CN119490173A 一种石墨化箱式炉余热制备碳素制品的方法 （乌兰察布黑金炭素有限公司）

一种石墨化箱式炉余热制备碳素制品的方法本发明公开了一种石墨化箱式炉余热制备企业能够在更短的时间内生产出更多的优质碳2浸没在配置好的清洁液中，浸泡时间为30min，浸泡期间，使用磁力搅拌器以150r/min_3;乙醇按照质量比为4:1进行混合，将烘干后的碳素制品浸泡在表面改性液中，浸泡时间为;4;氧化钇和氧化锆会在高温下与碳素制品表面的碳原子发生复杂的物理化学冷却介质的流量和温度，来控制冷却速度，初始阶段，将min，使碳素制品温度快速降低至600℃,在温度降至600℃后，减缓冷却速度至5℃/min_8;生成的会在碳素制品表面形成一层致密的增强;在制备有机_无机复合涂层材料并进行自然风干的过程中，涂层中的主要成分有机硅硅羟基中的羟基-0H脱去一个水分子，同时硅原子之间通过氧原子-0-相连，5形成=si-0-si=化学键结构，将有机硅树脂逐渐从液态膏状转变为固态，并在碳素使涂层完全固化，再转入煅烧炉中以200℃_26生的余热进行合理的回收和利用，可以为碳素制品的制备过程提供部分或全部所需的热排列；7将碳素制品浸泡在一种特殊的表面改性液中，改性液由质量比为4:1的硅烷偶联剂KH_550原料置于搅拌容器中，使用搅拌设备以200r/min_300r/min的搅拌速度搅拌15min_20min，8800℃_1100℃之间，在余热煅烧过程中，每煅烧，通过控制炉内通风系统的进风口和出风口大结构变化等，全面观察其性能变化，当检测到抽取样本的碳素制品硬度达到目标值的90%[0011]氧化钇和氧化锆会在高温下与碳素制品表面的碳原子发9渐降低氩气的流量，从煅烧结束时的5L/min_8L/min逐渐降低至自然冷却阶段的2L/min_量分数为5%的纳米碳化硼颗粒均匀分散在无水乙醇中制成，喷入量为每立方米炉腔体积[0014]生成的会在碳素制品表面形成一层致密的增强层，进一步提高碳素制品层材料，将纳米二氧化硅分散在耐高温的有机硅树脂基体中，纳米二氧化硅质量占比为[0016]在制备有机_无机复合涂层材料并进行自然风干的过程中，涂层中的主要成分有机硅树脂含有硅羟基官能团，在25℃下，相邻的硅羟基之间会发生缩合反应，两个硅羟基中的羟基脱去一个水分子，同时硅原子之间通过氧原子干燥环境中自然风干20h_22h，进一步使涂层完中的成分可能与碳素制品表面发生微弱的相互作用，石墨烯通过π_π堆积作用与碳素制品表面的碳原子形成较弱的结合力，有助于碳素制品在煅烧过程中的结构重整和性能优化，的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就排列；将碳素制品浸泡在一种特殊的表面改性液中，改性液由质量比为4:1的硅烷偶联剂KH_550原料置于搅拌容器中，使用搅拌设备以200r/min_300r/min的搅拌速度搅拌15min_20min，800℃_1100℃之间，在余热煅烧过程中，每煅烧，通过控制炉内通风系统的进风口和出风口大结构变化等，全面观察其性能变化，当检测到抽取样本的碳素制品硬度达到目标值的90%[0028]氧化钇和氧化锆会在高温下与碳素制品表面的碳原子发渐降低氩气的流量，从煅烧结束时的5L/min_8L/min逐渐降低至自然冷却阶段的2L/min_量分数为5%的纳米碳化硼颗粒均匀分散在无水乙醇中制成，喷入量为每立方米炉腔体积层材料，将纳米二氧化硅分散在耐高温的有机硅树脂基体中，纳米二氧化硅质量占比为[0033]在制备有机_无机复合涂层材料并进行自然风干的过程中，涂层中的主要成分有两个硅羟基中的羟基-OH脱去一个水分子H20，同相连，形成=si-0-si=化学键结构，将有机硅树脂逐渐从液态膏状转变为固态，并干燥环境中自然风干20h_22h，进一步使涂首先配置清洁液，将质量分数为10%的柠檬酸、20%的碳酸钠和70%的去离子水混接着选择不同目数的砂纸按照从粗到细的顺序对其进行打磨，打磨完成后用软棉布擦拭，晶核诱导剂纳米级钛白粉，使其在1000℃的余热环境下与箱式炉内的氧化钙杂质进行反经过处理的碳素制品放置在温度为28℃的干燥环境中自然风干20h，进一步使涂层完全固碳酸钙按质量比1:4:5混合的添加剂混合物50g，同时投入晶核诱导剂纳米级钛白粉，在先以65℃/min的降温速度将炉温降至1000℃,接着以25℃/min的速度降至500℃,最后以12把质量分数为10%的柠檬酸、20%的碳酸钠和70%的去离子水混合，搅拌制成清洁1000℃,再以30℃/min的速度降至500℃,最后以15℃/min的速度降至室温，降温过程持续涂覆操作：将碳素制品半成品浸入涂层组合物15s，取出滴落后在40℃下预烘