柳编检验规范

柳编检验规范1范围本规范规定了柳编制品的检验要求、检验方法、判定规则及标志、包装、运输、贮存要求。本规范适用于以天然柳条为主要原料，经编织、定型、涂装等工艺加工而成的民用柳编制品，包括但不限于收纳筐、家居摆件、园艺花篮、餐用器皿等品类，工业用特种柳编制品可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T30406植物编织家居用品通用技术要求LY/T2706柳条材等级划分3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1柳编制品以天然柳条为主要原料，经选料、软化、编织、定型、表面处理等工序制成的产品。3.2断条编织过程中或成品中出现的柳条断裂、开裂现象。3.3跳编编织结构中遗漏经条或纬条，导致局部出现镂空、结构松散的缺陷。3.4露白经染色或涂装处理的产品表面出现未被覆盖的原料本色区域。3.5毛刺柳条切割或加工部位残留的尖锐、未打磨平整的纤维凸起。4检验分类柳编制品检验分为出厂检验和型式检验两类。4.1出厂检验每批次产品交付前需进行出厂检验，由生产企业质量检验部门负责，检验合格并附合格证后方可出厂。4.2型式检验正常生产情况下每年至少进行1次，出现下列情况之一时应进行型式检验：新产品定型鉴定时；原料、工艺发生重大变更可能影响产品质量时；停产6个月以上恢复生产时；国家市场监管部门提出型式检验要求时。5原材料检验5.1柳条质量要求柳条应符合LY/T2706中规定的Ⅱ级及以上要求，无霉变、虫蛀、腐朽、发黑等缺陷，含水率控制在10%~16%之间。不同品种的柳条需分类验收，其中白柳条色泽应均匀乳白，无明显杂色；红柳条应呈自然红褐色，色泽均匀一致。5.2辅助材料检验5.2.1涂装材料所用油漆、染色剂应符合国家有害物质限量要求，铅、镉、汞、六价铬等重金属含量≤10mg/kg，甲醛释放量≤0.1mg/m³。5.2.2加固辅料所用金属配件应做防锈处理，无锈蚀、毛刺；纺织配件应符合GB18401中B类要求，无褪色、脱线现象；粘合剂的挥发性有机物(VOC)含量≤50g/L。6外观质量检验6.1整体外观6.1.1造型产品形状应与设计图纸或确认样一致，长宽高尺寸偏差不超过±3%，同批次产品造型统一，无明显变形、扭曲。带盖产品的盖与主体应配合严密，缝隙≤2mm，开合顺畅无卡顿。6.1.2色泽同一产品色泽应均匀，无明显色差，同批次产品色差ΔE≤3.0。染色产品无晕染、掉色现象，用湿棉布反复擦拭10次后，棉布上无明显颜色沾染。涂漆产品表面光滑，无流漆、鼓泡、起皮、脱落现象，光泽度符合设计要求。6.1.3编织密度产品编织应紧密均匀，经条间距偏差≤1mm，纬条排列整齐，无明显疏密不均。收纳类产品底部编织密度应高于侧壁，负重10kg时底部变形量≤5mm。6.2缺陷分类及允许限外观缺陷按严重程度分为A类、B类、C类三类，具体要求如下：A类缺陷（严重缺陷）：存在断条尖锐端、金属配件毛刺等可能对人体造成伤害的缺陷，允许限为0。B类缺陷（主要缺陷）：包括断条长度≥5mm、跳编长度≥10mm、露白面积≥5mm²、局部霉变、虫蛀痕迹，单件产品B类缺陷数≤1个，每批次产品B类缺陷检出率≤3%。C类缺陷（次要缺陷）：包括断条长度<5mm、跳编长度<10mm、露白面积<5mm²、轻微色差、局部不平整，单件产品C类缺陷数≤3个，每批次产品C类缺陷检出率≤8%。7物理性能检验7.1结构牢固度检验7.1.1提手强度带提手的产品，以产品自重3倍的负荷悬挂于提手上，静置1h后，提手无变形、断裂，连接处无松动、脱开。7.1.2负重性能收纳类产品按额定负重加载，静置24h后，产品整体无明显变形，编织结构无松散、断条现象，卸载后变形恢复率≥90%。7.1.3耐摔性能产品从1m高度自由落下至水泥地面，连续3次后，无断条、散架、涂层大面积脱落现象，仅允许边角处出现轻微磨损。