华宇金属有限公司四通阀、NSP扩建项目环评报告表

华宇金属有限公司四通阀、NSP扩建项目环评报告表建设项目环境影响报告表项目名称：华宇金属有限公司四通阀、NSP扩建项目建设单位（盖章）：华宇金属有限公司编制日期：2025年3月一、建设项目基本情况项目名称华宇金属有限公司四通阀、NSP扩建项目建设单位华宇金属有限公司法人代表张建华联系人李明辉通讯地址江苏省苏州市吴中经济开发区金枫路188号联系电话0512-65XXXXXX建设地点江苏省苏州市吴中经济开发区金枫路188号（现有厂区内）立项审批部门苏州市吴中区行政审批局批准文号吴行审备〔2025〕45号建设性质扩建行业类别及代码C3389其他金属制品制造占地面积（平方米）4200（利用现有厂房，不新增用地）总投资（万元）6800环保投资（万元）465环保投资占总投资比例6.84%预期投产日期2026年6月1.1项目由来华宇金属有限公司成立于2006年，位于苏州市吴中经济开发区金枫路188号，主要从事空调制冷配件及精密金属零部件的生产与销售。公司现有工程主要产品为空调管路连接件及单向阀，年产量分别为1200万件和800万件，现有项目均已通过环评审批及竣工环保验收。随着暖通空调行业对节能化、智能化产品需求的增长，四通阀（换向阀）及NSP（Non-StandardPrecisionParts，非标精密零部件）的市场需求量持续上升。华宇金属有限公司基于自身在精密金属加工领域的技术积累和客户资源，决定在现有厂区内利用已建成的3号生产车间闲置区域，实施四通阀、NSP扩建项目。本次扩建不新增用地，不新建厂房，新增生产设备并配套建设环保设施。项目建成后，预计新增年产四通阀200万套、NSP精密零部件500万件的生产能力。根据《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》及《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》的相关规定，本项目属于“三十一、通用设备制造业——69、金属制品制造——其他”类别，应编制环境影响报告表。受华宇金属有限公司委托，我单位承担了本项目的环境影响评价工作。接受委托后，我单位组织技术人员对项目现场进行了踏勘，收集了相关资料，按照环境影响评价技术导则的要求，编制完成了本环境影响报告表。1.2建设内容及规模本项目利用现有3号生产车间内闲置区域约4200平方米，不新增建构筑物。主要建设内容包括：（1）四通阀生产线两条，布置于3号车间一层东侧，购置自动焊接设备、数控加工中心、气密性检测设备、清洗设备等生产及检测设备共38台（套）；（2）NSP精密零部件生产线一条，布置于3号车间一层西侧，购置CNC数控车床、铣床、磨床、线切割设备等共26台（套）；（3）配套建设或改造废气处理设施、废水收集系统、固废暂存区域及噪声防治设施。项目具体的产品方案及生产规模见表1-1。表1-1本项目产品方案及生产规模一览表产品名称年产量规格型号主要用途四通阀200万套STF-01～04系列空调热泵系统制冷/制热模式切换NSP精密零部件500万件非标定制，φ5mm～φ80mm汽车零部件、医疗器械、仪器仪表配套1.3主要原辅材料消耗项目的主要原辅材料消耗情况见表1-2。表1-2主要原辅材料消耗一览表序号原辅材料名称年消耗量形态/包装方式最大储存量备注1黄铜棒/管材（HPb59-1）850t固态/捆装80t四通阀主材2不锈钢棒材（SUS304）320t固态/捆装40tNSP主材3铝合金棒材（6061-T6）180t固态/捆装20tNSP主材4无铅焊条（Sn-Cu系）12t固态/盒装2t四通阀焊接5助焊剂（水基型）3.5t液态/桶装0.5t焊接辅助6水溶性切削液15t液态/桶装2t机加工润滑冷却7环保型水基清洗剂8t液态/桶装1t工件清洗8液压油4t液态/桶装0.8t设备维护9液氮60t液态/罐装5t深冷处理（NSP）10无纺布2.5t固态/箱装0.5t工件擦拭1.4主要生产设备本项目主要生产设备详见表1-3。