温州市高速公路东部综合养护基地建设项目环境影响报告表

温州市高速公路东部综合养护基地建设项目环境影响报告表一、建设项目基本情况项目名称温州市高速公路东部综合养护基地建设项目建设单位温州市高速公路运营管理有限公司建设地点温州市龙湾区永中街道（温州东枢纽以东、瓯海大道以南地块）建设性质新建行业类别C3099其他非金属矿物制品制造（沥青混凝土）占地面积38600m²总投资12800万元环保投资680万元（占总投资5.31%）预计投产日期2026年12月二、项目建设背景与必要性温州市近年来高速公路网不断完善，甬台温高速、温州绕城高速、金丽温高速等多条干线交汇于城区东部，交通流量持续增长。随着路网服役年限的增加，沥青路面出现了不同程度的老化、开裂、车辙等病害，养护需求日益迫切。根据温州市综合交通运输“十四五”发展规划，全市高速公路养护里程预计年均增长8%以上，而现有沥青拌和设施主要集中在温州西、北两个方向，东部区域缺乏规模化、环保型的综合养护基地。目前温州东部高速公路养护用沥青混合料需从温州西向基地远距运输，单程运输距离超过45km，不仅运输成本高，且热拌沥青混合料在长距离运输过程中温度衰减明显，严重影响摊铺质量和路面使用寿命。同时，运输车辆穿越城区也增加了沿途交通压力和尾气排放。因此，在温州东部布局建设一座集沥青混合料生产、养护材料储备、应急养护调度于一体的综合养护基地，是优化区域养护资源配置、提升高速公路养护响应速度和工程质量的必要举措。本项目选址于温州东枢纽以东、瓯海大道以南区域，紧邻甬台温高速和温州绕城高速，交通衔接条件良好，可实现对东部城区及高速公路东段养护范围的快速覆盖，运输半径控制在20km以内，具有良好的区位合理性和工程经济性。三、工程内容与建设规模3.1项目组成本项目主要由主体工程、辅助工程、储运工程、公用工程和环保工程五部分组成。主体工程：建设1座环保型沥青混凝土搅拌站，采用间歇式热拌再生工艺，生产规模为240t/h，年设计产能20万吨沥青混合料，其中30%（约6万吨/年）掺加回收沥青路面材料（RAP）。配套建设改性沥青生产装置1套，生产能力10t/h。辅助工程：建设综合办公楼（3层，建筑面积1850m²）、中心试验室（420m²）、机修车间（580m²）、地磅房及门卫室。储运工程：设置封闭式集料堆场8500m²（含6个间隔式冷料仓），沥青储罐4座（总容量4000m³，其中改性沥青罐600m³），重油罐1座（100m³），矿粉筒仓2座（各100t），RAP破碎筛分车间及封闭式RAP料仓1200m²。公用工程：供水接自市政给水管网，年用水量约18500t；供电由10kV双回路专线引入，设1600kVA变压器2台；导热油炉采用天然气加热，天然气由市政中压燃气管网供应。环保工程：搅拌主楼及冷料系统全域除尘系统、沥青烟气处理系统、初期雨水收集及处理系统、生活污水处理设施、封闭式隔声措施等。3.2主要原辅材料及能源消耗序号材料名称年用量来源1碎石（10~20mm）9.5万吨外购2碎石（5~10mm）4.0万吨外购3机制砂（0~5mm）5.2万吨外购4矿粉1.2万吨外购5道路石油沥青（70）6800t外购6SBS改性剂260t外购7RAP（回收沥青路面材料）6.2万吨高速公路铣刨回收8天然气220万m³/a市政管网9电860万kWh/a市政电网3.3主要生产设备序号设备名称规格型号数量1间歇式沥青搅拌站240t/h（含热再生系统）1套2冷料仓18m³×66个3干燥滚筒Φ2.8m×11m1台4搅拌缸3300kg/批次1台5引风机78000m³/h1台6袋式除尘器120000m³/h（主楼）1套7沥青储罐1000m³（立式）4座8导热油炉250万kcal/h，天然气燃料1台9RAP破碎筛分联合设备80t/h1套10布袋除尘器（冷料/破碎）45000m³/h3套11改性沥青胶体磨15t/h1套12沥青烟气处理装置（静电+活性炭）20000m³/h1套四、总平面布置基地总平面划分为生产区、原料储存区、办公生活区和辅助设施区四个功能分区。生产区位于基地中部偏西，布置沥青搅拌站主楼、干燥滚筒、导热油炉房及沥青储罐区。搅拌站主楼为全封闭钢结构厂房，高约28m，内设搅拌缸、热料提升机、振动筛、计量系统等设备。