97#墩钢板桩围堰施工技术交底

PAGEPAGE1曹娥江特大桥97#墩钢板桩围堰施工技术交底一、钢板桩围堰设计情况1、承台尺寸：16.2×22.35×6m；2、承台底标高：-6.575m；河床面标高（平均）：-1.0m3、围堰设计水位：+4.0m4、钢板桩围堰尺寸为18.8×24.8m；围堰高度为21m=12+9m5、钢板桩围堰顶面标高：+5.00；底面标高：-16.00m6、钢板桩采用拉森IV型钢板桩，拼接为12m+9m=21m，围堰一周需钢板桩（47+62）×2+8=226片，总共需12m和9m钢板桩各226片，总重362t。钢板桩接长采用焊接，焊接强度不小钢板桩本身强度；7、内支撑：设3道支撑，（具体见施工图），围檩采用焊接工字钢2I550×350mm，支撑钢管采用φ630×10mm螺旋焊钢管，支撑布置形式根据承台尺寸及桩基位置布置成菱形框架外加中间布置直撑形式。8、封底混凝土：厚度为2.5m；标号：C25；性能要求：流动性强、和易性好、初凝时间长（10-12）个小时。9、钢板桩围堰施工图-见附件二、钢板桩围堰施工工序、工艺及注意事项。1、总体施工方案：桩基施工完毕，97#墩拆除钻孔区平台，留下承台两边的平台作业区，利用钢护筒安装完成导向框后；利用履带吊配合DZ90振动锤进行钢板桩围堰施工；采用水中吸泥及水下灌注封底混凝土方法施工；最后在钢板桩围堰内进行无水作业施工承台；承台分2次浇筑,第一次浇筑3.0m,第二次浇筑3.0m；最后进行墩身施工及拔出钢板桩。2、钢板桩围堰施工工艺流程拆除平台及河床清理→设置导桩框架→清理及焊接钢板桩→插打钢板桩→安装第一道内支撑→水中吸泥至设计标高→水下混凝土封底及养生→围堰内抽水并安装第二道支撑→继续抽水并安装第三道支撑→抽水清基、割钢护筒、凿桩头→承台和墩身施工→拔除钢板桩。3、钢板桩围堰工序及注意事项⑴平台拆除：根据设计拆除钻孔区域部分的平台，拔除平台钢管桩；进行河床清理，主要清理河床面上是否有型钢，影响钢板桩打设。⑵导向框设置：在钢护筒上焊接牛腿，在牛腿上设置导向框；导向框下层材料可直接利用第一道围檩材料（上层可另外设置）；导向框设置2层，间距3-4m，好控制钢板桩的垂直度。上层设置在平台面下1m；下层设置第一道支撑处，低水位时尽量靠下（一般设置在水面上）。⑶钢板桩施工在设置好的导向框选择在上游处插打第一片钢板桩，插打时钢板桩背紧靠导向框，边插打边将吊钩缓慢下放。这时在互相垂直的两个方向用经纬仪观测及吊锤等工具观测钢板的垂直度，以确保钢板桩插正、插直，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打钢板桩。在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计标高位置，到剩下最后5片时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉使之合拢，合拢后，再逐根打到设计深度，合拢后安装第一道支撑。⑷安装第一道支撑钢板桩围堰打设完成后，安装第一道内支撑。支撑安装需保证焊接质量。（5）水中吸泥保持围堰内外水位相同情况下，采用水中吸泥的办法将围堰内的河床吸至封底混凝土底面，底面标高采用测绳测量控制。⑹水下混凝土封底封底前，需派潜水员下水进行钢护筒及钢板桩四周的淤泥清洗，保证清洗质量，保证封底混凝土也钢护筒及钢板桩有较好的粘结力。利用导管法进行水下混凝土封底，根据设计水下混凝土封底厚度及方量设置合理的导管布置，设计好第一斗混凝土方量进行水下混凝土封底，封底完成养生。封底导管布置：按每根导管作用半径4-5m计算，需布置8根导管，（见布置图），封底浇筑采用横向2点同步推进浇筑，浇筑过程注意加强对封底混凝土顶面标高测量，以便控制浇筑高度。钢板桩围堰封底混凝土按平面尺寸18.8×24.8m，封底高度按2.5m计算，则共需约1200方混凝土，混凝土灌注采用φ273mm垂直导管水下灌注，混凝土由2#拌合站集中拌合，混凝土输送车送至现场，汽车泵泵送，拌合站每小时生产量按120m3考虑,共需要10个小时,考虑工序衔接及其它外在因素,按照13小时计算。封底混凝土浇注面积大，且水位较深，为保证封底质量，采用多管两点同时灌注砼。混凝土的坍落度控制在20～22cm，掺加粉煤灰和高效缓凝剂，以提高混凝土的流动性，延长混凝土的初凝时间。为排出围堰内封底混凝土置换出的水量，采用在水泵抽水的方式。⑺抽水及安装内支撑待封底混凝土养生达到设计强度后进行围堰内抽水，降水位至设计一定标高之后开始施工第二道内支撑，依次循环施工完毕内第三道支撑后，最后抽干围堰内水进行无水施工。在抽水过程中，若发现钢板桩有漏水，则控制抽水速度，先对漏水处由潜水员水下封堵后再继续抽水。⑻抽水清基抽水至围堰内无水状态，割钢护筒、凿桩头及凿平封底混凝土顶面。在此过程中严禁碰撞内支撑，也不准在内支撑上搁着重物。⑼承台施工①立承台模板、绑扎承台钢筋、布置冷却管、浇筑第一层承台砼（3m）。②养生至强度60%后，拆除模板，并凿毛承台顶面；围堰内回填中砂并灌水密实至浇筑的承台面下20cm处。③拆除第三道支撑，并吊至围堰外。④继续立承台第二层模板，绑扎承台钢筋、布置冷却管、安装预埋件等浇筑第二层承台（3m）。⑤养生至强度60%后，拆除模板，并凿毛承台顶面（墩身内）；围堰内继续回填中砂并灌水密实至承台顶面下20cm处。⑽拆除第一道及第二道内支撑的中间直钢管。⑾墩身施工：浇筑第一节墩身。⑿拆除其余内支撑及支撑梁、拔除钢板桩。4、钢板桩围堰施工工序计划工期⑴焊接导向框。4天⑵插打钢板桩直至合拢。4天⑶抽水、安装第一道内支撑。4天⑷水中开挖或吸泥至封底混凝土底面标高。8天⑸灌注封底混凝土至标高。2天⑹混凝土养生。5天⑺抽水安装第二层支撑。3天⑻继续抽水安装第三层支撑。5天⑼割钢护筒、凿除桩头混凝土、清基。8天⑽立模.绑扎钢筋.浇注第一层混凝土（3m）。8天⑾养护.拆模.回