表1-3主要生产设备一览表序号设备名称规格/型号数量（台/套）所在工序1自动焊接机器人工作站AR-20106四通阀焊接2高频感应加热设备GP-30kW4焊前预热3CNC数控车床CK-615014NSP机加工4数控铣床VMC-8506NSP机加工5精密平面磨床MG-2503NSP磨削6数控线切割机DK77403NSP切割7超声波清洗线USC-2000型2工件清洗8气密性检测台QM-4004四通阀检漏9深冷处理箱SL-3002NSP深冷处理10装配流水线—2四通阀装配11空压机GA-75VSD2动力供应12纯水制备装置RO-2t/h1清洗配液及补水1.5公用工程（1）给水本项目用水依托厂区现有市政供水管网，由吴中区自来水公司供给。项目用水包括生产用水和生活用水。生产用水主要为超声波清洗线配液补水、切削液配液补水、纯水制备原水，总用水量约28.5m³/d；生活用水为员工日常盥洗及冲厕用水，按新增员工60人、每人每天120L计，约7.2m³/d。全厂现有剩余供水能力可满足本项目需求。（2）排水厂区实行雨污分流。雨水经厂区雨水管网收集后排入市政雨水管网。生产废水经新建的废水预处理设施处理后，与生活污水一并接入市政污水管网，输送至吴中区城南污水处理厂集中处理，尾水达标排放至京杭运河苏州段。项目废水总排放量约25.4m³/d。（3）供电项目用电依托厂区现有配电系统。厂区现有两座10kV变电所，总装机容量为5000kVA，现有工程用电负荷约2800kVA。本项目新增设备装机容量约980kVA，依托现有变电所进行低压出线改造，可满足供电需求，无需增容。（4）压缩空气项目所需压缩空气由新增2台螺杆式空压机（一用一备，单台排气量12.8m³/min，额定压力0.8MPa）提供，配套冷冻式干燥机和三级过滤装置。1.6劳动定员及工作制度本项目新增劳动定员60人，其中四通阀生产线28人，NSP生产线22人，质量管理及辅助人员10人。实行两班制生产，每班8小时，年工作日300天（7200h/a）。员工就餐依托厂区现有食堂，住宿自行解决。1.7平面布置本项目位于厂区3号生产车间一层，车间总建筑面积约8600平方米，本次利用其中约4200平方米。车间东侧布置四通阀生产线，按工艺流程依次设置为下料区、焊接区、清洗区、装配检测区和包装区；车间西侧布置NSP精密零部件生产线，分为CNC加工区、磨削区、线切割区、深冷处理区和成品检验区。配套废水预处理设施布置于车间北侧室外，固废暂存间利用厂区西北侧现有一般固废暂存区（面积约150m²）和危废暂存间（面积约60m²）。厂区内各功能区分区明确，物流人流路线顺畅。二、工艺流程及产污环节分析2.1四通阀生产工艺流程四通阀的生产工艺流程主要包括下料、热锻/冷镦、机加工、去毛刺、清洗、焊接、装配、气密性检测及包装入库等工序。具体流程如下：（1）下料外购黄铜棒材经自动切料机按尺寸要求进行定尺切断，得到四通阀阀体、端盖、连接管等零件的毛坯用料。该工序产生废金属边角料（S1）和设备运行噪声（N1）。（2）热锻/冷镦成形将定尺切断的棒料送入感应加热设备预热（约650～720℃），然后在压力机上进行热锻或冷镦成形，获得阀体及端盖的初形。热锻工序采用电加热，不涉及燃料燃烧。该工序产生金属氧化皮（S2）、废边角料（S1）及噪声（N1）。（3）机加工成形毛坯件在数控车床、钻床等设备上进行精密切削加工，达到设计尺寸精度和表面粗糙度要求。加工过程中使用水溶性切削液进行润滑和冷却。该工序产生含切削液的废金属屑（S3）、废切削液（S4）和噪声（N1）。（4）去毛刺及清洗机加工后的工件在超声波清洗线上进行脱脂清洗和漂洗，去除表面油污和金属碎屑。清洗介质为环保型水基清洗剂稀释液。该工序产生清洗废水（W1）和清洗槽渣（S5）。（5）焊接四通阀各部件（阀体、端盖、毛细管、连接管等）通过自动焊接机器人工作站进行钎焊连接，焊料为无铅锡铜系焊条，使用水基助焊剂。焊接温度约240～280℃。该工序产生焊接烟尘（G1）、废焊渣（S6）和噪声（N1）。（6）装配与气密性检测焊接完成后，将阀芯组件、滑块等内部零件装配入阀体内，然后在气密性检测台上充入压缩空气或氮气进行密封性能检测。该工序产生不合格品（S7）和噪声（N1）。（7）包装入库经检测合格的产品进行防锈处理、气泡膜包装后入库待售。包装过程产生的废包装材料（S8）收集后外售。2.2NSP精密零部件生产工艺流程NSP精密零部件的生产工艺流程根据客户图纸要求不同而有所差异，典型流程包括下料、CNC车/铣加工、磨削加工、线切割加工、深冷处理、表面去毛刺、检验和包装等。（1）下料不锈钢、铝合金棒材经锯床或自动切料机定尺下料。该工序产生废金属边角料（S1）和噪声（N1）。