冷料仓设于主楼北侧，采用地坑式进料，仓顶设置喷淋降尘装置。沥青储罐区位于主楼西侧，罐区设置1.2m高围堰，围堰内有效容积600m³，满足最大单罐泄漏收集要求。原料储存区位于基地东侧，集料堆场采用轻钢结构全封闭大棚，地面C30混凝土硬化，三面设2.5m高挡墙。RAP料仓独立设置于东南角，全封闭式，进出口设置自动卷帘门。矿粉筒仓紧邻搅拌主楼布置，通过螺旋输送机与计量系统连接。办公生活区位于基地北入口西侧，包括综合办公楼和中心试验室，主朝向避开主导风向和噪声源。机修车间、地磅房布置于基地南侧次要出入口附近，便于车辆进出管理。基地内道路采用环状布置，主干道宽8m，满足40t半挂运输车双向通行及消防车道要求。出入口设置车辆冲洗平台，运输车辆经冲洗后驶出基地。五、工艺流程及产污环节分析5.1普通沥青混合料生产工艺外购碎石和机制砂经自卸车运至封闭集料堆场，由装载机转运至冷料仓。冷料仓下设电子皮带秤计量后，经集料皮带输送机送入干燥滚筒。干燥滚筒以天然气为燃料加热，将骨料烘干并加热至180~190℃。干燥后的热骨料经热料提升机送入振动筛分级，分别进入热料仓待用。矿粉经筒仓底部螺旋输送机送入矿粉计量斗。道路石油沥青由罐区通过管道输送至沥青计量斗，温度控制在155~165℃。各组分按设计配合比自动计量后投入搅拌缸强制拌和45~55s，拌和均匀后卸入成品料仓或直接装入运输车辆。5.2RAP再生混合料生产工艺RAP运至基地后先进入破碎筛分车间，采用颚式破碎机+反击式破碎机两级破碎，经振动筛筛分为粗、细两档。筛分后RAP分别存入封闭式RAP料仓。生产再生混合料时，RAP经计量后进入搅拌站专用的顺流式热再生干燥滚筒，以较低温度（110~130℃）加热，避免旧沥青过度老化及蓝烟产生。加热后的RAP直接进入搅拌缸与新集料、新沥青按比例拌和。再生混合料中RAP掺配率控制在30%以下，确保混合料性能满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）要求。5.3改性沥青生产工艺基质沥青加热至180~185℃后泵入改性沥青罐，按配比加入SBS改性剂及稳定剂，经胶体磨高速剪切研磨2~3遍后，在发育罐中溶胀发育3~4h，制成成品改性沥青，储存于专用储罐备用。5.4主要产污环节废气：骨料干燥滚筒烟气（含粉尘、SO₂、NOx）；搅拌主楼卸料及搅拌过程逸散的沥青烟气（含苯并[a]芘等）；导热油炉燃烧废气；冷料仓、皮带转载点、集料堆场粉尘；RAP破碎筛分粉尘；沥青储罐呼吸废气。废水：车辆冲洗废水、初期雨水、设备及地面清洗废水、生活污水。噪声：破碎机、振动筛、搅拌主机、引风机、空压机、运输车辆等设备噪声，源强85~105dB(A)。固废：除尘器收集粉尘、废活性炭、废导热油、废机油、滴漏沥青、沥青烟气处理装置冷凝液、生活垃圾等。六、环境质量现状6.1大气环境评价区域属于大气环境二类功能区。根据温州市生态环境状况公报及近1年例行监测数据，项目所在区域SO₂、NO₂、CO、O₃年均浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095—2012）二级标准，PM10年均值约48μg/m³，PM2.5年均值约26μg/m³，满足二级标准限值。区域环境空气无超标特征因子，具备一定环境容量。6.2地表水环境项目所在区域主要地表水体为瑶溪河及瓯江口近岸海域。瑶溪河为瓯江水系支流，执行《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类标准。根据近一年监测结果，瑶溪河常规断面水质总体满足Ⅲ类标准要求，主要污染物为总磷和氨氮，环境质量基本良好。6.3声环境项目区域声环境功能区划为2类区，执行《声环境质量标准》（GB3096—2008）2类标准。现状监测结果表明，场界各测点昼间噪声为52~55dB(A)，夜间为45~48dB(A)，满足2类标准。东侧紧邻温州绕城高速一侧声环境受交通噪声影响较大，昼间可达66dB(A)左右。6.4生态环境项目用地现状为空地和部分已平整场地，周边以工业用地和交通设施用地为主，无自然保护区、风景名胜区、饮用水水源保护区等环境敏感区。场地植被以杂草和少量灌木为主，无珍稀野生动植物分布。