7.2表面性能检验7.2.1毛刺检验用手掌沿产品内外表面、边缘部位缓慢擦拭5次，无勾挂衣物、划伤皮肤的尖锐毛刺。7.2.2涂层附着力用美工刀在涂层表面划1mm×1mm的网格，深度至柳条基材，用3M胶带粘贴后垂直快速拉起，涂层脱落面积≤5%。7.2.3耐水性能将产品浸泡在常温清水中1h，取出后自然晾干，编织结构无松散，涂层无起泡、脱落，无明显变形。7.3尺寸稳定性检验产品置于温度40℃、相对湿度90%的环境中48h，取出后在常温下放置24h，尺寸变化率≤2%，无明显扭曲、开裂现象。8安全卫生检验8.1有害物质限量产品可接触部位的重金属含量应符合：铅≤90mg/kg，镉≤75mg/kg，汞≤60mg/kg，六价铬≤60mg/kg，邻苯二甲酸酯类增塑剂总量≤0.1%。8.2微生物指标产品不得检出大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等致病菌，霉菌总数≤100cfu/g，无霉变、异味。8.3特定用途产品要求直接接触食品的柳制餐用具，除满足上述要求外，还应符合食品接触材料相关标准，浸泡液中重金属迁移量≤0.5mg/L，无异味、脱色现象。9检验方法9.1外观检验在自然光或40W日光灯照明条件下，光照度不低于300lx，检验人员距产品50cm处，目视检查外观缺陷，用精度1mm的钢直尺测量缺陷尺寸，用符合GB/T250规定的灰色样卡评定色差等级。9.2含水率检验采用烘干法，从产品不同部位截取3份5g左右的试样，精确至0.001g，置于103℃±2℃的烘箱中烘干至恒重，计算含水率，取3份试样的平均值作为检验结果。9.3牢固度检验提手强度和负重性能采用砝码加载法，按要求加载后静置规定时间，观察产品变形及结构变化情况。耐摔试验按规定高度自由落下，连续3次后检查产品损坏情况。9.4有害物质检验重金属含量采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定，甲醛释放量采用气候箱法测定，邻苯二甲酸酯采用气相色谱-质谱联用法(GC-MS)测定。10抽样规则10.1出厂检验按GB/T2828.1规定执行，采用一般检验水平Ⅱ，接收质量限(AQL)：A类缺陷AQL=0，B类缺陷AQL=4.0，C类缺陷AQL=6.5。批量少于50件时实行全检。10.2型式检验从出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样基数不少于200件，抽样数量不少于10件，不足200件时全抽。有害物质检验可抽取代表性试样，试样量不少于500g。11判定规则11.1不合格分类产品不合格分为严重不合格、主要不合格、次要不合格三类。存在A类缺陷或安全卫生指标不合格的，判定为严重不合格；存在B类缺陷超标的判定为主要不合格；存在C类缺陷超标的判定为次要不合格。11.2出厂检验判定所有检验项目均符合本规范要求时，判定该批次产品合格。若出现严重不合格项，判定该批次产品不合格；若出现主要不合格项，允许从同批次产品中加倍抽样复检，复检仍不合格的，判定该批次不合格；次要不合格项超标时，允许生产企业返工整理后重新提交检验。11.3型式检验判定所有检验项目均符合要求时，判定型式检验合格。若出现安全卫生指标不合格，直接判定型式检验不合格；其他项目不合格时，允许加倍抽样复检，复检仍不合格的，判定型式检验不合格。12标志、包装、运输、贮存12.1标志产品外包装应标明产品名称、规格型号、生产日期、批次、生产企业名称、地址、执行标准号，以及“防潮”“轻放”等储运图示标志，标志应符合GB/T191的规定。12.2包装产品应采用防潮纸或塑料膜独立包装，外包装采用瓦楞纸箱，箱内填充缓冲材料，防止产品挤压变形。每箱产品净重不超过25kg，随箱