（2）CNC车/铣加工毛坯在CNC数控车床和铣床上进行粗加工和精加工，使用水溶性切削液冷却润滑。该工序产生含切削液废金属屑（S3）、废切削液（S4）和噪声（N1）。（3）磨削加工对精度要求较高的零部件进行平面磨削或外圆磨削。该工序产生磨削废液（W2，含磨削液及金属微粒）、废磨削渣（S9）和噪声（N1）。（4）线切割加工对形状复杂的零件采用数控线切割机进行切割成形。线切割过程使用去离子水作为工作液。该工序产生线切割废液（W3）、废钼丝（S10）和噪声（N1）。（5）深冷处理部分NSP产品需进行深冷处理（约-120℃至-150℃），以消除残余应力和提高尺寸稳定性。冷却介质为液氮，通过深冷处理箱的密闭循环系统使用，液氮蒸发为氮气后经排风管排放至大气。该工序产生少量蒸发氮气（G2），对大气环境基本无影响。（6）检验与包装成品经尺寸检测、表面质量检查合格后进行防锈包装。该工序产生不合格品（S7）和废包装材料（S8）。2.3主要产污环节汇总根据上述工艺流程分析，本项目主要污染因素汇总见表2-1。表2-1主要产污环节汇总表污染类型编号污染物名称产生工序主要污染因子废气G1焊接烟尘四通阀焊接颗粒物（锡及其化合物）废气G2氮气挥发深冷处理氮气（无毒无害，对环境影响甚微）废水W1清洗废水超声波清洗pH、COD、SS、石油类、阴离子表面活性剂废水W2磨削废液磨削加工COD、SS、石油类废水W3线切割废液线切割SS、COD废水W4生活污水员工生活COD、BOD₅、SS、NH₃-N固废S1废金属边角料下料、成形废黄铜、废不锈钢、废铝固废S2金属氧化皮热锻金属氧化物固废S3含切削液废金属屑机加工废金属屑及切削液固废S4废切削液机加工矿物油、表面活性剂固废S5清洗槽渣超声波清洗金属微粒、油污固废S6废焊渣焊接锡铜合金残渣固废S7不合格品检验金属制品固废S8废包装材料包装纸箱、薄膜固废S9废磨削渣磨削金属微粒、磨料固废S10废钼丝线切割钼金属丝噪声N1设备噪声各加工工序等效连续A声级三、环境质量现状3.1大气环境质量现状本项目所在地属于环境空气二类功能区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。根据苏州市生态环境局公开发布的《2024年度苏州市环境质量状况公报》，吴中区2024年环境空气中PM₂.₅年均浓度为28μg/m³，PM₁₀年均浓度为48μg/m³，SO₂年均浓度为9μg/m³，NO₂年均浓度为31μg/m³，CO24小时平均第95百分位数为1.2mg/m³，O₃日最大8小时滑动平均第90百分位数为158μg/m³。各项指标均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。项目所在区域为大气环境质量达标区。3.2地表水环境质量现状本项目废水最终受纳水体为京杭运河苏州段。根据《江苏省地表水（环境）功能区划》，京杭运河苏州段执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准。根据2024年苏州市水环境监测数据，京杭运河苏州段高新区断面水质为Ⅳ类，主要指标高锰酸盐指数为7.2mg/L、氨氮为0.92mg/L、总磷为0.24mg/L，满足Ⅳ类标准要求。区域地表水环境质量较好。3.3声环境质量现状本项目位于吴中经济开发区工业集中区内，声环境功能属于3类区，执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）。根据现状监测结果，项目所在厂界四侧噪声现状值在昼间52.3～57.8dB(A)、夜间44.6～48.2dB(A)之间，均满足3类标准要求。四、环境影响分析及污染防治措施4.1大气环境影响分析及污染防治措施（1）废气源强分析本项目废气主要为四通阀焊接工序产生的焊接烟尘。焊接过程使用无铅锡铜系焊条，年用量12t，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中相关焊接工艺的产污系数，焊接烟尘产生系数约为焊材用量的0.5%～0.8%，取保守值0.8%，则焊接烟尘产生量约为0.096t/a。焊接工序年运行约3600h（以两班制中焊接工段有效时间计），则产生速率约为0.027kg/h。焊接烟尘中的主要成分为锡及其化合物、铜及其化合物以及少量助焊剂挥发组分。