七、施工期环境影响分析7.1施工扬尘施工期扬尘主要来自场地平整、土方开挖回填、建筑材料运输与装卸、混凝土搅拌等环节。施工扬尘排放量与施工强度、气象条件及管理措施密切相关。本工程土方开挖量约15000m³，施工期约12个月。建设单位应严格按照《温州市扬尘污染防治管理办法》要求，落实“六个百分百”措施：施工工地100%围挡、物料堆放100%覆盖、出入车辆100%冲洗、施工现场地面100%硬化、拆迁工地100%湿法作业、渣土车辆100%密闭运输。在采取以上措施后，施工扬尘对周边环境影响可控制在可接受范围内。7.2施工噪声施工期高噪声设备包括打桩机（约105dB(A)）、挖掘机（约90dB(A)）、推土机（约90dB(A)）、混凝土振捣器（约95dB(A)）等。施工噪声在未采取防护措施时，对场界及敏感点影响较大。要求施工单位合理安排作业时间，禁止夜间（22:00—次日6:00）进行高噪声施工作业；确需连续施工的，应依法取得夜间施工许可并提前公示。在距敏感点较近区域施工时，应设置移动式声屏障。经预测，在采取相应措施后，施工场界昼间噪声可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523—2011）要求。7.3施工废水与固废施工废水包括桩基泥浆水、混凝土养护水、机械设备冲洗水等，主要污染物为SS。施工场地设置沉淀池，废水经沉淀处理后回用于场地洒水抑尘，不外排。施工期生活垃圾统一收集后委托环卫部门清运；建筑垃圾分类收集，可回收利用部分外售，其余运往指定消纳场处置。八、运营期环境影响分析8.1大气环境影响8.1.1干燥滚筒废气干燥滚筒以天然气为燃料，骨料烘干加热过程中产生含尘烟气，同时天然气燃烧排放SO₂和NOx。烟气经一级旋风除尘+布袋除尘器处理后由18m高排气筒排放（DA001），设计风机风量120000m³/h。根据同类项目实测数据及物料衡算，处理后颗粒物排放浓度≤20mg/m³，SO₂排放浓度≤15mg/m³，NOx排放浓度≤80mg/m³，满足《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）及浙江省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB33/962—2015）相关限值要求。年排放量估算为：颗粒物1.44t/a、SO₂1.08t/a、NOx5.76t/a。8.1.2沥青烟气搅拌主楼搅拌卸料口、成品料仓装料口产生的沥青烟气，采用主楼负压收集+静电油烟净化+活性炭吸附组合处理工艺，处理风量20000m³/h，经20m排气筒排放（DA002）。经处理后苯并[a]芘排放浓度≤0.3×10⁻³mg/m³，沥青烟排放浓度≤20mg/m³，非甲烷总烃排放浓度≤60mg/m³，满足相关排放限值。8.1.3导热油炉废气导热油炉燃用天然气，额定热功率250万kcal/h，配置低氮燃烧器，燃烧废气经15m排气筒排放（DA003），烟气中颗粒物浓度≤10mg/m³，SO₂≤20mg/m³，NOx≤50mg/m³，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）中燃气锅炉特别排放限值要求。8.1.4无组织排放集料堆场采用全封闭大棚并配备雾化喷淋系统，冷料仓设置局部收尘和喷淋，皮带转载点密闭并设收尘罩，RAP破碎筛分车间全封闭并配置布袋除尘器，沥青储罐采用伴热保温并在罐顶设置活性炭吸附呼吸阀。8.1.5大气环境影响预测采用AERMOD模式进行预测，在正常工况下，项目排放的各污染物对评价范围内各敏感点的最大1小时平均、日平均及年均贡献浓度叠加背景值后均能满足相应环境空气质量标准。最大落地浓度出现在下风向约350m处，贡献值均为标准限值的4%以下，项目运营对大气环境影响可接受。8.2水环境影响项目排水系统按雨污分流、清污分流原则设计。运营期废水主要包括以下几类：初期雨水：生产区域及运输道路初期雨水经雨水暗沟收集至初期雨水池（有效容积400m³），经絮凝沉淀+隔油处理后回用于集料堆场喷淋和场地冲洗，不外排。暴雨时超过初期雨水池容量的洁净雨水经切换阀排入市政雨水管网。车辆冲洗废水：车辆冲洗平台废水经三级沉淀池（总容积30m³）处理后循环使用，定期补充新鲜水，沉淀污泥定期清掏。