工程制图及CAD（第2版）课件 项目六 识读与绘制零件图

读零件图一、几类零件图的表达方法1.一组视图2.完整的尺寸3.技术要求4.标题栏零件图的内容1.主视图应选择在反映形状特征最明显、符合加工位置、符合工作位置。2.其他视图的选择：★每个视图都有表达重点，各视图互相配合，不重复。★根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和断面图，不要为剖视而剖视。★对尚未表达清楚的局部形状、细小结构，补充必要的局部视图和局部放大图。★尽量采用简化画法。零件图视图的选择1.轴套类零件2.盘盖类零件3.叉架类零件4.箱体类零件各类零件的常见工艺结构1.圆角和倒角阶梯的轴和孔，为了在轴肩、孔肩处避免应力集中，常以圆角过渡。为了便于安装和操作安全，轴和孔的端面上加工成45°或其它度数的倒角。2.钻孔结构用钻头钻盲孔时，盲孔有一个120°的圆锥面，扩孔时也有一个锥角为120°的圆台面。钻孔时，应尽量使钻头垂直于孔端面，当孔的端面是斜面或曲面时，应先把该平面铣平或制作成凸台或凹坑等结构。120º120º3.退刀槽和越程槽在切削过程中，为使刀具易于退刀，并在装配时容易与有关零件靠紧，常在加工表面的台肩处先加工出退刀槽或越程槽。槽宽×槽深退刀槽槽宽×直径越程槽4.壁厚与铸造圆角★铸件各部分的壁厚应尽量均匀，在不同壁厚处应使厚壁和薄壁逐渐过渡，以免在铸造时在冷却过程中形成热节，产生缩孔。×★铸件上两表面相交处应做成圆角。

5.过渡线两个非切削表面相交处一般均做成圆角过渡，所以两表面的交线表示得不明显，这种交线称为过渡线。当过渡线的投影和面的投影不重合时，过渡线按其理论交线绘制，但线的两端要与其它轮廓线断开，且为细实线。6.起模斜度为了起模顺利，铸件在沿起模方向的内外壁上应有适当斜度（起模斜度），起模斜度一般为3°～5.5°。通常在图样上不画出，也不标注，可在技术要求或其他技术文件中统一说明。7.工艺凸台和凹坑为了减少加工表面，使结合面接触良好，常在两接触表面处制出凸台和凹坑。凸台凹坑Φ20

0+0.0270.05AA尺寸公差

一、

极限与配合的概念（1）互换性一批零件在装配前不经过挑选，在装配过程中不经过修配，在装配后即可满足设计和使用性能要求，零件的这种在尺寸与功能上可以互相代替的性质称为互换性。（2）基本术语孔轴非孔非轴公称尺寸极限尺寸极限偏差尺寸公差（3）标准公差与基本偏差（GB/T1800.1－2009）标准公差：由国家标准规定的公差值。其大小由公差等级和公称尺寸决定。我国将公差划分为20个等级，分别为IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18，其中IT01精度最高，IT18精度最低。公称尺寸相同时，公差等级越高（数值越小），标准公差越小；公差等级相同时，公称尺寸越大，标准公差越大。公差带是由标准公差和基本偏差组成的，标准公差决定公差带的高度，基本偏差确定公差带相对零线的位置。公差带图中，用零线表示公称尺寸，上方为正，下方为负，公差带是指由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。孔的基本偏差代号轴的基本偏差代号基本偏差：确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。当公差带在零线上方时，基本偏差为下偏差；当公差带在零线下方时，基本偏差为上偏差；当零线穿过公差带时，离零线近的偏差为基本偏差；当公差带关于零线对称时，基本偏差为上偏差或下偏差，如JS（js）。基本偏差有正号和负号。★公称尺寸相同的轴和孔若基本偏差代号相同，则基本偏差值一般互为相反数。轴的极限偏差表－20－41孔的极限偏差表+41+20基本偏差互为相反数轴的基本偏差代号孔的基本偏差代号★基本偏差代号图中标示的是基本偏差，决定了公差带所处的位置，而另一个偏差并不确定，因此公差带不封口。★一个完整的公差带代号由公称尺寸、表示公差带位置的基本偏差代号和表示公差带大小的标准公差等级所组成。

Φ20f7例：标准公差等级为7公称尺寸为20基本偏差为f（4）配合类别公称尺寸相同，相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，孔的公差带在轴的公差带上方。按配合性质不同可分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三类。孔的公差带轴的公差带过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合，轴和孔的公差带相互交叠。过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合，孔的公差带在轴的公差带下方。孔的公差带轴的公差带孔的公差带轴的公差带（5）配合制同一极限制的孔和轴组成的一种配合制度，称为配合制。国家标准规定了两种配合制，即基孔制和基轴制。基孔制是基本偏差为一定（H）的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度；基孔制配合的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H；基轴制是基本偏差为一定（h）的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度；基轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h。

二、极限与配合的标注1.极限与配合在零件图中的标注零件图中线性尺寸的公差有三种形式：一是只标注公差带代号；二是只标注上、下极限偏差；三是既标注公差带代号，又标注上、下极限偏差，偏差值加括号。（2）极限与配合在装配图中的标注在装配图上一般只标注配合代号。配合代号用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。对于与轴承等标准件相配的孔或轴，只标注专用件（配合件）的公差带代号。Φ20

0+0.0270.05AA几何公差1.几何公差的类型三、几何公差几何公差（旧称形位公差）包括形状、方向、位置和跳动公差。2.几何公差的标注几何公差应采用公差框格、几何特征符号、公差值、基准、被测要素以及其他附加符号等标注。指引线连接被测要素和公差框格，指引线的箭头指向被测要素的表面或其延长线，箭头方向一般为公差带的方向。框格中的字符高度与尺寸数字的高度相同，基准中的字母一律水平书写。基准代号几何公差框格指引线的箭头指向被测要素的表面或其延长线3.几何公差的公差带定义和标注示例表面结构代号在零件加工后，由于切削变形和机床振动等因素，使得零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度。1.表面粗糙度的基本概念最常用的轮廓参数——轮廓的算术平均偏差Ra：指在一个取样长度内，纵坐标绝对值的算术平均值。2.表面粗糙度的图形符号及含义1211560ºRa3.2字高3.5mm3.表面粗糙度在图形符号中的注写位置4.表面粗糙度在图样中的注法（1）表面粗糙度对每一个表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及公差的

同一视图上。除非另有说明，所标注的表面粗糙度是对完工零件表面的要求。（2）表面粗糙度的注写、读取方向与尺寸的注写、读取方向一致。表面粗糙度可

标注在轮廓线上，应从材料外指向接触表面。在计算机绘图时，建立表面粗糙度块时，要取小三角的下端顶点为基点。必要时，表面粗糙度也可以用带箭头或黑点的指引线引出标注。建立表面粗糙度块时，要取小三角的下端顶点为基点Ra3.2字高3.5mm（3）在不致引起误解时，表面粗糙度可以标注在给定的尺寸线上或尺寸界线上，

也可