虽然无铅焊材避免了铅的污染问题，但焊接烟尘中的锡及其化合物仍属于职业接触限值管控因子，需进行有效收集和治理。（2）废气收集与治理方案本项目在每个自动焊接机器人工作站作业区域设置顶吸式集气罩（罩口尺寸1.2m×1.0m，距焊接点高度约0.35m），单个工位设计排风量为1800m³/h。共6个焊接工位，总排风量为10800m³/h。集气罩捕集效率按90%计，则焊接烟尘有组织收集量约为0.0864t/a。收集后的焊接烟尘经1台布袋除尘器（处理风量12000m³/h，过滤风速≤1.0m/min，滤料为覆膜涤纶针刺毡，对微细金属烟尘的去除效率≥99%）处理后，通过1根15m高的排气筒（DA001）排放。经计算，排放浓度约为1.8mg/m³，排放速率约为0.0216kg/h，排放量约为0.0009t/a。排放浓度和排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1的标准限值要求（颗粒物：20mg/m³，0.816kg/h）。未被收集的约10%焊接烟尘（0.0096t/a）以无组织形式在车间内扩散，车间采用机械通风强制换气，确保车间内空气质量满足《铸造工业大气污染物排放标准》相关限值及职业卫生标准要求。无组织排放量较小，经大气稀释扩散后对周边环境影响轻微。4.2水环境影响分析及污染防治措施（1）废水产排情况本项目废水主要包括以下几类：①超声波清洗废水（W1）：清洗线设脱脂清洗槽和漂洗槽，采用水基清洗剂稀释液（浓度约3%～5%），定期更换排放。每天排放量约6.0m³/d，年排放量1800m³/a。主要污染物为COD（约1500～2500mg/L）、SS（约300～500mg/L）、石油类（约30～50mg/L）、LAS（约20～40mg/L）。②磨削废液（W2）：磨削工序产生的废工作液，循环使用后定期排放，排放量约1.5m³/d，年排放量450m³/a。主要污染物为COD（约8000～12000mg/L）、SS（约2000～5000mg/L）、石油类（约100～200mg/L）。③线切割废液（W3）：线切割工作液循环使用后定期更换排放，排放量约0.8m³/d，年排放量240m³/a。主要污染物为SS（约1000～2000mg/L）、COD（约2000～4000mg/L）。④生活污水（W4）：新增员工生活污水排放量约6.5m³/d，年排放量1950m³/a。主要污染物为COD（约300～400mg/L）、BOD₅（约150～200mg/L）、SS（约200～300mg/L）、NH₃-N（约25～35mg/L）。（2）废水处理方案项目建设单位拟在3号车间北侧室外新建1套生产废水预处理设施，设计处理能力20m³/d，采用“隔油调节池+气浮装置+斜管沉淀池+pH回调”的组合工艺。清洗废水、磨削废液和线切割废液进入预处理设施处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及吴中区城南污水处理厂接管标准要求，然后通过厂区废水总排口与生活污水一并排入市政污水管网，进入城南污水处理厂处理。废水预处理设施设计出水水质为：pH6～9，COD≤500mg/L，SS≤400mg/L，石油类≤20mg/L，LAS≤20mg/L。经处理后COD去除率≥85%，SS去除率≥90%，石油类去除率≥80%，可满足接管要求。（3）依托可行性分析吴中区城南污水处理厂设计处理规模为15万m³/d，目前实际处理水量约11.5万m³/d，仍有余量。本项目废水排放量约25.4m³/d（含生活污水），占剩余处理能力的比例极小。项目废水水质经预处理后满足接管标准，不会对污水处理厂的正常运行造成冲击。依托城南污水处理厂处理本项目废水是可行的。4.3声环境影响分析及污染防治措施（1）噪声源分析本项目主要噪声源为CNC数控车床、铣床、磨床、线切割机、空压机等设备。根据同类设备的实测数据，各主要设备噪声源强见表4-1。表4-1主要设备噪声源强一览表设备名称单台噪声级dB(A)数量（台）距设备1m处CNC数控车床82～851484数控铣床83～86685平面磨床78～82380线切割机75～78377自动焊接工作站72～76675空压机85～882（1用1备）86超声波清洗线70～75273排风机78～82480（2）噪声防治措施本项目采取以下噪声控制措施：①设备选型时优先选用低噪声设备，从源头降低噪声值；②空压机设置于独立的隔声间内，隔声间采用240mm厚砖混墙体，内贴50mm厚吸声材料，并安装隔声门；③CNC加工区、磨削区的设备安装减振基础或减振垫，设备与基础之间加设橡胶隔振垫；④车间墙面采用吸声材料处理，窗户采用双层隔声窗；⑤排风机进出口安装消声器，风管连接采用软连接。