生活污水：办公生活区生活污水经化粪池+地埋式一体化污水处理设施（处理能力10m³/d）处理达到《污水综合排放标准》（GB8978—1996）三级标准及温州市东片污水处理厂纳管标准后，纳入市政污水管网，最终排入东片污水处理厂集中处理。项目年排放生活污水约2160t/a，排放废水污染物量较小，对区域地表水环境影响可接受。8.3声环境影响主要噪声源为破碎机（95~105dB(A)）、振动筛（90~95dB(A)）、搅拌主机（88~92dB(A)）、引风机（90~95dB(A)）、空压机（85~92dB(A)）等。设计上优先选用低噪声设备，搅拌主楼和破碎筛分车间均采用封闭式钢结构厂房并在内壁敷设吸声材料，引风机加装消声器并置于独立隔声间内，空压机设置于机房内。运输车辆要求限速行驶、禁止鸣笛。经噪声预测，叠加各声源贡献后，厂界各测点昼间噪声值在53~58dB(A)之间，夜间在47~52dB(A)之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类标准要求。东侧厂界紧邻绕城高速一侧执行4a类标准，预测值亦满足要求。正常生产情况下对区域声环境影响可接受。8.4固体废物序号固废名称产生量（t/a）属性处置去向1除尘器收集粉尘680一般固废回用于矿粉生产或作为一般工业固废外售综合利用2滴漏沥青3.5一般固废回用于原料中重新熔化使用3废活性炭4.2危险废物（HW49）委托有资质单位处置4废导热油2.0（每三年更换一次，约6t/次）危险废物（HW08）委托有资质单位处置5废机油0.5危险废物（HW08）委托有资质单位处置6沥青烟气冷凝液1.8危险废物（HW11）委托有资质单位处置7沉淀池污泥35一般固废掺入RAP作为路用基层材料或送一般固废填埋场8生活垃圾12—委托环卫部门清运危险废物在厂内设置规范化的危废贮存间（面积约35m²），按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597—2023）要求建设防渗地面、导流沟、标识标牌、台账记录等，贮存周期不超过一年，委托持有相应类别许可证的单位定期转移处置。8.5土壤和地下水环境保护措施项目涉及沥青、重油及少量化学品，存在潜在的土壤和地下水污染风险。按照分区防渗原则，重点防渗区包括沥青储罐区围堰、危险废物贮存间、车辆冲洗平台及废水处理设施区域，防渗采用至少2mm厚高密度聚乙烯防渗膜+抗渗混凝土结构，等效黏土防渗层渗透系数≤1.0×10⁻¹⁰cm/s。一般防渗区包括生产车间、集料堆场等，采用抗渗混凝土硬化处理。基地设置3口地下水监测井，分别位于上游背景点、下游跟踪监测点和厂区侧向扩散点，定期监测pH、石油类、苯并[a]芘等指标，确保土壤地下水环境安全可控。九、环境风险评价本项目环境风险物质为沥青、天然气和SBS改性剂等。沥青不属于剧毒物质，但在高温状态下存在火灾风险；天然气为易燃易爆气体。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目危险物质数量与临界量比值Q<1，环境风险潜势为Ⅰ级，仅需开展简单分析。主要风险防范措施：沥青储罐区设置围堰和事故池，容量满足最大储罐泄漏收集要求；天然气调压站设置可燃气体报警装置和自动切断阀；生产区域设置消防给水系统和移动式灭火器材；导热油系统设置超温报警和自动联锁保护；制定突发环境事件应急预案并定期组织演练。在落实各项风险防范措施后，项目环境风险可控。十、环境保护措施汇总及环境管理10.1环境保护措施汇总污染类别污染源环境保护措施执行标准废气干燥滚筒旋风除尘+布袋除尘+18m排气筒DB33/962—2015废气搅拌主楼沥青烟负压收集+静电+活性炭+20m排气筒DB33/962—2015废气导热油炉天然气燃料+低氮燃烧+15m排气筒GB13271—2014废气堆场/转载/破碎全封闭厂房+喷淋+布袋除尘GB16297—1996废水初期雨水收集+絮凝沉淀+隔油后回用不外排废水车辆冲洗水三级沉淀循环使用不外排废水生活污水化粪池+一体化装置处理达标纳管GB8978—1996三级噪声各类设备低噪选型+隔声+消声+减振GB12348—2008固