划痕、锈蚀，标识清晰，启闭功能正常。7.2功能性能检验7.2.1启闭性能逐樘进行启闭试验，平开门窗应启闭灵活，无卡顿、异响，反复启闭10次后，锁闭功能正常，框扇间隙无明显变化；推拉门窗推拉10次后，运行平稳，防脱落装置功能正常；弹簧门自动关闭功能正常，关闭速度应控制在3~5s/次，无撞击现象。7.2.2密封性能现场检测采用现场喷淋试验检测水密性能：在门窗外侧安装喷淋装置，喷水压力不小于0.1MPa，喷水持续时间不少于15min，门窗内侧无渗漏、水渍现象即为合格。采用压差法现场检测气密性能：门窗关闭状态下，室内外形成10Pa压差时，单位缝长空气渗透量不应大于1.5m³/(m·h)，采用门窗气密性现场检测仪检测，每个检验批抽检不少于1樘。7.2.3隔声保温性能抽验对有隔声、保温性能要求的工程，应进行现场抽验：隔声性能采用现场声级计检测，室外噪声源稳定时，室内外声压差不应小于设计值的90%，如设计要求隔声量35dB，则实际检测差值不应小于31.5dB；保温性能采用热流计法现场检测，门窗传热系数不应大于设计值的1.1倍，每个单位工程抽验数量不少于3樘。7.3资料核查竣工验收时应核查完整的检验资料，包括：产品进场检验记录及质量证明文件；安装过程隐蔽工程验收记录，包含框体固定、发泡填充、密封胶施工等节点影像资料；安装过程检验记录；功能性检测报告；产品使用说明书及保修卡。8检验判定与处置8.1合格判定各类检验项目全部符合要求时，判定该检验批合格；当出现不合格项目时，允许对不合格项进行整改，整改后重新检验，符合要求