（3）噪声影响预测经现场踏勘，本项目所在3号车间距离最近厂界（北厂界）约18m，距离西厂界约25m。根据声环境预测计算，在采取上述降噪措施后，各设备噪声经厂房隔声（厂房隔声量约15～20dB(A)）及距离衰减后，对厂界的噪声贡献值约为42～48dB(A)。叠加现状背景值后，北厂界昼间噪声预测值约为58.6dB(A)、夜间约为49.1dB(A)，西厂界昼间约为57.2dB(A)、夜间约为48.5dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）。项目周边200m范围内无居民区、学校、医院等声环境敏感目标，项目运营期噪声对周围声环境影响较小。4.4固体废物影响分析及污染防治措施（1）固废属性及产生量根据《固体废物鉴别标准通则》（GB34330-2017）及《国家危险废物名录（2025年版）》，本项目固体废物的属性判别及产生量详见表4-2。表4-2固体废物产生及属性判别汇总表序号固废名称产生工序属性危废代码年产生量（t/a）形态处置方式1废金属边角料下料、成形一般固废—85固态外售综合利用2金属氧化皮热锻一般固废—2.5固态外售综合利用3废焊渣焊接一般固废—0.8固态外售综合利用4废包装材料包装一般固废—6.0固态外售综合利用5不合格品检验一般固废—3.2固态回炉或外售6废钼丝线切割一般固废—0.3固态外售综合利用7含切削液废金属屑机加工危险废物HW09900-006-0918固态委托有资质单位处置8废切削液机加工危险废物HW09900-006-0912液态委托有资质单位处置9废磨削渣磨削危险废物HW09900-006-094.5半固态委托有资质单位处置10清洗槽渣清洗危险废物HW17336-064-172.0半固态委托有资质单位处置11废水预处理污泥废水处理危险废物HW17336-064-176.5半固态委托有资质单位处置12生活垃圾员工生活生活垃圾—18固态环卫部门清运（2）固废暂存与处置措施一般固废：厂区西北侧已建成一般固废暂存区，面积约150m²，地面水泥硬化并设置防雨棚。废金属边角料、废包装材料等分类堆放，定期外售给资源回收公司。一般固废暂存区满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的要求。危险废物：厂区现有危废暂存间1间，面积约60m²，已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行建设：地面及墙裙（高约1.5m）采用环氧树脂防渗涂层，设置导流沟和液体收集池，配备防泄漏托盘，悬挂危险废物识别标志，实行分类、分区存放。危废暂存间具备通风、防火、防雨、防晒、防盗条件，满足危废暂存管理要求。建设单位已与具备相应资质的危险废物处置单位（苏州新区环保服务中心有限公司）签订委托处置协议，定期转运处置。危险废物转移实行电子联单管理。生活垃圾：设置分类垃圾桶，由园区环卫部门统一清运处理。综上，本项目固体废物全部得到合理处置或综合利用，不外排，对周围环境影响较小。五、环境风险分析5.1风险调查本项目涉及的主要环境风险物质为少量液态辅料，包括水基助焊剂（容量0.5t）、切削液（容量2t）、清洗剂（容量1t）、液压油（容量0.8t）及生产过程中产生的危险废物（最大暂存量约5t）。上述物质均不属于《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B中的突发环境事件风险物质，且本项目各风险物质储存量均低于临界量，据此判定本项目环境风险潜势为Ⅰ级，风险评价工作等级为简单分析。5.2主要风险因素本项目主要环境风险因素为液态原辅料及危险废物在储存过程中的泄漏事故。发生泄漏后，油类或切削液等液态物质可能进入雨水管网或土壤，对地表水和土壤环境造成污染。5.3风险防范措施①液态原辅料存放区域设置防泄漏托盘，地面进行防渗处理；②危废暂存间设置防渗地面、导流沟和收集池，确保泄漏液体不排入外环境；③车间内设置吸附棉、吸油毡等应急物资，一旦发生少量泄漏可及时吸